CN114304700A - 一种用于烟草生产线的监控方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烟草生产线的监控方法和系统，监控方法包括：接收作业指令，作业指令中包括各配方烟叶信息和目标料液牌号；在待加工烟包进入片烟缓存设备之前，获取待加工烟包的信息并将待加工烟包的信息与各配方烟叶信息进行比对；若待加工烟包的信息与各配方烟叶信息中的其中一个相同，则允许待加工烟包进入片烟缓存设备；烟包自片烟缓存设备输出并被运输至加香加料设备；响应于操作人员选择的料罐牌号，将料罐牌号与目标料液牌号进行比对；若料罐牌号与目标料液牌号不同，则禁止料罐牌号对应的料罐出料。采用本方案，能够在烟草生产过程中，对烟包信息和料液信息进行防差错处理，避免出现失误错料等问题，保障了烟丝生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，特别涉及一种用于烟草生产线的监控方法及系统。
背景技术
分组加工和精细化加工技术的使用使得制丝线的物料类型呈现多样化的发展趋势。各种物料可以按照传统方式组织生产，也可以柔性掺配生产，加工参数也根据生产方式的切换而变换。由于烟叶、料液的种类复杂性，因此在生产过程中很容易发生错放的现象，在烟草生产过程中错放的质量问题一旦发生，其损失是非常巨大的，轻者降级使用，重者会造成整批烟叶的报废。因此，设计一种能够用于监控烟草生产的方法显得非常重要。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中由于烟叶、料液种类繁多，易导致在生产过程中发生错料现象，进而导致烟丝生产受到极大影响的技术问题。本发明提供了一种监控方法，可以在线监控烟草生产过程，避免烟草生产过程中出现错料等现象。
基于此，本发明的实施方式公开了一种用于烟草生产线的监控方法，包括：
接收作业指令，作业指令中包括各配方烟叶信息和目标料液牌号；
在待加工烟包进入片烟缓存设备之前，获取待加工烟包的信息并将待加工烟包的信息与各配方烟叶信息进行比对；若待加工烟包的信息与各配方烟叶信息中的其中一个相同，则允许待加工烟包进入片烟缓存设备；
烟包自片烟缓存设备输出并被运输至加香加料设备；
响应于操作人员选择的料罐牌号，将料罐牌号与目标料液牌号进行比对；若料罐牌号与目标料液牌号不同，则禁止料罐牌号对应的料罐出料。
采用上述技术方案，能够在烟草生产过程中，对烟包信息和料液信息进行防差错处理，避免出现失误错料等问题，保障了烟丝生产的质量。
根据本发明的另一具体实施方式，作业指令中还包括各配方烟叶对应的加工顺序编号；监控方法还包括：
烟包按照与加工顺序编号对应的顺序自片烟缓存设备输出；
在烟包自片烟缓存设备输出之前，获取待流出烟包的信息，并将待流出烟包的信息与当前加工顺序编码对应的配方烟叶信息进行比对；若匹配成功，则允许烟包由片烟缓存设备中输出。
根据本发明的另一具体实施方式，加香加料设备设置有加料点；监控方法还包括：
在操作人员将料罐放置于加料点后，对待加入料罐中的料液进行扫描，获取料液的牌号，并将料液的牌号与目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向料罐加料的指示信息；若两者不同，则进行报警。
根据本发明的另一具体实施方式，烟草生产线还包括电子称皮带机，自片烟缓存设备输出的烟包经由电子秤皮带机被运输至加香加料设备；监控方法还包括：
在判断为料罐牌号与目标料液牌号不同，禁止料罐牌号对应的料罐出料时，将电子秤皮带机的运行流量设置为零。
根据本发明的另一具体实施方式，监控方法还包括：
采集烟草生产线中各工艺设备的运行参数并根据各工艺设备的运行参数判断工艺设备的运行状态。
相应地，本发明一实施例还提供了一种用于烟草生产线的监控系统，烟草生产线包括片烟缓存设备和加香加料设备，其中，加料加香设备包括多个料罐；监控系统包括：
制丝管理模块，用于接收作业指令并将作业指令中的备料信息输出；其中，备料信息包括各配方烟叶信息和目标料液牌号；
