CN106569121A - 一种电量管理ic电压电流精度校准的方法 - Google Patents

Abstract

一种电量管理IC电压电流精度校准的方法，所述方法包括：控制分体式烧录进行转口，并对产品的胶纸进行贴膜；在设备气缸控制板中增加一气缸状态识别电路，所述气缸状态识别电路监测气缸在触发弹起上升；在所述气缸识别电路中增加一识别感应器，在气缸识别电路中对应的单片软件控制系统内增加了监测气缸状态的识别模块。本发明可以解决降低了产品的电压电流精度校准不良率；有效的避免了因电量管理IC在贴胶纸而发生的形变影响电量管理IC电压电流校准校验后的精度值与实际使用得电压电流输出值之间的精度差，提高了电量管理IC的校准校验精度；使得生产后的电量管理IC出厂后能够追溯，完成产品的跟踪流程。

Description

一种电量管理IC电压电流精度校准的方法

技术领域

本发明涉及开关电压电流校准领域，尤其涉及一种电量管理IC电压电流精度校准的方法。

背景技术

目前，现有的BQ系列电量管理IC产品在烧录程序后，需要对烧录进入BQ系列电量管理IC产品进行电压电流精度校准，以确保BQ系列电量管理IC产品的输出电压和电流符合客户和行业标准要求。当前的BQ系列电量管理IC产品通常采用集成有烧录、校准以及校验功能一体的BQ系列电量管理IC产品烧录校准校验一体化设备进行烧录和校准校验，提高了生产效率；而BQ系列电量管理IC产品在采用烧录校准校验一体化设备制造过程中，首先将程序烧录入BQ系列电量管理IC产品内，然后对BQ系列电量管理IC产品进行贴胶纸工序，最后对BQ系列电量管理IC产品进行电压电流的校准校验试验。在实际生产过程中，操作人员发现，BQ系列电量管理IC产品贴胶纸后容易导致BQ系列电量管理IC产品发生一定的形变，即BQ系列电量管理IC产品受到了胶纸对其外力压迫作用而发生形变，此时，由于BQ系列电量管理IC产品的外形发生形变，使得BQ系列电量管理IC产品内的元器件承受外力的压迫，导致BQ系列电量管理IC产品自身的电压电流精度输出值会发生一些变化，与压迫在其产品上的应力成反比（即压迫在其上的应力越大，BQ系列电量管理IC产品自身输出的电压电流精度值就越小）。在BQ系列电量管理IC产品发生形变的情况下进行电源电流校准校验时，由于BQ系列电量管理IC产品自身的电压电流精度输出值会发生一些变化，使得BQ系列电量管理IC产品进行电压电流校准校验后输出的电压电流精度值与实际流入客户点的BQ系列电量管理IC产品输出的电压电流精度值之间存在偏差，造成不良品的产生，增加了返工率，延长了交货周期。因此，如何克服现有技术中的不足，提高BQ系列电量管理IC 产品的电压电流校准校验与实际使用时的电压电压精度值之间的偏差，提高BQ系列电量管理IC 产品的品质，缩短交货周期，降低返工率和不良品率，提高效益成为企业亟待解决的问题。

发明内容

基于此，本发明提供了一种电量管理IC电压电流精度校准的方法，能够有效的提高电量管理IC的电压电流校准校验后的精度值与实际使用过程中输出的电压电流精度值之间的误差，提高产品的品质。

一种电量管理IC电压电流精度校准的方法，所述方法包括：

控制分体式烧录进行转口，并对产品的胶纸进行贴膜，从而对电压电流进行校准校验；

在设备气缸控制板中增加一气缸状态识别电路，所述气缸状态识别电路监测气缸在触发弹起上升；

在所述气缸识别电路中增加一识别感应器，在气缸识别电路中对应的单片软件控制系统内增加了监测气缸状态的识别模块。

优选地，所述方法还包括：从服务器中下载与当前测试产品的产品名称相一致的ROM文件，保存至本地文件夹中，并在第一工位的软件中设定ROM文件，烧写序列号等产品制造信息内容，然后进行产品HDQ转口。

