CN112231528A - 一种电池包装防错方法、终端设备及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池包装防错方法、终端设备及系统，涉及电池生产技术领域，以降低电池包装过程中的包装错误率，从而提高电池的生产效率。所述方法包括：接收电池订单关系信息。电池订单关系信息包括至少两个电池订单信息和包装信息的对应关系。根据电池订单关系信息控制与每个电池订单信息匹配的电池生产设备生产相应电池。根据每个电池订单信息控制标识设备在相应电池生产设备生产的相应电池形成电池标识。接收检测设备发送的相应电池的电池标识信息。根据相应电池的电池标识信息和电池订单关系信息控制包装设备对相应电池进行包装。所述终端设备用于执行上述方法。所述系统包括上述终端设备。

Description

一种电池包装防错方法、终端设备及系统

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池包装防错方法、终端设备及系统。

背景技术

大多数电池生产厂家都拥有一条自己的电池包装生产线。传统的包装模式是将多个不同型号的电池都放置在同一个包装位后，通过人工筛选出同一型号的电池进行统一包装。

但是，不同型号的电池在包装之前难以辨别，这样会很容易出现漏包装或混包装等包装出错的情况，从而降低了电池的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池包装防错方法、终端设备及系统，用于降低电池包装过程中的错误率，从而提高电池的生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池包装防错方法，包括：

接收电池订单关系信息，电池订单关系信息包括至少两个电池订单信息和包装信息的对应关系；

根据电池订单关系信息控制每个电池订单信息匹配的电池生产设备生产相应型号的电池；根据每个电池订单信息控制标识设备在相应电池生产设备生产的相应型号的电池形成电池标识信息；

接收检测设备发送的相应电池的电池标识信息；根据相应电池的电池标识信息和电池订单关系信息控制包装设备对相应电池进行包装。

与现有技术相比，本发明提供的电池包装防错方法中，在电池生产设备与相应的电池订单信息相关联的情况下，根据电池订单信息，控制相应的电池生产设备生产出与订单信息相匹配的电池，并控制贴标设备在上述电池上形成相应的电池标识信息。由于至少两个电池订单信息和包装信息之间具有相应的对应关系，因此，根据电池标识信息及电池订单关系信息可以控制包装设备准确的选择出与电池订单信息相匹配的包装材料，从而对上述具有电池标识信息的电池进行相应的包装。基于此，本发明提供的电池包装防错方法，从电池生产到电池包装的整个过程中，都存在相应的匹配关系。利用上述匹配关系，可以将同一订单中相应的电池采用相同的包装材料进行包装。由此可见，本发明提供的电池包装防错方法，可以降低电池包装过程中的包装错误率，从而可以提高电池的生产效率。

本发明还提供一种终端设备，包括处理器。处理器具有通信接口。处理器用于执行计算机指令，并处理计算机软件中的数据，以执行上述电池包装防错方法。

与现有技术相比，本发明提供的终端设备的有益效果与上述技术方案所述的电池包装防错方法的有益效果相同，此处不做赘述。

本发明还提供一种电池包装防错系统，包括上述终端设备。该电池包装防错系统还包括：

与终端设备通信的客户端，用于输入电池订单关系信息，并向终端设备发送电池订单关系信息；

与终端设备通信的至少两个电池生产设备，每个电池生产设备用于生产匹配电池订单信息的相应电池；

与终端设备通信的标识设备，用于在每个电池生产设备生产的与电池订单信息匹配的相应电池上形成电池标识信息；

与终端设备通信的检测设备，用于检测标识设备在相应电池上形成的电池标识信息。

与现有技术相比，本发明提供的电池包装防错系统的有益效果与上述技术方案所述的电池包装防错方法的有益效果相同，此处不做赘述。

本发明还提供一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质中存储有指令，当指令被运行时，实现上述由终端设备执行的功能。

与现有技术相比，本发明提供的计算机可读存储介质的有益效果与上述技术方案所述的电池包装防错方法的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的电池包装防错系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电池包装防错方法的流程图一；

图3为本发明实施例提供的电池包装防错方法的流程图二；

图4为本发明实施例提供的电池包装防错装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的终端设备的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的芯片的结构示意图。

具体实施方式

为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一阈值和第二阈值仅仅是为了区分不同的阈值，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

