CN115187210A - 异常信息处置方法、装置、系统、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异常信息处置方法、装置、系统、电子设备及存储介质。其中，异常信息处置方法包括获取异常车辆的异常信息，异常信息包括第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息，向第二终端发送异常信息，以使第二终端向维修人员展示异常信息。本发明实施例提供的技术方案，通过第一终端录入和上传手动异常信息，并利用质量管理信息系统自动上传自动录入异常信息，实现将生产过程中的异常信息自动上传到网络的功能。通过将上述异常信息发送至维修人员的第二终端，可避免维修人员遗漏异常信息，与现有人工纸质版记录、传阅异常信息的方法相比，解决了纸质记录单丢失，导致车辆不良未经修理而流出工厂的问题。

Description

异常信息处置方法、装置、系统、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及车辆生产技术领域，尤其涉及一种异常信息处置方法、装置、系统、电子设备及存储介质。

背景技术

图1为现有的一种异常信息处置方法的流程示意图，如图1所示，现有车辆生产工厂中，当发生车辆组装异常时，生产线操作人员确认异常信息，并利用纸质记录单手写记录异常信息，然后将纸质记录单贴付在车辆上，维修人员会根据此纸质记录单实施相关部位修理、检查以及维修结果的录入。

但现有人工纸质版记录、传阅生产异常记录的方法，存在纸质记录单容易丢失，导致车辆不良未经修理而流出工厂的问题。

发明内容

本发明提供了一种异常信息处置方法、装置、系统、电子设备及存储介质，以解决纸质记录单容易丢失，导致不良未经修理而流出工厂的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种异常信息处置方法，包括：

获取异常车辆的异常信息，所述异常信息包括第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息；

向第二终端发送所述异常信息，以使所述第二终端向维修人员展示所述异常信息。

可选的，在获取异常车辆的异常信息之后，还包括：

将所述异常信息发送至数据存储端模块，以使数据存储端模块存储所述异常信息。

可选的，所述异常信息包括生产线名称；

所述向第二终端发送所述异常信息，包括：

向所述异常信息的所述生产线名称所对应的所述第二终端发送所述异常信息。

可选的，在向第二终端发送所述异常信息之后，还包括：

获取所述第二终端发送的与所述异常信息对应的维修信息；

将所述维修信息对应的所述异常信息标记为已处置。

可选的，异常信息处置方法还包括：

在所述异常车辆移动至质量门处时，判断所述异常车辆是否存在未处置的所述异常信息，其中，所述未处置的所述异常信息为未被标记为已处置的所述异常信息；

若所述异常车辆存在未处置的所述异常信息，进行报警。

可选的，在获取异常车辆的异常信息之后，还包括：

将所述异常信息发送至检查情报系统，以使所述检查情报系统记录所述异常信息；

在获取所述第二终端发送的与所述异常信息对应的维修信息之后，还包括：

将所述异常信息对应的维修信息发送至所述检查情报系统，以使所述检查情报系统记录所述异常信息对应的所述维修信息；

在判断所述异常车辆存在未处置的所述异常信息之后，还包括：

将未处置的所述异常信息发送至所述检查情报系统，以使所述检查情报系统记录所述未处置的所述异常信息。

根据本发明的另一方面，提供了一种异常信息处置装置，包括：

异常信息获取模块，用于获取异常车辆的异常信息，所述异常信息包括第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息；

异常信息发送模块，用于向第二终端发送所述异常信息，以使所述第二终端向维修人员展示所述异常信息。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的异常信息处置方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的异常信息处置方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种异常信息处置系统，其特征在于，包括：

服务端模块、第一终端和第二终端；

所述第一终端用于向所述服务端模块发送手动录入异常信息；

所述服务端模块用于接收异常车辆的异常信息，所述异常信息包括所述第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息；

所述服务端模块还用于向所述第二终端发送所述异常信息；

所述第二终端用于接收所述服务端模块发送的所述异常信息，并向维修人员展示所述异常信息。

本发明实施例的技术方案，通过第一终端录入和上传手动异常信息，并利用质量管理信息系统自动上传自动录入异常信息，实现将生产过程中的异常信息自动上传到网络的功能，可防止录入遗漏。通过将上述异常信息发送至第二终端，以使第二终端向维修人员展示异常信息，可避免维修人员遗漏异常信息。与现有人工纸质版记录、传阅生产异常记录的方法相比，解决了纸质记录单丢失，导致车辆不良未经修理而流出工厂的问题。同时，实现电子化记录，节省了纸张，有助于环保，并可以节省手写录入异常信息的时间。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种异常信息处置方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种异常信息处置方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种第一终端的桌面界面图；

