CN110232550A - 散料控制方法、散料控制装置及终端设备 - Google Patents
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Abstract
本申请适用于表面贴装技术领域，提供了一种散料控制方法、散料控制装置、终端设备及计算机可读存储介质，包括：检测备料中是否存在散料；若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。通过本申请可实现对散料的管控，有效避免散料使用过程中带来的经济损失和品质隐患。
Description
技术领域
本申请属于表面贴装技术领域，尤其涉及一种散料控制方法、散料控制装置、终端设备及计算机可读存储介质。
背景技术
表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)是在印刷电路板(PrintedCircuit Board，PCB)基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里较为流行的一种技术和工艺。在SMT贴片生产中，经常会出现某些整盘原装物料被使用到一半或者一多半时，就已经完成当前的生产工单，料盘中的剩余物料将被重新退回线边仓的情况，通常称这些使用剩下的物料为散料。当散料退回线边仓之后，通常需要人工清点散料，并根据订单需要将该散料再次发放到生产线使用。
然而，当退回的散料较多时，人工在清点散料时容易出错，例如卷错料盘，将属于料盘A的散料错放至料盘B中，当上述错误的散料被用到生产线上进行贴片后，会带来严重的品质事故，轻则导致使用该错料生产的产品需要重工维修，重则导致错料生产的产品直接报废，带来极大的经济损失及品质隐患。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种散料控制方法、散料控制装置、终端设备及计算机可读存储介质，以实现对散料的管控，有效避免散料使用过程中带来的经济损失和品质隐患。
本申请的第一方面提供了一种散料控制方法，所述散料控制方法包括：
检测备料中是否存在散料；
若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；
在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
本申请的第二方面提供了一种散料控制装置，所述散料控制装置包括：
第一检测模块，用于检测备料中是否存在散料；
散料锁定模块，用于若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；
允许模块，用于在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
本申请的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述散料控制方法的步骤。
本申请的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述散料控制方法的步骤。
本申请的第五方面提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时实现如上述第一方面所述散料控制方法的步骤。
由上可见，本申请检测生产工单所需备料中是否存在散料，并在备料中存在散料时，锁定该散料，在接收到对该散料的解锁指令时，确定该散料为生产工单所需备料，此时允许将该散料发往上述生产工单指定的生产线，从而实现对散料的管控，有效避免散料使用过程中带来的经济损失和品质隐患，确保上线使用正确的散料，为散料的使用提供品质保障。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例一提供的散料控制方法的实现流程示意图；
图2是本申请实施例二提供的散料控制方法的实现流程示意图；
图3是本申请实施例三提供的散料控制方法的实现流程示意图；
图4是本申请实施例四提供的散料控制装置的示意图；
图5是本申请实施例五提供的终端设备的示意图；
图6是本申请实施例六提供的终端设备的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
具体实现中，本申请实施例中描述的终端设备包括但不限于诸如具有触摸敏感表面(例如，触摸屏显示器和/或触摸板)的移动电话、膝上型计算机或平板计算机之类的其它便携式设备。还应当理解的是，在某些实施例中，所述设备并非便携式通信设备，而是具有触摸敏感表面(例如，触摸屏显示器和/或触摸板)的台式计算机。
在接下来的讨论中，描述了包括显示器和触摸敏感表面的终端设备。然而，应当理解的是，终端设备可以包括诸如物理键盘、鼠标和/或控制杆的一个或多个其它物理用户接口设备。
终端设备支持各种应用程序，例如以下中的一个或多个：绘图应用程序、演示应用程序、文字处理应用程序、网站创建应用程序、盘刻录应用程序、电子表格应用程序、游戏应用程序、电话应用程序、视频会议应用程序、电子邮件应用程序、即时消息收发应用程序、锻炼支持应用程序、照片管理应用程序、数码相机应用程序、数字摄影机应用程序、web浏览应用程序、数字音乐播放器应用程序和/或数字视频播放器应用程序。
可以在终端设备上执行的各种应用程序可以使用诸如触摸敏感表面的至少一个公共物理用户接口设备。可以在应用程序之间和/或相应应用程序内调整和/或改变触摸敏感表面的一个或多个功能以及终端上显示的相应信息。这样，终端的公共物理架构(例如，触摸敏感表面)可以支持具有对用户而言直观且透明的用户界面的各种应用程序。