需要说明的是，本发明中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

本发明实施例提供一种电池包装防错方法，适用于根据不同订单信息对相应电池进行包装的过程，降低电池包装的错误率，其所针对的目标物可以为多种型号的电池及多种包装材料。

本发明实施例提供的电池包装防错方法可以应用于图1所示的电池包装防错系统。如图1所示，该电池包装防错系统包括：客户端100、终端设备200、至少两个电池生产设备300、标识设备400、检测设备500及包装设备600。客户端100、每个电池生产设备300、标识设备400、检测设备500及包装设备600均与终端设备200通信连接。

上述通信方式可以采用无线通信，或有线通信方式及无线通信相配合的方式。有线通信方式可以为光纤通信、电力线载波通信，但不仅限于此。无线通信可以为卫星通信、4G通信、5G通信等通信，但不仅限于此。这些通信可以基于通信卫星或基站等方式。

上述客户端100可以为手机、平板电脑、台式电脑、PDA等可以实现输入功能的设备，客户端100与终端设备200通信连接。该客户端100内可以具有与该电池防错包装系统通信的APP，客户可以通过该APP输入相应的电池订单关系信息，并将该订单信息及包装信息发送给终端设备200。该电池订单关系信息可以包括订单信息及包装信息的对应关系。

上述终端设备200可以为至少具有通信功能及数据处理功能的台式电脑、平板电脑等终端设备。终端设备200用于接收客户端100的输入信息，以及电池生产设备300、标识设备400、检测设备500及包装设备600发送的反馈信息，并向电池生产设备300、标识设备400、检测设备500及包装设备600发送相应的指令，电池生产设备300、标识设备400、检测设备500及包装设备600根据终端设备200发出的相应指令执行相应的任务。

上述电池生产设备300用于根据相应的电池订单信息生产电池，电池生产设备300的数量至少可以为两个。电池生产设备300生产的电池可以为碱性干电池或酸性干电池，但不仅限于此。同一电池生产设备300可以只生产同一类型且同一型号的电池，因此，可以将同一型号的电池都分配给同一电池生产设备300。同一电池生产设备300也可以生产同一类型且不同型号的电池，因此，可以将同一类型的电池分配给同一电池生产设备300。例如：将同一客户所需要的电池均分配给同一电池生产设备300。

上述标识设备400与终端设备200通信连接，用于根据每个电池订单信息在相应的电池上形成相应的电池标识信息。该标识设备400可以包括打标设备及贴标设备。打标设备可以是打印机，与终端设备200通信连接，用于根据每个电池订单信息打印出相应的标签。贴标设备可以是全自动贴标机，与终端设备200通信连接。例如：全自动贴标机的型号可以为HZ115。终端设备200控制贴标设备将打标设备打印出的标签贴在相应型号的电池上，从而确保相应电池订单信息与相应电池生产设备300生产的电池型号相对应，防止在包装过程中出现包装错误。上述标识设备400也可以是同时具有打标功能及贴标功能的设备，此处不做赘述。

上述检测设备500可以位于包装区，与终端设备200通信连接，用于检测上述带有相应的电池标识信息的箱子是否到达包装区，并在包装设备600对相应电池进行包装之前，获取相应电池的电池标识信息。该检测设备500可以包括图像采集设备，例如：摄像头。检测设备500用于获取上述电池标识信息。检测设备500也可以用于获取相应电池的包装材料的数量信息。检测设备500可以包括两个，分别用于获取电池标识信息及相应电池的包装材料的数量信息。当然，检测设备500也可以只有一个，例如：两个检测设备500可以集成为一个检测设备500。当然，上述检测设备500也可以包括红外传感器，用于获取上述带有相应标识信息的电池的位置信息。

上述包装设备600位于包装区，与终端设备200通信连接，用于根据相应电池订单关系信息，采用相应的包装材料对相应电池进行包装。该包装设备600可以是包装机器人，例如：包装机器人可以选用转盘式全自动纸塑包装机，该包装机器人的型号可以为LJ325553。该包装机器人具有自动完成成型包装泡壳、自动裁切、自动放吸塑罩、自动加料(相应电池)、自动下纸卡(或自动喷码)、自动热封及自动成品输送出料等功能。