图4为本发明实施例提供的一种用户登陆界面图；

图5为本发明实施例提供的一种申告一览界面图；

图6为本发明实施例提供的另一种申告一览界面图；

图7为本发明实施例提供的一种申告项目录入界面图；

图8为本发明实施例提供的一种申告现象录入界面图；

图9为本发明实施例提供的一种申告提交界面图；

图10为本发明实施例提供的一种图片上传界面图；

图11为本发明实施例提供的又一种申告一览界面图；

图12为本发明实施例提供的一种申告详情界面图；

图13为本发明实施例提供的一种质量信息查询界面图；

图14为本发明实施例提供的一种QIS系统的连接结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种生产线分布结构示意图；

图16为本发明实施例提供的另一种用户登陆界面图；

图17为本发明实施例提供的一种业务一览界面图；

图18为本发明实施例提供的一种申告维修界面图；

图19为本发明实施例提供的一种维修一览界面图；

图20为本发明实施例提供的一种维修详细界面图；

图21为本发明实施例提供的一种维修履历界面图；

图22为本发明实施例提供的一种检查情报系统的操作界面图；

图23为本发明实施例提供的另一种异常信息处置方法的流程示意图；

图24为本发明实施例提供的一种异常信息处置装置的结构示意图；

图25为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图26为本发明实施例提供的一种异常信息处置系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图2为本发明实施例提供的一种异常信息处置方法的流程示意图，本实施例可适用于各整车生产工厂的车辆制造及检查工程中，该方法可以由异常信息处置装置来执行，该异常信息处置装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该异常信息处置装置可配置于异常信息处置系统的服务端模块中。如图2所示，该异常信息处置方法包括：

S110、获取异常车辆的异常信息，异常信息包括第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息。

其中，异常车辆是指生产线上发生异常的车辆。

异常信息是指异常车辆发生异常的相关信息，其中，异常信息可以包括异常申告日期、时间，异常发生地、生产线名称、工位位置，异常记录人员，异常项目、现象、图片，异常处理结果，异常发生初品判断责任部署，其他备注信息等。

第一终端可以为掌上电脑(Personal Digital Assistant，PDA)、个人计算机(Personal Computer，PC)等终端，如工业级专用PDA，但并不局限于此。

可选的，第一终端上可安装相应的应用程序(Application，APP)，在车辆的生产过程中，生产线操作人员若发现车辆存在异常，通过第一终端上的APP录入异常信息，并向异常信息处置系统申告该异常信息，以将异常信息上传异常信息处置系统的服务端模块，其中，生产线操作人员通过第一终端申报的异常信息为手动录入异常信息。

可选的，异常信息的录入方式包括但不限于文字描述，图片，语音及其组合等，其中，通过加入图片、语音等录入形式，可使对异常部位及异常信息的描述更加清楚，便于后工程理解，同时，与现有纸版手动记录相比，还可提高异常信息的录入速度。

作为一种可行的实施方式，图3为本发明实施例提供的一种第一终端的桌面界面图，图4为本发明实施例提供的一种用户登陆界面图，图5为本发明实施例提供的一种申告一览界面图，图6为本发明实施例提供的另一种申告一览界面图，图7为本发明实施例提供的一种申告项目录入界面图，图8为本发明实施例提供的一种申告现象录入界面图，图9为本发明实施例提供的一种申告提交界面图，图10为本发明实施例提供的一种图片上传界面图，如图3-图10所示，示例性的，在车辆的生产过程中，生产线操作人员若发现车辆存在异常，可通过点击第一终端上的APP图标进入用户登陆界面，生产线操作人员在第一终端展示的用户登陆界面中输入用户名、密码、所属厂等信息后，点击登陆按键进行登陆。

进一步地，生产线操作人员可利用第一终端的APP扫描车辆上的条码，以自动录入车辆信息，其中，车辆信息包括车辆识别代码(VIN码)，VIN码可包含车辆生产厂家、车型、年代、车身型式、代码、发动机代码以及组装地点等信息。