应理解，本实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
为了说明本申请所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
参见图1，是本申请实施例一提供的散料控制方法的实现流程示意图，如图所示该散料控制方法可以包括以下步骤：
步骤S101，检测备料中是否存在散料。
在本申请实施例中，在根据生产工单生产产品之前，需要根据该生产工单获取备料单，备料单包括但不限于生产上述产品所需的物料种类、每种物料的数量等，可以先根据备料单获取生产上述产品所需物料，该所需物料即为备料，再检测上述备料中每种物料是否存在散料。其中，生产工单可以是指产品生产过程中执行的生产指令，生产工单包括但不限于所需生产的产品名称、产品数量、生产该产品的生产线等。
可选的，所述检测备料中是否存在散料包括：
检测所述备料中是否存在不是整盘存放的物料；
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则确定所述备料中存在散料，且所述不是整盘存放的物料为所述散料。
在本申请实施例中，每种物料均是存放在料盘中，一个料盘中存放的物料种类相同，每个料盘中存放的物料数量有限，一种物料可能需要存放在一个或者多个料盘中，可以通过检测每个料盘中的物料是否为整盘存放来检测备料中是否存在散料，如果是整盘存放，则确定料盘中物料不是散料，如果不是整盘存放，则确定料盘中物料是散料。
其中，可以通过检测每个料盘中物料的数量检测物料是否为整盘存放，每个料盘中物料的最大存放量(即料盘中能够存放物料的数量上限值)是固定的，可以获取每个料盘中物料的实际数量，判断物料的实际数量与上述最大存放量是否相同，如果相同，则确定上述物料是整盘存放，如果不相同，则确定上述物料不是整盘存放。例如，料盘A中物料a的最大存放量为一万，如果料盘A中物料a的实际数量是三千，则可以确定物料a在料盘A中不是整盘存放，料盘A中的物料a为散料；如果料盘A中物料a的实际数量是一万，则可以确定物料a在料盘A中是整盘存放，料盘A中的物料a不是散料。
可选的，所述若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则确定所述备料中存在散料包括：
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则检测是否存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录；
若存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录，则确定所述备料中存在散料。
在本申请实施例中，在检测到备料中存在不是整盘存放的物料时，为了提高散料检测的准确性，可以检测终端设备中是否存在对不是整盘存放的物料的发放和回收记录，如果存在上述记录，则确定备料中存在散料，且上述不是整盘存放的物料是散料，由于物料在入库、发放、回库(即回收)等生产过程中都需要在终端设备中存储相应记录(例如入库记录、发放记录和回收记录)，如果在生产过程中使用过物料，则均可以在终端设备中查找到发放和回收记录。
其中，上述发放和回收记录包括发放记录和回收记录。物料在用于生产之前，可以通过扫描物料所在料盘的标识码对物料进行建档，在物料进入线边仓时，终端设备中存储该物料的入库记录，在从线边仓发放物料或者回收物料到线边仓时也在终端设备中存储该物料的发放记录和回收记录，发放记录包括但不限于物料发放到生产线的时间、生产线使用之前物料数量，生产线使用的物料数量；回收记录包括但不限于物料回收时间(即物料退回线边仓的时间)、回收的物料数量。例如，物料a在2018年6月1日进入线边仓，物料a为整盘存放，数量为一万，6月2日物料a被发放到一号生产线，使用了七千件物料a，6月3日将剩余的三千件物料a退回线边仓。所述料盘的标识码可以是指所述料盘的标签信息，包括但不限于所述料盘中所存放物料的名称、规格参数、厂商信息等。需要说明的是，在物料在入库、进入生产线和回库时均需扫描物料所属料盘的标识码，以便于获取物料的入库记录、发放记录和回收记录。
步骤S102，若所述备料中存在散料，则锁定所述散料。
在本申请实施例中，如果检测到备料中存在散料，为了防止遗漏或者人员疏忽导致的品质事故，可以锁定所述散料，并发送用于提示品质人员测试所述散料是否合格的提示信息，在散料合格时允许将其发往生产线，在散料不合格时禁止发往生产线，并进行退料，将散料退回线边仓，从而保证生产线使用正确的散料。其中，所述锁定所述散料可以是控制所述散料处于锁定状态，所述散料处于锁定状态可以是指所述散料不能进入下一工序。需要说明的是，所述锁定所述散料具体可以是指锁定所述散料所在料盘(例如锁定散料所在料盘的标识码)，因为散料是存放在料盘中。
步骤S103，在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
在本申请实施例中，如果散料合格，则触发对所述散料的解锁指令，控制所述散料由锁定状态切换为解锁状态，允许将所述散料发往生产工单指定的生产线。其中，所述解锁状态可以是允许所述散料进入下一工序。所述解锁指令可以是品质人员输入的散料合格指令，也可以是检测到散料合格后，自动生成的指令，在此不作限定。
本申请实施例通过检测生产工单所需备料中是否存在散料，并在备料中存在散料时，锁定该散料，在接收到对该散料的解锁指令时，确定该散料为生产工单所需备料，此时允许将该散料发往上述生产工单指定的生产线，从而实现对散料的管控，有效避免散料使用过程中带来的经济损失和品质隐患，确保上线使用正确的散料，为散料的使用提供品质保障。