为了能够使相应电池由相应的电池生产设备输送至包装区，该电池包装防错系统还可以包括输送设备。该输送设备与上述终端设备通信连接。输送设备可以包括搬运设备及传送带。搬运设备可以是搬运机器人，用于将相应电池搬运至传送带上。例如：搬运机器人的型号可以为RS080N。

上述电池包装防错系统还包括报警设备700，该报警设备700与终端设备通信连接。当检测设备500未获取到相应电池的电池标识信息时，终端设备200控制报警设备700发出警示信息，以便于提醒操作人员及时处理。同时，当检测设备500获取到相应电池的包装材料的数量少于或等于所述相应电池的包装材料的预设数量时，终端设备200控制报警设备700发出警示信息，以便于提醒操作人员及时补充相应的包装材料。该报警设备700可以是报警灯，也可以是声光报警器等能够发出警示信号的设备。

针对现有的电池包装方式，容易导致电池包装错误的问题，本发明实施例提供的电池包装防错方法可以由终端设备200或应用于该终端设备的芯片800执行。下面实施例采用交互式写法对本发明实施例方法进行描述。图2示例出本发明实施例提供的一种电池包装防错方法的流程图。如图2所示，本发明实施例提供的电池包装防错方法包括：

步骤101：客户端100向终端设备发送电池订单关系信息。该订单关系信息可以包括至少两个电池订单信息和包装信息的对应关系。

例如：在一些情况下，用户可以在远程通过客户端100的显示页面输入订单信息和包装信息，客户端100可以直接将上述订单信息和包装信息发送至终端设备200。

又例如：在另一些情况下，用户也可以直接在终端设备200的显示页面输入订单信息和包装信息。

上述电池订单信息可以包括客户信息及电池型号信息。上述包装信息可以包括包装位置信息及相应型号的电池的包装材料的预设数量信息。包装位置信息是指与相应型号的电池相匹配的包装材料的具体位置信息。终端设备200可以根据包装位置信息，控制包装设备600在相应包装位置处准确的选取到与相应型号的电池相匹配的包装材料。相应型号的电池的包装材料的预设数量信息是指放置于相应包装位置处的包装材料的最小数量。

在一些情况下，一个电池订单关系信息里只包括一条客户信息、一条电池型号信息及一条包装信息。终端设备200可以根据该包装信息所找到的包转材料，即为与该电池型号信息相匹配的包装材料。

在另一些情况下，一个电池订单关系信息里包括一条客户信息、两条电池型号信息及两条包装信息。终端设备200可以根据两条的包装信息找到的两种不同的包装材料。此时，两种不同的包装材料分别对应不同型号的电池的包装材料。

上述电池订单关系信息还可以包括至少两个电池订单信息和电池生产设备300的参数信息的对应关系。其中，电池生产设备300的参数信息可以包括电池型号信息及电池工艺信息。该电池生产设备300的参数信息中所包括的电池型号信息可以与相应的电池订单信息中所包括的电池型号信息相匹配。该电池工艺信息可以包括相应型号的电池的生产配方及生产相应型号的电池的具体流程。

在一些情况下，一个电池订单信息里只包括一条客户信息及一条电池型号信息。终端设备200可以根据该电池型号信息及各个电池生产设备300的参数信息，查找到能够生产该电池型号的电池生产设备300。此时，该电池生产设备300即为与该电池型号信息相匹配的电池生产设备300。

在另一些情况下，一个电池订单信息里包括一条客户信息及两条电池型号信息。终端设备200可以根据两条电池型号信息及各个电池生产设备300的参数信息，查找到两台不同的电池生产设备300。此时，能够生产上述型号的电池生产设备300，即为与该电池型号信息相匹配的电池生产设备300。

步骤102：终端设备200接收客户端100发送的电池订单关系信息。

终端设备200的接收方式可以是无线接收也可以是有线接收。为了方便查找数据，以及后期调取相关数据，可以在终端设备200内建立一个数据库，用于存储终端设备200接收到的电池订单关系信息。终端设备200每接收到新的订单关系信息，数据库内的数据都会进行更新，以确保数据库中数据的完整性。