如图5和图6所示，进一步地，录入车辆信息后，可进入申告一览界面，如图6所示，若该车辆已申告过其他异常信息，可以展示在申告一览界面中，以供生产线操作人员参考。

如图7所示，生产线操作人员通过点击申告一览界面中的新增按键，可进入申告项目录入界面，在该界面输入异常项目(如底盘护板)，其中，项目信息可通过手动输入文字进行录入，也可通过搜索按钮搜索预先存储的项目信息进行选择，还可通过点击语音输入按键进行语音录入，但并不局限于此。

如图8所示，在申告项目录入界面点击下一步，可进入申告现象录入界面，在该界面输入异常现象(如磕伤)，其中，现象信息可通过手动输入文字进行录入，也可通过搜索按钮搜索预先存储的现象信息进行选择，还可通过点击语音输入按键进行语音录入，但并不局限于此。

如图9所示，在申告现象录入界面点击下一步，可进入申告提交界面，在该界面可以录入异常的详细描述和责任部署、上传异常部位的图片、以声音形式录入异常信息等。

其中，如图10所示，在上传异常部位的图片时，可进入图片上传界面对图片进行预览，在图片上传界面可包括标记组件(图10中用虚线框表示)，生产线操作人员可将标记组件拖动至图片中的异常位置处，以对异常位置进行标注，从而便于维修人员快速定位异常位置。

继续参考图9，异常信息录入完成后，可点击申告提交界面中的完成按键，将上述手动录入异常信息上传异常信息处置系统的服务端模块，完成异常信息的申告。

图11为本发明实施例提供的又一种申告一览界面图，图12为本发明实施例提供的一种申告详情界面图，如图11和图12所示，完成异常信息的申告之后，申告的异常信息会在申告一览界面中显示，通过点击已申告的选项卡，可以对申告的异常信息进行编辑和删除操作。

需要说明的是，本实施例仅以第一终端为工业级专用PDA为例，在其他实施例中，第一终端也可以为PC等终端，相应的显示界面也可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。

进一步地，质量管理信息(Quality Information Serve，QIS)系统是是一种汽车行业的质量管理系统。

QIS系统发送的自动录入异常信息包括紧固类异常信息。

具体的，防错检查(Pokayoke Inspection，PI)装置会根据来自FL-NET的指示判断总装工艺中产品的拧紧根数，对连号数据的排列确认、拧紧工具的残留拧紧根数的逆计数、生产线停止信号的输出、指示数据的要求、拧紧OK/NG的判断等进行控制。QIS系统把在组装工厂内运转的设备以及PI装置的质量数据保存到数据库中。

此外，图13为本发明实施例提供的一种质量信息查询界面图，如图13所示，从连接到局域网(Local Area Network，LAN)的电脑中，使用网页浏览器(InternetExplorer，IE)，可以对相应的质量信息(各设备质量结果一览表、各车质量结果统计和各工序质量结果统计等)进行查询和确认。

进一步地，图14为本发明实施例提供的一种QIS系统的连接结构示意图，如图14所示，QIS系统和生产指示(GALC)系统连接，从而可以通过GALC系统获取异常车辆的车辆信息(如VIN码等)。

在本实施例中，通过PI装置对车辆的紧固类异常进行检测，利用QIS系统可以将异常车辆的紧固类异常信息自动上传至异常信息处置系统的服务端模块。

其中，利用防错检查技术，实现将车辆生产过程中的紧固类异常自动上传到异常信息处置系统的服务端模块，可以防止录入遗漏。

S120、向第二终端发送异常信息，以使第二终端向维修人员展示异常信息。

其中，第二终端可以为掌上电脑(Personal Digital Assistant，PDA)、个人计算机(Personal Computer，PC)等终端，如工业级专用PDA，但并不局限于此。

可选的，第二终端上可安装相应的应用程序(Application，APP)，在车辆的生产过程中，通过第二终端上的APP向维修人员展示异常信息，即维修人员可通过第二终端上的APP获取异常信息，以使维修人员可以基于异常信息对异常车辆进行维修，从而消除异常车辆的异常。

在本实施例中，通过第一终端录入和上传手动异常信息，并利用质量管理信息系统自动上传自动录入异常信息，实现将生产过程中的异常信息自动上传到网络的功能，可防止录入遗漏。通过将上述异常信息发送至第二终端，以使第二终端向维修人员展示异常信息，可避免维修人员遗漏异常信息。与现有人工纸质版记录、传阅生产异常记录的方法相比，解决了纸质记录单丢失，导致车辆不良未经修理而流出工厂的问题。同时，实现电子化记录，节省了纸张，有助于环保，并可以节省手写录入异常信息的时间。

