CN103106424A - 基于rfid的香精香料信息校验系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于RFID的香精香料信息校验系统及方法，系统包括：设置在香精香料移动罐体上的电子标签安装槽、固定安装在所述电子标签安装槽内的RFID电子标签、设置在料液装桶区的装桶电子秤和RFID电子标签读写器、设置在现场加香加料点的第一RFID电子标签读码器、以及与所述RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器进行通信交互的控制器。本发明通过RFID技术来实现装桶、发料和现场加料牌号信息的记录、传递、校验等功能，以防止在烟草加工中出现料液混牌的情况，同时更好地控制产品质量，实现了生产过程信息可追踪。

Description

基于RFID的香精香料信息校验系统及方法

技术领域

本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种基于RFID的香精香料信息校验系统及方法。

背景技术

烟用香精香料是卷烟生产过程和配方过程必不可少的重要添加剂，其主要作用是改善卷烟吸味品质，对卷烟的内在质量起着关键的作用。烟草系统制丝线上需要将香料厨房的成品香精香料输送到现场加香加料点进行生产，传统的配送方式是采用送料管道进行自动输送，即车间根据生产需要将香料厨房中的成品料通过管道输送至现场加香加料点，参见图1。由于管程长，相应的送料、吹扫及管道清洗等过程时间也较长，料液输送途中存在损耗，清洗水和清洗酒精易残留在管道中，存在质量隐患。

目前，现有烟草系统制丝线上香精香料通常采用移动储罐进行配送，参见图2，具体流程如下：

（1）料液在香料房进行备料调制完成后，操作人员将移动罐推至装桶区进行灌装，装桶完成后，由人工将料液的牌号、代码、重量、和生产时间等相关信息在料罐标识牌上进行记录，发料人员根据车间生产需要，人工核对料液牌号是否正确，记录相关信息并发料至现场；

（2）送至现场加香加料点后，现场操作人员对料液相关信息进行人工复核，确认无误后通过气动泵将移动罐中的料液打进现场缓冲罐生产；

（3）移动空罐送回清洗区进行清洗，清洗完成后由人工清除移动罐标识牌上的信息，移至空桶存放区，等待下次使用。

在采用移动储罐进行配送的过程中，由于记录和校验料液信息等许多环节均需采用人工的方式，缺少有效的监控和管理手段，因此容易产生混牌、重量误差等问题，造成产品存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提出一种基于RFID的香精香料信息校验系统及方法，能够提高卷烟生产的香精香料配送过程中料液信息检测的准确性。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于RFID的香精香料信息校验系统，包括：设置在香精香料移动罐体上的电子标签安装槽、固定安装在所述电子标签安装槽内的RFID电子标签、设置在料液装桶区的装桶电子秤和RFID电子标签读写器、设置在现场加香加料点的第一RFID电子标签读码器、以及与所述RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器进行通信交互的控制器。

进一步的，所述RFID电子标签镶嵌在双层有机玻璃内，所述双层有机玻璃的外部轮廓与所述电子标签安装槽配合。

进一步的，所述控制器具体包括显示模块和控制模块，所述显示模块显示所述RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器的指令控制界面，或所述RFID电子标签的信息监控界面，所述控制模块通过控制RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器对所述RFID电子标签进行读写。

进一步的，还包括设置在移动罐清洗区的第二RFID电子标签读码器和用于清空所述RFID电子标签内信息的手持式RFID电子标签读写器。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于RFID的香精香料信息校验方法，包括：