步骤103；终端设备200可以根据电池订单关系信息控制每个电池订单信息匹配的电池生产设备300生产相应电池。

在实际应用过程中，终端设备200可以根据所述电池订单关系信息，在上述数据库中对所有的电池生产设备300的参数信息进行第一次检索，查找出与该电池订单信息匹配的目标电池生产设备。终端设备200可以根据第一次检索的结果，继续在上述数据库中对上述目标电池生产设备进行第二次检索，查找出一个或多个处于空闲状态的目标电池生产设备。此时的目标电池生产设备即为相应电池订单信息匹配的电池生产设备300。终端设备200可以向相应电池生产设备300派单，即终端设备200向该电池生产设备300发出相应电池生产指令。此时，该电池生产设备300可以生产与相应电池订单信息匹配的电池。

在一些情况下，当同一电池订单信息仅包括同一客户信息及同一电池型号信息，且当终端设备200由上述数据库中只查找出一个处于空闲状态的目标电池生产设备时，该目标电池生产设备作为与相应的电池订单信息相匹配的电池生产设备300。

在另一些情况下，当同一电池订单信息仅包括同一客户信息及同一电池型号信息，且当终端设备200由上述数据库中查找出多个处于空闲状态的目标电池生产设备时，终端设备200可以随机选择其中一个目标电池生产设备，作为与相应的电池订单信息相匹配的电池生产设备300。

在另一些情况下，当同一电池订单信息包括同一客户信息及两个电池型号信息时，且当终端设备200由上述数据库中查找出多个处于空闲状态的目标电池生产设备时，终端设备200可以随机选择其中两个目标电池生产设备，作为与相应的电池订单信息相匹配的电池生产设备300。

当终端设备200没有在上述数据库中查找出处于空闲状态的目标电池生产设备时，也就是说，所有的目标电池生产设备均处于工作状态。此时，终端设备200可以根据相应订单信息的具体情况，选择其中一个目标电池生产设备，作为与相应的电池订单信息相匹配的电池生产设备300。例如：当相应订单的工期比较紧时，终端设备200可以选择其中一个目标电池生产设备，作为与相应的电池订单信息相匹配的电池生产设备300，优先处理上述订单。

图3示例出本发明实施例提供的另一种电池包装防错方法的流程图。如图3所示，本发明实施例提供的电池包装防错方法还包括：

步骤104：终端设备200可以根据相应的电池订单关系信息，确定电池生产设备300所生产的相应电池的数量是否满足预设包装数量。

在实际应用过程中，当上述相应的电池生产设备300在生产相应电池的过程中，终端设备200可以根据电池订单关系信息，判断电池生产设备300所生产的相应电池的数量是否满足预设包装数量。当电池生产设备300所生产的相应电池的数量少于预设包装数量时，终端设备200控制上述电池生产设备300继续生产相应电池，直至电池生产设备300所生产的相应电池的数量满足预设包装数量为止。当终端设备200确认相应订单所需要的相应型号电池生产完成后，可以执行步骤105。在执行步骤105之前，可以选择将同一型号的电池装入同一箱子内，以便于将相应订单所需要的电池一起运输至包装区，并准确的区分不同型号的电池。

步骤105：终端设备200根据每个电池订单信息，控制标识设备400在相应电池生产设备300生产的相应电池上形成电池标识信息。

在实际应用过程中，当终端设备完成步骤103后，可以直接执行步骤105。也就是说，相应电池生产设备每生产一个电池，标识设备400便可以在每个电池上形成电池标识信息。例如：相应电池生产设备每生产一个电池，终端设备可以控制打标设备根据相应的电池订单信息打印出相应的标签。该标签上可以包括相应电池的电池型号信息。之后，终端设备200可以控制贴标设备将相应的标签贴在每个电池的背面。

在实际应用过程中，终端设备200也可以依次执行上述步骤101至步骤105。也就是说，当相应电池生产设备300将预设包装数量的电池生产完，并装箱完成之后，终端设备200可以控制打标设备，根据相应电池订单信息打印出相应的标签。该标签上可以包括相应电池的电池型号信息。在终端设备200的控制下，贴标设备可以将上述具有相应电池型号信息的标签贴在装有相应电池的箱子上，防止包装设备600在对相应电池进行包装的过程中，出现包装错误的情况。

参照图3，本发明实施例提供的电池包装防错方法还包括：

步骤106：终端设备200可以控制搬运设备将上述装有相应电池的箱子搬运至传送带上，通过传送带将上述装有相应电池的箱子传送至包装区。

在实际应用过程中，当终端设备200控制标识设备根据相应电池订单信息在装有相应电池的箱子上形成电池标识信息后，终端设备200可以控制搬运设备将上述装有相应电池的箱子搬运至处于运动状态的传送带上，传送带将该箱子传送至包装区。