可选的，在获取异常车辆的异常信息之后，还包括：

将异常信息发送至数据存储端模块，以使数据存储端模块存储异常信息。

具体的，数据存储端模块可以包括数据库(Database Server，DB)服务器和文件服务器，其中，数据库服务器是指运行数据库系统的专用服务器，其功能就是为数据库系统的高性能运行提供硬件支持和保障。文件服务器(File server)，是一种专供其他电脑检索文件和存储的特殊电脑。文件服务器通常比一般的个人电脑拥有更大的存储容量，并具有一些其他的功能，如磁盘镜像、多个网络接口卡、热备援多电源供应器等。

在本实施例中，通过将异常信息发送至数据存储端模块，通过数据存储端模块的存储功能将异常信息存储，以备调用，从而可利用移动终端及PC终端，实现生产中异常车辆的异常信息的查阅及追溯的功能。

可选的，异常信息包括生产线名称。

向第二终端发送异常信息，包括：

向异常信息的生产线名称所对应的第二终端发送异常信息。

示例性的，图15为本发明实施例提供的一种生产线分布结构示意图，如图15所示，整车生产工厂可包括多条生产线，每条生产线包括对应的生产线名称，如后桥准备、前桥准备、EG准备、IP准备、C1、C2、T1、T2、T3、F1、F2、F3、F4和DA等，但并不局限于此。

可选的，每条生产线包括对应的PI装置和对应的维修人员，每一个维修人员都有一个第二终端和对应的账户。例如，当T2生产线的车辆发生异常，会自动将异常信息发送给T2生产线对应的维修人员的第二终端上，以使负责该生产线的维修人员针对异常信息对异常车辆进行维修，保证异常信息不被遗漏的同时，还可避免该生产线的异常信息干扰到其他生产线的维修人员。

需要说明的是，生产线的数量和每条生产线中PI装置的数量均可根据实际需求进行设置，例如，设置13条生产线，每条生产线包括多个PI装置，每个PI装置在网络上归属在对应的生产线名称里。

可选的，在向第二终端发送异常信息之后，还包括：

获取第二终端发送的与异常信息对应的维修信息。

将维修信息对应的异常信息标记为已处置。

具体的，维修人员针对异常信息对异常车辆进行维修之后，可通过第二终端上的APP录入相应的维修信息，并向异常信息处置系统录入该维修信息，以将维修信息上传异常信息处置系统的服务端模块。

作为一种可行的实施方式，图16为本发明实施例提供的另一种用户登陆界面图，图17为本发明实施例提供的一种业务一览界面图，图18为本发明实施例提供的一种申告维修界面图，图19为本发明实施例提供的一种维修一览界面图，图20为本发明实施例提供的一种维修详细界面图，图21为本发明实施例提供的一种维修履历界面图，如图16-图21所示，示例性的，在车辆的维修过程中，维修人员可通过点击第二终端上的APP图标进入用户登陆界面，维修人员在第二终端展示的用户登陆界面中输入用户名、密码、工厂等信息后，点击登陆按键进行登陆。

如图17和图18所示，登陆后，可进入业务一览界面，可点击维修按钮进入申告维修界面，在申告维修界面中，可通过输入异常车辆的VIN码检索异常车辆的异常信息，或者，通过点击扫描按钮，扫描整车检查单上的二维码来获取车辆的异常信息，从而进入维修一览界面。

如图19和图20所示，若该车辆申告过异常信息，会在维修一览界面中展示该车辆待维修的异常信息，维修人员可在维修一览界面点击对应的待维修项目，以进入对应的维修详细界面，从而可获取详细的异常信息。

在维修人员对异常信息对应的异常进行维修后，可在维修详细界面中录入维修信息，其中，维修信息可包括维修方法等，例如，在维修详细界面中选择对应的维修方法，还可输入其他维修信息，本发明实施例对此不作限定。

可选的，维修信息的录入方式包括但不限于文字描述，图片，语音及其组合等，其中，通过加入图片、语音等录入形式，可使对异常部位维修情况的描述更加清楚，同时，与现有纸版手动记录相比，还可提高维修信息的录入速度。

