CN105447017A - 一种制程生产管控系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制程生产管控系统及其方法，所述制程生产管控系统得以自动收集并存储产品在生产过程中的有效生产数据，进而得以对所述产品的生产工艺流程进行管控以提高所述产品的生产效率及出良率，并通过对各种所述生产数据的数据格式归一化整合以实现对生产数据进行追溯查询、分析及导出等。

Description

一种制程生产管控系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种管控系统，尤其是一种制程生产管控系统及其方法。

背景技术

在企业中，由于产品的开发时间或开发部门的不同，往往有多个异构的、运行在不同软、硬件平台上的信息系统同时运行。

生产一个产品涉及多台生产设备，每台生产设备生成不同的生产数据，由于各生产设备所使用的数据格式不同，因而各生产设备所生成的生产数据不能相互使用。也就是说，该生产设备所产生的生产数据只能供该生产设备使用，因而各生产设备形成一个信息孤岛，影响产品生产率。进一步地，每台生产设备可能涉及多个产品的不同工序，对每个工序处理所得到的半成品的质量好坏，直接影响最终产品的质量。但是多个产品的不同工序对半成品的质量要求是不同的，如何最快速度将设备调节成满足生产成品的需求，是提高生产率的一个研究方向。但由于现在每个生产设备都为一个信息孤岛，因此生产效率严重下降。此外，产品在生产过程中的质量监测往往实行人工不定时抽查的方式，这样的检测方式不仅效率不高，而且精确度低，人力资源的投入成本却不小。不仅如此，在得到产品后，产品的在生产过程中的数据亦很难追查。

随着人们对产品的质量需求日益严格，信息化应用不断深入企业内部的生产，企业内部及企业外部的信息交互需求日益强烈，急切需要提供一种数据存储技术与制成生产相结合的技术产品以满足数字化时代工业生产的需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种制程生产管控系统，所述制程生产管控系统得以自动收集并存储产品在生产过程中的有效生产数据，进而得以对所述产品的生产流程进行管控。

本发明的另一个目的在于提供一种制程生产管控系统，所述制程生产管控系统得以自动收集并存储制得所述产品的元件的信息以及用于制造所述产品的设备的信息及工序的信息等以供对所述产品的生产数据进行追溯查询、分析及导出等。

本发明的另一个目的在于提供一种制程生产管控系统，所述制程生产管控系统包括一初始化模块，所述初始化模块得以对不同格式的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行归一化，进而所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息间得以实现信息交互。

本发明的另一个目的在于提供一种制程生产管控系统，所述制程生产管控系统包括一初检控模块，所述检控模块得以对不同格式的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行归一化，进而各所述元件信息间，各所述设备信息件及各所述工序信息间得以实现信息交互。

本发明的另一个目的在于提供一种制程生产管控系统，所述制程生产管控系统得以分析所述元件信息，所述设备信息与所述工序信息进行对比，进而得以配置安排不满足所述工序信息的元件信息及工序信息，进而实现所述设备的生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一种制程生产管控系统，所述制程生产管控系统所述检控模块得以实时监察所述元件信息及所述设备信息，进而得以对不满足条件的所述元件信息及所述设备信息进行调控以保证所述产品的生产效率及出良率。

为实现以上目的，本发明提供一种制程生产管控系统，所述制程生产管控系统包括：

至少一存储模块，所述存储模块得以存储产品的生产信息；

至少一系统初始化模块，所述系统初始化模块通信地连接于所述存储模块以将存储于所述存储模块的所述生产信息进行初始化以提高生产所述产品的设备的生产效率；

至少一检控模块，所述检控模块通信地连接于所述系统初始化模块以收集所述产品在各个生产阶段的即时信息并存储所述即时信息；以及

至少一数据管理模块，所述数据管理模块通信地连接于所述检控模块以将存储于所述检控模块的所述即时信息进行分析整理以供追溯、查询、分析及导出。

优选地，所述存储模块进一步包括：

一产品信息存储模块以存储所需产品的信息；

一设备信息存储模块以存储设备为加工、生产获取所述产品的工作信息；以及

一工序信息存储模块以存储工序为加工、生产获取所述产品的工作信息。

优选地，所述系统初始化模块进一步包括：

一数据获取模块，所述数据获取模块得以根据所述存储模块存储的信息获取加工制成所述产品的元件信息，所述设备信息及所述工序信息；

一管理模块，所述管理模块得以对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行分析对比并得以根据分析对比所得的结果对所述元件及所述工序进行调整；

一子初始化模块，所述子初始化模块得以对井所述管理模块分析、对比、调整的所述元件信息，所述设备信息及所述工艺信息进行有序储存；以及

一设置模块，所述设置模块得以根据所述生产信息对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行排列、组合及调整以提高所述设备的成产效率。

