CN105205512A - 一种运用rfid技术的自动分料系统及其工作流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种运用RFID技术的自动分料系统及其工作流程，该自动分料系统包括储存有生产工艺数据的上位系统；与上位系统连接的MES系统，该MES系统读取相关生产工艺数据信息，并将生产工艺数据信息发送给PLC控制模块；PLC控制模块将相关数据传送给具有数个失重式计量秤的失重秤系统；每个所述失重式计量秤上都设有能读取RFID标签的RFID装置；所述失重秤系统将接收的生产工艺数据信息分配给各失重式计量秤；本自动分料系统还包括若干料桶，每个所述料桶上均设有RFID标签。本自动分料系统有效降低了劳动强度，提高了工作效率，且自动化程度较高，系统稳定可靠，适用范围广。生产过程信息化，配方完全保密，同时能有效保证生产的可追溯性。

Description

一种运用RFID技术的自动分料系统及其工作流程

技术领域

本发明属于自动化生产设备技术领域，尤其是涉及一种运用RFID技术的自动分料系统及其工作流程。

背景技术

RFID是RadioFrequencyIdentification的缩写，即射频识别、电子射频，俗称电子标签。RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。现有的分料系统劳动强度大，工作效率，人为因素导致的错误发生率较高，亟需一种对生产进行辅助管理的系统。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种运用RFID技术的自动分料系统及其工作流程，有效降低了劳动强度，提高了工作效率，并且自动化程度较高，系统稳定可靠，适用范围广。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种运用RFID技术的自动分料系统，包括：

上位系统，储存有生产工艺数据；

MES系统，与上位系统连接，读取相关生产工艺数据信息；

PLC控制模块，接收MES系统发送的生产工艺数据信息，并将相关数据传送给具有数个失重式计量秤的失重秤系统；

每个所述失重式计量秤上都设有能读取RFID标签的RFID装置；

所述失重秤系统，将接收的生产工艺数据信息分配给各失重式计量秤；

若干料桶，每个所述料桶上均设有RFID标签。

进一步，所述RFID标签为被动式RFID电子标签。

进一步，所述失重秤系统还包括触摸操作屏。

进一步，所述生产工艺数据由C#编写的软件录入到所述上位系统。

上述运用RFID技术的自动分料系统的工作流程包括如下步骤：

①将电子工艺表编写完成后储存到上位系统中；

②MES系统调取上位系统中的电子工艺表，提取相关生产工艺数据，并将相关数据传送给PLC控制模块；

③PLC控制模块将相关数据传送给失重秤系统；

④失重秤系统将相关数据分配给各个计量秤；

⑤计量秤在接收到相关指令后通过RFID装置读取料桶上相应的RFID标签；若该料桶正确，则输出允许放料信号，该RFID标签对应的料桶才可以进行分料；若料桶错误，则输出禁止放料信号，该RFID标签对应的料桶禁止分料；满足设定条件后，系统开始分料；

⑥分料完成后，失重秤系统比对实际重量数据和生产工艺数据，若分料误差超过设定范围，失重秤系统内的报警单元发出报警。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

1)可以一次性将几个批次的工艺数据输入系统，有效的提高了生产效率，降低了员工工作强度。

2)系统带有基础的防错自动计算功能，能有效的降低出错概率，提高准确率。

3)生产过程信息化，配方完全保密，同时能有效保证生产的可追溯性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种运用RFID技术的自动分料系统，如图1所示，包括：

上位系统，储存有生产工艺数据；

MES系统，与上位系统连接，读取相关生产工艺数据信息；

PLC控制模块，接收MES系统发送的生产工艺数据信息，并将相关数据传送给具有数个失重式计量秤的失重秤系统；

每个所述失重式计量秤上都设有能读取RFID标签的RFID装置；

所述失重秤系统，将接收的生产工艺数据信息分配给各失重式计量秤；所述失重秤系统还包括报警单元。

若干料桶，每个所述料桶上均设有RFID标签。

需要说明的是，每个RFID标签中均含有一组特定的数字代码，此数字代码具有唯一性，用于识别特定的料桶，本自动分料系统中具有多个料桶，因此，通过读取RFID标签可以准确确定料桶的信息，识别料桶编号，此技术能有效的保证取料料桶的正确，减少人为因素导致的错误。

