CN105424716A - 人造板生产线检选板系统 - Google Patents

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    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts

Abstract

本发明公开一种人造板生产线检选板系统，其特征在于：包括上位机、下位机、与下位机连接的生产现场设备；所述上位机为监控计算机，所述下位机为PLC控制器,在PLC控制程序内建立跟砂光生产线实际工序流程的每一个工序环节对应的虚拟流程，在程序中建立数据模块，砂光生产线上板所在的位置信息通过光电传感器获取并传递到数据模块中，板的质量问题信息通过若干个与各种质量问题人造板相对应的人工操作的按钮获取并传递到虚拟流程的数据模块中，通过这种方式，板的位置及质量信息，传递到出板线下垛并显示出来。本系统能够让质检员非常清楚的确定有质量问题的板材所在的具体位置，从而快速准确指导分选板的辅助工准确分选出质量问题的板材。

Description

人造板生产线检选板系统
技术领域
本发明属于电气自动化领域，尤其是涉及一种人造板工业自动化控制技术领域。
背景技术
在人造板的实际砂光检测过程中，在线的检验员发现砂光机砂出来的板材表面存在质量问题，如边角缺损、水渍、胶斑、油污、破损、砂痕及局部不光等，质检员往往发现问题后，通过对讲机或电话告知板材下垛处另一位质检员做好标记记录。然后再借助辅助工手工对出现质量问题并标记好的整垛板中一张一张查找并整理后重新堆垛，要准确找出质量问题的板材耗时长，工作效率低，且人工消耗量大。
发明内容
本发明针对上述技术瓶颈问题,为降低人造板砂光生产线分选质量问题板材的劳动强度，提高工作效率，提供了一种人造板生产线检选板系统，实现质量问题板材的实时监控。
本发明提供的技术方案如下：
一种人造板生产线检选板系统，其特征在于：包括上位机、下位机、与下位机连接的生产现场设备；所述上位机为监控计算机，所述下位机为PLC控制器,上位机和下位机的通讯方式是以太网的方式通信,PLC控制器通过端口与生产现场设备连接，所述的砂光生产现场设备包括光电传感器和按钮；在PLC控制程序内建立跟砂光生产线实际工序流程的每一个工序环节对应的虚拟流程，在程序中建立数据模块，数据模块中不同的存储区对应分配给虚拟流程每个工序环节,用存储区的字节组合为每一张板建立标识数据，字节里的不同的位代表生产线上板材数据获取并传递到数据模块中，当板垛流入下一道工序时，现场的光电传感器会检测到信号，将数据模块存储区的字节内容传递到下一个工序的存储区；板材的质量问题信息通过若干个与各种质量问题人造板相对应的人工操作的按钮获取并传递到虚拟流程的数据模块中，通过这种方式，板材的位置及质量信息，传递到砂光线出板下垛位置,并显示出来。
人机界面Intouch程序运行在上位机，通过OPC协议实现与PLC通讯。
所述的PLC控制器的硬件模块包括：处理器模块CPU416-3DP，通信模块CP443-1TCP，电源模块PS407，数字量输入模块321-1BL00，数字量输出模块322-1BL00。
本发明的有益效果：本系统能够精确地定位有质量问题的板材，不但指出在板垛中的具体位置，而且显示出来在第几垛第几层及第几张。让质检员非常清楚的确定有质量问题的板材所在的具体位置，从而准确指导分选人员准确分选出质量问题的板材。板材检测耗时短，检测工作效率高，且人工消耗量小，大大提高了生产效益和产品检测准确度。
附图说明
图1为本系统的结构框图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种人造板生产线检选板系统，其特征在于：包括上位机、下位机、与下位机连接的生产现场设备；所述上位机为监控计算机，所述下位机为PLC控制器,上位机和下位机的通讯方式是以太网的方式通信,PLC控制器通过端口与生产现场设备连接，所述的生产现场设备包括光电传感器和按钮；在PLC控制程序内建立跟砂光生产线实际工序流程的每一个工序环节对应的虚拟流程，在程序中建立数据模块，数据模块中不同的存储区对应分配给虚拟流程每个工序环节,用存储区的字节组合为每一张板建立标识数据，字节里的不同的位代表生产线上板数据获取并传递到数据模块中，当板垛流入下一道工序时，现场的光电传感器会检测到信号，将数据模块存储区的字节内容传递到下一个工序的存储区；板材的质量问题信息通过若干个与各种质量问题人造板相对应的人工操作的按钮获取并传递到虚拟流程的数据模块中，通过这种方式，板的位置及质量信息，传递到(砂光生产线)出板下垛位置,并显示出来。
人机界面Intouch程序运行在上位机，通过OPC协议实现与PLC通讯。
所述的PLC控制器的硬件模块包括：处理器模块CPU416-3DP，通信模块CP443-1TCP，电源模块PS407，数字量输入模块321-1BL00，数字量输出模块322-1BL00。
在砂光机出口线检处增加8位按钮，与各种质量问题人造板相对应。如表1所示。
表18种人造板质量问题
1 边粗，板面粗
2 纤维粗，水迹
3 松软，裂纹
4 油斑，污斑
5 进\断料板
6 分层，鼓泡
7 凹槽，压痕
8 损边或其他
每一张板对应地定义一个字(字，word,16位，16进制表示方法：XXXX)。当问题板材出现时，根据相应质量问题按下相应的按钮，这是板材的质量问题信息，质量信息记录在定义字的低位字节，如XX07表示这张板材的质量问题是凹槽或压痕。当这张板进入板垛收集台，这张板在板垛中的顺序位置数，记录在定义字的高位。如前面列举的那张质量板在板垛的位置的第十五张，表示方式为：1507。
在PLC程序内建立一个虚拟流程，虚拟流程的每一个环节，跟砂光生产线实际流程的每一个环节一一对应。比如，砂光生产线的流程中有5430，5432，5436，5438，5439，5442，5444，5448，5449，5450这些工序.在程序中建立数据模块,数据模块的0—100字对应5430工序，100—200字对应5432工序，200—300字对应5436工序，300—400字对应5438工序，以此类推，给每个工序分配100个字的存储区。当板垛从5430工序到5432工序时。现场光电传感器会检测到信号，程序的虚拟流程中，数据模块存储区0-100的内容传递到存储区100-200。通过这种方式，板的位置及质量信息，传递到(砂光生产线)出板下垛位置。并显示出来。
当板材在生产工序完成后下垛时(硬件位置是5450)，对应的定义字，也在虚拟位置把定义字分解出来，高字节是位置，低字节是质量信息，并分别显示，便可实现在电脑INTOUCH界面显示具体位置如第M垛、第N张有“X”质量问题,则一目了然。当一垛板材输送至砂光段5450处时，质检员通过INTOUCH界面显示的数字代码和数值，就清楚这一垛板中，第M小垛张、第N张、质量问题X，下垛后让选板的辅助工直接将质量问题的板材分选出来，不必再按顺序逐张翻看和再确认。