优选地，所述检控模块进一步包括：

一数据收集模块，所述数据收集模块得以收集所述产品加工过程中所产生的各项实时数据；

一监察模块，所述监察模块得以对所述数据收集模块所收集到的数据进行实时检测，进而得以判断所述元件，所述设备及所述工序是否满足所述生产信息的要求；以及

一调节模块，所述调节模块得以根据所述监察模块的判断结果对所述元件，所述设备及所述工序做出相应的调整动作。

优选地，所述数据获取模块进一步包括：

一元件信息获取模块，所述元件信息获取模块得以从所述产品信息存储模块中根据所述产品信息获取所述元件信息；

一设备信息获取模块，所述设备信息获取模块得以从所述设备信息存储模块获取所述设备信息；以及

一工序信息获取模块，所述工序信息获取模块得以从所述工序信息存储模块获取所述工序信息。

优选地，所述数据管理模块进一步包括：

一数据存储模块，所述数据存储模块得以收集所述元件、所述设备及所述工序在生产所述产品过程中所产生的各种实时数据；以及

一整合模块，所述整合模块得以对所述数据存储模块存储的数据进行分析整理以用于信息的追溯，查询，分析形成多种导出形式，如数据、文档、网页。

优选地，所述管理模块进一步包括：

一第一分析模块，所述分析模块得以对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行分析，若所述元件模块，所述工序信息及所述工序信息的格式不一致，所述第一分析模块得以对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行数据格式归一化；以及

一对比模块，所述对比模块得以分别将所述元件信息及所述设备信息与所述工序信息进行对比，进而判定所述元件信息及所述设备信息是否满足条件，若所述元件信息不满足条件，则得以对所述元件进行重新安排；如所述设备不满足条件，则得以对所述设备进行重新配置，进而确保所述产品的生产效率及出良率。

优选地，所述数据收集模块进一步包括：

一元件信息收集模块，所述元件信息收集模块得以对所述元件在生产过程中产生的即时数据进行收集；

一设备信息收集模块，所述设备信息得以对所述设备在对所述元件进行加工以获取所述产品的过程中产生的即时数据进行收集；

一工序信息收集模块，所述工序信息收集模块得以获得所述工序在所述产品生产过程中所述产生的工序信息；以及

一信息存放模块，所述信息存放模块得以储存在所述产品生产过程中所述元件的即时信息，所述设备的即时信息以及所述工序的即时信息。

优选地，所述数据存储模块进一步包括一第二分析模块，所述第二分析模块得以对所述检控模块收集到的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行分析，若所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据的格式存在不一致，则所述第二分析模块得以对所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据的数据格式进行归一化以利于对所述整合模块对所述元件的即时数据，所述设备的即时数据，所述工序的即时数据进行整理分析、查询、导出。