优选地，所述方法还包括：在烧录ROM和烧写产品序列号等制造信息之前，扫描拼板的二维码。

优选地，所述方法还包括：待产品进行HDQ转口后，将产品的相关烧录烧写信息和序列号与拼板的二维码进行绑定，并上传至服务器进行数据存储。

优选地，所述方法还包括：在第二个工位中先对产品拼板进行二维码扫描，再在服务器查询与扫描的二维码对应的产品拼板相关的所有烧录的产品的相关信息。

优选地，所述的产品的相关信息包括产品的通道信息、产品的序列号、各通道产品的烧录烧写好坏情况以及此拼板的所有产品共用的二维码值。

优选地，所述方法还包括：

将查询的拼板的所以产品的相关信息存储在本地电脑的临时内存中，同时将此拼板的产品的相关信息的烧录烧写结果映射至分板工位的电脑显示屏，电脑显示屏显示的数据为测试结果判定值。

优选地，所述方法还包括：

待拼板产品经分板机切割完成后，操作人员根据分板工位的电脑显示屏中的各通道的测试结果判定值进行分板，操作人员将不良品产品取出，良品产品流入下一工位。

优选地，第三个工位为散板产品的性能测试，所述的散板产品为分板后的BQ电量管理IC产品。

优选地，第四个工位为散板产品的胶纸贴装工位，对散板的产品进行贴装胶纸；第五个工位为散板产品的校准校验，在此工位中先进行散板的产品在HDQ状态下的电压电流精度校准，再进行整个产品的校验验证，同时将此工位中的校验读取的相关信息上传至服务器。

有益效果：本发明的一种电量管理IC电压电流精度校准的方法，所述方法包括：控制分体式烧录进行转口，并对产品的胶纸进行贴膜，从而对电压电流进行校准校验；在设备气缸控制板中提供增加一气缸状态识别电路，所述气缸状态识别电路可有效地监测气缸在触发弹起上升；在所述气缸识别电路中提供增加一识别感应器，在电路中对应的单片软件控制系统中增加了监测气缸状态的识别模块；用户可通过各通道产品的序列号查询到产品在各个工位的测试数据和相关的信息，通过此方案烧录烧写产品和校准校验产品电压电流精度，更好地解决和降低了产品的电压电流精度校准不良率；有效的避免了因电量管理IC在贴胶纸而发生的形变影响电量管理IC电压电流校准校验后的精度值与实际使用得电压电流输出值之间的精度差，提高了电量管理IC的校准校验精度，从而提升产品的品质；同时使得生产后的电量管理IC出厂后能够追溯，用户可通过各通道产品的序列号查询到产品在各个工位的测试数据和相关的信息，完成产品的跟踪流程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明运行原理和使用的技术方案，下面将对运行原理和使用的技术中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些运行例子，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种电量管理IC电压电流精度校准的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明运行原理中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