步骤107：终端设备200可以接收检测设备500发送的相应电池的电池标识信息。

在实际应用过程中，当终端设备200完成步骤105后，可以直接执行步骤107。当然，终端设备200也可以在完成步骤105后，执行步骤106，再执行步骤107。

当终端设备200完成步骤105后，执行步骤106时，终端设备200可以控制检测设备500获取装有相应型号电池，并设有相应电池标识信息的箱子在传送带上的位置，当位于包装区的检测设备500检测到该箱子到达传送带的端部时，检测设备500将该位置信息反馈至终端设备200，终端设备200控制传送带停止运动。此时，终端设备200可以控制检测设备500获取相应电池上的电池标识信息。当检测设备500成功获取到相应电池上的电池标识信息后，将该电池标识信息回传至终端设备200，以便于终端设备200对该标签信息进行分析处理，从而根据电池订单关系信息，查找出与相应电池相匹配的包装材料的包装位置信息。

例如：检测设备500可以为图像采集设备。在终端设备200的控制下，检测设备500采集到上述电池标识信息的图像信息后，将该图像信息回传至终端设备200，终端设备200对该图像信息进行图像解析，以获取该电池标识信息所包括的电池型号信息。终端设备200可以根据该电池型号信息，从相应的电池订单关系信息中，查找出与该电池型号信息相匹配的包装信息，从而确定与该电池型号信息相匹配的包装材料的包装位置信息。

当检测设备500未成功获取到相应电池上的电池标识信息时，终端设备200控制报警设备700进行报警，以便于及时提醒操作人员进行故障排除。

参照图3，本发明实施例提供的电池包装防错方法还包括：

步骤108：终端设备200可以根据相应电池的包装信息，控制检测设备500获取相应电池的包装材料的数量信息。

在实际应用过程中，在终端设备200的控制下，根据相应电池的电池标识信息及电池订单关系信息，便可以查找到相应电池的包装材料的位置信息，即可以确定出与相应电池相匹配的包装材料。此时，终端设备200控制检测设备500获取与相应电池相匹配的包装材料的数量信息。

参照图3，本发明实施例提供的电池包装防错方法还包括：

步骤109：终端设备200可以根据相应电池的包装材料的数量信息及相应电池的包装材料的预设数量信息，确认相应电池的包装材料的数量是否少于或等于相应电池的包装材料的预设数量。

在实际应用过程中，终端设备200将上述相应电池的包装材料的数量信息与相应电池的包装材料的预设数量信息进行判断，以便于确定执行步骤110或步骤111。

步骤110：当终端设备200确认相应电池的包装材料的数量少于或等于相应电池的包装材料的预设数量，控制报警设备700报警。

在实际应用过程中，如果该相应电池的包装材料的数量少于或等于相应电池的包装材料的预设数量时，终端设备200控制报警设备开始报警，以便于及时通知操作人员进行材料补给，以保证包装过程顺利进行。

例如：相应电池的包装材料的预设数量可以为0，也就是说，当检测设备500检测到相应电池的包装材料空缺时，终端设备200控制报警设备开始报警。

又例如：相应电池的包装材料的预设数量可以为10，也就是说，当检测设备500检测到相应电池的包装材料的数量少于或等于10时，终端设备200控制包装设备停止包装，并控制报警设备700开始报警。

步骤111：当终端设备200确认相应电池的包装材料的数量多于相应电池的包装材料的预设数量，终端设备200可以根据相应电池的电池标识信息和电池订单关系信息，控制包装设备600对相应电池进行包装。

在实际应用过程中，当终端设备200确认相应电池的包装材料的数量大于相应电池的包装材料的预设数量时，终端设备200可以根据相应电池的电池标识信息，从电池订单关系信息中查找到相应电池的包装信息。终端设备200可以根据该包装信息，确定与上述电池相匹配的包装材料的包装位置信息。终端设备200可以根据上述包装位置信息，便可以确定出与上述电池相匹配的包装材料。此时，终端设备200可以控制包装设备600选用该包装材料对相应电池进行包装。