在将香精香料移动罐体移动到料液装桶区后，控制器通过RFID电子标签读写器读取固定安装在所述香精香料移动罐体上的电子标签安装槽内的RFID电子标签；

所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体是否为已清洗的空桶；

如果确定所述香精香料移动罐体为已清洗的空桶，则对所述香精香料移动罐体进行出料罐装，同时装桶电子秤对灌装重量进行测量；

所述控制器在装桶完成时通过所述RFID电子标签读写器将成品料信息写入所述RFID电子标签；

在将装桶完成的所述香精香料移动罐体移动到现场加香加料点后，第一RFID电子标签读码器读取所述RFID电子标签；

所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体内料液是否符合现场生产要求；

如果确定所述香精香料移动罐体内料液符合现场生产要求，则将所述香精香料移动罐体内料液打入现场缓冲罐。

进一步的，所述RFID电子标签信息包括料罐编号、料罐状态类型、空罐重量、料液净重、料液牌号代码、料液牌号、料液批次、料液版本、罐装时间和操作工号。

进一步的，所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体是否为已清洗的空桶的操作具体为：

所述控制器根据读取的RFID电子标签信息中的料罐状态类型判断所述香精香料移动罐体是否为已清洗的空桶。

进一步的，在将所述香精香料移动罐体内料液打入现场缓冲罐之后，还包括以下步骤：

将清空的所述香精香料移动罐体运送到移动罐清洗区进行清洗后，通过手持式RFID电子标签读写器对所述RFID电子标签内信息进行内容清空操作；

所述控制器通过第二RFID电子标签读码器读取所述RFID电子标签，并根据读取的RFID电子标签信息判断所述RFID电子标签信息中的生产牌号信息是否已被清零；

如果确定所述RFID电子标签信息中的生产牌号信息已被清零，则将所述香精香料移动罐体送至空桶存放区进行存放。

进一步的，在所述控制器在装桶完成时通过所述RFID电子标签读写器将成品料信息写入所述RFID电子标签之后，还包括在所述香精香料移动罐体上的标识牌进行人工填写的操作；

在将装桶完成的所述香精香料移动罐体移动到现场加香加料点之前，还包括发料员对所述香精香料移动罐体上的标识牌上记录的料液信息进行人工复核的操作。

基于上述技术方案，本发明通过RFID技术来实现装桶、发料和现场加料牌号信息的记录、传递、校验等功能，以防止在烟草加工中出现料液混牌的情况，同时更好地控制产品质量，实现了生产过程信息可追踪。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为传统的香精香料配送的管道输送示意图。

图2为现有的烟草系统制丝线上香精香料配送的示意图。

图3为本发明基于RFID的香精香料信息校验系统的一实施例的结构示意图。

图4为本发明基于RFID的香精香料信息校验系统实施例中的香精香料移动罐体的结构示意图。

图5为本发明基于RFID的香精香料信息校验系统实施例中RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器的指令控制界面示意图。

图6为本发明基于RFID的香精香料信息校验系统实施例中RFID电子标签的信息监控界面示意图。

图7为本发明基于RFID的香精香料信息校验系统的另一实施例的结构示意图。

图8为基于RFID的香精香料信息校验方法的一实施例的流程示意图。

图9为基于RFID的香精香料信息校验方法的另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

射频识别技术RFID是一种无线的识别技术，其借助于贴置在物品上的电子标签，利用读写器对其进行扫描和识别。RFID技术无需人工干预即可自动完成信息输入和处理，且体积小、信息容量大、读写速度快，可以方便的与PLC、PC等控制器连接，且具有耐高温寿命长的特点，适合应用于各类工业场合。

如图3所示，为本发明基于RFID的香精香料信息校验系统的一实施例的结构示意图。在本实施例中，基于RFID的香精香料信息校验系统包括：设置在香精香料移动罐体1上的电子标签安装槽2、固定安装在所述电子标签安装槽内的RFID电子标签3、设置在料液装桶区的装桶电子秤4和RFID电子标签读写器5、设置在现场加香加料点的第一RFID电子标签读码器6、以及与所述RFID电子标签读写器5和第一RFID电子标签读码器6进行通信交互的控制器7。

电子标签安装槽2可以设置在香精香料移动罐体1的一侧，用来安装和固定RFID电子标签3，工作人员可以根据需要方便地将RFID电子标签3拆卸下来进行更换。图4示出了一种RFID电子标签安装在香精香料移动罐体上的示意图。从图4中可以看到，香精香料移动罐体1的底部设有移动罐托盘11，在移动罐托盘11的一侧设有便于拉拽的移动罐手柄13，在移动罐托盘11的底部设有多个移动罐移动轮12，香精香料移动罐体1的顶部设有移动罐盖10，在香精香料移动罐体1的表面还设有标识牌14，便于操作工人进行填写。

RFID电子标签3可以采用镶嵌在双层有机玻璃内的形式，为了使RFID电子标签3能够在电子标签安装槽2内稳固的安装，需要将双层有机玻璃的外部轮廓与电子标签安装槽2相配合。采用双层有机玻璃可以达到RFID电子标签的防水密封要求，而且不会影响到RFID信息的读写。