基于此，本发明提供了一种电量管理IC电压电流精度校准的方法。请参照图1，一种电量管理IC电压电流精度校准的方法，所述方法包括：

S100：控制分体式烧录进行转口，并对产品的胶纸进行贴膜，从而对电压电流进行校准校验；

S200：在设备气缸控制板中增加一气缸状态识别电路，所述气缸状态识别电路监测气缸在触发弹起上升；

S300：在所述气缸识别电路中增加一识别感应器，在气缸识别电路中对应的单片软件控制系统内增加了监测气缸状态的识别模块。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：先从服务器中下载与当前测试产品的产品名称相一致的ROM文件，并将下载的与当前测试产品的产品名称相一致的ROM文件保存至本地文件夹中，然后在第一工位的软件中设定ROM文件，烧写序列号等产品制造信息内容，有效的避免因下载的程序错误，导致烧录程序错误；最后进行产品HDQ转口，进行产品HDQ转口可以提高程序烧录的效率，减少烧录时间。所述的服务器中保存了多个测试产品的ROM文件，且每一个测试产品的ROM文件的文件均以测试产品的名称命名，因此，测试产品时，只需要从服务器中下载与测试产品名称相一致的ROM文件即可，提高了下载效率，避免因下载错误导致烧录的程序错误，导致重新烧写程序，影响产品烧写程序的效率。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：在烧录ROM和烧写产品序列号等制造信息之前，先对拼板上的产品进行二维码扫描。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：待产品进行烧录后，再次进行HDQ转口。产品进行HDQ转口后，将产品的相关烧录烧写信息、产品的序列号以及拼板对应的二维码进行绑定，然后将绑定后的数据上传至服务器中，并在服务器中存储该数据。 所述的拼板二维码为一个拼板中只有一个二维码，拼板中的每一个产品均共用同一个产品拼板中的二维码。

在第一个工位进行程序的烧录后，进行第二个工位进行处理。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：在第二个工位中先对产品进行二维码扫描；扫描出二维码后，在服务器查询与扫描的二维码对应的产品相关的所有烧录的产品的相关信息。所述的产品的相关信息包括产品的通道信息，产品的序列号，各通道产品的烧录烧写好坏情况，以及在此拼板的所有产品共用的二维码值。

第二工位中将产品的信息的数据储存在服务器中，需要将烧录结果显示出来。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

将查询的产品的相关信息存储在本地电脑的临时内存中，同时将拼板内的所以拼板产品的产品的相关信息的烧录烧写结果映射至分板工位的电脑显示屏，电脑显示屏显示的数据为测试结果判定值。

待产品经分板机切割完成后，操作人员根据分板工位的电脑显示屏中的各通道的测试结果判定值进行分板，操作人员将电脑显示屏中显示的测试结果的判定值为不符合的不良品产品取出，将电脑显示屏中显示的测试结果的判定值为符合良品产品继续留在工位上，留在第二工位的合格产品流入下一工位，进行下一步操作，此方式很好的通过产品的二维码扫描进行产品的追溯。

在上一个工位中进行分板后的产品进行第三个工位进行散板，将产品分离。

在其中一个实施例中，第三个工位为散板产品的性能测试，以确保产品符合要求。

第三个工位散板后的产品进行向前移动，进行第四个工位的胶纸粘装工位进行处理。

在其中一个实施例中，第四个工位为散板产品的胶纸贴装工位，即在产品的表面粘装一层胶纸。

待贴装完成后，产品从第四个工位进行第五个工位进行处理。第五个工位为散板产品的校准校验，在此工位中先进行散板产品在HDQ状态下的电压电流精度校准，产品的电压电流精度校准后，再对整个产品的输出电压和电流进行精度校验验证，确保产品符合客户和行业内的要求。同时将此工位中的校验读取的相关信息上传至服务器，以便后续进行产品品质的追溯。

此单节BQ系列电量管理IC产品烧录校准校验一体化设备硬件板块增加气缸状态识别电路。

设备气缸控制板中增加气缸状态识别电路，其能有效的监测气缸在触发弹起上升，防止上升后因气管漏气或者气缸自身机械性的异常而导致某个气缸在校准校验BQ产品时下滑导致气缸上所携带的工装夹具上的探针与BQ系列电量管理IC产品的I2C两个测试点接触导通（因BQ系列的电量管理IC产品是在HDQ状态下来进行校准校验电压电流精度的，设备上所携带的小气缸是被用于放置与产品I2C两个测试点导通的针板夹具。由于小气缸在校准产品电压电流精度过程中存在异常或者气管漏气导致下压， 而导致小气缸上所携带的针板夹具上的探针与产品上的I2C两个测试点导通，以致干扰了BQ电量管理产品的电压电流输出值，从而导致在以基准电压电流为标准时进行调教电压电流精度时补偿值计算出错，促使产品BQ电压电流精度值出现偏差（即电压电流精度调偏）），影响测试效果；