控制模块，分别与制丝管理模块、片烟缓存设备和加香加料设备连接，用于接收制丝管理模块输出的备料信息；
第一采集单元，设置于片烟缓存设备的入口处，第一采集单元与控制模块连接，用于在待加工烟包进入片烟缓存设备之前，获取待加工烟包的信息并将信息传送至控制模块；
控制模块还用于将接收到的待加工烟包的信息与各配方烟叶信息进行比对；若待加工烟包的信息与各配方烟叶信息中的其中一个相同，则允许待加工烟包进入片烟缓存设备；以及，用于响应于操作人员选择的料罐牌号，将料罐牌号与目标料液牌号进行比对；若料罐牌号与目标料液牌号不同，则禁止料罐牌号对应的料罐出料；
运输单元，设置于片烟缓存设备和加香加料设备之间，用于将自片烟缓存设备输出的烟包运输至加香加料设备
根据本发明的另一具体实施方式，备料信息中还包括各配方烟叶对应的加工顺序编号；监控系统还包括：
第二采集单元，设置于片烟缓存设备的出口处，第二采集单元与控制模块连接，用于在烟包自片烟缓存设备输出之前，获取待流出烟包的信息，并将待流出烟包的信息传输至控制模块；
控制模块还用于将接收到的待流出烟包的信息与当前加工顺序编码对应的配方烟叶信息进行比对；若匹配成功，则允许烟包由片烟缓存设备中输出。
根据本发明的另一具体实施方式，加香加料设备设置有加料点；监控系统还包括：
料液扫描单元，靠近加料点设置，用于在操作人员将料罐放置于加料点后，对待加入料罐中的料液进行扫描以获取料液的牌号并输出；
报警单元，与控制单元连接；
控制模块还用于接收料液扫描单元输出的牌号，并将牌号与目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向料罐加料的指示信息；若两者不同，则控制报警单元进行报警。
根据本发明的另一具体实施方式，烟草生产线还包括电子称皮带机，电子秤皮带机用于将自片烟缓存设备输出的烟包运输至加香加料设备；
控制单元还用于判断为料罐牌号与目标料液牌号不同，禁止料罐牌号对应的料罐出料时，将电子秤皮带机的运行流量设置为零。
根据本发明的另一具体实施方式，监控系统还包括参数采集模块，参数采集模块用于采集烟草生产线中各工艺设备的运行参数并将各运行参数输出至制丝管理模块；
制丝管理模块还用于根据各工艺设备的运行参数判断工艺设备的运行状态。
相应地，本发明的实施方式还公开了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有指令，该指令在计算机上执行时使得计算机执行上述监控方法。
附图说明
图1示出本发明一具体实施方式提供的监控方法的流程图；
图2示出本发明一具体实施方式提供的监控系统的结构框图；
图3示出本发明一具体实施方式提供的电子设备的结构框图；
图4示出本发明一具体实施方式提供的片上系统的结构框图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明一实施例提供了一种用于烟草生产线的监控方法。烟草生产线包括片烟缓存设备和加香加料设备，其中，加料加香设备包括多个料液罐。具体地，如图1所示，该监控方法包括以下步骤：
步骤S1：接收作业指令，作业指令中包括各配方烟叶信息和目标料液牌号。
具体地，如图2所示，可设置生产管理模块1、制丝管理模块2和控制模块3，其中，制丝管理模块2分别与生产管理模块1和控制模块3连接；生产管理模块1用于制定或生成与生产作业相关的作业指令，具体地，作业指令中可包括批次号、牌号、各配方烟叶信息(烟包数量、烟包顺序号、烟包条码等信息)。当生产管理系统制生成作业指令后会将该作业指令下发至制丝管理系统，制丝管理系统接收到作业指令后会继而该作业指令下发至控制模块3以进行相应操作。
步骤S2：在待加工烟包进入片烟缓存设备之前，获取待加工烟包的信息并将待加工烟包的信息与各配方烟叶信息进行比对；若待加工烟包的信息与各配方烟叶信息中的其中一个相同，则执行步骤S3。
步骤S3：允许待加工烟包进入片烟缓存设备。