继续参考图20，维修信息录入完成后，可点击维修详细界面中的保存按键，将上述维修信息上传异常信息处置系统的服务端模块，完成维修信息的录入。

进一步地，服务端模块获取第二终端发送的与异常信息对应的维修信息之后，将维修信息对应的异常信息标记为已处置。

示例性的，如图20和图21所示，维修信息录入完成后，可以在维修详细界面中点击维修场信息，进入详细履历界面，详细履历界面显示异常信息和维修信息，并显示已处置的标记，以提示该异常信息以处置完成。

需要说明的是，本实施例仅以第二终端为工业级专用PDA为例，在其他实施例中，第二终端也可以为PC等终端，相应的显示界面也可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。

可选的，本发明实施例提供的异常信息处置方法还包括：

在异常车辆移动至质量门处时，判断异常车辆是否存在未处置的异常信息，其中，未处置的异常信息为未被标记为已处置的异常信息。

若异常车辆存在未处置的异常信息，进行报警。

具体的，质量门是在整个产品设计流程中设立一系列检测点，犹如一道道闸门。每个门都要对流程进行检测，看其是否可以进入下一步骤，以确保在装配活动中能够及时识别出不合格的产品，阻止不合格品流进入下一步骤，并通过现场解决质量问题或进入维修场，达到保证产品装配质量的目的。

继续参考图15，可选的，质量门10设置于生产线末端，在异常车辆移动至质量门10处时，检查异常车辆的异常信息是否被处置(线上维修或线下维修)，如果异常车辆存在未处置的异常信息，在质量门10处进行报警，以提示该异常车辆存在未进行维修的异常，从而提醒维修人员及时进行维修，防止维修人员忘记处理而导致不良车辆流出。

其中，报警的方式可根据实际需求进行设置，例如，质量门处设置有显示端，在异常车辆存在未处置的异常信息时，可通过向显示端发送报警信息，以使显示端展示报警信息，从而起到提示该异常车辆存在未进行维修的异常的作用，其中，报警信息可以包括未处置的异常信息，但并不局限于此。

在其他实施例中，还可通过蜂鸣器、提示灯等器件进行声、光报警等，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

可选的，在获取异常车辆的异常信息之后，还包括：

将异常信息发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录异常信息。

在获取第二终端发送的与异常信息对应的维修信息之后，还包括：

将异常信息对应的维修信息发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录异常信息对应的维修信息。

在判断异常车辆存在未处置的异常信息之后，还包括：

将未处置的异常信息发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录未处置的异常信息。

具体的，检查情报系统是用来记录和统计，工厂生产品质全部数据信息的系统。

示例性的，图22为本发明实施例提供的一种检查情报系统的操作界面图，如图22所示，工厂生产品质全部数据信息均可通过WEB端显示，因此，品质管理人员可通过WEB端登陆检查情报系统，在检查情报系统的操作界面中选择相应的选项获取工厂生产品质全部数据信息，其中，如图22所示，工厂生产品质全部数据信息可以包括维修场在库状况、仪装维修状况、车辆状态明细、线上维修场维修件数、不具合现象和异常&申告信息等，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

在本实施例中，在异常信息处置系统的服务端模块接收到异常车辆的异常信息时，可以将异常车辆的异常信息发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录异常信息。并且，在异常信息处置系统的服务端模块获取第二终端发送的与异常信息对应的维修信息时，将异常信息对应的维修信息页发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录异常信息对应的维修信息。此外，在异常信息处置系统的服务端模块判断异常车辆存在未处置的异常信息时，将未处置的异常信息也发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录未处置的异常信息。

如图22所示，品质管理人员可通过WEB端登陆检查情报系统，在检查情报系统的操作界面中通过选择相应的选项获取上述异常信息、维修信息和未处置的异常信息，以实现异常信息的追溯管理。

示例性的，如图22所示，品质管理人员可在检查情报系统的操作界面中通过点击不具合现象统计选项来获取未处置的异常信息，并可通过点击异常&申告信息检索选项来获取已处置的异常信息，以实现对上述异常信息的追溯管理。