在气缸状态识别电路中增加了识别感应器，同时在气缸状态识别电路对应的单片软件控制系统中也增加了监测气缸状态的识别模块，其与上位软件通信控制通过串口，以一个字节的形式来回传输确认，如上位开启检测气缸状态时，则以字节0xad进行向下位单片系统发送，待下位单片机接受到上位所发送至的信号，则开启检测模式，气缸状态识别电路通过检测感应器是否有信号返回，返回信号为高电平时则向上位发送返回0x01字节信号，表示气缸所处位置正常，气缸无异常；若返回信号为低电平则向上位发送返回0x02字节信号，表示气缸所处位置异常，气缸发生了下滑，此种下滑可能是由气缸气管漏气或者气缸机械性的异常导致的下滑。

所述的气缸状态识别功能适用于产品在HDQ单线模式通信状态下进行电压电流精度校准之前进行检索气缸所处的位置，看其是否处于上升，下降两种状态。

软件角度：

a. 一种电量管理IC电压电流精度校准的方法：

为降低因应力压迫产品而所造成的产品BQ电压电流精度校偏的不良率，实现软件专用化方案测试，进行分工序测试，采用修改生产流程进行测试。如在第一工位的软件中设定存放产品拼板（每拼板有20个产品）烧录ROM文件前，先从服务器中下载与当前测试产品的产品名称相一致的ROM文件，并将下载的与当前测试产品的产品名称相一致的ROM文件保存至本地文件夹中，然后在第一工位的软件中设定ROM文件，烧写序列号等产品制造信息内容，有效的避免因下载的程序错误，导致烧录程序错误；最后进行产品HDQ转口，进行产品HDQ转口可以提高程序烧录的效率，减少烧录时间。所述的服务器中保存了多个测试产品的ROM文件，且每一个测试产品的ROM文件的文件均以测试产品的名称命名，因此，测试产品时，只需要从服务器中下载与测试产品名称相一致的ROM文件即可，提高了下载效率，避免因下载错误导致烧录的程序错误，导致重新烧写程序，影响产品烧写程序的效率。

同时在烧录ROM和烧写产品序列号等制造信息之前，要进行对拼板中的产品进行二维码扫描（在每拼板上端有个唯一的二维码），待烧录烧写HDQ转口之后，将产品的相关烧录烧写信息（包括产品的通道信息，产品的序列号，各通道产品的烧录烧写结果（烧录烧写好坏情况），还有此拼板所有产品共用的二维码值）与确定产品的序列号和拼板产品对于的二维码进行绑定，并将该数据上传至服务器中，进行数据存储。所述的拼板二维码为一个拼板中只有一个二维码，拼板中的每一个产品均共用同一个产品拼板中的二维码。

第二个工位为拼板产品的切割分板工位，在此工位首先进行对此拼板产品的二维码扫描，待扫描出二维码后（此二维码都是唯一的），再在服务器中查询出与此二维码对应的所有拼板烧录的产品的相关信息（包括产品的通道信息，产品的序列号，各通道产品的烧录烧写好坏情况，还有此拼板所有产品共用的二维码值），然后将上述的信息存储在本地电脑的临时内存中，并通过本地电脑将产品拼板的产品的相关信息的烧录烧写结果映射至分板工位的电脑显示屏，电脑显示屏显示的数据为测试结果判定值。待拼板产品经分板机切割完成后，操作人员根据分板工位的电脑显示屏中的各通道的测试结果判定值进行分板，操作人员将电脑显示屏中显示的测试结果的判定值为不符合的不良品产品取出，将电脑显示屏中显示的测试结果的判定值为符合良品产品继续留在工位上，留在第二工位的合格产品流入下一工位，进行下一步操作，此方式很好的通过拼板产品的二维码扫描进行产品的追溯。