具体地，可以在片烟缓存设备的入口处设置一与控制模块3相连接的第一采集单元4，第一采集单元4用于采集待进入片烟缓存设备的烟包的信息，具体地，各烟包上可设置一包括该烟包中的烟叶信息的电子标签(如二维码标签等)，第一采集单元4可以为RFID条码识别器，利用条码识别器扫描烟包上的电子标签从而获得烟包的信息，进而第一采集单元4将获得的烟包的信息上传至控制模块3。因控制模块3中接收并存储了作业指令的相关信息，因此，当控制模块3接收到第一采集单元4输出的信息后，会将接收到的信息与作业指令中的各配方烟叶信息逐一进行比对，若该信息与各配方烟叶信息中的其中一个相同，则控制模块3允许烟包进入片烟缓存设备。若该信息与各配方烟叶信息中的每一个均不相同，那么控制模块3会控制报警单元8进行报警以提醒工作人员前来处理。
步骤S4：烟包自片烟缓存设备输出并被运输至加香加料设备。
步骤S5：响应于操作人员选择的料液牌号，将料液牌号与目标料液牌号进行比对；若料液牌号与目标料液牌号不同，执行步骤S6。
步骤S6：则禁止与料液牌号对应的料液罐出料。
具体地，在生产启动前，控制模块3会将当前被操作人员选中的料罐牌号与制丝管理模块2下发的当前牌号进行校对，如果不一致，则禁止该罐出料；若一致，则允许正常出料。
现有技术中，一般而言，制丝生产现场拥有不止一个固定料罐(有备用罐)时，各现场料罐内可能存有不同的料液(可能是上个批次存留的，也可能是为下个批次预留的)，一旦选错，则可造成“加错料”事故，严重的可造成整批物料报废，因此通过本监控方法中，对料罐牌号的校对，防止加错料的发生，降低生产失误风险。进一步地，本监控方法中还设置了烟包信息对比过程，即在任务工单执行过程中对烟包信息进行防差错处理，进一步提高了制丝的稳定性。
进一步地，可以在片烟缓存设备和加香加料设备之间设置一电子称皮带机，用于将片烟缓存设备输出的烟包运输至加香加料设备。因次上述监控方法还包括：
在判断为料罐牌号与目标料液牌号不同，禁止料罐牌号对应的料罐出料时，将电子秤皮带机的运行流量设置为零(即将回潮前秤设定流量设为“0”以禁止过料)。进一步地，还可以进行报警，已提醒工作人员。
示例性地，作业指令中还包括各配方烟叶对应的加工顺序编号；监控方法还包括：
烟包按照与加工顺序编号对应的顺序自片烟缓存设备输出；
在烟包自片烟缓存设备输出之前，获取待流出烟包的信息，并将待流出烟包的信息与当前加工顺序编码对应的配方烟叶信息进行比对；若匹配成功，则允许烟包由片烟缓存设备中输出。
具体地，可以在片烟缓存设备的出口处设置一与控制模块3相连接的第二采集单元5，第二采集单元5用于采集待流出片烟缓存设备的烟包的信息，如上各烟包上可设置一包括该烟包中的烟叶信息的电子标签，因此第二采集单元5也可以为一RFID条码识别器，利用条码识别器扫描烟包上的电子标签从而获得待流出片烟缓存设备的烟包的信息，进而第二采集单元5将获得的烟包的信息上传至控制模块3。因制丝管理系统接收了生产管理系统下发的作业指令，因此制丝管理系统可根据作业指令中的各配方烟叶对应的加工顺序编号下发生产信号至控制模块3(该信号中包含当前生产烟包的信息)，控制模块3接收该信号并存储当前生产烟包的信息(进一步地，当制丝管理系统再次向控制模块3下发另一个生产信号时，控制模块3在接收信号后，将其内部存储的信息更新为最新接收到的生产信号中包含的当前生产烟包的信息)。控制模块3在接收到第二采集单元5输出的信息后，将接收到的信息与其内存储的当前生产烟包的信息进行比对，若相同，则允许烟包由片烟缓存设备中输出；若不同，那么控制模块3会控制报警单元8进行报警(或停机)以提醒工作人员前来处理。
示例性的，加香加料设备设置有加料点；监控方法还包括：
在操作人员将料罐放置于加料点后，对待加入料罐中的料液进行扫描，获取料液的牌号，并将料液的牌号与目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向料罐加料的指示信息；若两者不同，则进行报警。
