CN102053571A - 信息采集终端的数据采集方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种信息采集终端的数据采集方法，包括如下步骤，(1)在信息处理装置上建立工序数据库；(2)在工序数据库中选择需要处理的工序，将需要处理的工序生成工序数据包并在该工序数据包内建立标识；(3)将工序数据包输入信息采集终端，并由信息采集终端的处理器模块处理后写入可擦写存储模块建立新工序程序；(4)处理器模块根据工序数据包的标识在随机存储器内建立记录，并根据该记录调取新工序程序；及(5)由处理器模块控制生产现场数据的获取和输出。由上所述，本发明数据采集方法通过建立工序数据库，然后将工序数据包输入到信息采集终端，由信息采集终端执行新的工序程序，从而对信息采集终端的工序进行定义。

Description

信息采集终端的数据采集方法
所属技术领域
本发明涉及数据采集技术，尤其涉及一种用于生产现场的数据采集方法。
背景技术
生产采集系统是一个应用在生产现场的数据采集系统，其能提供人机界面在生产现场由工作人员实时录入生产数据，并将数据通过有线或无线的方式传输到计算机等信息处理装置，便于管理层及时了解生产线的信息，及时处理生产过程中的异常情况，从而保证生产进度和质量。因此，随着生产信息化的发展，利用智能生产采集系统对生产现场的数据采集，成为生产企业的信息化发展趋势。
公元2009年9月30日公开的中国专利申第200810029553.4号，揭示了一种信息采集终端的数据采集方法，其应用射频识别技术对生产数据进行采集，以实现通过射频识别技术降低生产线上统计工件的成本，提高生产管理效率。
然而，其数据采集程序是预先存储到信息采集终端上，生产工序不能根据具体的应用的成产现场进行自定义，因此其仅能使用与固定的生产现场数据采集，从而上述数据采集方法不能适应于多种工作环境，其使用也不灵活性。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种信息采集终端的数据采集方法，该方法可定义信息采集终端的工序，从而该方法能适应于多种工作环境，增强了其使用的灵活性。
为实现上述目的，本发明提供了一种信息采集终端的数据采集方法，包括如下步骤，(1)在信息处理装置上建立工序数据库；(2)在工序数据库中选择信息采集终端需要处理的工序，由上述信息处理装置将选择的需要处理的工序生成工序数据包并在该工序数据包内建立标识；(3)将工序数据包输入信息采集终端，并由信息采集终端的处理器模块处理后写入可擦写存储模块，在可擦写存储模块内建立新工序程序；(4)信息采集终端的处理器模块根据工序数据包的标识在随机存储器内建立记录，并根据该记录调取可擦写存储模块内写入的新工序程序；及(5)由处理器模块控制数据采集模块获取生产现场数据并控制输出模块将生产现场数据输出。
由上所述，本发明数据采集方法通过在信息处理装置上建立工序数据库，然后将工序数据包输入到信息采集终端，由信息采集终端执行新的工序程序，从而对信息采集终端的工序进行定义，以使信息采集终端适应于多种工作环境，增强信息采集终端的使用灵活性。
附图说明
在说明书附图中：
图1为本发明信息采集终端的方框图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成的目的及效果，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1，本发明信息采集终端
具有一处理器模块100以及与该处理器模块100连接的一可擦写存储模块200、一射频模块300、一条码扫描模块400、一网卡模块500、一键盘模块600、一显示模块700、一数据存储器接口模块800和一告警模块900。射频模块300、条码扫描模块400和键盘模块600为数据采集模块用于生产现场的数据采集，网卡模块500和数据存储器接口模块800可以作为输出模块将现场采集的数据输出。
可擦写存储模块200内存储有工序程序。该处理器模块100内具有随机存储器110，该处理器模块100调取可擦写存储模块200内存储的工序程序，并将该工序程序存储在随机存储器110内。该处理器模块100执行该工序程序，以控制射频模块300和条码扫描模块400采集生产现场的生产数据或控制键盘模块600输入数据，然后处理器模块100将生产数据和键盘模块600输入的数据通过网卡模块500或插入数据存储器接口模块800的数据存储器上传至计算机等信息处理装置进行处理，从而便于管理层及时了解生产线的信息、及时处理生产过程中的异常情况，保证生产进度和质量。在本实施例中，数据存储器接口模块800为USB接口模块，插入数据存储器接口模块800的数据存储器为U盘。显示模块700在该处理器模块100的控制下显示生产数据或键盘模块600输入的数据。当执行工序程序出现异常时，处理器模块100控制告警模块900发出提示告警。
本发明信息采集终端在用于生产现场时，其数据采集方法，如下：