值得一提的是，其特征在于，所述元件为用于值得所述产品的原料或半成品。

值得一提的是，所述工序对应至少一所述设备，所述产品由至少一所述元件加工而成。

本发明还提供一种制程生产管控方法，所述方法包括如下步骤：

A、创建存储模块以存储生产信息；

B、通过系统初始化模块对所述存储模块中的所述生产信息进行系统初始化设置；

C、通过监控模块检控产品的生产过程；和

D、通过数据管理模块对所述产品在生产过程所产生的数据进行整合，以用于所述产品信息的追溯、查询及导出，从而提高所述产品的生产效率及生产良率。

优选地，所述步骤A.1还包括如下步骤：

A.1、通过产品信息存储模块存储所述产品信息，所述产品信息为例如所述产品的规格、产地、批次、型号、数量信息；

A.2：要通过设备信息存储模块存储设备信息，所述设备信息为所述设备生产所述产品时产生的信息，例如对所述设备的设备类型，所述设备的数量；以及

A.3：通过工序信息存储模块存储工序信息，其中，所述工序信息为对所述设备及生产获得所述产品的元件的信息，例如所述设备的参数，所述元件，所述产品的规格。

值得一提的是，一所述生产工序对应至少一所述设备。

优选地，所述步骤B还包括如下步骤：

B.1：通过数据获取模块获取所述存储模块内的信息数据；和

B.2：通过管理模块分析管理获取的所述信息数据，若所述信息数据不满足要求，则得以对所述信息数据进行重新配置，进而保证所述产品的出良率。

优选地，所述步骤B还包括如下步骤：

B.3：通过子初始化模块对所述存储模块进行初始化，从而得以储存所述产品及所述设备在生产过程中产生的信息；和

B.4：通过设置模块定义生产流程，进而得以对所述元件信息及所述设备信息进行配合设置以确保所述生产设备的生产效率及生产所得的所述产品的出良率。

优选地，所述步骤B.1进一步包括如下步骤：

B.1.1:：通过元件信息获取模块从所述产品信息存储模块获取所述元件信息；

B.1.2：通过设备信息获取模块从所述设备信息存储模块获取所述设备信息；以及

B.1.3：通过工序信息获取模块从所述工序信息存储模块获取所述工序信息。

优选地，所述步骤B.2进一步包括如下步骤：

B.2.1：通过第一分析模块分别对所述元件信息及所述工序信息进行分析；以及

B.2.2：通过对比模块将所述元件信息及所述设备信息分别与所述工序信息进行对比分析；以及

B.2.3：若所述元件信息不满足条件，则第一动作模块得以重新安排所述元件以满足所述工序信息，若所述设备不满足条件，则所述第一动作模块得以配置所述设备以使得所述设备信息满足所述工序信息，其中，所述第一分析模块得以在对所述元件信息及所述设备信息进行分析时将所述元件信息及所述设备信息转换为得以与所述工序信息一致或得以与所述工序信息交互的信息格式。

优选地，当所述步骤B.2.1，所述步骤B.2.2得以循环进行值得所述设备信息及所述元件信息均满足所述工序要求时得以进行后续步骤。

优选地，所述步骤C进一步包括如下步骤：

C.1：通过数据收集模块收集所述设备，所述元件及所述工序在生产所述产品过程中所产生的即时数据；

C.2：通过监察模块对所述元件的即使数据及，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行实时监测；以及

C.3：根据生产数据对不满足要求的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据通过调节模块对所述元件，所述设备及所述工序做出调整。

优选地，所述步骤C.1进一步包括如下步骤：

C.1.1：通过设备信息收集模块收集所述设备在生产过程中的即时数据；

C.1.2：通过产品信息收集模块收集所述元件在生产过程中的即时数据；

C.1.3：通过工序信息收集模块收集所述工序在生产过程中的即时数据；以及

C.1.4：通过信息存放模块存储所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据以供所述监察模块对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行实时检测。

优选地，所述步骤D进一步包括如下步骤

D.1：通过数据存储模块存储在所述产品生产过程中所述元件的即时数据，所述设备的即时数据以及所述工序的即时数据；

D.2：通过整合模块对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行整理以提供对所述设备信息，所述元件信息及所述工序信息的追溯得、导出，其中所述导出形式得以为界面数据、文档、网页。

优选地，所述步骤D.1中的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据为不同格式的数据，则所述步骤D得以进一步包括如下步骤：

D.1：通过第二分析模块对来自不同类型、不同设备的不同格式的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行数据格式归一化；

D.2：通过数据存储模块存储在所述产品生产过程中所述元件的即时数据，所述设备的即时数据以及所述工序的即时数据；

D.3：通过整合模块对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行整理以提供对所述设备信息，所述元件信息及所述工序信息的追溯得、导出，其中所述导出形式得以为界面数据、文档、网页。

值得一提的是，所述元件为用于生产所述产品的原材料或半成品。

附图说明

如图1为本发明一实施例一种制程生产管控系统的结构示意图。

如图2为本发明一实施例一种制程生产管控系统的另一结构示意图。

如图3为本发明一实施例一种制程生产管控系统的数据获取模块的结构示意图。

如图4为本发明一实施例一种制程生产管控系统的管理模块的结构示意图。

如图5为本发明一实施例一种制程生产管控系统的数据收集模块的结构示意图。

如图6为本发明一实施例一种制程生产管控方法的流程示意图。

如图7为本发明一实施例一种制程生产管控方法的创建信息模块步骤的流程示意图。

如图8为本发明一实施例一种制程生产管控方法的系统初始化步骤的流程示意图。

如图9为本发明一实施例一种制程生产管控方法的系统初始化步骤的另一流程示意图。

如图10为本发明一实施例一种制程生产管控方法的监控生产过程步骤的流程示意图。

如图11为本发明一实施例一种制程生产管控方法的监控生产过程步骤的另一流程示意图。

如图12为本发明一实施例一种制程生产管控方法的数据整合步骤的流程示意图。

如图13为本发明一实施例一种制程生产管控方法的数据整合步骤的另一流程示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。

如图1所示是本发明一优选实施例的一种制程生产管控系统，所述方法得以优化产品生产过程的工艺，以提高所述产品的生产率及所述产品的出良率，同时更便于对所述产品及生产产品的设备的各项生产数据进行准确追溯以用于数据的查询及导出等。

也就是说，所述制程生产管控系统得以对被所述设备加工以用于获取所述产品的元件及所述设备在生产流程动作中的各个数据进行检控并记录，进而获取所述设备在加工所述元件过程中的各项数据以及所述元件在各个生产环节中的数据，以便通过记录的所述设备的数据及由所述元件经所述设备加工所得的所述产品的数据而对所述设备进行实时检控以确保所述产品的生产效率及出良率。此外，所述记录的所述设备在生产所述产品的过程中所产生的数据以及所述元件在各个生产工艺中所产生的数据得以作为日后对所述产品的加工信息的追溯，以用于查询或导出等。