例如：在具体包装过程中，在终端设备200的控制下，包装设备600可以将相应的电池依次逐个放置在与该电池相匹配的单个包装材料上之后，对该电池进行包装。当然，在终端设备200的控制下，包装设备600也可以将相应的包装材料依次逐个放置在装有与该包装材料相匹配的电池处之后，对每个电池依次进行包装。

应理解，同一电池订单信息中，相同型号的电池可以采用相同的包装材料进行包装。不同电池订单信息中，相同型号的电池可以采用相同的包装材料进行包装，相同型号的电池也可以采用不同的包装材料进行包装。

例如：当同一客户关于同一型号的电池，在客户端100输入两个电池订单信息时，相同型号的电池可以采用相同的包装材料进行包装。当两个不同的客户关于同一型号的电池，在客户端100输入两个电池订单信息时，根据客户需求，相同型号的电池可以分别采用两种不同的包装材料进行包装。

在实际应用过程中，包装完成之后，终端设备200可以控制搬运设备将包装好的电池搬运至成品传送带上，将其传送至成品区。

上述主要从各个设备之间交互的角度对本发明实施例提供的方案进行了介绍。应理解，各个设备为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的设备及方法步骤，本发明能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

本发明实施例可以根据上述方法示例对终端设备200进行功能模块的划分，例如：可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。需要说明的是，本发明实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

在采用对应集成单元的情况下，图4示出了本发明实施例提供的一种电池包装防错装置的结构示意图。如图4所示，本发明实施例提供的电池包装防错装置900可以为终端设备200，也可以为应用于终端设备的芯片800。该电池包装防错装置900包括：

接收单元901，用于支持电池包装防错装置900执行上述电池包装防错方法中由终端设备200执行的步骤102。

处理单元902，用于支持电池包装防错装置900执行上述电池包装防错方法中由终端设备200执行的步骤103、步骤105、步骤107和步骤110。

在一种可能的实现方式中，电池订单关系信息可以包括至少两个电池订单信息和包装信息的对应关系。其中，包装信息至少包括包装位置信息。电池标识信息为电池的型号信息。

在一种可能的实现方式中，电池订单关系信息还包括至少两个电池订单信息和电池生产设备300的参数信息的对应关系。其中，电池生产设备300的参数信息包括电池型号信息及电池工艺信息。

在一种可能的实现方式中，处理单元902还用于支持电池包装防错装置900执行上述电池包装防错方法中由终端设备200执行的步骤104。

在一种可能的实现方式中，处理单元902还用于支持电池包装防错装置900执行上述电池包装防错方法中由终端设备200执行的步骤106。

在一种可能的实现方式中，处理单元902还用于支持电池包装防错装置900执行上述电池包装防错方法中由终端设备200执行的步骤108至步骤111。

在一些可能的实现方式中，上述电池包装防错装置900还可以包括存储单元903，用于存储终端设备200中的程序代码和数据。例如：存储单元可以存储至少两个电池订单信息和包装信息的对应关系，及至少两个电池订单信息和电池生产设备的参数信息的对应关系。

在一种可能的实现方式中，上述接收单元901可以认为由数据采集模块9011实现，使得数据采集模块可以接收客户端100、电池生产设备300、标识设备400、检测设备500、包装设备600、运输设备及报警设备700等设备所传送的各种数据。

上述处理单元902的功能可以由逻辑处理模块和PLC控制模块共同实现。逻辑处理模块负责电池包装防错装置900的内部数据的处理过程，PLC控制模块用于控制电池生产设备300、标识设备400、检测设备500、包装设备600、运输设备及报警设备700等执行相应的动作。

上述接收单元901的部分功能还可以由数据采集模块实现。数据采集模块用于接收电池生产设备300、标识设备400、检测设备500、包装设备600、运输设备及报警设备700的回传数据，并将回传数据传送至逻辑处理模块进行处理。

其中，逻辑处理模块可以是处理器或控制器，例如可以是中央处理器(CentralProcessingUnit，CPU)，通用处理器，数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)，专用集成电路(Application-SpecificIntegrated Circuit，ASIC)，现场可编程门阵列(FieldProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本发明公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。所述处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。数据采集模块可以是收发器、收发电路或通信接口等。数据存储模块可以是存储器。

