CN115953120A - 一种图纸检测方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种图纸检测方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：获取待检测图纸的数据信息；确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数；基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。本发明的技术方案，可以获取待检测图纸的信息和待检测图纸对应的检测标准，使用待检测图纸对应的检测参数对待检测图纸进行检测，能够根据待检测图纸的图纸数据和检测参数自动检测待检测图纸，提高图纸的检测速度和准确度。

Description

一种图纸检测方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及信息处理技术领域，尤其涉及一种图纸检测方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

随着科学技术的发展，机械零件也普遍应用于各领域，零件从设计到应用需要经历零件设计、图纸校验、切割、焊接、安装等多个环节，其中，切割和安装等环节均需要参考图纸中的参数信息，因此，零件的性能与机械零件图纸的准确度息息相关。

目前，绘制好的图纸是由经验丰富的老工程师进行校对审核，判断图纸是否合格。但是，人工审核时间久、审核效率低，且工程师只能审核图纸上一些明显的低级错误，对于设计设备工艺性、接口尺寸是否匹配、设备局部强度、功能等错误无法进行实质、有效的审核。

发明内容

本发明提供了一种图纸检测方法、装置、电子设备及存储介质，能够快速、准确、高效的检测图纸。

根据本发明的一方面，提供了一种图纸检测方法，该方法包括：

获取待检测图纸的数据信息；

确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数；

基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。

可选的，数据信息包括待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识。

可选的，获取待检测图纸的数据信息，包括：基于信息传输接口接收图纸生成装置发送的待检测图纸和/或基于图纸扫描装置获取待检测图纸；确定待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识。

可选的，检测数据库包括国家标准数据库、企业标准数据库、行业标准数据库、工艺标准数据库和异常记录数据库。

可选的，基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果，包括：当待检测图纸的数据信息符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为合格；当待检测图纸的数据信息不符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为不合格。

可选的，确定待检测图纸不合格之后，还包括：基于检测结果，生成待检测图纸的异常检测报告；其中，异常检测报告包括待检测图纸的异常信息以及异常信息对应的异常处理方法。

可选的，确定待检测图纸合格之后，还包括：基于待检测图纸的数据信息，生成待检测图纸的工艺文件。

可选的，基于待检测图纸的数据信息，生成待检测图纸的工艺文件，包括：基于待检测图纸中所绘制的零件的材料标识确定待检测图纸的工艺及工艺对应的工序；基于待检测图纸中所绘制的零件的尺寸确定待检测图纸的工艺对应的时间；基于参考焊接方案、参考安装方案、待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识确定零件的焊接方案和安装方案；基于工艺、工艺对应的工序、工艺对应的时间、零件的焊接方案和安装方案，确定待检测图纸的工艺文件。

根据本发明的另一方面，提供了一种图纸检测装置，该装置包括：

获取模块，用于获取待检测图纸的数据信息；

确定模块，用于确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数；

检测模块，用于基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括：

至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；

其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，计算机程序被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的图纸检测方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的图纸检测方法。

本发明的技术方案，通过获取待检测图纸的数据信息；确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数；基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。可以确定待检测图纸的信息和待检测图纸对应的检测标准，使用待检测图纸对应的检测参数对待检测图纸进行检测，能够根据待检测图纸的图纸数据和检测参数自动检测待检测图纸，提高图纸的检测速度和准确度。解决了由经验丰富的老工程师进行图纸校对造成的审核时间久、审核效率低、审核准确度不够等问题。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一提供的一种图纸检测方法的流程示意图；

图2是实施例二提供的一种图纸检测方法的流程示意图；

图3是实施例三提供的一种图纸检测装置的结构示意图；

图4是实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1是实施例一提供的一种图纸检测方法的流程示意图，本实施例可适用于图纸检测情况，该方法可以由本发明提供的图纸检测装置来执行，该装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，在一个具体的实施例中，该装置可以集成在电子设备中。以下实施例将以该装置集成在电子设备中为例进行说明，参考图1，该方法具体包括如下步骤：

