CN102522794A - 电池管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池管理系统及方法，本发明预先设置物理柜中每个物理工位的条码标识以及每个电池的条码标识，工作时，条码扫描端扫描物理工位的条码标识及放置在物理工位上对应电池的条码标识；数据采集端采集物理工位上电池的化成数据及分容数据；数据接收模块将化成数据及分容数据与电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识接收后由基本信息管理模块进行一一对应存储；数据分析模块读取电池数据，并调用预存的分容标准和配组标准进行分容、配组分析，而后输出分析结果至存储模块并由显示模块进行显示。本发明可实现对电池数据的自动读取和存储，实现每个电池的自动分容及配组，以及数据追溯。

Description

电池管理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种电池管理系统及方法。

背景技术

由于现代企业都建立了比较完善的网络体系，生产过程逐渐从劳动密集型向智力密集型转换。电池数据中，如化成数据、分容数据是检验电池品质等级的重要参数，也是电池配组的重要参数依据。电池化成数据包括充电电流、充电时间、充电曲线、内阻和容量，电池分容数据包括内阻、电压、容量和平台(充放电曲线)。

现有电池在化成和分容中，是将电池逐个放至物理柜的具体物理工位中，通过手工方式逐个计算化成数据和分容数据等电池数据，并以此对电池进行分类归档，将整一批电池的生产批号为数据文件命名保存。在电池进行配组时，由人工根据所归档的各个电池数据逐个进行，效率和质量低下。

当电池从物理柜取下来后，就无法找到与之对应的电池数据，也无法追溯电池是在具体哪个物理工位上所进行的化成分容处理，在使用过程中遇到品质问题时，就无法对电池进行化成、分容的数据追溯，导致电池无法得到有序的管理。

所以，电池生产企业为了提高生产效率、提高产品质量和管理水平，，迫切需要一种能够对电池在生产、使用中的各种工作参数、性能指标记录下来以使得电池数据具有追溯性，对各个电池的分容和组合电池的配组过程实现自动化分析的管理系统。

发明内容

针对上述现有技术所存在的不足，本发明提供一种电池管理系统及方法，用于实现对电池数据的自动读取和存储，实现每个电池的自动分容及配组，以及数据追溯。

本发明目的通过下述技术方案实现：电池管理系统，设置有：

条码扫描端，用于扫描物理工位的条码标识及放置在物理工位上对应电池的条码标识；

数据采集端，用于采集物理工位上电池的化成数据及分容数据；

后台数据库系统，设置有：数据接收模块，用于接收条码扫描端和数据采集端传来的电池数据，该电池数据包括电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识、电池的化成数据及分容数据；基本信息管理模块，将数据接收模块所接收的电池数据按照电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识一一对应进行存储；数据分析模块，从基本信息管理模块中读取电池数据，并调用预存的分容标准和配组标准进行分容、配组分析，而后输出分析结果至存储模块及显示模块；存储模块，用于存储分析结果；显示模块，用于显示分析结果。

本发明电池管理系统还设置有：本地应用服务器，与后台数据库系统连接，用于向后台服务器系统进行控制指令下达及数据读取，其中的控制指令下达包括分容标准及配组标准的指令下达，数据读取包括电池数据的读取及分容配组分析结果的读取。

本发明电池管理系统还设置有：代理服务器，与本地应用服务器网络连接，用于远程下达控制指令及数据读取，这样就使得用户可远程查询电池制造现场的情况并可进行远程分容配组控制。

电池管理方法，预先设置物理柜中每个物理工位的条码标识以及每个电池的条码标识，步骤如下：

条码扫描端扫描物理工位的条码标识及放置在物理工位上对应电池的条码标识；

数据采集端采集物理工位上电池的化成数据及分容数据；

数据接收模块将化成数据及分容数据与电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识接收后由基本信息管理模块进行一一对应存储；

数据分析模块读取电池数据，并调用预存的分容标准和配组标准进行分容、配组分析，而后输出分析结果至存储模块并由显示模块进行显示。

本发明创造相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本发明电池管理系统主要可以完成自动化电池分容，电池配组等核心功能：

1、分容方面，由于所有电池数据都存入后台数据库系统，由数据分析模块根据预设的标准自动进行分容操作，省却了人工在分容柜上的分容操作，准确度和效率都得到大幅提高；

2、配组方面，由于数据分析模块预设有配组标准，数据分析模块会自动把本电池与最相近的配组标准配对并通话显示模块给出提示，解决了以前手动配组容易出错，数据不准，效率低下的问题。