参见图2，是本申请实施例二提供的散料控制方法的实现流程示意图，如图所示该散料控制方法可以包括以下步骤：
步骤S201，检测备料中是否存在散料。
该步骤与步骤S101相同，具体可参见步骤S101的相关描述，在此不再赘述。
步骤S202，若所述备料中存在散料，则锁定所述散料。
该步骤与步骤S102相同，具体可参见步骤S102的相关描述，在此不再赘述。
可选的，在锁定所述散料之后，还包括：
扫描所述散料所在料盘的标识码，以获取所述散料的目标规格参数；
获取所述散料的实际规格参数；
若所述散料的实际规格参数与所述目标规格参数一致，则生成对所述散料的解锁指令。
在本申请实施例中，可以通过扫描散料所在料盘的标识码，获取所述散料的目标规格参数，可以从散料所在料盘中随机抽取预设数量的散料，获取随机抽取的预设数量的散料中每个散料的实际规格参数，将随机抽取的预设数量的散料中每个散料的实际规格参数与目标规格参数进行比较，如果随机抽取的预设数量的散料中每个散料的实际规格参数与目标规格参数一致，则确定料盘中的散料合格，可以解除锁定；如果随机抽取的预设数量的散料中存在实际规格参数与目标规格参数不一致的散料，则确定料盘中的散料不合格，散料可能被防错料盘，继续锁定料盘，并将整个料盘退回至线边仓。其中，散料的目标规格参数是该散料所在料盘的标识码中存储的该散料的规格参数，散料的实际规格参数是通过检测散料获得的规格参数，是散料的真实规格参数，散料的目标规格参数和实际规格参数包括但不限于品牌、型号、材料等。
步骤S203，在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
该步骤与步骤S103相同，具体可参见步骤S103的相关描述，在此不再赘述。
步骤S204，在所述散料进入所述生产线之前，检测是否已执行散料检测。
步骤S205，若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态。
其中，在接收到对所述散料的解锁指令时，所述散料由锁定状态切换为解锁状态。
在本申请实施例中，在散料进入生产线之前，可以检测终端设备是否已执行散料检测，以及是否已执行散料测试，以防止终端设备未执行散料检测以及散料测试，保证在生产过程中使用正确的散料。
其中，散料检测可以是指检测备料中是否存在散料，是否已执行散料检测可以是指是否已执行检测备料中是否存在散料的步骤。在执行检测备料中是否已存在散料的步骤之后，保存散料检测结果，所述散料检测结果包括备料中存在散料和备料中不存在散料，通过检测是否存在散料检测结果，即可检测是否已执行散料检测，若存在散料检测结果，则确定已执行散料检测，若不存在散料检测结果，则确定未执行散料检测。散料测试可以是测试备料中存在的散料是否合格，以检测散料是否防错料盘，若散料合格，则表明散料未放错料盘，触发对散料的解锁指令，若散料不合格，则表明散料可能放错料盘，继续锁定散料。散料合格可以是指散料为其所在料盘规定的物料，散料不合格可以是指散料不是其所在料盘规定的物料。
步骤S206，若所述散料处于解锁状态，则允许将所述散料上料至贴片机。
在本申请实施例中，如果散料处于解锁状态，则确定散料测试合格，可以进入下一工序，即可以将上述散料上料至SMT贴片机；如果上述散料处于锁定状态，则确定上述散料测试不合格，不允许将上述散料上料至SMT贴片机，对其进行退料处理。
本申请实施例中，在实施例一的基础上，在散料进入生产线之前，确认是否已执行散料检测和散料测试，以在散料使用过程中，对散料进行多重管控，从而有效避免散料使用过程中带来的品质风险及隐患问题，确保上线使用的散料的正确性，为散料的使用提供品质保障。
参见图3，是本申请实施例三提供的散料控制方法的实现流程示意图，如图所示该散料控制方法可以包括以下步骤：
步骤S301，检测备料中是否存在散料。
该步骤与步骤S101相同，具体可参见步骤S101的相关描述，在此不再赘述。
步骤S302，若所述备料中存在散料，则锁定所述散料。
该步骤与步骤S102相同，具体可参见步骤S102的相关描述，在此不再赘述。
步骤S303，在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
该步骤与步骤S103相同，具体可参见步骤S103的相关描述，在此不再赘述。
步骤S304，在所述散料进入所述生产线之前，检测是否已执行散料检测。
该步骤与步骤S204相同，具体可参见步骤S204的相关描述，在此不再赘述。
步骤S305，若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态。
其中，在接收到对所述散料的解锁指令时，所述散料由锁定状态切换为解锁状态。
该步骤与步骤S205相同，具体可参见步骤S205的相关描述，在此不再赘述。
步骤S306，若所述散料处于解锁状态，则允许将所述散料上料至贴片机。
该步骤与步骤S206相同，具体可参见步骤S206的相关描述，在此不再赘述。
步骤S307，在将所述散料上料到所述贴片机之后，检测是否已执行散料检测。
步骤S308，若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态。
步骤S309，若所述散料处于解锁状态，则确定上料完成。