S101、获取待检测图纸的数据信息。

其中，待检测图纸的数据信息可以理解为图纸上绘制的机械零件的信息，包括零件的尺寸、材料标识、公差、焊接符号、加工符号等信息。

获取待检测图纸的数据信息可以理解为获取待检测图纸的尺寸、材料标识、公差、焊接符号、加工符号等信息，并将获取的信息转换为服务器可以识别的计算机语言，便于核对待检测图纸是否合格。

在一个具体的示例中，可以基于图像扫描装置扫描待检测图纸，并借助机器视觉算法对获取的图纸进行处理，解析出图纸中的零件的尺寸、材料标识、公差、焊接符号、加工符号等信息。

这样设置的好处在于能够快速、准确、全面的确定待检测图纸的信息。

S102、确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数。

当待检测图纸中所绘制的零件的应用环境不同，或者待检测图纸的加工厂家不同时，图纸的检测标准也是不同的，结合图纸的加工厂家、图纸中所绘制的零件的应用环境等信息可以确定待检测图纸的检测标准。

具体的，不同的检测标准对应的检测方式和检测参数不同，确定待检测图纸的检测标准，并基于检测标准对应的检测参数检测待检测图纸，可以提高待检测图纸的检测质量。

检测数据库可以理解为包含多种检测标准的数据集合，检测数据库可以是根据绘图规范和多位资深工程师的校对经验确定的，例如，由多位工程师数年的校对经验总结的参数文档等。

检测数据库包括国家标准数据库、企业标准数据库、行业标准数据库、工艺标准数据库、异常记录数据库等。不同的数据库拥有着不同的检测标准，其中，国家标准可以理解为国家统一规定的图纸标注规范化要求，包括图纸脚本、图纸尺寸、图框等；企业标准可以理解为加工工厂或者零件应用环境规定的图纸标注规范化要求，包括外购件选型、外购件使用条件、外购件接口尺寸、标准件选型、标准件使用型号规格、固化部套借用方式、方案设计选型库等；行业标准可以理解为机械行业通用的图纸标注规范化要求；工艺标准可以理解为图纸所绘制的零件对应的工艺的规范化要求，常见的工艺校核包括焊接操作空间校核、加工操作空间校核、尺寸精度工艺性校核、装配空间工艺性校核、使用工艺性校核、日常维护保养工艺性校核、接口尺寸匹配工艺性校核、型材规格工艺性校核、成本工艺性审核等；异常记录数据库可以理解为由历史异常检测报告组成的文档，在检测新图纸时可参考异常记录数据库中的相关数据。

这样设置的好处在于可以结合图纸的应用环境和制造环境制定个性化检测标准。例如，在没有特殊性需求时，采用国家标准和工艺标准检测待检测图纸，在企业有个性化需求时，基于企业的企业标准和工艺标准检测待检测图纸。

S130、基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。

具体的，基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果可以理解为基于待检测图纸的零件的尺寸、材料标识、公差、焊接符号、加工符号等信息和国家标准、企业标准、行业标准、工艺标准、异常检测报告等检测标准确定待检测图纸是否合格。

示例性的，假设待检测图纸的数据信息为图纸尺寸，检测标准为国家标准，那么，基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果可以理解为判断图纸尺寸是否符合国家标准中的图纸尺寸，若图纸尺寸符合国家标准中的图纸尺寸，则确定待检测图纸合格，若图纸尺寸不符合国家标准中的图纸尺寸，则确定待检测图纸不合格。

进一步的，如若待检测图纸的数据信息为多项信息，只有在所有数据信息均符合检测标准对应的检测参数时，才判定待检测图纸合格。

这样设置的好处在于可以精准的判定待检测图纸是否合格。

本实施例的技术方案，通过获取待检测图纸的数据信息；确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数；基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。可以确定待检测图纸的信息和待检测图纸对应的检测标准，使用待检测图纸对应的检测参数对待检测图纸进行检测，能够根据待检测图纸的图纸数据和检测参数自动检测待检测图纸，提高图纸的检测速度和准确度。解决了由经验丰富的老工程师进行图纸校对造成的审核时间久、审核效率低、审核准确度不够等问题。

