CN106584040A - 一种模具的工艺制造方法及步骤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具的工艺制造方法及步骤，包括订单、生产指令、模具开模评审、模具设计、物料请购、物料检测、物料入库、零件加工、零件检验、模具装配、试模前检查、模具试模、样品检验、试模检讨、模具点检、模具整改和模具验收出库；本发明通过详细及严格的工艺及流程，对模具进行一个生产及检验出库，各部门分工明确，工艺过程简洁明了，整个制作工艺过程规划清楚，可大大节省模具的加工时间，增加工作效率，大大增加模具的产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具的工艺制造方法及步骤，属于模具加工领域。
背景技术
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
模具加工的基本特点：
(1)加工精度要求高 折叠一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)形面复杂 折叠有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
（3）批量小 折叠模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付；
(4)工序多 折叠模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
（5）重复性投产 折叠模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
(6)仿形加工 折叠模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
(7)模具材料优异，硬度高 折叠模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
因此，由于模具在加工时使用到较多的工艺步骤，所以必须要安排一个详细的工艺步骤，使得模具在生产加工时增加合格率，降低加工成本，增加工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种各部门分工明确，工艺过程简洁明了，整个制作工艺过程规划清楚，可大大节省模具的加工时间，增加工作效率，大大增加模具的产品合格率的模具的工艺制造方法及步骤。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种模具的工艺制造方法及步骤，包括订单、生产指令、模具开模评审、模具设计、物料请购、物料检测、物料入库、物料领取、零件加工、零件检验、模具装配、试模前检查、模具试模、样品检验、试模检讨、模具点检、模具整改和模具验收出库；
步骤一、接收订单后安排生产指令，模具开模评审，模具开模评审后进行模具设计；
步骤二、模具设计完成后，安排物料请购，请购完成后对物料进行一个物料检测，如果检测通过，则将物料移送至物料库，如果物料检测不合格则重新进行物料请购；
步骤三、物料入库后进行物料领取，领取物料后先进行零件加工，零件加工完成后，进行零件检验，如果零件检验不合格，重新进行零件加工，如果零件检验合格进行下一步的模具装配；
步骤四、模具装配完成后进行试模前检查，检查完成后进行模具试模，模具试模后进行试模检讨和样品检验，试模检讨完成后进行模具点检，试模检讨不合格，则重新进行模具装配，再进行试模前检查，直至试模检讨通过，模具点检不通过的进行模具整改，整改往常后继续进行模具点检，直至合格；
步骤五、样品检验及试模检讨都通过后进行模具验收出库。
作为优选的技术方案，所述模具开模评审具体包括：
（1）、工程部接收模具评审；
（2）、产品和模流CAE分析，分析完成后进行模具评审会，如果模具评审会不通过则重新进行产品和模流CAE分析直至模具评审会通过；
（3）、工程部汇总评审包括；
（4）、模具中心技术确认后模具正式开发。
作为优选的技术方案，所述模具设计具体包括：
（1）、工程部接收《模具进度管控表》；
（2）、工程部内部任务分配，分配完成后进行模具图设计；
（3）、模具图设计通过则进行2D模具图审核，如果2D模具图审核不通过，重新进行模具图设计直至通过为止；
（4）、2D模具图审核通过后进行3D模具图审核，如果3D模具图审核不通过，则重新进行2D模具图审核，直至3D模具图审核通过为止；
（5）、出零件加工图，并进行图纸存档。
作为优选的技术方案，所述物料请购具体包括：
（1）、去材料厂家进行采购；
（2）、采购完成后进行产品检验，如果检验不合格则进行重新采购，直至品检合格后放入模具仓库。
作为优选的技术方案，所述零件加工具体包括：
（1）、根据工程图纸安排工艺工序安排；
（2）、工艺工序安排完成后交给加工部，加工部包括委外加工和内部加工；
（3）、委外加工和内部加工完成后进行品质部质检，如果不合格重新返回委外加工和内部加工直至合格通过，通过后交给钳工部加工。
作为优选的技术方案，所述零件检验具体包括：
（1）、材料回场和加工部将零件交给品管部，品管部将零件进行检验分进料检验、IQC巡检和零部件的全尺寸检验，如果检验不合格则退回；
（2）、品管部检验通过后进行检验信息处理，处理完成后进行零件入库与直接领用。