具体地，在料液由香料厨房配好后，会经人工方式将料罐送至各个加香加料点，并将移动料罐中的料液输送到加香加料设备的固定料罐中，因此当连续生产时，现场往往放置多个香糖料罐，各料罐内可能存有不同的料液，此时需要对移动料罐与固定料罐之间要进行料液牌号的校对。因此可能会出现将移动料罐中的料液加入到与其牌号不匹配的固定料罐中的情况，影响制丝生产，甚至会造成整批烟丝报废。本方案通过在移动料罐和固定料罐上分别设置电子标签，并在将移动料罐中的料液加入固定料罐之前，利用读取扫描装置分别读取移动罐和固定罐的电子标签，将读取扫描装置将扫描获得的信息上传至控制模块3，以使控制模块3与目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向料罐加料的指示信息以提醒工作人员加料；若两者不同，则进行报警以提醒工作人员不得进行加料。
示例性的，监控方法还包括：
采集烟草生产线中各工艺设备的运行参数并根据各工艺设备的运行参数判断工艺设备的运行状态。
相应地，本发明的一实施例还提供了一种用于烟草生产线的监控系统。烟草生产线包括片烟缓存设备和加香加料设备，其中，加料加香设备包括多个料罐。
具体地，如图2所示，监控系统包括：
制丝管理模块2，用于接收作业指令并将作业指令中的备料信息输出；其中，备料信息包括各配方烟叶信息和目标料液牌号；
控制模块3，分别与制丝管理模块2、片烟缓存设备和加香加料设备连接，用于接收制丝管理模块2输出的备料信息；
第一采集单元4，设置于片烟缓存设备的入口处，第一采集单元4与控制模块3连接，用于在待加工烟包进入片烟缓存设备之前，获取待加工烟包的信息并将信息传送至控制模块3；
控制模块3还用于将接收到的待加工烟包的信息与各配方烟叶信息进行比对；若待加工烟包的信息与各配方烟叶信息中的其中一个相同，则允许待加工烟包进入片烟缓存设备；以及，用于响应于操作人员选择的料罐牌号，将料罐牌号与目标料液牌号进行比对；若料罐牌号与目标料液牌号不同，则禁止料罐牌号对应的料罐出料；
运输单元6，设置于片烟缓存设备和加香加料设备之间，用于将自片烟缓存设备输出的烟包运输至加香加料设备。
具体地，各烟包上可设置一包括该烟包中的烟叶信息的电子标签(如二维码标签等)，第一采集单元4可以为RFID条码识别器，利用条码识别器扫描烟包上的电子标签从而获得烟包的信息，进而第一采集单元4将获得的烟包的信息上传至控制模块3。因控制模块3中接收并存储了作业指令的相关信息，因此，当控制模块3接收到第一采集单元4输出的信息后，会将接收到的信息与作业指令中的各配方烟叶信息逐一进行比对，若该信息与各配方烟叶信息中的其中一个相同，则控制模块3允许烟包进入片烟缓存设备。若该信息与各配方烟叶信息中的每一个均不相同，那么控制模块3会控制报警单元8进行报警以提醒工作人员前来处理。
具体地，控制模块3还具有加料瞬时精度(含累计精度)联锁及报警功能，在精度超出允许范围时能及时控制进行报警，并提供补救措施。
该监控系统是其他业务系统与生产相关信息的表现者和执行者，通过集中监控系统，生产计划得以实现，各种原料被加工成为合格的产品，视频监控信息、设备状态报警信息、生产统计信息和生产质量信息得以在系统中显示，使操作员能够及时发现制丝生产过程中的潜在问题，使事故消灭在萌芽阶段。
进一步地，为了保证控制模块3、制丝管理模块2以及生产管理模块1之间信息处理、信息传递的准确性，需要系统中各个使用到时间信息的PLC控制器、计算机、服务器等保持时钟同步。具体地，对PLC控制器的时间同步可在监控界面中组态相应的PLC时间同步功能，将时间信息下传到PLC后，在PLC中编程实现设置时间的功能。其可人工设置，也可通过周期性脚本来定时同步。
示例性地，备料信息中还包括各配方烟叶对应的加工顺序编号；监控系统还包括：
第二采集单元5，设置于片烟缓存设备的出口处，第二采集单元5与控制模块3连接，用于在烟包自片烟缓存设备输出之前，获取待流出烟包的信息，并将待流出烟包的信息传输至控制模块3；
控制模块3还用于将接收到的待流出烟包的信息与当前加工顺序编码对应的配方烟叶信息进行比对；若匹配成功，则允许烟包由片烟缓存设备中输出。