在上述实施例中，控制器7可以具体包括显示模块和控制模块，其中显示模块用来显示RFID电子标签读写器5和第一RFID电子标签读码器6的指令控制界面（参见图5），或RFID电子标签的信息监控界面（参见图6），控制模块用来通过控制RFID电子标签读写器5和第一RFID电子标签读码器6对RFID电子标签进行读写。

如图7所示，为本发明基于RFID的香精香料信息校验系统的另一实施例的结构示意图。与上一实施例相比，本实施例的基于RFID的香精香料信息校验系统还包括设置在移动罐清洗区的第二RFID电子标签读码器8和用于清空RFID电子标签3内信息的手持式RFID电子标签读写器9。其中第二RFID电子标签读码器8与控制器7相连。

基于上述的香精香料信息检验系统，图8给出了基于RFID的香精香料信息校验方法的一实施例的流程示意图。在本实施例中，香精香料信息校验流程包括：

步骤101、在将香精香料移动罐体移动到料液装桶区后，控制器通过RFID电子标签读写器读取固定安装在所述香精香料移动罐体上的电子标签安装槽内的RFID电子标签；

步骤102、所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体是否为已清洗的空桶；

步骤103、如果确定所述香精香料移动罐体为已清洗的空桶，则对所述香精香料移动罐体进行出料罐装，同时装桶电子秤对灌装重量进行测量；

步骤104、所述控制器在装桶完成时通过所述RFID电子标签读写器将成品料信息写入所述RFID电子标签；

步骤105、在将装桶完成的所述香精香料移动罐体移动到现场加香加料点后，第一RFID电子标签读码器读取所述RFID电子标签；

步骤106、所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体内料液是否符合现场生产要求；

步骤107、如果确定所述香精香料移动罐体内料液符合现场生产要求，则将所述香精香料移动罐体内料液打入现场缓冲罐。

在本实施例中，香精香料移动罐体在移动到料液装桶区后，其RFID电子标签进入到RFID电子标签读写器的可靠通信范围内，从而方便的读取RFID电子标签内的信息。对于装桶操作来说，需要确定香精香料移动罐体是否是已清洗的空桶，以免装错。

在RFID电子标签信息中可以记录料罐编号、料罐状态类型、空罐重量、料液净重、料液牌号代码、料液牌号、料液批次、料液版本、罐装时间和操作工号等内容，例如下表所示情况。

对于已清洗的空桶来说，其料罐状态类型对应的数值为1，即空桶，控制器根据该字端的数值就可以做出准确的判断。

在对香精香料移动罐体进行出料罐装时，设置在料液装桶区的装桶电子秤可以对成品料液出料进行装料计量，确定灌装重量，并将装桶时的料液牌号、代码、批次、版本、料液重量、罐装时间等成本料信息写入到RFID电子标签中。

在完成这一工作之后，还可以对香精香料移动罐体上的标识牌进行人工填写，以便后续流程中进行信息查对。

装桶完成后的香精香料移动罐体需要移动到现场加香加料点进行加香加料的准备，在这期间，香精香料移动罐体上的RFID电子标签进入到第一RFID电子标签读码器的可靠通信范围内，从而方便的读取RFID电子标签内的信息。控制器会根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体内料液是否符合现场生产要求，例如判断料液的牌号是否合适，生产日期是否符合现场生产要求等，当这些要求都满足时，才允许将香精香料移动罐体内料液向现场的缓冲罐进料。通过这样的核查过程，就避免了料液混牌的问题，更好的控制了产品质量，实现了生产过程信息可追踪。

进一步的，在将装桶完成的所述香精香料移动罐体移动到现场加香加料点之前，还可以由发料员对所述香精香料移动罐体上的标识牌上记录的料液信息进行人工复核的操作。通过人工确认的方式使得料液信息的传递校验过程更为可靠。

如图9所示，为基于RFID的香精香料信息校验方法的另一实施例的流程示意图。与上一实施例相比，本实施例在步骤107之后，还包括以下步骤：

步骤108、将清空的所述香精香料移动罐体运送到移动罐清洗区进行清洗后，通过手持式RFID电子标签读写器对所述RFID电子标签内信息进行内容清空操作；

步骤109、所述控制器通过第二RFID电子标签读码器读取所述RFID电子标签，并根据读取的RFID电子标签信息判断所述RFID电子标签信息中的生产牌号信息是否已被清零；