实施例二

图2是实施例二提供的一种图纸检测方法的流程示意图，本实施例可适用于图纸检测情况，该方法可以由本发明提供的图纸检测装置来执行，该装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，在一个具体的实施例中，该装置可以集成在电子设备中。以下实施例将以该装置集成在电子设备中为例进行说明，参考图2，该方法具体包括如下步骤：

S201、基于信息传输接口接收图纸生成装置发送的待检测图纸和/或基于图纸扫描装置获取待检测图纸。

其中，信息传输接口可以理解为图纸检测系统和图纸生成装置的连接接口，包括串行总线(Universal Serial Bus，USB)接口；图纸生成装置可以理解为绘制机械图纸的装置。具体的，图纸检测系统可以基于信息传输接口接收图纸生成装置绘制好的机械图纸。

图纸扫描装置可以理解为扫描图纸信息的装置，图纸扫描装置可以扫描手动绘制的机械图、纸质打印的机械图等，扫描完毕后将扫描的图纸信息传递至图纸检测系统进行检测。

进一步的，对于规模较大且拥有产品生命周期管理(Product LifecycleManagement，PLM)系统的企业，可以采用PLM系统直接导入为主、纸质扫面输入为辅的方式获取待检测图纸。小规模企业可以采用电子图纸直接导入为主，纸质扫描输入为辅的方式获取待检测图纸，本实施例对此不进行限定。

S202、确定待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识。

具体的，零件的尺寸可以理解为图纸中所绘制的零件的实际尺寸，材料标识可以理解为制造图纸中所绘制的零件所需要的材料。具体的，不同的材料标识对应不同的原材料，识别待检测图纸中所绘制的零件的材料标识即可确定制造图纸中所绘制的零件所需要的原材料。

示例性的，假设原材料包括铁、钢和铜，铜的材料标识为1，铁的材料标识为2，钢的材料标识为3。如若待检测图纸中所绘制的零件的材料标识为2，则确定制造图纸中所绘制的零件所需要的材料为铁。

进一步的，待检测图纸中所绘制的零件的尺寸也可以是绘图尺寸和实际尺寸的比例信息，基于图纸中的两件尺寸和比例信息即可确定零件的实际尺寸。

S203、确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数。

S204、基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。

在一个实施方式中，S204具体可以包括：当待检测图纸的数据信息符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为合格；当待检测图纸的数据信息不符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为不合格。

示例性的，假设待检测图纸的数据信息为图纸尺寸、图纸脚本和图框，检测标准为国家标准，那么，基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果可以理解为判断图纸尺寸是否符合国家标准中的图纸尺寸，判断图纸脚本是否符合国家标准中的图纸脚本，以及判断图框是否符合国家标准中的图框，若图纸尺寸、图纸脚本和图框均符合国家标准中的图纸尺寸、图纸脚本和图框，则确定待检测图纸合格，若图纸尺寸、图纸脚本和图框中任一项不符合国家标准，则确定待检测图纸不合格。

进一步的，在检测完待检测图纸后，会基于检测结果生成检测报告。具体的，基于检测结果生成检测报告，包括：当确定待检测图纸不合格时，基于检测结果生成待检测图纸的异常检测报告；当确定待检测图纸合格时，基于待检测图纸的数据信息生成待检测图纸的工艺文件。

其中，异常检测报告包括待检测图纸的异常信息以及异常信息对应的异常处理方法。生成异常检测报告后，会将异常检测报告发送给工程师，以便工程师根据异常检测报告中的异常信息和异常处理方法修改图纸上的错误。具体的，生成待检测图纸的异常检测报告后，会将异常检测报告存储在异常记录数据库中，旨在为后续的检测工作提供数据支撑。

进一步的，数据库中存储的各异常信息对应的首推异常处理方法可根据各异常处理方法解决异常的效率和工程师的处理经验进行修改和调整，以便更快速、更精准的修改图纸中的错误。