作为优选的技术方案，所述试模前检查具体包括：
（1）、钳工进行装配模具，钳工自检，钳工组长确认，如果不合格重新进行装配；
（2）、钳工组长确认后进行跟模、品管审核，都通过后进行试模。
作为优选的技术方案，所述模具试模具体包括：
（1）、项目安排《试模申请单》及模具；
（2）、试模人员检查模具状态，如果出现问题，则交给钳工返修，返修完成后重新通过试模人员检查模具状态，试模人员模具检查完成后，按照要求取样填写《模具试模报告》；
（3）、《模具试模报告》填写完成后，进行品管检测与判定，最后进行送样。
作为优选的技术方案，所述样品检验具体包括：
（1）、项目提供试模样品；
（2）、品管测量制作尺寸报告；
（3）、品质综合判定，判定结构提供给项目组，项目组召开本次试模检讨会议。
作为优选的技术方案，所述模具验收出库具体包括：
（1）、项目组召集相关单位；
（2）、模具做全面检查，综合判定后送模到客户处；
（3）、钳工和项目后期维护回访；
（4）、模具验收。
本发明的有益效果是：本发明通过详细及严格的工艺及流程，对模具进行一个生产及检验出库，各部门分工明确，工艺过程简洁明了，整个制作工艺过程规划清楚，可大大节省模具的加工时间，增加工作效率，大大增加模具的产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体流程图；
图2为模具开模评审的流程图；
图3为模具设计的流程图；
图4为物料请购的流程图；
图5为零件加工的流程图；
图6为零件检验的流程图；
图7为试模前检查的流程图；
图8为模具试模的流程图；
图9为样品检验的流程图；
图10为模具验收出库的流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明的一种模具的工艺制造方法及步骤，一种模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：包括订单、生产指令、模具开模评审、模具设计、物料请购、物料检测、物料入库、物料领取、零件加工、零件检验、模具装配、试模前检查、模具试模、样品检验、试模检讨、模具点检、模具整改和模具验收出库；
步骤一、接收订单后安排生产指令，模具开模评审，模具开模评审后进行模具设计；
步骤二、模具设计完成后，安排物料请购，请购完成后对物料进行一个物料检测，如果检测通过，则将物料移送至物料库，如果物料检测不合格则重新进行物料请购；
步骤三、物料入库后进行物料领取，领取物料后先进行零件加工，零件加工完成后，进行零件检验，如果零件检验不合格，重新进行零件加工，如果零件检验合格进行下一步的模具装配；
步骤四、模具装配完成后进行试模前检查，检查完成后进行模具试模，模具试模后进行试模检讨和样品检验，试模检讨完成后进行模具点检，试模检讨不合格，则重新进行模具装配，再进行试模前检查，直至试模检讨通过，模具点检不通过的进行模具整改，整改往常后继续进行模具点检，直至合格；
步骤五、样品检验及试模检讨都通过后进行模具验收出库。
如图2所示，模具开模评审具体包括：
（1）、工程部接收模具评审；
（2）、产品和模流CAE分析，分析完成后进行模具评审会，如果模具评审会不通过则重新进行产品和模流CAE分析直至模具评审会通过；
（3）、工程部汇总评审包括；
（4）、模具中心技术确认后模具正式开发。
如图3所示，模具设计具体包括：
（1）、工程部接收《模具进度管控表》；
（2）、工程部内部任务分配，分配完成后进行模具图设计；
（3）、模具图设计通过则进行2D模具图审核，如果2D模具图审核不通过，重新进行模具图设计直至通过为止；
（4）、2D模具图审核通过后进行3D模具图审核，如果3D模具图审核不通过，则重新进行2D模具图审核，直至3D模具图审核通过为止；
（5）、出零件加工图，并进行图纸存档。
如图4所示，所述物料请购具体包括：
（1）、去材料厂家进行采购；
（2）、采购完成后进行产品检验，如果检验不合格则进行重新采购，直至品检合格后放入模具仓库。
如图5所示，所述零件加工具体包括：
（1）、根据工程图纸安排工艺工序安排；
（2）、工艺工序安排完成后交给加工部，加工部包括委外加工和内部加工；
（3）、委外加工和内部加工完成后进行品质部质检，如果不合格重新返回委外加工和内部加工直至合格通过，通过后交给钳工部加工。
如图6所示，所述零件检验具体包括：
（1）、材料回场和加工部将零件交给品管部，品管部将零件进行检验分进料检验、IQC巡检和零部件的全尺寸检验，如果检验不合格则退回；
（2）、品管部检验通过后进行检验信息处理，处理完成后进行零件入库与直接领用。
如图7所示，所述试模前检查具体包括：
（1）、钳工进行装配模具，钳工自检，钳工组长确认，如果不合格重新进行装配；
（2）、钳工组长确认后进行跟模、品管审核，都通过后进行试模。
如图8所示，所述模具试模具体包括：
（1）、项目安排《试模申请单》及模具；
（2）、试模人员检查模具状态，如果出现问题，则交给钳工返修，返修完成后重新通过试模人员检查模具状态，试模人员模具检查完成后，按照要求取样填写《模具试模报告》；
（3）、《模具试模报告》填写完成后，进行品管检测与判定，最后进行送样。
如图9所示，所述样品检验具体包括：
（1）、项目提供试模样品；
（2）、品管测量制作尺寸报告；