当逻辑处理模块为处理器，数据采集模块为收发器，数据存储模块为存储器时，本发明实施例所涉及的终端设备可以为图3所示的终端设备200。

图5示出了本发明实施例提供的一种终端设备200的硬件结构示意图。如图5所示，该终端设备200包括处理器201和通信接口202。

如图3所示，上述处理器201可以是一个通用中央处理器(centralprocessingunit，CPU)，微处理器，专用集成电路(application-specificintegratedcircuit，ASIC)，或一个或多个用于控制本发明方案程序执行的集成电路。上述通信接口可以为一个或多个。通信接口202可使用任何收发器一类的装置，用于与其他设备或通信网络通信。

如图5所示，上述终端设备200还可以包括通信线路203。通信线路203可包括一通路，在上述组件之间传送信息。

可选的，如图5所示，该终端设备200还可以包括存储器204。存储器204用于存储执行本发明方案的计算机执行指令，并由处理器201来控制执行。处理器201用于执行存储器204中存储的计算机执行指令，从而实现本发明实施例提供的方法。

如图5所示，存储器204可以是只读存储器(read-onlymemory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(random accessmemory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electricallyerasableprogrammableread-only memory，EEPROM)、只读光盘(compactdiscread-onlymemory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器204可以是独立存在，通过通信线路203与处理器201相连接。存储器204也可以和处理器201集成在一起。

可选的，本发明实施例中的计算机执行指令也可以称之为应用程序代码，本发明实施例对此不作具体限定。

在具体实现中，作为一种实施例，如图5所示，处理器201可以包括一个或多个CPU，如图5中的CPU0和CPU1。

在具体实现中，作为一种实施例，如图5所示，终端设备200可以包括多个处理器201，如图5中的处理器201和处理器205。这些处理器中的每一个可以是一个单核处理器，也可以是一个多核处理器。

图6是本发明实施例提供的芯片800的结构示意图。如图5所示，该芯片800包括一个或两个以上(包括两个)处理器801和通信接口802。

可选的，如图6所示，该芯片还包括存储器803，存储器803可以包括只读存储器和随机存取存储器，并向处理器提供操作指令和数据。存储器803的一部分还可以包括非易失性随机存取存储器(non-volatilerandomaccessmemory，NVRAM)。

在一些实施方式中，如图6所示，存储器803存储了如下的元素，执行模块或者数据结构，或者他们的子集，或者他们的扩展集。

在本发明实施例中，如图6所示，通过调用存储器存储的操作指令(该操作指令可存储在操作系统中)，执行相应的操作。

如图6所示，处理器801控制终端设备200中任一个的处理操作，处理器801还可以称为中央处理单元(centralprocessingunit，CPU)。

如图6所示，存储器803可以包括只读存储器和随机存取存储器，并向处理器801提供指令和数据。存储器803的一部分还可以包括NVRAM。例如应用中存储器、通信接口802以及存储器803通过总线系统耦合在一起，其中总线系统除包括数据总线之外，还可以包括电源总线、控制总线和状态信号总线等。但是为了清楚说明起见，在图4中将各种总线都标为总线系统804。

如图6所示，上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器中，或者由处理器实现。处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(digital signalprocessing，DSP)、ASIC、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

一种可能的实现方式中，如图4所示，通信接口用于执行图5所示的实施例中的终端设备的接收步骤。处理器用于执行图5所示的实施例中的终端设备的处理的步骤。

一方面，提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有指令，当指令被运行时，实现上述实施例中由终端设备执行的功能。

一方面，提供一种芯片，该芯片应用于终端设备中，芯片包括至少一个处理器和通信接口，通信接口和至少一个处理器耦合，处理器用于运行指令，以实现上述实施例中由终端设备执行的功能。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机程序或指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序或指令时，全部或部分地执行本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、终端、用户设备或者其它可编程装置。所述计算机程序或指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机程序或指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线或无线方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是集成一个或多个可用介质的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，例如，软盘、硬盘、磁带；也可以是光介质，例如，数字视频光盘(digitalvideodisc，DVD)；还可以是半导体介质，例如，固态硬盘(solid statedrive，SSD)。

尽管在此结合各实施例对本发明进行了描述，然而，在实施所要求保护的本发明过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。

尽管结合具体特征及其实施例对本发明进行了描述，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池包装防错方法，其特征在于，包括：