如上各烟包上可设置一包括该烟包中的烟叶信息的电子标签，因此第二采集单元5也可以为一RFID条码识别器，利用条码识别器扫描烟包上的电子标签从而获得待流出片烟缓存设备的烟包的信息，进而第二采集单元5将获得的烟包的信息上传至控制模块3。因制丝管理系统接收了生产管理系统下发的作业指令，因此制丝管理系统可根据作业指令中的各配方烟叶对应的加工顺序编号下发生产信号至控制模块3(该信号中包含当前生产烟包的信息)，控制模块3接收该信号并存储当前生产烟包的信息(进一步地，当制丝管理系统再次向控制模块3下发另一个生产信号时，控制模块3在接收信号后，将其内部存储的信息更新为最新接收到的生产信号中包含的当前生产烟包的信息)。控制模块3在接收到第二采集单元5输出的信息后，将接收到的信息与其内存储的当前生产烟包的信息进行比对，若相同，则允许烟包由片烟缓存设备中输出；若不同，那么控制模块3会控制报警单元8进行报警(或停机)以提醒工作人员前来处理。
示例性地，加香加料设备设置有加料点；监控系统还包括：
料液扫描单元7，靠近加料点设置，用于在操作人员将料罐放置于加料点后，对待加入料罐中的料液进行扫描以获取料液的牌号并输出；
报警单元8，与控制单元连接；
控制模块3还用于接收料液扫描单元7输出的牌号，并将牌号与目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向料罐加料的指示信息；若两者不同，则控制报警单元8进行报警。
具体地，在料液由香料厨房配好后，会经人工方式将料罐送至各个加香加料点，并将移动料罐中的料液输送到加香加料设备的固定料罐中，因此当连续生产时，现场往往放置多个香糖料罐，各料罐内可能存有不同的料液，此时需要对移动料罐与固定料罐之间要进行料液牌号的校对。因此可能会出现将移动料罐中的料液加入到与其牌号不匹配的固定料罐中的情况，影响制丝生产，甚至会造成整批烟丝报废。本方案通过在移动料罐和固定料罐上分别设置电子标签，并在将移动料罐中的料液加入固定料罐之前，利用读取扫描装置分别读取移动罐和固定罐的电子标签，将读取扫描装置将扫描获得的信息上传至控制模块3，以使控制模块3与目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向料罐加料的指示信息以提醒工作人员加料；若两者不同，则进行报警以提醒工作人员不得进行加料。
示例性地，烟草生产线还包括电子称皮带机，电子秤皮带机用于将自片烟缓存设备输出的烟包运输至加香加料设备；
控制单元还用于判断为料罐牌号与目标料液牌号不同，禁止料罐牌号对应的料罐出料时，将电子秤皮带机的运行流量设置为零。
示例性地，监控系统还包括参数采集模块，参数采集模块用于采集烟草生产线中各工艺设备的运行参数并将各运行参数输出至制丝管理模块2；
制丝管理模块2还用于根据各工艺设备的运行参数判断工艺设备的运行状态。
进一步地，监控系统还可以包括经验库专家系统，其包括人机交互界面、经验库、综合库、知识获取、推理机、解释器。
其中，经验库可用于存放工艺、设备专家提供的知识和经验。通过推理机和解释器对一般用户的问题进行求解，对于一般问题可通过知识获取直接从经验库中获取问题解决方案。经验库中的内容能够通过不断维护来提高系统的性能。具体地，推理机针对当前问题的条件或已知信息，反复匹配知识库中的规则，获得新的结论，以得到问题求解结果。在这里，推理方式可以有正向和反向推理两种。正向推理是从前件匹配到结论，反向推理则先假设一个结论成立，看它的条件有没有得到满足。即，推理机可采用专家解决问题的思维方式工作，知识库就是通过推理机来实现其价值的。
人机界面是系统与用户进行交流时的界面。通过该界面，用户输入基本信息、回答系统提出的相关问题，并输出推理结果及相关的解释等。
综合数据库专门用于存储推理过程中所需的原始数据、中间结果和最终结论，往往是作为暂时的存储区。解释器能够根据用户的提问，对结论、求解过程做出说明。
知识获取是由专业工程师通过标准化模板对经验进行分类整理存储至经验库，扩充和维护经验库内容。用户通过人机界面对知识获取进行相关内容的读取和查阅。
经验库专家系统通过与制丝管理模块2、设备运行实时状态实现协同，当设备出现故障时，根据参数采集模块采集到的设备运行参数判断故障原因，自动在终端显示故障相关知识与维护维修经验。
经验库专家系统还能够在工艺控制出现异常时，根据异常情况判断异常原因，并在终端显示相关知识与调整措施，对工艺控制指标进行改善。