具体的，待检测图纸的工艺文件可以理解为待检测图纸中所绘制的零件的制造手册，包括零件的加工工艺、工艺对应的工序、工艺对应的时间、零件的焊接方案和安装方案，以便技术人员根据工艺文件制造零件、便于监测人员核实零件加工进度、便于统计人员核算技术人员的工时。

可选的，基于待检测图纸的数据信息，生成待检测图纸的工艺文件，包括：基于待检测图纸中所绘制的零件的材料标识确定待检测图纸的工艺及工艺对应的工序；基于待检测图纸中所绘制的零件的尺寸确定待检测图纸的工艺对应的时间；基于参考焊接方案、参考安装方案、待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识确定零件的焊接方案和安装方案；基于工艺、工艺对应的工序、工艺对应的时间、零件的焊接方案和安装方案，确定待检测图纸的工艺文件。

不同材料对应的工艺和工序不同，制造不同尺寸的零件时所需要工时也不同，因此，需要结合待检测图纸中所绘制的零件的材料标识确定待检测图纸的工艺及工艺对应的工序，结合待检测图纸中所绘制的零件的尺寸确定待检测图纸的工艺对应的时间。

参考焊接方案可以理解为检测系统中存储的各材料对应的焊接方案集，参考安装方案可以理解为不同形状的零件对应的安装方案集。基于参考焊接方案和待检测图纸中所绘制的零件的材料标识可以确定零件的焊接方案；基于待检测图纸中所绘制的零件的尺寸可以确定零件的形状，根据零件的形状和参考安装方案可以确定零件的安装方案。

在一个具体的示例中，焊接工艺可以包括下料、焊前加工、焊接、焊后退火、焊后加工和表面处理；钢板工艺可以包括下料、加工和表面处理；轴类工艺可以包括下料、加工、热处理、精加工和表面处理，本实施例对此不进行限定。

其中，下料工艺包括常见板类下料工艺、常见型材下料工艺、常见轴类下料工艺、钢材下料工艺、铝型材下料工艺、有色金属下料工艺、工程塑料下料工艺、玻璃下料工艺、橡胶制品下料工艺、其它材料下料工艺，下料设备包括锯床、线切割、水刀切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等，使用时可根据材料类型和制造需求选择对应的下料工艺和下料设备，本实施例对此不进行限定。

具体的，机加工工艺包括车、铣、刨、磨、钻和镗；制造零件时所需的工艺还包括焊接工艺、热处理工艺、表面处理工艺和装配工艺。

本实施例可以根据检测数据库对合格的待检测图纸进行工艺分析，生成工艺文件，工艺文件包含但不限于：机加工工艺卡片、焊接指导书、焊接探伤检验标准、装配指导书等工艺及各工艺对应的工时。

本实施例的技术方案，通过基于信息传输接口接收图纸生成装置发送的待检测图纸和/或基于图纸扫描装置获取待检测图纸；确定待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识；确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数；基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。可以接收图纸生成装置发送的待检测图纸或者图纸扫描装置扫描的待检测图纸，确定接收的待检测图纸的信息和待检测图纸对应的检测标准，使用待检测图纸对应的检测参数对待检测图纸进行检测，例如，当待检测图纸的数据信息符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为合格；当待检测图纸的数据信息不符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为不合格。能够根据待检测图纸的图纸数据和检测参数自动检测待检测图纸，提高图纸的检测速度和准确度。解决了由经验丰富的老工程师进行图纸校对造成的审核时间久、审核效率低、审核准确度不够等问题。

实施例三

图3是实施例三提供的一种图纸检测装置的结构示意图。如图3所示，该装置包括：获取模块301、确定模块302和检测模块303。

获取模块301，用于获取待检测图纸的数据信息。

确定模块302，用于确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与检测标准对应的检测参数。

检测模块303，用于基于待检测图纸的数据信息和检测参数确定待检测图纸的检测结果。

可选的，数据信息包括待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识。

可选的，获取模块301，具体用于基于信息传输接口接收图纸生成装置发送的待检测图纸和/或基于图纸扫描装置获取待检测图纸；确定待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识。