值得一提的是，所述元件得以为获取所述产品的原材料或半成品。

值得一提的是，本发明的这个优选实施例得以对来源于不同所述设备的具有不同格式的数据进行处理处理使得由各种所述设备获取的数据件得以实现信息交互，进而方便对所述产品的各个加工环节的信息进行追溯、查询及导出等。

进一步地，如图2至图5所示，在本发明的优选实施例中，所述制程生产管控系统提供一存储模块10以用于各种数据存储，所述存储模块10进一步包括用于存储所述设备的信息的一设备信息存储模块11，一用于存储所述产品信息的一产品信息存储模块12以及由用于存储加工所述产品的工序信息的至少一工序信息存储模块13，进而得以通过所述设备信息存储模块11，所述产品信息存储模块12及所述工序信息存储模块13分别对所述设备信息，所述产品信息及所述工序信息进行分类存储。

所述制成生产管控系统还包括一系统初始化模块20，所述系统初始化模块20通信地连接于所述存储模块10并得以对被存储的所述设备信息，所述产品信息及所述工序信息进行初始化设置，即在所述设备在对所述元件进行加工前通过所述系统初始化模块20对所述设备信息，所述产品信息及所述工序信息进行检测以保证所述产品的准确生产。

进一步地，所述系统初始化模块20还包括一数据获取模块21，一管理模块22，一子初始化模块23以及一设置模块24，所述数据获取模块21得以从所述存储模块10中获取所需数据后，由所述管理模块22对所述数据获取模块21获得的数据进行分析，再通过所述子初始化模块23对经所述管理模块22分析的数据进行分块存储，最后再由所述设置模块24对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行合理地安排设置，进而提高所述产品的生产效率。

具体地，如图3所示，所述数据获取模块21进一步包括一元件信息获取模块211，一设备信息获取模块212以及一工序信息获取模块213，所述元件信息获取模块211得以从所述产品信息存储模块12获取用于制造生产所述产品的元件的信息，所述设备信息获取模块212得以从所述设备信息存储模块11获取所述设备信息，所述工序信息获取模块213得以从所述工序信息存储模块13获取所述工序信息。

如图4所示，所述管理模块22进一步包括一第一分析模块221，一对比模块222及一第一动作模块223，所述第一分析模块221得以对所述设备信息获取模块212，所述元件信息获取模块211分别从所述设备信息模块11及所述产品信息模块12获取的所述设备信息及所述元件信息及所述工序信息并通过所述第一分析模块221进行分析，以通过所述对比模块222分别将所述元件信息及所述设备信息与所述工序存储模块13获取的所述工序信息进行对比，从而判断所述元件及所述设备是否分别满足生产数据的需求。若所述设备不满足要求，则所述第一动作模块223得以根据所述生产信息对所述设备进行配置以使得所述设备满足所述生产数据；若所述元件不满足要求，则所述第一动作模块223得以根据所述生产信息对所述元件进行重新安排，也就是说，通过实现对所述元件及用于加工所述元件的所述设备进行分析得以预先排出所述元件及所述设备对所述产品的获得存在的不足因素，进而提高所述产品的生产效率及所述产品的出良率。

值得一提的是，所述第一分析模块221得以对不同数据格式的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行归一化，也就是说，所述第一分析模块得以使得不同数据格式的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息转化为同一格式的信息或得以相互读取的信息，进而实现所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息的交互，避免信息孤岛的形成。

值得一提的是，所述第一分析模块221得以对所述存储模块10提供的可能为不同数据格式的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行格式归一化，也就是说，所述第一分析模块221在对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行分析时得以将所述与案件信息，所述设备信息及所述工序信息转换为可相互联通的信息进行分析。

所述子初始化模块23得以对所述存储模块10进行初始化设置以分配空间放置在生产过程中的所述元件信息及所述设备在对所述元件进行加工时所产生的信息数据。

值得一提的是，所述管理模块22得以对所述数据获取模块21所获取的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息与预设的生产数据直接进行对比分析，亦得以将所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行处理后，使得所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息与预设的所述生产数据具有可比性后再与所述生产数据进行对比，也就是说，所述管理模块22得以实现对具有不同格式的数据进行转换的功能。

所述设置模块24得以定义生产流程，即所述设置模块24得以对所述设备、所述元件及所述工序进行安排组合设计，以提高所述产品的生产效率。

值得一提的是，所述设置模块24对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息的安排设置得以包括根据各设备、生产工序对所述元件进行加工所需花费的时间进行合理安排以提高所述设备的生产效率。

值得一提的是，所述设置模块24对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息的安排设置得以联系其他产品对所述设备的使用所需，以提高所述设备的使用率，避免因为安排不当而造成的部分所述设备加工繁忙，部分所述设备处于待工状态的现象。

值得一提的是，所述设置模块24对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息的安排设置得以根据所述元件的数量是否足以完成工序设定的生产数来安排对所述元件做出调整。