在本申请实施例中，在将散料上料至贴片机之后，再次检测是否已执行散料检测，再次通过检测散料是否处于解锁状态检测散料是否经过测试，并在散料经过测试且测试合格后，确定上料完成，可以进行生产；若散料处于锁定状态，则确定散料测试不合格，可以对散料进行退料。其中，上料完成可以是上料至贴片机上的散料正确，可以进行贴片生产。
可选的，所述若所述散料处于解锁状态，则确定上料完成包括：
若所述散料处于解锁状态，则检测是否存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录；
若存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录，则确定上料完成。
在本申请实施例中，为了防止上料出错，可以在散料处于解锁状态时，检测终端设备中是否存在与已上料到贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录，若存在与已上料到贴片机上的散料对应的散料检测记录，则可以确定已上料到贴片机上的散料的数量和规格参数均正确，可以进行贴片生产，若不存在与已上料到贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录，则说明已上料到贴片机上的散料的数量不正确和/或规格参数不正确，可以对散料进行退料。
其中，已上料到贴片机上的散料的数量正确可以是已上料到贴片机上的散料的数量与终端设备记录的散料数量相同，已上料到贴片机上的散料的数量不正确可以是指已上料到贴片机上的散料的数量与终端设备记录的散料数量不相同。已上料到贴片机上的散料的规格参数正确可以是已上料到贴片机上的散料的规格参数与终端设备记录的散料的目标规格参数一致，已上料到贴片机上的散料的规格参数不正确可以是指已上料到贴片机上的散料的规格参数与终端设备记录的散料的目标规格参数不一致。
本申请实施例通过在散料进入生产线正式贴片生产之前，对散料进行三次散料自动检测，并三次确认是否经过合格测试，可以有效控制散料使用过程中出错，防止出现品质事故。
参见图4，是本申请实施例四提供的散料控制装置的示意图，为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
所述散料控制装置包括：
第一检测模块41，用于检测备料中是否存在散料；
散料锁定模块42，用于若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；
允许模块43，用于在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
可选的，所述散料控制装置还包括：
第二检测模块，用于在所述散料进入所述生产线之前，检测是否已执行散料检测；
第三检测模块，用于若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态，其中，在接收到对所述散料的解锁指令时，所述散料由锁定状态切换为解锁状态；
上料模块，用于若所述散料处于解锁状态，则允许将所述散料上料至贴片机。
可选的，所述散料控制装置还包括：
第四检测模块，用于在将所述散料上料到所述贴片机之后，检测是否已执行散料检测；
所述第三检测模块，用于若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态；
确定模块，用于若所述散料处于解锁状态，则确定上料完成。
可选的，所述确定模块包括：
记录检测单元，用于若所述散料处于解锁状态，则检测是否存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录；
上料确定单元，用于若存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录，则确定上料完成。
可选的，所述第一检测模块包括：
物料检测单元，用于检测所述备料中是否存在不是整盘存放的物料；
散料确定单元，用于若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则确定所述备料中存在散料，且所述不是整盘存放的物料为所述散料。
可选的，所述散料确定单元具体用于：
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则检测是否存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录；
若存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录，则确定所述备料中存在散料。
可选的，所述散料控制装置还包括：
扫描模块，用于扫描所述散料所在料盘的标识码，以获取所述散料的目标规格参数；
参数获取模块，用于获取所述散料的实际规格参数；
指令生成模块，用于若所述散料的实际规格参数与所述目标规格参数一致，则生成对所述散料的解锁指令。
本申请实施例提供的散料控制装置可以应用在前述方法实施例一、实施例二和实施例三中，详情参见上述方法实施例一、实施例二和实施例三的描述，在此不再赘述。
图5是本申请实施例五提供的终端设备的示意图。如图所示的该终端设备可以包括：一个或多个处理器501(图中仅示出一个)；一个或多个输入设备502(图中仅示出一个)，一个或多个输出设备503(图中仅示出一个)和存储器504。上述处理器501、输入设备502、输出设备503和存储器504通过总线505连接。存储器504用于存储指令，处理器501用于执行存储器504存储的指令。其中：
所述处理器501，用于检测备料中是否存在散料；若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