Claims (3)

1.一种人造板砂光生产线检选板系统，其特征在于：包括上位机、下位机、与下位机连接的生产现场设备；所述上位机为监控计算机，所述下位机为PLC控制器,上位机和下位机的通讯方式是以太网的方式通信,PLC控制器通过端口与生产现场设备连接，所述的生产现场设备包括光电传感器和按钮；在PLC控制程序内建立跟砂光生产线实际工序流程的每一个工序环节对应的虚拟流程，在程序中建立数据模块，数据模块中不同的存储区对应分配给虚拟流程每个工序环节,用存储区的字节组合为每一张板建立标识数据，字节里的不同的位代表砂光生产线上板材所在的位置信息和板材的质量问题信息，砂光生产线上板材所在的位置信息通过光电传感器获取并传递到数据模块中，当板垛流入下一道工序时，现场的光电传感器会检测到信号，将数据模块存储区的字节内容传递到下一个工序的存储区；板材的质量问题信息通过若干个与各种质量问题人造板相对应的按钮获取并传递到虚拟流程的数据模块中，通过这种方式，板材的位置及质量信息，传递到砂光生产线的出板下垛位置并显示出来。
2.一种人造板生产线检选板系统，其特征在于：人机界面Intouch程序运行在上位机，通过OPC协议实现与PLC通讯。
3.一种人造板生产线检选板系统，其特征在于：所述的PLC控制器的硬件模块包括：处理器模块CPU416-3DP，通信模块CP443-1TCP，电源模块PS407，数字量输入模块321-1BL00，数字量输出模块322-1BL00。
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