第三个工位为散板产品（经分板后的BQ电量管理IC产品）的性能测试；第四个工位为散板产品的胶纸贴装工位，即在产品的表面粘装一层胶纸。待贴装完成后，第五个工位为散板产品的校准校验，在此工位中先进行散板产品在HDQ状态下的电压电流精度校准，产品的电压电流精度校准后，再对整个产品的输出电压和电流进行精度校验验证，确保产品符合客户和行业内的要求。同时将此工位中的校验读取的相关信息上传至服务器，以便后续进行产品品质的追溯；追溯时，用户可通过各通道产品的序列号查询到产品在各个工位的测试数据和相关的信息。

通过此些方案烧录烧写产品和校准校验产品电压电流精度，很好的解决降低了产品的电压电流精度校准不良率，提高校准校验的精度，确保产品品质。

本发明的一种电量管理IC电压电流精度校准的方法，所述方法包括：

控制分体式烧录进行转口，并对产品的胶纸进行贴膜，从而对电压电流进行校准校验；在设备气缸控制板中提供增加一气缸状态识别电路，所述气缸状态识别电路可有效地监测气缸在触发弹起上升；在所述气缸识别电路中提供增加一识别感应器，在电路中对应的单片软件控制系统中增加了监测气缸状态的识别模块。同时用户可通过各通道产品的序列号查询到产品在各个工位的测试数据和相关的信息，通过此些方案烧录烧写产品和校准校验产品电压电流精度，很好的解决降低了产品的电压电流精度校准不良率。

以上对本发明运行原理进行了详细介绍，上述运行原理的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述方法包括：

控制分体式烧录进行转口，并对产品的胶纸进行贴膜，从而对电压电流进行校准校验；

在设备气缸控制板中增加一气缸状态识别电路，所述气缸状态识别电路监测气缸在触发弹起上升；

在所述气缸识别电路中增加一识别感应器，在气缸识别电路中对应的单片软件控制系统内增加了监测气缸状态的识别模块。

2.根据权利要求1所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述方法还包括：从服务器中下载与当前测试产品的产品名称相一致的ROM文件，保存至本地文件夹中，并在第一工位的软件中设定ROM文件，烧写序列号等产品制造信息内容，然后进行产品HDQ转口。

3.根据权利要求2所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述方法还包括：在烧录ROM和烧写产品序列号等制造信息之前，扫描产品拼板的二维码。

4.根据权利要求3所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述方法还包括：待产品进行HDQ转口后，将产品的相关烧录烧写信息和序列号与拼板的二维码进行绑定，并上传至服务器进行数据存储。

5.根据权利要求4所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述方法还包括：在第二个工位中先对拼板进行二维码扫描，再在服务器查询与扫描的二维码对应的产品拼板相关的所有烧录的产品的相关信息。

6.根据权利要求5所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述的产品的相关信息包括产品的通道信息、产品的序列号、各通道产品的烧录烧写好坏情况以及此拼板的所有产品共用的二维码值。

7.根据权利要求6所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将查询的拼板的所以产品的相关信息存储在本地电脑的临时内存中，同时将此拼板的产品的相关信息的烧录烧写结果映射至分板工位的电脑显示屏，电脑显示屏显示的数据为测试结果判定值。

8.根据权利要求7所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，所述方法还包括：

待拼板产品经分板机切割完成后，操作人员根据分板工位的电脑显示屏中的各通道的测试结果判定值进行分板，操作人员将不良品产品取出，良品产品流入下一工位。

9.根据权利要求8所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，第三个工位为散板产品的性能测试，所述的散板产品为分板后的BQ电量管理IC产品。

10.根据权利要求9所述的电量管理IC电压电流精度校准的方法，其特征在于，第四个工位为散板产品的胶纸贴装工位，对散板的产品进行贴装胶纸；第五个工位为散板产品的校准校验，在此工位中先进行散板的产品在HDQ状态下的电压电流精度校准，再进行整个产品的校验验证，同时将此工位中的校验读取的相关信息上传至服务器。