可选的，所述处理器501还用于：
在所述散料进入所述生产线之前，检测是否已执行散料检测；
若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态，其中，在接收到对所述散料的解锁指令时，所述散料由锁定状态切换为解锁状态；
若所述散料处于解锁状态，则允许将所述散料上料至贴片机。
可选的，所述处理器501还用于：
在将所述散料上料到所述贴片机之后，检测是否已执行散料检测；
若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态；
若所述散料处于解锁状态，则确定上料完成。
可选的，所述处理器501具体用于：
若所述散料处于解锁状态，则检测是否存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录；
若存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录，则确定上料完成。
可选的，所述处理器501具体用于：
检测所述备料中是否存在不是整盘存放的物料；
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则确定所述备料中存在散料，且所述不是整盘存放的物料为所述散料。
可选的，所述处理器501具体用于：
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则检测是否存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录；
若存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录，则确定所述备料中存在散料。
可选的，在锁定所述散料之后，所述处理器501还用于：
扫描所述散料所在料盘的标识码，以获取所述散料的目标规格参数；
获取所述散料的实际规格参数；
若所述散料的实际规格参数与所述目标规格参数一致，则生成对所述散料的解锁指令。
应当理解，在本申请实施例中，所述处理器501可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
输入设备502可以包括触控板、指纹采传感器(用于采集用户的指纹信息和指纹的方向信息)、麦克风、数据接收接口等。输出设备503可以包括显示器(LCD等)、扬声器、数据发送接口等。
该存储器504可以包括只读存储器和随机存取存储器，并向处理器501提供指令和数据。存储器504的一部分还可以包括非易失性随机存取存储器。例如，存储器504还可以存储设备类型的信息。
具体实现中，本申请实施例中所描述的处理器501、输入设备502、输出设备503和存储器504可执行本申请实施例提供的散料控制方法的实施例中所描述的实现方式，也可执行实施例四所述散料控制装置中所描述的实现方式，在此不再赘述。
图6是本申请实施例六提供的终端设备的示意图。如图6所示，该实施例的终端设备6包括：处理器60、存储器61以及存储在所述存储器61中并可在所述处理器60上运行的计算机程序62。所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各个散料控制方法实施例中的步骤。或者，所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。
示例性的，所述计算机程序62可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器61中，并由所述处理器60执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序62在所述终端设备6中的执行过程。例如，所述计算机程序62可以被分割成第一检测模块、散料锁定模块、允许模块、第二检测模块、第三检测模块、第四检测模块、上料模块、确定模块、扫描模块、参数获取模块以及指令生成模块，各模块具体功能如下：
第一检测模块，用于检测备料中是否存在散料；
散料锁定模块，用于若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；
允许模块，用于在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
可选的，第二检测模块，用于在所述散料进入所述生产线之前，检测是否已执行散料检测；
第三检测模块，用于若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态，其中，在接收到对所述散料的解锁指令时，所述散料由锁定状态切换为解锁状态；
上料模块，用于若所述散料处于解锁状态，则允许将所述散料上料至贴片机。
可选的，第四检测模块，用于在将所述散料上料到所述贴片机之后，检测是否已执行散料检测；
所述第三检测模块，用于若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态；
确定模块，用于若所述散料处于解锁状态，则确定上料完成。
可选的，所述确定模块包括：
记录检测单元，用于若所述散料处于解锁状态，则检测是否存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录；
上料确定单元，用于若存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录，则确定上料完成。
可选的，所述第一检测模块包括：