相应地，本发明还提供了一种计算机存储介质，该存储介质上存储有指令，当该指令被计算机执行时可使得计算机执行上述监控方法。
现在参考图3，所示为根据本申请的一个实施例的电子设备400的框图。电子设备400可以包括耦合到控制器中枢403的一个或多个处理器401。对于至少一个实施例，控制器中枢403经由诸如前端总线(FSB，Front Side Bus)之类的多分支总线、诸如快速通道连(QPI，QuickPath Interconnect)之类的点对点接口或者类似的连接与处理器401进行通信。处理器401执行控制一般类型的数据处理操作的指令。在一实施例中，控制器中枢403包括，但不局限于，图形存储器控制器中枢(GMCH，Graphics&Memory Controller Hub)(未示出)和输入/输出中枢(IOH，Input Output Hub)(其可以在分开的芯片上)(未示出)，其中GMCH包括存储器和图形控制器并与IOH耦合。
电子设备400还可包括耦合到控制器中枢403的协处理器402和存储器404。或者，存储器和GMCH中的一个或两者可以被集成在处理器内(如本申请中所描述的)，存储器404和协处理器402直接耦合到处理器401以及控制器中枢403，控制器中枢403与IOH处于单个芯片中。
存储器404可以是例如动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random AccessMemory)、相变存储器(PCM，Phase Change Memory)或这两者的组合。存储器404中可以包括用于存储数据和/或指令的一个或多个有形的、非暂时性计算机可读介质。计算机可读存储介质中存储有指令，具体而言，存储有该指令的暂时和永久副本。该指令可以包括：由处理器中的至少一个执行时导致电子设备400实施如图1所示方法的指令。当指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述任一实施例或组合实施例公开的方法。
在一个实施例中，协处理器402是专用处理器，诸如例如高吞吐量MIC(ManyIntegrated Core，集成众核)处理器、网络或通信处理器、压缩引擎、图形处理器、GPGPU(General-purpose computing on graphics processing units，图形处理单元上的通用计算)或嵌入式处理器等等。协处理器402的任选性质用虚线表示在图3中。
在一个实施例中，电子设备400可以进一步包括网络接口(NIC，NetworkInterface Controller)406。网络接口406可以包括收发器，用于为电子设备400提供无线电接口，进而与任何其他合适的设备(如前端模块，天线等)进行通信。在各种实施例中，网络接口406可以与电子设备400的其他组件集成。网络接口406可以实现上述实施例中的通信单元的功能。
电子设备400可以进一步包括输入/输出(I/O，Input/Output)设备405。I/O405可以包括：用户界面，该设计使得用户能够与电子设备400进行交互；外围组件接口的设计使得外围组件也能够与电子设备400交互；和/或传感器设计用于确定与电子设备400相关的环境条件和/或位置信息。
值得注意的是，图3仅是示例性的。即虽然图3中示出了电子设备400包括处理器401、控制器中枢403、存储器404等多个器件，但是，在实际的应用中，使用本申请各方法的设备，可以仅包括电子设备400各器件中的一部分器件，例如，可以仅包含处理器401和网络接口406。图3中可选器件的性质用虚线示出。
