CN105973442A - 失重秤控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种失重秤控制系统，电源模块为PLC控制器、模拟输入电路和模拟输出电路提供直流电源，来自第一失重秤和第二失重秤的信号分别输入至第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路，第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路的输出信号经模拟输入电路后输入至PLC控制器，设定信号依次经设定信号隔离电路和模拟输入电路后输入至PLC控制器，PLC控制器输出的反馈流量信号依次经模拟输出电路和流量信号隔离电路输出至反馈端，PLC控制器的输出端与继电器电路的输入端连接，第一变频器和第二变频器分别与PLC控制器连接。达到低成本的解决失重秤故障次数高问题的目的。

Description

失重秤控制系统
技术领域
本发明涉及电子控制领域，具体地，涉及一种失重秤控制系统。
背景技术
目前，失重秤的主控单元多为单片机控制系统，在使用几年后，出现了很多毛病，经常有中控无法调节产量、产量无故改变、有故障无法启动等故障情况，这导致原材料不能正常的掺入水泥中。而单片机芯片带有程序锁功能，经锁定后，其他人员无法查看到控制程序，这就像一个“黑盒子”，只有外部接口，“黑盒子”内部一无所知，当控制系统发生故障时，控制系统本身并没有故障类型报警，根本无法判断故障原因。无形中增加了处理故障的难度和时间。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种失重秤控制系统，以实现低成本的解决失重秤故障次数高的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种失重秤控制系统，包括PLC控制器、模拟输入电路、模拟输出电路、设定信号隔离电路、流量信号隔离电路、第一变频器、第二变频器、第一仓重信号放大电路、第二仓重信号放大电路、继电器电路和电源模块，所述电源模块为PLC控制器、模拟输入电路和模拟输出电路提供直流电源，来自第一失重秤和第二失重秤的信号分别输入至第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路，所述第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路的输出信号经模拟输入电路后输入至PLC控制器，设定信号依次经设定信号隔离电路和模拟输入电路后输入至PLC控制器，PLC控制器输出的反馈流量信号依次经模拟输出电路和流量信号隔离电路输出至反馈端，所述PLC控制器的输出端与继电器电路的输入端连接，所述第一变频器和第二变频器分别与PLC控制器连接。
进一步的，还包括显示器，所述显示器与PLC控制器连接。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明的技术方案采用，可编译的PLC控制器代替原有的单片机，在PLC控制器中根据失重秤的工作原理编制控制程序，添加报警信息。这样粉煤灰失重秤有故障的时候，就可以查看故障或通过电脑查看程序来判断解决故障了。从而达到低成本的解决失重秤故障次数高问题的目的。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例所述的失重秤控制系统的原理框图；
图2至图13为本发明实施例所述的失重秤控制系统的电子电路图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种失重秤控制系统，包括PLC控制器、模拟输入电路、模拟输出电路、设定信号隔离电路、流量信号隔离电路、第一变频器、第二变频器、第一仓重信号放大电路、第二仓重信号放大电路、继电器电路和电源模块，电源模块为PLC控制器、模拟输入电路和模拟输出电路提供直流电源，来自第一失重秤和第二失重秤的信号分别输入至第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路，第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路的输出信号经模拟输入电路后输入至PLC控制器，设定信号依次经设定信号隔离电路和模拟输入电路后输入至PLC控制器，PLC控制器输出的反馈流量信号依次经模拟输出电路和流量信号隔离电路输出至反馈端， PLC控制器的输出端与继电器电路的输入端连接，第一变频器和第二变频器分别与PLC控制器连接。
另外，还包括显示器，所述显示器与PLC控制器连接。
失重秤控制系统的电子电路图如图2至图13所示。
PLC控制器采用西门子S7-200系列PLC控制器来代替原来的控制器，具体用西门子S7-200系列的224XP，用231、232模拟量模块处理模拟信号，显示器用TD-400C文本显示器。
本公司两台失重秤为广州多维机电设备公司生产的，其秤的主控单元为自主开发的单片机控制系统，在使用几年后，出现了很多毛病，经常有中控无法调节产量、产量无故改变、有故障无法启动等故障情况，这导致原材料不能正常的掺入水泥中，而该系统是多维公司自己开发的专用系统，配件难买且贵，光一块CPU主控板就要几千块钱，这严重影响了水泥品质的稳定性和经济效益的提高。根据2012年5月至10月电气设备维护记录和工艺故障停机记录进行了对粉煤灰失重秤的故障次数统计，可见故障达到6次/月（如表1），这严重影响生产的连续正常运行，解决该故障成了我们的当务之急。
。
表1、失重秤故障次数统计表。
原因分析：原来的粉煤灰失重秤控制系统是由多维公司利用八位单片机自己开发的，系统由显示器、输入输出驱动板、模拟信号处理板、通信板、CPU主控板等组成。近年来，经常有中控无法调节产量、产量无故自动改变、有故障无法启动等故障情况，因为该系统是由多维公司利用八位单片机自己开发的，而且其所用的摩托罗拉单片机芯片带有程序锁功能，厂家锁定后，其他人员无法查看到控制程序，这就像一个“黑盒子”，只有外部接口，“黑盒子”内部一无所知，当控制系统发生故障时，控制系统本身并没有故障类型报警，根本无法判断故障原因。无形中增加了处理故障的难度和时间。由上面分析可知，主控系统不可查是造成粉煤灰失重秤故障次数高的主要原因。
本发明技术方案的解决方法：主控系统不可查是造成粉煤灰失重秤故障次数高的主要原因，因此，我们只有用一种新的系统，可查询的通用的系统来代替原来的专用系统就可以解决失重秤故障次数高了。为此，我们小组通过反复的讨论研究，决定用市面上比较通用的西门子S7-200系列PLC控制器来代替原来的控制器，具体用西门子S7-200系列的224XP代替原主控器，用231、232模拟量模块处理模拟信号，用TD-400C文本显示器代替原来的显示器。根据失重秤的工作原理编制控制程序，添加报警信息。这样粉煤灰失重秤有故障的时候，我们就可以查看故障或通过电脑查看程序来判断解决故障了。
并根据失重秤的工作原理编制控制程序。失重秤的工作原理是这时刻小罐内的重量减去前一时刻小罐内的重量得到一个重量差额，用这个重量差额除以两次时间之间的时间差额就得到粉煤灰的瞬时流量了。跟据这个原理，进行了程序的编制，同时，把各种报警信号也编程实现，这样失重秤有什么故障的话，通过文本显示器查询就一目了然了。
安装调试好本发明技术方案的控制系统后，至今使用正常。当有故障发生时，可以通过故障查询及时的对症处理故障问题，大大提高了故障处理的效率，减少了粉煤灰失重秤停机的时间，提高了经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种失重秤控制系统，其特征在于，包括PLC控制器、模拟输入电路、模拟输出电路、设定信号隔离电路、流量信号隔离电路、第一变频器、第二变频器、第一仓重信号放大电路、第二仓重信号放大电路、继电器电路和电源模块，所述电源模块为PLC控制器、模拟输入电路和模拟输出电路提供直流电源，来自第一失重秤和第二失重秤的信号分别输入至第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路，所述第一仓重信号放大电路和第二仓重信号放大电路的输出信号经模拟输入电路后输入至PLC控制器，设定信号依次经设定信号隔离电路和模拟输入电路后输入至PLC控制器，PLC控制器输出的反馈流量信号依次经模拟输出电路和流量信号隔离电路输出至反馈端，所述PLC控制器的输出端与继电器电路的输入端连接，所述第一变频器和第二变频器分别与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的失重秤控制系统，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与PLC控制器连接。
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