所述制程生产管控系统还包括一检控模块30，所述检控模块30通信地连接于所述系统初始化模块20并得以收集所述设备、所述元件及所述工序信息在生产过程中的数据并分别将收集到的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息存储到所述存储模块10的所述产品信息模块12，所述设备信息存储模块11及所述工序信息存储模块13以备在日后对所述产品的各阶段信息进行追溯、查询并导出等动作。

如图5所示，所述检控模块30进一步包括一数据收集模块31，一监察模块32及一调节模块33，所述收集模块31进一步包括一设备信息收集模块311，一元件信息收集模块312，一工序信息收集模块313及一信息存放模块314，所述设备信息收集模块311得以收集所述设备在生产所述产品过程中所产生的即时数据，所述元件信息收集模块312得以收集所述产品在生产过程中所产生的即时数据，所述工序信息收集模块313得以收集所述工序在生产过程中所产生的即时数据，进而，所述监察模块32得以根据所述收集模块31收集到的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行检测以判定所述工序、所述设备是否有按所述生产数据对所述元件进行加工，经所述设备加工所得的所述元件及所述产品的是否与所述生产数据的要求一致。若所述工序、所述设备与所述生产数据存在一定偏差，所述调节模块33得以对所述工序或所述设备进行调节，进而确保所述产品的生产效率及出良率，避免所述工序及所述设备因偏差而做无用功，甚至对所述元件造成损坏。

值得一提的是，所述检控模块30得以代替人工检测所述产品的生产过程，且较人工检测具有更高的精确度及效率，同时亦得以节省人工资源的投入。

所述制程生产管控系统还包括一数据管理模块40，所述数据管理模块40通信地连接于所述检控模块30，所述数据管理模块包括一数据整合模块42，所述数据整合模块42得以对所述产品在生产过程中的各数据进行存储并进行整理分析，以使得提供、查询、分析及导出所述产品信息，所述设备信息及所述工序信息。

所述数据管理模块40还包括一数据存储模块41，所述数据存储模块41进一步包括一第二分析模块43，所述第二分析模块43得以对所述检控模块30中存储的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行数据归一化后收集储存，以供所述数据整合单元42对所需数据的分析及导出等。

所述设备信息及所述工艺信息得以为多种类型、多种设备所提供的信息，也就是说，所述数据管理模块40得以通过对所述多种信息格式的信息数据归一化后进行集中保存，也就是说，所述数据管理模块40得以将不同数据格式的各所述元件信息，各所述设备信息及各所述工序信息转化为同一中信息格式或得以相互读取的信息格式，进而实现各所述元件信息，各所述设备信息及各所述工序信息件的交互，避免形成信息孤岛，以用于日后对符合条件的信息进行查询、分析及导出等。

值得一提的是，所述数据管理模块40得以通过界面数据、文档、网页等形式对所述产品在生产过程中的所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行导出。

值得一提的是，所述元件信息得以为所述元件的规格，数量，加工状态，批次，产地，加工时间等。

值得一提的是，所述设备信息得以为所述设备的动作参数，种类。

值得一提的是，所述工序信息得以为产品的加工程度，各元件之间的加工顺序，各设备之间的动作顺序等。

如图6至图13所示，本发明还揭露了一种制程生产管控方法，如图7所示，所述方法包括如下步骤：

A、创建所述存储模块10以存储所述生产信息；

B、通过所述系统初始化模块20对所述存储模块中的所述生产信息进行系统初始化设置；

C、通过所述监控模块30检控所述产品的生产过程；和

D、通过所述数据管理模块40对所述产品在生产过程所产生的数据进行整合，以用于所述产品信息的追溯、查询及导出，从而提高所述产品的生产效率及生产良率。

如图7所示，所述步骤A.1还包括如下步骤：

A.1、通过所述产品信息存储模块12存储所述产品信息，所述产品信息为例如所述产品的规格、产地、批次、型号、数量信息；

A.2：要通过所述设备信息存储模块11存储设备信息，所述设备信息为所述设备生产所述产品时产生的信息，例如对所述设备的设备类型，所述设备的数量；以及

A.3：通过所述工序信息存储模块13存储所述工序信息，其中，所述工序信息为对所述设备及生产获得所述产品的元件的信息，例如所述设备的参数，所述元件，所述产品的规格。