现在参考图4，所示为根据本申请的一实施例的SoC(System on Chip，片上系统)500的框图。在图4中，相似的部件具有同样的附图标记。另外，虚线框是更先进的SoC的可选特征。在图4中，SoC500包括：互连单元550，其被耦合至处理器510；系统待理单元580；总线控制器单元590；集成存储器控制器单元540；一组或一个或多个协处理器520，其可包括集成图形逻辑、图像处理器、音频处理器和视频处理器；静态随机存取存储器(SRAM，StaticRandom-Access Memory)单元530；直接存储器存取(DMA，Direct Memory Access)单元560。在一个实施例中，协处理器520包括专用处理器，诸如例如网络或通信处理器、压缩引擎、GPGPU(General-purpose computing on graphics processing units，图形处理单元上的通用计算)、高吞吐量MIC处理器或嵌入式处理器等。
静态随机存取存储器(SRAM)单元530可以包括用于存储数据和/或指令的一个或多个有形的、非暂时性计算机可读介质。计算机可读存储介质中存储有指令，具体而言，存储有该指令的暂时和永久副本。该指令可以包括：由处理器中的至少一个执行时导致SoC实施如1所示方法的指令。当指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中公开的方法。
本申请的各方法实施方式均可以以软件、磁件、固件等方式实现。
可将程序代码应用于输入指令，以执行本文描述的各功能并生成输出信息。可以按已知方式将输出信息应用于一个或多个输出设备。为了本申请的目的，处理系统包括具有诸如例如数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processor)、微控制器、专用集成电路(ASIC)或微处理器之类的处理器的任何系统。
程序代码可以用高级程序化语言或面向对象的编程语言来实现，以便与处理系统通信。在需要时，也可用汇编语言或机器语言来实现程序代码。事实上，本文中描述的机制不限于任何特定编程语言的范围。在任一情形下，该语言可以是编译语言或解释语言。
至少一个实施例的一个或多个方面可以由存储在计算机可读存储介质上的表示性指令来实现，指令表示处理器中的各种逻辑，指令在被机器读取时使得该机器制作用于执行本文的技术的逻辑。被称为“IP(Intellectual Property，知识产权)核”的这些表示可以被存储在有形的计算机可读存储介质上，并被提供给多个客户或生产设施以加载到实际制造该逻辑或处理器的制造机器中。
在一些情况下，指令转换器可用来将指令从源指令集转换至目标指令集。例如，指令转换器可以变换(例如使用静态二进制变换、包括动态编译的动态二进制变换)、变形、仿真或以其它方式将指令转换成将由核来处理的一个或多个其它指令。指令转换器可以用软件、硬件、固件、或其组合实现。指令转换器可以在处理器上、在处理器外、或者部分在处理器上且部分在处理器外。
虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于烟草生产线的监控方法，其特征在于，所述烟草生产线包括片烟缓存设备和加香加料设备，其中，所述加料加香设备包括多个料罐；所述监控方法包括：
接收作业指令，所述作业指令中包括各配方烟叶信息和目标料液牌号；
在待加工烟包进入所述片烟缓存设备之前，获取所述待加工烟包的信息并将所述待加工烟包的信息与各所述配方烟叶信息进行比对；若所述待加工烟包的信息与各所述配方烟叶信息中的其中一个相同，则允许所述待加工烟包进入所述片烟缓存设备；
烟包自所述片烟缓存设备输出并被运输至所述加香加料设备；
响应于操作人员选择的料罐牌号，将所述料罐牌号与目标料液牌号进行比对；若所述料罐牌号与所述目标料液牌号不同，则禁止所述料罐牌号对应的料罐出料。
2.如权利要求1所述的监控方法，其特征在于，所述作业指令中还包括各配方烟叶对应的加工顺序编号；所述监控方法还包括：
所述烟包按照与所述加工顺序编号对应的顺序自所述片烟缓存设备输出；
在烟包自所述片烟缓存设备输出之前，获取待流出烟包的信息，并将所述待流出烟包的信息与当前加工顺序编码对应的配方烟叶信息进行比对；若匹配成功，则允许所述烟包由所述片烟缓存设备中输出。
3.如权利要求1所述的监控方法，其特征在于，所述加香加料设备设置有加料点；所述监控方法还包括：