物料检测单元，用于检测所述备料中是否存在不是整盘存放的物料；
散料确定单元，用于若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则确定所述备料中存在散料，且所述不是整盘存放的物料为所述散料。
可选的，所述散料确定单元具体用于：
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则检测是否存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录；
若存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录，则确定所述备料中存在散料。
可选的，扫描模块，用于扫描所述散料所在料盘的标识码，以获取所述散料的目标规格参数；
参数获取模块，用于获取所述散料的实际规格参数；
指令生成模块，用于若所述散料的实际规格参数与所述目标规格参数一致，则生成对所述散料的解锁指令。
所述终端设备6可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器60、存储器61。本领域技术人员可以理解，图6仅仅是终端设备6的示例，并不构成对终端设备6的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器60可以是中央处理单元CPU，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现成可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器61可以是所述终端设备6的内部存储单元，例如终端设备6的硬盘或内存。所述存储器61也可以是所述终端设备6的外部存储设备，例如所述终端设备6上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器61还可以既包括所述终端设备6的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器61用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散料控制方法，其特征在于，所述散料控制方法包括：
检测备料中是否存在散料；
若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；
在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
2.如权利要求1所述的散料控制方法，其特征在于，所述散料控制方法还包括：
在所述散料进入所述生产线之前，检测是否已执行散料检测；
若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态，其中，在接收到对所述散料的解锁指令时，所述散料由锁定状态切换为解锁状态；
若所述散料处于解锁状态，则允许将所述散料上料至贴片机。
3.如权利要求2所述的散料控制方法，其特征在于，所述散料控制方法还包括：
在将所述散料上料到所述贴片机之后，检测是否已执行散料检测；
若已执行散料检测且散料检测结果为所述备料中存在散料，则检测所述散料是否处于解锁状态；
若所述散料处于解锁状态，则确定上料完成。
4.如权利要求3所述的散料控制方法，其特征在于，所述若所述散料处于解锁状态，则确定上料完成包括：
若所述散料处于解锁状态，则检测是否存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录；
若存在与已上料到所述贴片机上的散料的数量和规格参数对应的散料检测记录，则确定上料完成。
5.如权利要求1所述的散料控制方法，其特征在于，所述检测备料中是否存在散料包括：
检测所述备料中是否存在不是整盘存放的物料；
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则确定所述备料中存在散料，且所述不是整盘存放的物料为所述散料。
6.如权利要求5所述的散料控制方法，其特征在于，所述若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则确定所述备料中存在散料包括：
若所述备料中存在不是整盘存放的物料，则检测是否存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录；
若存在对所述不是整盘存放的物料的发放和回收记录，则确定所述备料中存在散料。
7.如权利要求1至6任一项所述的散料控制方法，其特征在于，在锁定所述散料之后，还包括：
扫描所述散料所在料盘的标识码，以获取所述散料的目标规格参数；
获取所述散料的实际规格参数；
若所述散料的实际规格参数与所述目标规格参数一致，则生成对所述散料的解锁指令。
8.一种散料控制装置，其特征在于，所述散料控制装置包括：
第一检测模块，用于检测备料中是否存在散料；
散料锁定模块，用于若所述备料中存在散料，则锁定所述散料；
允许模块，用于在接收到对所述散料的解锁指令时，允许将所述散料发往生产线。
9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述散料控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述散料控制方法的步骤。
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