CN112229976B - 一种焊点质量检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊点质量检测方法，包括如下步骤：S1、在焊台上设定焊接温度值，记录焊台达到该焊接温度值时对应的功率和温度；S2、对参考焊点参考焊点进行焊接，记录本次焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；S3、焊接完毕，将本次焊接过程中记录的功率、温度的变化数据和焊接时间数据作为参考值；S4、对常规焊点进行焊接，记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；S5、当功率和温度重新回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，代表本次焊接结束则停止记录；S6、计算焊接常规焊点参考值的相似率；S7、设定权重比，得到该常规焊点的合格率。通过上述检测方法得到的检测结果更加准确且合理科学。

Description

一种焊点质量检测方法
技术领域
本发明涉及焊点检测技术领域，尤其是涉及一种焊点质量检测方法。
背景技术
电子产品PCB板的生产制造或维修过程中，需要对PCB板上电子元件进行焊接，当前人工焊接的方式仍然是最常用和最普遍的焊接方式，但是由于人工焊接过程中存在人为的客观因素易导致焊接质量参差不齐，所在要求比较高的焊接场景中很难保证每个焊点质量的一致性，从而导致不良品的出现。因此，需要在人工焊接焊点的过程中对质量情况加以提示，并对焊接完毕后焊点的品质进行评估和记录。
传统的焊点质量的检测方法，通常仅单一的根据加热焊点的时长进行判断，即当焊接操作时间与预设的焊接时间相差过多时就可认为焊点的质量不合格。这种焊点质量的检测方法的判断条件单一，检测结果误差较大，很难保证焊点质量检测的准确率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中焊点质量检测结果误差较大的问题，提供一种焊点质量检测方法及系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊点质量检测方法，包括如下步骤：
S1、在焊台上设定焊接温度值，记录焊台达到该焊接温度值时对应的功率和温度；
S2、人工进行参考焊接，作为参考焊点，记录本次焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S3、焊接完毕，将本次焊接过程中记录的功率、温度的变化数据和焊接时间数据作为参考值；
S4、对常规焊点进行焊接，记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S5、将焊接过程中的功率和温度与S1中所记录的功率和温度进行比较，若功率和温度重新回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则停止记录，本次焊接结束；若功率和温度未回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则继续记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S6、将焊接常规焊点过程中的功率及温度的变化数据分别按照时间点进行划分，并将其分别与参考焊点所对应时间点的功率及温度的变化数据进行对比，并分别进行计算得到各时间点各项数值的相似率；
将各项数值的相似率分别从小到大进行排序，截取中间一段相似率数据分别取其平均值，即该常规焊点分别对应功率及温度的变化数据的合格率；焊接时间的合格率为当次焊接该常规焊点所用的焊接时间与参考值中焊接时间的比值；
S7、根据焊接要求针对焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间数据分别设定权重比，将该常规焊点对应功率、温度的变化数据以及焊接时间数据的合格率分别与其对应的权重比相乘后的结果相加即可得到该常规焊点的合格率。
进一步的，步骤S6中所述常规焊点对应功率、温度和时间数据的合格率的计算公式为：
Figure GDA0002916627440000031
其中，Pave为该常规焊点对应功率的合格率，n为所划分的时间点的数量，Ptn为该常规焊点在第n个时间点时的对应功率，Prtn为所述参考值在第n个时间点的对应功率；
Figure GDA0002916627440000032
其中，Tave为该常规焊点对应温度的合格率，n为所划分的时间点的数量，Ttn为该常规焊点在第n个时间点的对应温度，Trtn为所述参考值在第n个时间点的对应温度；
Figure GDA0002916627440000033
其中，Time为该常规焊点对应的焊接时间的合格率，Tmr为该常规焊点的焊接时间，Tmrn为所述参考值中的焊接时间。
进一步的，步骤S7之后还包括如下步骤：
S8、其他常规焊点的焊接过程重复步骤S4～S7，所有常规焊点焊接完毕后，计算本次焊接的总合格率，具体公式如下：
Figure GDA0002916627440000034
其中，SZ为本次焊接的总合格率，Ssum为焊接合格的常规焊点数量，Stotal为本次焊接的所有常规焊点的数量。
本发明的有益效果是：通过对焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间数据与标准焊点对应各项数据的参考值进行对比，并且根据实际焊接环境加入焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间数据对应的权重比的方式从而得到焊点焊接质量的合格率，检测方法更加准确且合理科学。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述一种焊点质量检测方法的流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明所述一种焊点质量检测方法包括以下步骤：
S1、依据实际焊接要求，在焊台上设定焊接温度值，记录焊台达到该焊接温度值时对应的功率和温度；其中，焊台可选用智能无铅焊台，以便能够自动记录存储整个焊接过程中的功率变化，温度起伏，焊接时间长短；
S2、人工进行参考焊接，作为参考焊点，记录本次焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；由于焊接过程中施加的压力、焊接动作的快慢等因素对焊点质量有直接的影响，因此，此处参考焊接由焊接经验丰富的操作人员完成，后续的常规焊点可由普遍工人进行焊接，然后以该参考焊点过程中的功率、温度的变化数据以及焊接时间作为检测后续常规焊点的依据，以便能够科学准确的掌控后续常规焊点的质量；
S3、焊接完毕，将本次焊接过程中记录的功率、温度的变化数据和焊接时间数据作为参考值；