在操作人员将料罐放置于所述加料点后，对待加入所述料罐中的料液进行扫描，获取所述料液的牌号，并将所述料液的牌号与所述目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向所述料罐加料的指示信息；若两者不同，则进行报警。
4.如权利要求1所述的监控方法，其特征在于，所述烟草生产线还包括电子称皮带机，自所述片烟缓存设备输出的烟包经由所述电子秤皮带机被运输至所述加香加料设备；所述监控方法还包括：
在判断为所述料罐牌号与所述目标料液牌号不同，禁止所述料罐牌号对应的料罐出料时，将所述电子秤皮带机的运行流量设置为零。
5.如权利要求1所述的监控方法，其特征在于，还包括：
采集烟草生产线中各工艺设备的运行参数并根据各工艺设备的运行参数判断所述工艺设备的运行状态。
6.一种用于烟草生产线的监控系统，其特征在于，所述烟草生产线包括片烟缓存设备和加香加料设备，其中，所述加料加香设备包括多个料罐；所述监控系统包括：
制丝管理模块，用于接收作业指令并将所述作业指令中的备料信息输出；其中，所述备料信息包括各配方烟叶信息和目标料液牌号；
控制模块，分别与所述制丝管理模块、所述片烟缓存设备和所述加香加料设备连接，用于接收所述制丝管理模块输出的所述备料信息；
第一采集单元，设置于片烟缓存设备的入口处，所述第一采集单元与所述控制模块连接，用于在待加工烟包进入所述片烟缓存设备之前，获取所述待加工烟包的信息并将所述信息传送至所述控制模块；
所述控制模块还用于将接收到的所述待加工烟包的信息与各所述配方烟叶信息进行比对；若所述待加工烟包的信息与各所述配方烟叶信息中的其中一个相同，则允许所述待加工烟包进入所述片烟缓存设备；以及，用于响应于操作人员选择的料罐牌号，将所述料罐牌号与目标料液牌号进行比对；若所述料罐牌号与所述目标料液牌号不同，则禁止所述料罐牌号对应的料罐出料；
运输单元，设置于所述片烟缓存设备和所述加香加料设备之间，用于将自所述片烟缓存设备输出的烟包运输至所述加香加料设备。
7.如权利要求6所述的监控系统，其特征在于，所述备料信息中还包括各配方烟叶对应的加工顺序编号；所述监控系统还包括：
第二采集单元，设置于所述片烟缓存设备的出口处，所述第二采集单元与所述控制模块连接，用于在烟包自所述片烟缓存设备输出之前，获取待流出烟包的信息，并将所述待流出烟包的信息传输至所述控制模块；
所述控制模块还用于将接收到的所述待流出烟包的信息与当前加工顺序编码对应的配方烟叶信息进行比对；若匹配成功，则允许所述烟包由所述片烟缓存设备中输出。
8.如权利要求6所述的监控系统，其特征在于，所述加香加料设备设置有加料点；所述监控系统还包括：
料液扫描单元，靠近所述加料点设置，用于在操作人员将料罐放置于所述加料点后，对待加入所述料罐中的料液进行扫描以获取所述料液的牌号并输出；
报警单元，与所述控制单元连接；
所述控制模块还用于接收所述料液扫描单元输出的牌号，并将所述牌号与所述目标料液牌号进行比对；若两者相同，则发出向所述料罐加料的指示信息；若两者不同，则控制所述报警单元进行报警。
9.如权利要求6所述的监控系统，其特征在于，所述烟草生产线还包括电子称皮带机，所述电子秤皮带机用于将自所述片烟缓存设备输出的烟包运输至所述加香加料设备；
所述控制单元还用于判断为所述料罐牌号与所述目标料液牌号不同，禁止所述料罐牌号对应的料罐出料时，将所述电子秤皮带机的运行流量设置为零。
10.如权利要求6所述的监控系统，其特征在于，还包括参数采集模块，所述参数采集模块用于采集烟草生产线中各工艺设备的运行参数并将各所述运行参数输出至所述制丝管理模块；
所述制丝管理模块还用于根据各工艺设备的运行参数判断所述工艺设备的运行状态。
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| CN202111657893.3A CN114304700A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种用于烟草生产线的监控方法及系统 |
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