需要说明的是，追溯管理可以是指利用检查情报系统中的操作界面，从各个维度上筛选异常信息。

此外，检查情报系统的显示界面可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。

作为一种可行的实施方式，图23为本发明实施例提供的另一种异常信息处置方法的流程示意图，如图23所示，示例性的，在车辆组立工程中，即车辆在组装的过程中，当车辆发生紧固类异常时，QIS系统可以将紧固类异常信息自动上传至异常信息处置系统的服务端模块，服务端模块向第二终端发送异常信息，以使第二终端向维修人员展示异常信息，维修人员基于异常信息对异常车辆进行维修之后，通过第二终端将维修信息发送至异常信息处置系统的服务端模块，在车辆移动至质量门处时，服务端模块判断车辆是否存在未处置的异常信息，若异常车辆存在未处置的异常信息，进行报警，从而提醒维修人员及时进行维修。同时，上述已处置的异常信息、未处置的异常信息和维修信息均同步录入至检查情报系统，从而在检查工程中可实现异常车辆维修过程及结果的电子化记录、查阅及追溯功能。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种异常信息处置装置，图24为本发明实施例提供的一种异常信息处置装置的结构示意图，如图24所示，本发明实施例提供的异常信息处置装置包括：

异常信息获取模块21，用于获取异常车辆的异常信息，异常信息包括第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息。

异常信息发送模块22，用于向第二终端发送异常信息，以使第二终端向维修人员展示异常信息。

可选的，异常信息包括生产线名称。

异常信息发送模块22具体用于向异常信息的生产线名称所对应的第二终端发送异常信息。

可选的，异常信息发送模块22还用于将异常信息发送至数据存储端模块，以使数据存储端模块存储异常信息。

可选的，异常信息处置装置还包括：

维修信息获取模块，用于获取第二终端发送的与异常信息对应的维修信息。

异常信息标记模块，用于将维修信息对应的异常信息标记为已处置。

可选的，异常信息处置装置还包括：

异常信息判断模块，用于在异常车辆移动至质量门处时，判断异常车辆是否存在未处置的异常信息，其中，未处置的异常信息为未被标记为已处置的异常信息。

报警模块，用于在异常车辆存在未处置的异常信息时，进行报警。

可选的，异常信息发送模块22还用于：

将异常信息发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录异常信息。

将异常信息对应的维修信息发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录异常信息对应的维修信息。

将未处置的异常信息发送至检查情报系统，以使检查情报系统记录未处置的异常信息。

本发明实施例所提供的异常信息处置装置可执行本发明任意实施例所提供的异常信息处置方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果，此处不再赘述。

图25为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图25所示，电子设备30包括至少一个处理器31，以及与至少一个处理器31通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)32、随机访问存储器(RAM)33等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器31可以根据存储在只读存储器(ROM)32中的计算机程序或者从存储单元38加载到随机访问存储器(RAM)33中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 33中，还可存储电子设备30操作所需的各种程序和数据。处理器31、ROM 32以及RAM 33通过总线34彼此相连。输入/输出(I/O)接口35也连接至总线34。

电子设备30中的多个部件连接至I/O接口35，包括：输入单元36，例如键盘、鼠标等；输出单元37，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元38，例如磁盘、光盘等；以及通信单元39，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元39允许电子设备30通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器31可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器31的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器31执行上文所描述的各个方法和处理，例如异常信息处置方法。

在一些实施例中，异常信息处置方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元38。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 32和/或通信单元39而被载入和/或安装到电子设备30上。当计算机程序加载到RAM 33并由处理器31执行时，可以执行上文描述的异常信息处置方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器31可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行方法异常信息处置方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种异常信息处置系统，图26为本发明实施例提供的一种异常信息处置系统的结构示意图，如图26所示，本发明实施例提供的异常信息处置系统，包括：

服务端模块40、第一终端41和第二终端42。

第一终端41用于向服务端模块40发送手动录入异常信息；

服务端模块40用于接收异常车辆的异常信息，异常信息包括第一终端41发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统43发送的自动录入异常信息。服务端模块40还用于向第二终端42发送异常信息。第二终端42用于接收服务端模块40发送的异常信息，并向维修人员展示异常信息。

可选的，服务端模块40还可以通过逻辑编程实现所接收到数据的筛选及判断，判断哪些信息认定为异常信息，哪些是正常信息。同时，将异常信息发送给存储端模块44，以使数据存储端模块44存储异常信息，以备调用。

进一步地，服务端模块40将已处置的异常信息、未处置的异常信息和维修信息等均发送给存储端模块44，以使数据存储端模块44存储上述信息，以备调用。

其中，如图26所示，数据存储端模块44可以包括数据库(Database Server，DB)服务器441和文件服务器442，数据库服务器441和文件服务器442之间采用FTP模式通信，但并不局限于此，本发明实施例对此不作限定。

