JP2003233652A - 品質管理システム、品質管理方法、品質管理プログラム及び品質管理プログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

品質管理システム、品質管理方法、品質管理プログラム及び品質管理プログラムを記録した記録媒体

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JP2003233652A
JP2003233652A JP2002034055A JP2002034055A JP2003233652A JP 2003233652 A JP2003233652 A JP 2003233652A JP 2002034055 A JP2002034055 A JP 2002034055A JP 2002034055 A JP2002034055 A JP 2002034055A JP 2003233652 A JP2003233652 A JP 2003233652A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品毎あるいは機種毎に品質履歴を追跡し、
品質データの一元管理を行うことにより、製品毎にい
つ、どのような検査を行い、不良が出た場合にはどのよ
うな分析、処置対策を行ったのかを、容易に集計、分析
可能とする。 【解決手段】 部品受入、生産、出荷及び市場の各プロ
セス４０〜７０で行う検査工程の検査項目と、その検査
に関連して発生する品質不良情報の項目とを統一したコ
ードとしてコードマスターＤＢ１７に予め登録してお
く。また、部品用バーコードラベル８１と製品用バーコ
ードラベル８２とに、部品固有の部品ＩＤと製品固有の
製品ＩＤとをそれぞれ関連付けて記録し、このバーコー
ドラベル８１，８２を部品毎及び製品毎に貼付する。そ
して、各プロセス４０〜７０毎に、部品ＩＤまたは製品
ＩＤを読み取り、検査結果及び品質不良情報を入力して
各ＤＢ７，９，１２，１４，１６に記憶することで、製
品毎の品質履歴を管理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品受入、生産、
出荷検査及び市場の各プロセスを経る製品の一連のライ
フサイクルにおいて、製品の品質情報を追跡することを
可能とした品質管理システム、品質管理方法、品質管理
プログラム及び品質管理プログラムを記録した記録媒体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、製品の品質管理を行うシステ
ムが、特開平１０−９１２３６号公報に開示されてい
る。
【０００３】この従来の品質管理システムは、セット履
歴情報を貯蔵しておき、不良が発覚したときに同一セッ
ト履歴を有する製品の出荷防止及び同一不良の再発を抑
制することにより品質を向上させるものであって、生産
設備より必要な工程品質情報を製品毎に収集し、製造過
程で問題が発生したときには出荷を停止するように構成
したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の品質管理システムでは、市場で品質に問題が発生した
とき、その製品が生産工程において品質の問題が起きて
いなかったのか、またその製品を構成する部品に品質の
問題がなかったのか、などを逆上って調べることができ
ないといった問題があった。すなわち、部品受入、生
産、出荷、市場を通じて、製品毎あるいは機種毎の品質
履歴が分からないといった問題があった。
【０００５】また、製品毎あるいは機種毎の品質履歴を
集計しようとしても、製品のライフプロセスで発生する
品質不良情報の項目表現が統一されていないため、同じ
レベルで集計することができず、集計やその後の分析に
多大な時間が必要であるといった問題もあった。
【０００６】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、製品毎あるいは機種毎に品質履
歴を追跡し、品質データの一元管理を行うことにより、
製品毎にいつ、どのような検査を行い、不良が出た場合
にはどのような分析、処置対策を行ったのかを、容易に
集計、分析することのできる品質管理システム、品質管
理方法、品質管理プログラム及び品質管理プログラムを
記録した記録媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の品質管理システ
ムは、部品受入、生産、出荷及び市場の各プロセスを経
る製品の一連のライフサイクルにおいて、情報記録媒体
を用いて各プロセスごとに検査を行って品質情報を収集
し管理する品質管理システムであって、製品毎に貼付さ
れた情報記録媒体に記録されているその製品固有の製品
ＩＤと、その製品を構成する各部品毎に貼付された情報
記録媒体に記録されているその部品固有の部品ＩＤとを
関連付けて記憶する第１の記憶手段と、前記各プロセス
で行う検査工程の検査項目と、少なくともその検査に関
連して発生する品質不良情報の項目とが統一されたマス
ターコードとして予め登録されているマスターコード登
録手段と、前記各プロセスでの検査工程時、検査対象の
製品に貼付されている情報記録媒体から製品ＩＤを読み