步骤110、如果确定所述RFID电子标签信息中的生产牌号信息已被清零，则将所述香精香料移动罐体送至空桶存放区进行存放。

在本实施例中，香精香料移动罐体在完成料液运输任务后，要进行清洗，而在清洗区内除了清洗罐体内部之外，同时还通过手持式RFID电子标签读写器对RFID电子标签内信息进行内容清空操作，在清空操作过程中，将料液牌号等相关信息清空，以及将料罐类型修改为空罐状态等。而第二RFID电子标签读码器可以对RFID电子标签内的生产牌号信息是否已被清零进行检验，以确保该香精香料移动罐体的RFID电子标签不会残留与料液有关的信息，从而方便后续流程中使用，避免数据错乱。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种基于RFID的香精香料信息校验系统，其特征在于，包括：设置在香精香料移动罐体上的电子标签安装槽、固定安装在所述电子标签安装槽内的RFID电子标签、设置在料液装桶区的装桶电子秤和RFID电子标签读写器、设置在现场加香加料点的第一RFID电子标签读码器、以及与所述RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器进行通信交互的控制器。

2.根据权利要求1所述的基于RFID的香精香料信息校验系统，其特征在于，所述RFID电子标签镶嵌在双层有机玻璃内，所述双层有机玻璃的外部轮廓与所述电子标签安装槽配合。

3.根据权利要求1所述的基于RFID的香精香料信息校验系统，其特征在于，所述控制器具体包括显示模块和控制模块，所述显示模块显示所述RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器的指令控制界面，或所述RFID电子标签的信息监控界面，所述控制模块通过控制RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器对所述RFID电子标签进行读写。

4.根据权利要求3所述的基于RFID的香精香料信息校验系统，其特征在于，还包括设置在移动罐清洗区的第二RFID电子标签读码器和用于清空所述RFID电子标签内信息的手持式RFID电子标签读写器。

5.一种基于RFID的香精香料信息校验方法，其特征在于，包括：

在将香精香料移动罐体移动到料液装桶区后，控制器通过RFID电子标签读写器读取固定安装在所述香精香料移动罐体上的电子标签安装槽内的RFID电子标签；

所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体是否为已清洗的空桶；

如果确定所述香精香料移动罐体为已清洗的空桶，则对所述香精香料移动罐体进行出料罐装，同时装桶电子秤对灌装重量进行测量；

所述控制器在装桶完成时通过所述RFID电子标签读写器将成品料信息写入所述RFID电子标签；

在将装桶完成的所述香精香料移动罐体移动到现场加香加料点后，第一RFID电子标签读码器读取所述RFID电子标签；

所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体内料液是否符合现场生产要求；

如果确定所述香精香料移动罐体内料液符合现场生产要求，则将所述香精香料移动罐体内料液打入现场缓冲罐。

6.根据权利要求5所述的基于RFID的香精香料信息校验方法，其特征在于，所述RFID电子标签信息包括料罐编号、料罐状态类型、空罐重量、料液净重、料液牌号代码、料液牌号、料液批次、料液版本、罐装时间和操作工号。

7.根据权利要求6所述的基于RFID的香精香料信息校验方法，其特征在于，所述控制器根据读取的RFID电子标签信息判断所述香精香料移动罐体是否为已清洗的空桶的操作具体为：

所述控制器根据读取的RFID电子标签信息中的料罐状态类型判断所述香精香料移动罐体是否为已清洗的空桶。

8.根据权利要求7所述的基于RFID的香精香料信息校验方法，其特征在于，在将所述香精香料移动罐体内料液打入现场缓冲罐之后，还包括以下步骤：

将清空的所述香精香料移动罐体运送到移动罐清洗区进行清洗后，通过手持式RFID电子标签读写器对所述RFID电子标签内信息进行内容清空操作；

所述控制器通过第二RFID电子标签读码器读取所述RFID电子标签，并根据读取的RFID电子标签信息判断所述RFID电子标签信息中的生产牌号信息是否已被清零；

如果确定所述RFID电子标签信息中的生产牌号信息已被清零，则将所述香精香料移动罐体送至空桶存放区进行存放。

9.根据权利要求7所述的基于RFID的香精香料信息校验方法，其特征在于，在所述控制器在装桶完成时通过所述RFID电子标签读写器将成品料信息写入所述RFID电子标签之后，还包括在所述香精香料移动罐体上的标识牌进行人工填写的操作；

在将装桶完成的所述香精香料移动罐体移动到现场加香加料点之前，还包括发料员对所述香精香料移动罐体上的标识牌上记录的料液信息进行人工复核的操作。

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