3、电池管理：电池数据均存储与后台数据库系统中，用户可通过本地应用服务器任意查询与管理数据，根据数据查询信息获取电池的产量信息，电池合格率和统计图形等；

4、远程同步：用户还可以通过远程代理服务器查询电池数据和进行分容配组操作，省却了来回去车间或者人工查询所带来的不便。

附图说明

图1为本发明电池管理系统的整体结构原理图；

图2所示为后台数据库系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

电池管理系统，如图1所示，预先设置物理柜中每个物理工位的条码标识以及每个电池的条码标识，本系统设置有：

条码扫描端，用于扫描物理工位的条码标识及放置在物理工位上对应电池的条码标识；

数据采集端，用于采集物理工位上电池的化成数据及分容数据；

后台数据库系统，如图2所示，设置有：数据接收模块，用于接收条码扫描端和数据采集端传来的电池数据，该电池数据包括电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识、电池的化成数据及分容数据；基本信息管理模块，将数据接收模块所接收的电池数据按照电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识一一对应进行存储；数据分析模块，从基本信息管理模块中读取电池数据，并调用预存的分容标准和配组标准进行分容、配组分析，而后输出分析结果至存储模块及显示模块；存储模块，用于存储分析结果；显示模块，用于显示分析结果；

本地应用服务器，与后台数据库系统连接，用于向后台服务器系统进行控制指令下达及数据读取，其中的控制指令下达包括分容标准及配组标准的指令下达，数据读取包括电池数据的读取及分容配组分析结果的读取；

代理服务器，与本地应用服务器网络连接，用于远程下达控制指令及数据读取，这样就使得用户可远程查询电池制造现场的情况并可进行远程分容配组控制。

上述系统所实现的电池管理方法，步骤如下：

条码扫描端扫描物理工位的条码标识及放置在物理工位上对应电池的条码标识；

数据采集端采集物理工位上电池的化成数据及分容数据；

数据接收模块将化成数据及分容数据与电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识接收后由基本信息管理模块进行一一对应存储；

数据分析模块读取电池数据，并调用预存的分容标准和配组标准进行分容、配组分析，而后输出分析结果至存储模块并由显示模块进行显示。

上述方法中，本地应用服务器或者代理服务器均可向后台服务器系统进行控制指令下达及数据读取，其中的控制指令下达包括分容标准及配组标准的指令下达，数据读取包括电池数据的读取及分容配组分析结果的读取。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.电池管理系统，其特征在于，设置有：

条码扫描端，用于扫描物理工位的条码标识及放置在物理工位上对应电池的条码标识；

数据采集端，用于采集物理工位上电池的化成数据及分容数据；

后台数据库系统，设置有：数据接收模块，用于接收条码扫描端和数据采集端传来的电池数据，该电池数据包括电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识、电池的化成数据及分容数据；基本信息管理模块，将数据接收模块所接收的电池数据按照电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识一一对应进行存储；数据分析模块，从基本信息管理模块中读取电池数据，并调用预存的分容标准和配组标准进行分容、配组分析，而后输出分析结果至存储模块及显示模块；存储模块，用于存储分析结果；显示模块，用于显示分析结果。

2.根据权利1要求所述的电池管理系统，其特征在于：还设置有：

本地应用服务器，与后台数据库系统连接，用于向后台服务器系统进行控制指令下达及数据读取，其中的控制指令下达包括分容标准及配组标准的指令下达，数据读取包括电池数据的读取及分容配组分析结果的读取。

3.根据权利1要求所述的电池管理系统，其特征在于，还设置有：

代理服务器，与本地应用服务器网络连接，用于远程下达控制指令及数据读取，这样就使得用户可远程查询电池制造现场的情况并可进行远程分容配组控制。

4.根据权利1要求所述的电池管理系统实现的电池管理方法，其特征在于：预先设置物理柜中每个物理工位的条码标识以及每个电池的条码标识，步骤如下：

条码扫描端扫描物理工位的条码标识及放置在物理工位上对应电池的条码标识；

数据采集端采集物理工位上电池的化成数据及分容数据；

数据接收模块将化成数据及分容数据与电池的条码标识及电池所对应物理工位的条码标识接收后由基本信息管理模块进行一一对应存储；

数据分析模块读取电池数据，并调用预存的分容标准和配组标准进行分容、配组分析，而后输出分析结果至存储模块并由显示模块进行显示。

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