可选的，异常信息包括生产线名称。服务端模块40在向第二终端发送异常信息时，仅向异常信息的生产线名称所对应的第二终端发送异常信息。

可选的，在向第二终端发送异常信息之后，服务端模块40获取第二终端发送的与异常信息对应的维修信息，将维修信息对应的异常信息标记为已处置。

可选的，在异常车辆移动至质量门处时，服务端模块40判断异常车辆是否存在未处置的异常信息，其中，未处置的异常信息为未被标记为已处置的异常信息。若异常车辆存在未处置的异常信息，进行报警。

可选的，继续参考图26，异常信息处置系统还包括显示端模块45，显示端模块45可以从存储端模块44获取已处置的异常信息、未处置的异常信息和维修信息等，并显示上述信息，以供品质管理人员查阅。

进一步地，若异常车辆存在未处置的异常信息，服务端模块40可通过显示端模块45进行报警。

其中，质量管理信息系统43与服务端模块40之间可通过socket通信方式进行异常信息传输，第一终端41与服务端模块40之间可通过工厂wifi通信方式进行异常信息传输，服务端模块40与存储端模块44之间可通过socket通信方式进行异常信息传输，存储端模块44到显示端模块45之间可通过socket通信方式进行异常信息传输。

需要说明的是，现有车辆的异常信息都是人工发现，然后记录在纸上，将纸贴在车上，之后随车传到检查工位，由检查人员登记，若纸丢失，或者维修人员忘记处理，异常容易流出工厂。而本发明实施例提供的异常信息处置系统，异常信息的发现和记录在网络上完成，并在生产线设置报警功能，防止忘记进行维修处理。

综上所述，本发明实施例所提供的异常信息处置系统可执行本发明任意实施例所提供的异常信息处置方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果，此处不再赘述。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异常信息处置方法，其特征在于，包括：

获取异常车辆的异常信息，所述异常信息包括第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息；

向第二终端发送所述异常信息，以使所述第二终端向维修人员展示所述异常信息。

2.根据权利要求1所述的异常信息处置方法，其特征在于，

在获取异常车辆的异常信息之后，还包括：

将所述异常信息发送至数据存储端模块，以使数据存储端模块存储所述异常信息。

3.根据权利要求1所述的异常信息处置方法，其特征在于，

所述异常信息包括生产线名称；

所述向第二终端发送所述异常信息，包括：

向所述异常信息的所述生产线名称所对应的所述第二终端发送所述异常信息。

4.根据权利要求1所述的异常信息处置方法，其特征在于，

在向第二终端发送所述异常信息之后，还包括：

获取所述第二终端发送的与所述异常信息对应的维修信息；

将所述维修信息对应的所述异常信息标记为已处置。

5.根据权利要求4所述的异常信息处置方法，其特征在于，还包括：

在所述异常车辆移动至质量门处时，判断所述异常车辆是否存在未处置的所述异常信息，其中，所述未处置的所述异常信息为未被标记为已处置的所述异常信息；

若所述异常车辆存在未处置的所述异常信息，进行报警。

6.根据权利要求5所述的异常信息处置方法，其特征在于，

在获取异常车辆的异常信息之后，还包括：

将所述异常信息发送至检查情报系统，以使所述检查情报系统记录所述异常信息；

在获取所述第二终端发送的与所述异常信息对应的维修信息之后，还包括：

将所述异常信息对应的维修信息发送至所述检查情报系统，以使所述检查情报系统记录所述异常信息对应的所述维修信息；

在判断所述异常车辆存在未处置的所述异常信息之后，还包括：

将未处置的所述异常信息发送至所述检查情报系统，以使所述检查情报系统记录所述未处置的所述异常信息。

7.一种异常信息处置装置，其特征在于，包括：

异常信息获取模块，用于获取异常车辆的异常信息，所述异常信息包括第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息；

异常信息发送模块，用于向第二终端发送所述异常信息，以使所述第二终端向维修人员展示所述异常信息。

8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-6中任一项所述的异常信息处置方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的异常信息处置方法。

10.一种异常信息处置系统，其特征在于，包括：

服务端模块、第一终端和第二终端；

所述第一终端用于向所述服务端模块发送手动录入异常信息；

所述服务端模块用于接收异常车辆的异常信息，所述异常信息包括所述第一终端发送的手动录入异常信息和质量管理信息系统发送的自动录入异常信息；

所述服务端模块还用于向所述第二终端发送所述异常信息；

所述第二终端用于接收所述服务端模块发送的所述异常信息，并向维修人员展示所述异常信息。

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