其中，RFID标签优选采用被动式RFID电子标签，无需额外电源供电，布置灵活性，可以直接打印在料桶上。

其中，所述失重秤系统还包括触摸操作屏，触摸操控屏上可以连接触摸操控模块(如计算机)，在触摸操控模块内有每台秤的参数设置信息及整个失重式计量秤控制系统的控制信息，在运行时触摸屏上会显示有每台秤的状态及运行参数等信息。

其中，所述生产工艺数据由C#编写的软件录入到上位系统中。具体的，可以由C#编写出软件，以便数据的录入，电脑软件与工业控制的完美配合，将IT技术成功运用于现在制造业。可以一次性将几个批次的工艺表完成输入上位系统，有效的提高了生产效率，降低了员工工作强度。

上述运用RFID技术的自动分料系统的工作流程，包括如下步骤：

①将电子工艺表编写完成后储存到上位系统中；

②MES系统调取上位系统中的电子工艺表，提取相关生产工艺数据，并将相关数据传送给PLC控制模块；

③PLC控制模块将相关数据传送给失重秤系统；

④失重秤系统将相关数据分配给各个计量秤；

⑤计量秤在接收到相关指令后通过RFID装置读取料桶上相应的RFID标签；若该料桶正确，则输出允许放料信号，该RFID标签对应的料桶才可以进行分料；若料桶错误，则输出禁止放料信号，该RFID标签对应的料桶禁止分料；满足设定条件后，系统开始分料；

⑥分料完成后，失重秤系统比对实际重量数据和生产工艺数据，若分料误差超过设定范围，失重秤系统内的报警单元发出报警，提醒操作人员进行处理。

上位系统可以采用SAP系统，整体稳定性好。计量秤在接收到相关指令后通过RFID装置检测相应料桶，满足设定条件后，系统开始分料，准确率极高，保证了取料料桶的正确性。

本自动分料系统中，物料的检测是通过运用RFID技术来解决工业现场的实际问题，不仅拓展了RFID的应用领域，而且完美解决了生产实际中遇到的配料错误问题，对于原材料和产品种类较多的生产企业有很好的借鉴作用。本发明综合运用SAP、C#编程、RFID射频识别技术、失重式计量秤、PLC控制等技术将生产制造过程中的原材料按照需要的配方比例进行自动分料，自动化程度高，系统稳定，错误率低，配方保密性强，适用范围广，在制药、化工、日化等行业均可使用，能有效降低劳动强度，提高工作效率，降低人为因素导致的错误概率，并能有效的对生产进行辅助管理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种运用RFID技术的自动分料系统，其特征在于，包括：

上位系统，储存有生产工艺数据；

MES系统，与上位系统连接，读取相关生产工艺数据信息；

PLC控制模块，接收MES系统发送的生产工艺数据信息，并将相关数据传送给具有数个失重式计量秤的失重秤系统；

每个所述失重式计量秤上都设有能读取RFID标签的RFID装置；

所述失重秤系统，将接收的生产工艺数据信息分配给各失重式计量秤；

若干料桶，每个所述料桶上均设有RFID标签。

2.根据权利要求1所述的一种运用RFID技术的自动分料系统，其特征在于：所述RFID标签为被动式RFID电子标签。

3.根据权利要求1所述的一种运用RFID技术的自动分料系统，其特征在于：所述失重秤系统还包括触摸操作屏。

4.根据权利要求1所述的一种运用RFID技术的自动分料系统，其特征在于：所述生产工艺数据由C#编写的软件录入到所述上位系统。

5.一种权利要求1所述运用RFID技术的自动分料系统的工作流程，其特征在于，包括如下步骤：

①将电子工艺表编写完成后储存到上位系统中；

②MES系统调取上位系统中的电子工艺表，提取相关生产工艺数据，并将相关数据传送给PLC控制模块；

③PLC控制模块将相关数据传送给失重秤系统；

④失重秤系统将相关数据分配给各个计量秤；

⑤计量秤在接收到相关指令后通过RFID装置读取料桶上相应的RFID标签；若该料桶正确，则输出允许放料信号，该RFID标签对应的料桶才可以进行分料；若料桶错误，则输出禁止放料信号，该RFID标签对应的料桶禁止分料；满足设定条件后，系统开始分料；

⑥分料完成后，失重秤系统比对实际重量数据和生产工艺数据，若分料误差超过设定范围，失重秤系统内的报警单元发出报警。