S4、对常规焊点进行焊接，记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S5、将焊接过程中的功率和温度与S1中所记录的功率和温度进行比较，若功率和温度重新回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则停止记录，本次焊接结束；若功率和温度未回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则继续记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S6、将焊接常规焊点过程中的功率及温度的变化数据分别按照时间点进行划分，并将其分别与参考焊点所对应时间点的功率及温度的变化数据进行对比，并分别进行计算得到各时间点各项数值的相似率；
将各项数值的相似率分别从小到大进行排序，截取中间一段相似率数据分别取其平均值，即该常规焊点分别对应功率及温度的变化数据的合格率；焊接时间的合格率为当次焊接该常规焊点所用的焊接时间与参考值中焊接时间的比值，其中，截取中间一段相似率数据，可为去掉相似率累加、排序后的最大值和最小值；
例如，以10ms为一个时间点，对常规焊点焊接过程中功率及温度的变化数据进行划分，将其与参考值在各对应时间点上的功率及温度的变化数据进行对比，从而得到焊接该常规焊点过程中功率及温度的变化数据在对应时间点上的相似率，并将该相似率从小到大进行排序后截取中间一段数据取其平均值，即该常规焊点分别对应功率及温度的变化数据的合格率，具体计算公式如下：
Figure GDA0002916627440000051
其中，Pave为该常规焊点对应功率的合格率，n为所划分的时间点的数量，Ptn为该常规焊点在第n个时间点时的对应功率，Prtn为所述参考值在第n个时间点的对应功率；
Figure GDA0002916627440000052
其中，Tave为该常规焊点对应温度的合格率，n为所划分的时间点的数量，Ttn为该常规焊点在第n个时间点的对应温度，Trtn为所述参考值在第n个时间点的对应温度；
焊接时间的合格率为焊接该常规焊点所用的焊接时间与参考值中焊接时间的比值，即
Figure GDA0002916627440000061
其中，Time为该常规焊点对应的焊接时间的合格率，Tmr为该常规焊点的焊接时间，Tmrn为所述参考值中的焊接时间。
S7、根据焊接要求针对焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间数据分别设定权重比，将该常规焊点对应功率、温度的变化数据以及焊接时间数据的合格率分别与其对应的权重比相乘后的结果相加即可得到该常规焊点的合格率。
常规焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间的权重比可根据对常规焊点的要求不同而灵活设置；
合格率S＝Pave×Pcoe+Tave×Tcoe+Time×Tmrcoe，其中常规焊点功率变化数据的权重比为Pcoe，温度的变化数据的权重比为Tcoe，焊接时间的权重比分别为Tmrcoe。
S8、其他常规焊点的焊接过程重复步骤S4～S7，所有常规焊点焊接完毕后，计算本次焊接的总合格率，具体公式如下：
Figure GDA0002916627440000062
其中，SZ为本次焊接的总合格率，Ssum为焊接合格的常规焊点数量，Stotal为本次焊接的所有常规焊点的数量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种焊点质量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在焊台上设定焊接温度值，记录焊台达到该焊接温度值时对应的功率和温度；
S2、人工进行参考焊接，作为参考焊点，记录本次焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S3、焊接完毕，将本次焊接过程中记录的功率、温度的变化数据和焊接时间数据作为参考值；
S4、对常规焊点进行焊接，记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S5、将焊接过程中的功率和温度与S1中所记录的功率和温度进行比较，若功率和温度重新回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则停止记录，本次焊接结束；若功率和温度未回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则继续记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；
S6、将焊接常规焊点过程中的功率及温度的变化数据分别按照时间点进行划分，并将其分别与参考焊点所对应时间点的功率及温度的变化数据进行对比，并分别进行计算得到各时间点各项数值的相似率；
将各项数值的相似率分别从小到大进行排序，截取中间一段相似率数据分别取其平均值，即该常规焊点分别对应功率及温度的变化数据的合格率；焊接时间的合格率为当次焊接该常规焊点所用的焊接时间与参考值中焊接时间的比值；
S7、根据焊接要求针对焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间数据分别设定权重比，将该常规焊点对应功率、温度的变化数据以及焊接时间数据的合格率分别与其对应的权重比相乘后的结果相加即可得到该常规焊点的合格率。
2.如权利要求1所述的焊点质量检测方法，其特征在于：步骤S6中所述常规焊点对应功率、温度和时间数据的合格率的计算公式为：
Figure FDA0002916627430000021
其中，Pave为该常规焊点对应功率的合格率，n为所划分的时间点的数量，Ptn为该常规焊点在第n个时间点时的对应功率，Prtn为所述参考值在第n个时间点的对应功率；
Figure FDA0002916627430000022
其中，Tave为该常规焊点对应温度的合格率，n为所划分的时间点的数量，Ttn为该常规焊点在第n个时间点的对应温度，Trtn为所述参考值在第n个时间点的对应温度；
Figure FDA0002916627430000023
其中，Time为该常规焊点对应的焊接时间的合格率，Tmr为该常规焊点的焊接时间，Tmrn为所述参考值中的焊接时间。
3.如权利要求1所述的焊点质量检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S8、其他常规焊点的焊接过程重复步骤S4～S7，所有常规焊点焊接完毕后，计算本次焊接的总合格率，具体公式如下：
Figure FDA0002916627430000024
其中，SZ为本次焊接的总合格率，Ssum为焊接合格的常规焊点数量，Stotal为本次焊接的所有常规焊点的数量。
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