值得一提的是，所述产品的一所述生产工序对应至少一所述设备。

值得一提的是，所述步骤A.1，所述步骤A.2及所述步骤A.3没有执行顺序之分。

如图8所示，所述步骤B还包括如下步骤：

B.1：通过所述数据获取模块21获取所述存储模块10内的信息数据；和

B.2：通过所述管理模块22分析管理获取的所述信息数据，若所述信息数据不满足要求，则得以对所述信息数据进行重新配置，进而保证所述产品的出良率。

所述步骤B还包括如下步骤：

B.3：通过所述子初始化模块23对所述存储模块10进行初始化，从而得以储存所述产品及所述设备在生产过程中产生的信息；和

B.4：通过所述设置模块24定义生产流程，进而得以对所述元件信息及所述设备信息进行配合设置以确保所述生产设备的生产效率及生产所得的所述产品的出良率。

值得一提的是，所述步骤B.1，所述B.2及所述B.3没有执行顺序之分。

进一步地，如图9所示，所述步骤B.1进一步包括如下步骤：

B.1.1：通过元件信息获取模块211从所述产品信息存储模块12获取所述元件信息；

B.1.2：通过设备数据获取模块212从所述设备信息存储模块11获取所述设备信息；以及

B.1.3：通过所述工序数据获取模块213从所述工序信息存储模块13获取所述工序信息。

所述步骤B.2进一步包括如下步骤：

B.2.1：通过所述第一分析模块221分别对所述元件信息及所述工序信息进行分析；以及

B.2.2：通过所述对比模块222将所述元件信息及所述设备信息分别与所述工序信息进行对比分析；以及

B.2.3：若所述元件信息不满足条件，则所述第一动作模块223得以重新安排所述元件以满足所述工序信息，若所述设备不满足条件，则所述第一动作模块223得以配置所述设备以使得所述设备信息满足所述工序信息，其中，所述第一分析模块223得以在对所述元件信息及所述设备信息进行分析时将所述元件信息及所述设备信息转换为得以与所述工序信息一致或得以与所述工序信息交互的信息格式。

值得一提的是，当所述步骤B.2.1，所述步骤B.2.2得以循环进行值得所述设备信息及所述元件信息均满足所述工序要求时得以进行后续步骤，即所述步骤B.2.3至少执行两次，也就是说，所述步骤B.2.3为一重复判断的步骤，知道确保所述元件信息与所述设备信息满足所述工序信息的要求才得以进行下一个步骤。

如图10至图11所示，所述步骤C进一步包括如下步骤：

C.1：通过所述数据收集模块31收集所述设备，所述元件及所述工序在生产所述产品过程中所产生的即时数据；

C.2：通过所述监察模块32对所述元件的即使数据及，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行实时监测；以及

C.3：根据生产数据对不满足要求的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据通过所述调节模块33对所述元件，所述设备及所述工序做出调整。

值得一提的是，所述步骤C.1，所述C.2及所述C.3没有执行顺序之分。

进一步地，所述步骤C.1进一步包括如下步骤：

C.1.1：通过所述设备信息收集模块311收集所述设备在生产过程中的即时数据；

C.1.2：通过所述产品信息收集模块312收集所述元件在生产过程中的即时数据；

C.1.3：通过所述工序信息收集模块313收集所述工序在生产过程中的即时数据；以及

C.1.4：通过信息存放模块314存储所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据以供所述监察模块32对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行实时检测。

如图12、图13所示，所述步骤D进一步包括如下步骤

D.1：通过所述数据存储模块41存储在所述产品生产过程中所述元件的即时数据，所述设备的即时数据以及所述工序的即时数据；

D.2：通过所述整合模块42对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行整理以提供对所述设备信息，所述元件信息及所述工序信息的追溯得、导出，其中所述导出形式得以为界面数据、文档、网页。

优选地，当所述步骤D.1中的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据为不同格式的数据，则所述步骤D得以进一步包括如下步骤：

D.1：通过所述第二分析模块43对来自不同类型、不同设备的不同格式的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行数据格式归一化；

D.2：通过所述数据存储模块41存储在所述产品生产过程中所述元件的即时数据，所述设备的即时数据以及所述工序的即时数据；

D.3：通过所述整合模块42对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行整理以提供对所述设备信息，所述元件信息及所述工序信息的追溯得、导出，其中所述导出形式得以为界面数据、文档、网页。

值得一提的是，所述第二分析模块43得以对数据格式不一致的各所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行归一化处理，也就是说，所述第二分析模块43得以使得各所述元件信息，各所述设备信息及各所述工序信息转变为同一数据格式或转变为可以得以相互读取的数据，进而实现各所述元件信息件，各所述设备信息件及各所述设备信息间数据信息的交互，有利于利用所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息，避免形成信息孤岛，提高所述产品的生产效率及出良率。

值得一提的是，所述元件，所述设备及所述工序得以根据所述产品信息通过所述工序信息的安排实现多种产品同时加工的状态，进而得以提高所述设备的生产效率及各所述产品的出良率。

上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (24)