接收电池订单关系信息，所述电池订单关系信息包括至少两个电池订单信息和包装信息的对应关系；

根据所述电池订单关系信息控制每个所述电池订单信息匹配的电池生产设备生产相应电池；根据每个所述电池订单信息控制标识设备在相应所述电池生产设备生产的相应电池上形成电池标识信息；

接收检测设备发送的所述相应电池的电池标识信息；根据所述相应电池的电池标识信息和所述电池订单关系信息控制包装设备对所述相应电池进行包装。

2.根据权利要求1所述的电池包装防错方法，其特征在于，所述电池订单信息包括客户信息及电池型号信息；和/或；

所述包装信息至少包括包装位置信息；所述电池标识信息为所述电池的型号信息。

3.根据权利要求1所述的电池包装防错方法，其特征在于，所述电池订单关系信息还包括至少两个电池订单信息和电池生产设备的参数信息的对应关系；

所述根据所述电池订单信息控制每个所述电池订单信息匹配的电池生产设备生产相应电池，包括：

根据所述电池订单关系信息及电池生产设备的参数信息，确定每个所述电池订单信息匹配的电池生产设备；

根据所述电池订单关系信息，控制所述与每个所述电池订单信息匹配的电池生产设备生产相应电池。

4.根据权利要求3所述的电池包装防错方法，其特征在于，所述电池生产设备的参数信息包括电池型号信息及电池工艺信息。

5.根据权利要求1所述的电池包装防错方法，其特征在于，所述根据所述电池订单关系信息控制每个所述电池订单信息匹配的电池生产设备生产相应电池后，所述根据每个所述电池订单信息控制标识设备在相应所述电池生产设备生产的相应电池形成电池标识前，所述电池包装防错方法还包括：

根据所述电池订单关系信息，确定所述电池生产设备所生产的相应电池的数量满足预设包装数量。

6.根据权利要求1所述的电池包装防错方法，其特征在于，所述根据所述相应电池的电池标识信息和所述电池订单关系信息控制包装设备对所述相应电池进行包装，包括：

根据所述相应电池的电池标识信息从所述电池订单关系信息中查找到所述相应电池的所述包装信息；

根据所述相应电池的所述包装信息控制所述包装设备对所述相应电池进行包装。

7.根据权利要求1～6任一项所述的电池包装防错方法，其特征在于，所述包装信息还包括所述相应电池的包装材料的预设数量信息；

所述接收检测设备发送的所述相应电池的电池标识信息后，所述根据所述相应电池的电池标识信息和所述电池订单关系信息控制包装设备对所述相应电池进行包装前，所述电池包装防错方法还包括：

根据所述相应电池的所述包装信息，控制所述检测设备获取所述相应电池的包装材料的数量信息；

根据所述相应电池的包装材料的数量信息及所述相应电池的包装材料的预设数量信息，确认所述相应电池的包装材料的数量少于或等于所述相应电池的包装材料的预设数量，控制报警设备报警。

8.一种终端设备，其特征在于，包括：处理器，所述处理器具有通信接口；所述处理器用于执行计算机指令，并处理计算机软件中的数据，以执行权利要求1-7任一项所述的电池包装防错方法。

9.一种电池包装防错系统，其特征在于，包括：包括：

权利要求8所述的终端设备；所述电池包装防错系统还包括：

与所述终端设备通信的客户端，用于向所述终端设备发送所述电池订单关系信息；

与所述终端设备通信的至少两个电池生产设备，每个所述电池生产设备用于生产匹配所述电池订单信息的相应电池；

与所述终端设备通信的标识设备，用于在每个所述电池生产设备生产相应所述电池上形成电池标识信息；

以及与所述终端设备通信的检测设备，用于向所述终端设备发送相应所述电池的电池标识信息。

10.根据权利要求9所述的电池包装防错系统，其特征在于，所述标识设备包括打标设备及贴标设备，所述检测设备包括视觉检测设备；其中，

所述电池包装防错系统还包括：

与所述终端设备通信的运输设备，用于运输每个所述电池生产设备生产的与所述电池订单信息匹配的相应电池；

以及与所述终端设备通信的报警设备，用于在所述检测设备未检测到相应所述电池的电池标识信息时，控制报警设备报警；和/或，

在所述相应电池的包装材料的数量少于或等于所述相应电池的包装材料的预设数量，控制报警设备报警。

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