（3）、品质综合判定，判定结构提供给项目组，项目组召开本次试模检讨会议。
如图10所示，所述模具验收出库具体包括：
（1）、项目组召集相关单位；
（2）、模具做全面检查，综合判定后送模到客户处；
（3）、钳工和项目后期维护回访；
（4）、模具验收。
本发明的有益效果是：本发明通过详细及严格的工艺及流程，对模具进行一个生产及检验出库，各部门分工明确，工艺过程简洁明了，整个制作工艺过程规划清楚，可大大节省模具的加工时间，增加工作效率，大大增加模具的产品合格率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：包括订单、生产指令、模具开模评审、模具设计、物料请购、物料检测、物料入库、物料领取、零件加工、零件检验、模具装配、试模前检查、模具试模、样品检验、试模检讨、模具点检、模具整改和模具验收出库；
步骤一、接收订单后安排生产指令，模具开模评审，模具开模评审后进行模具设计；
步骤二、模具设计完成后，安排物料请购，请购完成后对物料进行一个物料检测，如果检测通过，则将物料移送至物料库，如果物料检测不合格则重新进行物料请购；
步骤三、物料入库后进行物料领取，领取物料后先进行零件加工，零件加工完成后，进行零件检验，如果零件检验不合格，重新进行零件加工，如果零件检验合格进行下一步的模具装配；
步骤四、模具装配完成后进行试模前检查，检查完成后进行模具试模，模具试模后进行试模检讨和样品检验，试模检讨完成后进行模具点检，试模检讨不合格，则重新进行模具装配，再进行试模前检查，直至试模检讨通过，模具点检不通过的进行模具整改，整改往常后继续进行模具点检，直至合格；
步骤五、样品检验及试模检讨都通过后进行模具验收出库。
2.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述模具开模评审具体包括：
（1）、工程部接收模具评审；
（2）、产品和模流CAE分析，分析完成后进行模具评审会，如果模具评审会不通过则重新进行产品和模流CAE分析直至模具评审会通过；
（3）、工程部汇总评审报告；
（4）、模具中心技术确认后模具正式开发。
3.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述模具设计具体包括：
（1）、工程部接收《模具进度管控表》；
（2）、工程部内部任务分配，分配完成后进行模具图设计；
（3）、模具图设计通过则进行2D模具图审核，如果2D模具图审核不通过，重新进行模具图设计直至通过为止；
（4）、2D模具图审核通过后进行3D模具图审核，如果3D模具图审核不通过，则重新进行2D模具图审核，直至3D模具图审核通过为止；
（5）、出零件加工图，并进行图纸存档。
4.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述物料请购具体包括：
（1）、去材料厂家进行采购；
（2）、采购完成后进行产品检验，如果检验不合格则进行重新采购，直至品检合格后放入模具仓库。
5.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述零件加工具体包括：
（1）、根据工程图纸安排工艺工序安排；
（2）、工艺工序安排完成后交给加工部，加工部包括委外加工和内部加工；
（3）、委外加工和内部加工完成后进行品质部质检，如果不合格重新返回委外加工和内部加工直至合格通过，通过后交给钳工部加工。
6.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述零件检验具体包括：
（1）、材料回场和加工部将零件交给品管部，品管部将零件进行检验分进料检验、IQC巡检和零部件的全尺寸检验，如果检验不合格则退回；
（2）、品管部检验通过后进行检验信息处理，处理完成后进行零件入库与直接领用。
7.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述试模前检查具体包括：
（1）、钳工进行装配模具，钳工自检，钳工组长确认，如果不合格重新进行装配；
（2）、钳工组长确认后进行跟模、品管审核，都通过后进行试模。
8.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述模具试模具体包括：
（1）、项目安排《试模申请单》及模具；
（2）、试模人员检查模具状态，如果出现问题，则交给钳工返修，返修完成后重新通过试模人员检查模具状态，试模人员模具检查完成后，按照要求取样填写《模具试模报告》；
（3）、《模具试模报告》填写完成后，进行品管检测与判定，最后进行送样。
9.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述样品检验具体包括：
（1）、项目提供试模样品；
（2）、品管测量制作尺寸报告；
（3）、品质综合判定，判定结构提供给项目组，项目组召开本次试模检讨会议。
10.根据权利要求1所述的模具的工艺制造方法及步骤，其特征在于：所述模具验收出库具体包括：
（1）、项目组召集相关单位；
（2）、模具做全面检查，综合判定后送模到客户处；
（3）、钳工和项目后期维护回访；
（4）、模具验收。
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