1.一种制程生产管控方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、创建存储模块以存储生产信息；

B、通过系统初始化模块对所述存储模块中的所述生产信息进行系统初始化设置；

C、通过监控模块检控产品的生产过程；和

D、通过数据管理模块对所述产品在生产过程所产生的数据进行整合，以用于所述产品信息的追溯、查询及导出，从而提高所述产品的生产效率及生产良率。

2.如权利要求1所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤A.1还包括如下步骤：

A.1、通过产品信息存储模块存储所述产品信息，所述产品信息选自所述产品的规格、产地、批次、型号、和数量信息；

A.2：要通过设备信息存储模块存储设备信息，所述设备信息为所述设备生产所述产品时产生的信息，其选自对所述设备的设备类型，和所述设备的数量；以及

A.3：通过工序信息存储模块存储工序信息，其中，所述工序信息为对所述设备及生产获得所述产品的元件的信息，其选自所述设备的参数，所述元件和所述产品的规格。

3.如权利要求2所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述产品的一所述生产工序对应至少一所述设备。

4.如权利要求2所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤B还包括如下步骤：

B.1：通过数据获取模块获取所述存储模块内的信息数据；和

B.2：通过管理模块分析管理获取的所述信息数据，若所述信息数据不满足要求，则得以对所述信息数据进行重新配置，进而保证所述产品的出良率。

5.如权利要求4所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤B还包括如下步骤：

B.3：通过子初始化模块对所述存储模块进行初始化，从而得以储存所述产品及所述设备在生产过程中产生的信息；和

B.4：通过设置模块定义生产流程，进而得以对所述元件信息及所述设备信息进行配合设置以确保所述生产设备的生产效率及生产所得的所述产品的出良率。

6.如权利要求5所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤B.1进一步包括如下步骤：

B.1.1:：通过元件信息获取模块从所述产品信息存储模块获取所述元件信息；

B.1.2：通过设备信息获取模块从所述设备信息存储模块获取所述设备信息；以及

B.1.3：通过工序信息获取模块从所述工序信息存储模块获取所述工序信息。

7.如权利要求6所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤B.2进一步包括如下步骤：

B.2.1：通过第一分析模块分别对所述元件信息及所述工序信息进行分析；以及

B.2.2：通过对比模块将所述元件信息及所述设备信息分别与所述工序信息进行对比分析；以及

B.2.3：若所述元件信息不满足条件，则第一动作模块得以重新安排所述元件以满足所述工序信息，若所述设备不满足条件，则所述第一动作模块得以配置所述设备以使得所述设备信息满足所述工序信息，其中，所述第一分析模块得以在对所述元件信息及所述设备信息进行分析时将所述元件信息及所述设备信息转换为得以与所述工序信息一致或得以与所述工序信息交互的信息格式。

8.如权利要求7所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，当所述步骤B.2.1，所述步骤B.2.2得以循环进行值得所述设备信息及所述元件信息均满足所述工序要求时得以进行后续步骤。

9.如权利要求8所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤C进一步包括如下步骤：

C.1：通过数据收集模块收集所述设备，所述元件及所述工序在生产所述产品过程中所产生的即时数据；

C.2：通过监察模块对所述元件的即使数据及，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行实时监测；以及

C.3：根据生产数据对不满足要求的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据通过调节模块对所述元件，所述设备及所述工序做出调整。

10.如权利要求9所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤C.1进一步包括如下步骤：

C.1.1：通过设备信息收集模块收集所述设备在生产过程中的即时数据；

C.1.2：通过产品信息收集模块收集所述元件在生产过程中的即时数据；

C.1.3：通过工序信息收集模块收集所述工序在生产过程中的即时数据；以及

C.1.4：通过信息存放模块存储所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据以供所述监察模块对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行实时检测。

11.如权利要求10所述的一种支撑生产管控方法，其特征在于，所述步骤D进一步包括如下步骤

D.1：通过数据存储模块存储在所述产品生产过程中所述元件的即时数据，所述设备的即时数据以及所述工序的即时数据；

D.2：通过整合模块对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行整理以提供对所述设备信息，所述元件信息及所述工序信息的追溯得、导出，其中所述导出形式得以为界面数据、文档、网页。

12.如权利要求10任一所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述步骤D.1中的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据为不同格式的数据，则所述步骤D得以进一步包括如下步骤：

D.1：通过第二分析模块对来自不同类型、不同设备的不同格式的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行数据格式归一化；

D.2：通过数据存储模块存储在所述产品生产过程中所述元件的即时数据，所述设备的即时数据以及所述工序的即时数据；

D.3：通过整合模块对所述设备的即时数据，所述元件的即时数据及所述工序的即时数据进行整理以提供对所述设备信息，所述元件信息及所述工序信息的追溯得、导出，其中所述导出形式得以为界面数据、文档、或网页。