(1)在信息处理装置上建立工序数据库；
(2)在工序数据库中选择信息采集终端需要处理的工序，并由上述信息处理装置生成工序数据包，且该信息处理装置在该工序数据包内建立标识；
(3)上述信息处理装置通过网卡模块500将工序数据包输入信息采集终端，或者上述信息处理装置将工序数据包输入数据存储器内，然后由该数据存储器通过数据存储器接口模块800输入信息采集终端；
(4)信息采集终端的处理器模块100处理该工序数据包将该工序数据包写入可擦写存储模块200，从而在可擦写存储模块200内建立新工序程序，该新工序程序的代码覆盖原来工序程序的代码；
(6)信息采集终端的处理器模块100根据工序数据包的标识在随机存储器110内建立记录，并根据该记录调取新工序程序，执行新的工序数据采集；及
(7)处理器模块100通过射频模块300、条码扫描模块400、键盘模块600获取数据，并将该数据通过网卡模块500或数据存储器接口模块800输出。
本发明实施例以产品的刨光工序为例进行说明，在信息处理装置上通过用图形或编辑脚本的方式添加刨光工序，该刨光工序的工序数据包写入可擦写存储模块200后，由处理器模块100根据在随机存储器110内建立的记录执行刨光工序数据采集。
该刨光工序包括如下步骤：
(1)扫描工卡步骤，处理器模块100控制射频模块300读取工作人员的工作IC卡，处理器模块100对工作IC卡进行判断，以确定是否该工序的工作人员；
(2)输入机号步骤，工作人员将使用刨光机的机号通过射频模块300、条码扫描模块400或键盘模块600输入信息采集终端，从而确定该工序是由哪台刨光机对产品进行刨光；
(3)扫描随工单步骤，处理器模块100控制条码扫描模块400对随工单上的产品批次条码进行扫描，从而确定需要刨光的产品批次；
(4)读随工单产品型号步骤，处理器模块100控制条码扫描模块400对随工单的产品型号条码进行扫描，从而确定需要刨光的产品型号；
(5)扫描刨光液条码步骤，处理器模块100控制条码扫描模块400对刨光液的条码进行扫描，从而确定刨光使用的刨光液；
(6)检查报警步骤，当出现没有按操作步骤操作，或出现不应在该工序加工的产品及使用不应在该工序使用的刨光液时，处理器模块100控制告警模块900发出提示告警；
(7)输入合格数量步骤，工作人员通过键盘模块600输入刨光合格产品的数量；
(8)输入缺陷数量步骤，工作人员通过键盘模块600输入刨光不合格产品的数量；
(9)上传数据的步骤，处理器模块100将射频模块300和条码扫描模块400采集的数据或键盘模块600输入的数据通过网卡模块500或数据存储器接口模块800输出。
由上所述，本发明数据采集方法通过在在信息处理装置上建立工序数据库，然后将工序数据包输入到信息采集终端，由信息采集终端执行新工序程序，从而对信息采集终端的工序进行定义，以使信息采集终端适应于多种工作环境，增强信息采集终端的使用灵活性。
本发明由上述揭露的结构和步骤，可以达到所述目的和效果，然而以上所揭露仅为本发明的较佳实施例，自不能以此限定本发明的权利范围，至于本发明的其它等效修饰或变化，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种信息采集终端的数据采集方法，其特征是：包括如下步骤，
(1)在一信息处理装置上建立工序数据库；
(2)在工序数据库中选择信息采集终端需要处理的工序，由上述信息处理装置将选择的需要处理的工序生成工序数据包并在该工序数据包内建立标识；
(3)将工序数据包输入信息采集终端，并由信息采集终端的处理器模块(100)处理后写入可擦写存储模块(200)，在可擦写存储模块(200)内建立新工序程序；
(4)信息采集终端的处理器模块(100)根据工序数据包的标识在随机存储器(110)内建立记录，并根据该记录调取可擦写存储模块(200)内写入的新工序程序；及
(5)由处理器模块(100)控制数据采集模块获取生产现场数据并控制输出模块将生产现场数据输出。
2.根据权利要求1所述的信息采集终端的数据采集方法，其特征是：在步骤(5)中，处理器模块(100)控制信息采集终端的射频模块(300)和条码扫描模块(400)采集数据并控制信息采集终端的键盘模块600输入数据。
3.根据权利要求1所述的信息采集终端的数据采集方法，其特征是：在步骤(5)中，生产现场数据通过信息采集终端的网卡模块(500)或数据存储器接口模块(800)输出。
4.根据权利要求1所述的信息采集终端的数据采集方法，其特征是：在步骤(3)中，上述信息处理装置通过网络将工序数据包输入信息采集终端。
5.根据权利要求1所述的信息采集终端的数据采集方法，其特征是：在步骤(3)中，上述信息处理装置将工序数据包输入数据存储器内，然后由该数据存储器通过信息采集终端的数据存储器接口模块(800)输入信息采集终端。
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