可选的，检测数据库包括国家标准数据库、企业标准数据库、行业标准数据库、工艺标准数据库和异常记录数据库。

可选的，检测模块303，具体用于当待检测图纸的数据信息符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为合格；当待检测图纸的数据信息不符合检测标准对应的检测参数时，确定待检测图纸的检测结果为不合格。

可选的，检测模块303，还用于确定待检测图纸不合格之后，基于检测结果，生成待检测图纸的异常检测报告；其中，异常检测报告包括待检测图纸的异常信息以及异常信息对应的异常处理方法。

可选的，检测模块303，还用于确定待检测图纸合格之后，基于待检测图纸的数据信息，生成待检测图纸的工艺文件。

可选的，检测模块303，具体用于基于待检测图纸中所绘制的零件的材料标识确定待检测图纸的工艺及工艺对应的工序；基于待检测图纸中所绘制的零件的尺寸确定待检测图纸的工艺对应的时间；基于参考焊接方案、参考安装方案、待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识确定零件的焊接方案和安装方案；基于工艺、工艺对应的工序、工艺对应的时间、零件的焊接方案和安装方案，确定待检测图纸的工艺文件。

本实施例所提供的图纸检测装置可执行本发明任意实施例所提供的图纸检测方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例四

图4是实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图4所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如图纸检测方法。

在一些实施例中，图纸检测方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的图纸检测方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行图纸检测方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种图纸检测方法，其特征在于，包括：

获取待检测图纸的数据信息；

确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与所述检测标准对应的检测参数；

基于所述待检测图纸的数据信息和所述检测参数确定所述待检测图纸的检测结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据信息包括待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识；

相应的，所述获取待检测图纸的数据信息，包括：

基于信息传输接口接收图纸生成装置发送的所述待检测图纸和/或基于图纸扫描装置获取所述待检测图纸；

确定所述待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测数据库包括国家标准数据库、企业标准数据库、行业标准数据库、工艺标准数据库和异常记录数据库。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述待检测图纸的数据信息和所述检测参数确定所述待检测图纸的检测结果，包括：

当所述待检测图纸的数据信息符合所述检测标准对应的所述检测参数时，确定所述待检测图纸的检测结果为合格；

当所述待检测图纸的数据信息不符合所述检测标准对应的所述检测参数时，确定所述待检测图纸的检测结果为不合格。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述确定所述待检测图纸不合格之后，还包括：

基于所述检测结果，生成所述待检测图纸的异常检测报告；

其中，所述异常检测报告包括所述待检测图纸的异常信息以及所述异常信息对应的异常处理方法。

6.根据权利要求4中所述的方法，其特征在于，所述确定所述待检测图纸合格之后，还包括：

基于所述待检测图纸的数据信息，生成所述待检测图纸的工艺文件。

7.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于，所述基于所述待检测图纸的数据信息，生成所述待检测图纸的工艺文件，包括：

基于所述待检测图纸中所绘制的零件的材料标识确定所述待检测图纸的工艺及工艺对应的工序；

基于所述待检测图纸中所绘制的零件的尺寸确定所述待检测图纸的工艺对应的时间；

基于参考焊接方案、参考安装方案、所述待检测图纸中所绘制的零件的尺寸和材料标识确定零件的焊接方案和安装方案；

基于所述工艺、所述工艺对应的工序、所述工艺对应的时间、所述零件的焊接方案和安装方案，确定所述待检测图纸的工艺文件。

8.一种图纸检测装置，其特征在于，应用于服务器，包括：

获取模块，用于获取待检测图纸的数据信息；

确定模块，用于确定待检测图纸的检测标准，并从检测数据库中获取与所述检测标准对应的检测参数；

检测模块，用于基于所述待检测图纸的数据信息和所述检测参数确定所述待检测图纸的检测结果。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；

其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的图纸检测方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的图纸检测方法。

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