13.如权利要求2至12任一所述的一种制程生产管控方法，其特征在于，所述元件为用于生产所述产品的原材料或半成品。

14.一种制程生产管控系统，其特征在于，所述制程生产管控系统包括：

至少一存储模块，所述存储模块得以存储产品的生产信息；

至少一系统初始化模块，所述系统初始化模块通信地连接于所述存储模块以将存储于所述存储模块的所述生产信息进行初始化以提高生产所述产品的设备的生产效率；

至少一检控模块，所述检控模块通信地连接于所述系统初始化模块以收集所述产品在各个生产阶段的即时信息并存储所述即时信息；以及

至少一数据管理模块，所述数据管理模块通信地连接于所述检控模块以将存储于所述检控模块的所述即时信息进行分析整理以供追溯、查询、分析及导出。

15.如权利要求14所述的一种制程生产管控系统，其特征在于，所述存储模块进一步包括：

一产品信息存储模块以存储所需产品的信息；

一设备信息存储模块以存储设备为加工、生产获取所述产品的工作信息；以及

一工序信息存储模块以存储工序为加工、生产获取所述产品的工作信息。

16.如权利要求15所述的一种制成生产管控系统，其特征在于，所述系统初始化模块进一步包括：

一数据获取模块，所述数据获取模块得以根据所述存储模块存储的信息获取加工制成所述产品的元件信息，所述设备信息及所述工序信息；

一管理模块，所述管理模块得以对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行分析对比并得以根据分析对比所得的结果对所述元件及所述工序进行调整；

一子初始化模块，所述子初始化模块得以对井所述管理模块分析、对比、调整的所述元件信息，所述设备信息及所述工艺信息进行有序储存；以及

一设置模块，所述设置模块得以根据所述生产信息对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行排列、组合及调整以提高所述设备的成产效率。

17.如权利要求16所述的一种制程生产管控系统，其特征在于，所述检控模块进一步包括：

一数据收集模块，所述数据收集模块得以收集所述产品加工过程中所产生的各项实时数据；

一监察模块，所述监察模块得以对所述数据收集模块所收集到的数据进行实时检测，进而得以判断所述元件，所述设备及所述工序是否满足所述生产信息的要求；以及

一调节模块，所述调节模块得以根据所述监察模块的判断结果对所述元件，所述设备及所述工序做出相应的调整动作。

18.如权利要求17所述的一种制成生产管控系统，其特征在于，所述数据获取模块进一步包括：

一元件信息获取模块，所述元件信息获取模块得以从所述产品信息存储模块中根据所述产品信息获取所述元件信息；

一设备信息获取模块，所述设备信息获取模块得以从所述设备信息存储模块获取所述设备信息；以及

一工序信息获取模块，所述工序信息获取模块得以从所述工序信息存储模块获取所述工序信息。

19.如权利要求18所述的一种制成生产管控系统，其特征在于，所述数据管理模块进一步包括：

一数据存储模块，所述数据存储模块得以收集所述元件、所述设备及所述工序在生产所述产品过程中所产生的各种实时数据；以及

一整合模块，所述整合模块得以对所述数据存储模块存储的数据进行分析整理以用于信息的追溯，查询，分析形成多种导出形式，所述导出形式选自数据、文档、和网页。

20.如权利要求19所述的一种制程生产管控系统，其特征在于，所述管理模块进一步包括：

一第一分析模块，所述分析模块得以对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行分析，若所述元件模块，所述工序信息及所述工序信息的格式不一致，所述第一分析模块得以对所述元件信息，所述设备信息及所述工序信息进行数据格式归一化；以及

一对比模块，所述对比模块得以分别将所述元件信息及所述设备信息与所述工序信息进行对比，进而判定所述元件信息及所述设备信息是否满足条件，若所述元件信息不满足条件，则得以对所述元件进行重新安排；如所述设备不满足条件，则得以对所述设备进行重新配置，进而确保所述产品的生产效率及出良率。

21.如权利要求20所述的一种制程生产管控系统，其特征在于，所述数据收集模块进一步包括：

一元件信息收集模块，所述元件信息收集模块得以对所述元件在生产过程中产生的即时数据进行收集；

一设备信息收集模块，所述设备信息得以对所述设备在对所述元件进行加工以获取所述产品的过程中产生的即时数据进行收集；

一工序信息收集模块，所述工序信息收集模块得以获得所述工序在所述产品生产过程中所述产生的工序信息；以及

一信息存放模块，所述信息存放模块得以储存在所述产品生产过程中所述元件的即时信息，所述设备的即时信息以及所述工序的即时信息。

22.如权利要求21所述的一种制程生产管控系统，其特征在于，所述数据存储模块进一步包括一第二分析模块，所述第二分析模块得以对所述检控模块收集到的所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据进行分析，若所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据的格式存在不一致，则所述第二分析模块得以对所述元件的即时数据，所述设备的即时数据及所述工序的即时数据的数据格式进行归一化以利于对所述整合模块对所述元件的即时数据，所述设备的即时数据，所述工序的即时数据进行整理分析、查询、导出。

23.如权利要求15至22任一所述的一种制程生产管控系统，其特征在于，所述元件为用于值得所述产品的原料或半成品。

24.如权利要求23所述的一种制程生产管控系统，其特征在于，所述工序对应至少一所述设备，所述产品由至少一所述元件加工而成。