取る読取手段と、この読取手段により読み取られた製品
ＩＤに関連付けて検査結果及び品質不良情報からなる品
質情報を入力する入力手段と、この入力手段から入力さ
れた製品ＩＤ及び品質情報を記憶する第２の記憶手段と
を備えており、この第２の記憶手段に記憶されている品
質情報に基づいて製品毎に品質履歴を管理することを特
徴とする。また、製品固有の製品ＩＤを情報記録媒体に
記録する第１の記録手段と、生産の最初の工程におい
て、製品ＩＤが記録された前記情報記録媒体を製品に貼
付する第１の貼付手段とをさらに備えている。さらに、
部品固有の部品ＩＤを情報記録媒体に記録する第２の記
録手段と、部品の出荷時において、部品ＩＤが記録され
た前記情報記録媒体を部品に貼付する第２の貼付手段と
をさらに備えている。 このような特徴を有する本発明
によれば、各プロセスで行う検査工程の検査項目とその
検査に関連して発生する品質不良情報の項目とが統一さ
れたマスターコードを用いて、検査結果及び品質不良情
報を入力することで、用語の標準化、統一化が図られる
ため、品質データの一元管理と多次元分析とが可能とな
る。
【０００８】ここで、前記製品ＩＤには、少なくとも機
種名、生産の投入日及び製品個別の製造番号が含まれて
いる。また、前記品質不良情報には、各プロセス別及び
製品別に、少なくとも製品ＩＤ、原因、責任要因、責任
工程、パーツ情報及び処置対策の各情報が含まれてい
る。さらに、部品ＩＤには、少なくとも部品コード、部
品の製造年月日及びこの部品が用いられる製品個別の製
造番号が含まれている。
【０００９】これにより、製品毎、機種毎に、品質情報
の集計、分析を行うことができ、また、部品受入、生
産、出荷及び市場の各プロセスでの品質履歴が追跡でき
るので、真の原因究明と迅速な対策、処置が可能とな
る。さらに、市場で品質問題が発生したときに、生産の
各工程または部品にまで遡って問題点の追求と確認が行
える。
【００１０】また、本発明の品質管理システムは、この
システムによって実現される品質管理方法として提供す
ることができる。すなわち、本発明の品質管理方法は、
部品受入、生産、出荷及び市場の各プロセスを経る製品
の一連のライフサイクルにおいて、情報記録媒体を用い
て各プロセスごとに検査を行って品質情報を収集し管理
する品質管理方法であって、製品固有の製品ＩＤとその
製品を構成する各部品固有の部品ＩＤとを関連付けて情
報記録媒体に記録する段階と、この情報記録媒体を部品
毎または製品毎に貼付する段階と、製品毎に貼付された
情報記録媒体に記録されている製品ＩＤと、その製品を
構成する各部品毎に貼付された情報記録媒体に記録され
ている部品ＩＤとを関連付けて記憶する段階と、各プロ
セスで行う検査工程の検査項目と、少なくともその検査
に関連して発生する品質不良情報の項目とを統一したマ
スターコードとして予め登録する段階と、各プロセスで
の検査工程時、検査対象の製品に貼付されている情報記
録媒体から製品ＩＤを読み取る段階と、読み取られた製
品ＩＤに関連付けて検査結果及び品質不良情報からなる
品質情報を入力する段階と、入力された製品ＩＤ及び品
質情報を記憶する段階とを備えたことを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明の品質管理方法は、この方
法を実現するための品質管理プログラムとして提供する
ことができる。すなわち、本発明の品質管理プログラム
は、部品受入、生産、出荷及び市場の各プロセスを経る
製品の一連のライフサイクルにおいて、情報記録媒体を
用いて各プロセスごとに検査を行って品質情報を収集し
管理する処理を実行するコンピュータ読み取り可能な品
質管理プログラムであって、製品固有の製品ＩＤとその
製品を構成する各部品固有の部品ＩＤとが関連付けられ
て入力されることにより、その製品ＩＤ及び部品ＩＤを
それぞれ情報記録媒体に記録するステップと、製品毎に
貼付された前記情報記録媒体に記録されている製品ＩＤ
と、その製品を構成する各部品毎に貼付された前記情報
記録媒体に記録されている部品ＩＤとを関連付けて第１
の記憶手段に記憶するステップと、各プロセスでの検査
工程時、読取手段によって読み取られることにより、検
査対象の製品に貼付されている情報記録媒体から製品Ｉ
Ｄを読み取るステップと、各プロセスで行う検査工程の
検査項目とその検査に関連して発生する品質不良情報の
項目とが統一されたマスターコードを用いて、検査結果
及び品質不良情報が入力手段から入力されることによ
り、この入力された検査結果及び品質不良情報からなる
品質情報を前記読み取られた製品ＩＤに関連付けて第２
の記憶手段に記憶するステップとを備えたことを特徴と
する。また、この品質管理プログラムは、これを記録し
た記録媒体としても提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
【００１３】図１は、部品受入、生産、出荷検査及び市
場の各プロセスと、これらプロセスに対応して配置され
る本発明の品質管理システムのシステム構成とを概略的
に示した説明図である。
【００１４】本発明の品質管理システムは、部品メーカ
による部品製造出荷プロセス３０、製造メーカによる部
品受入プロセス４０、生産プロセス５０、出荷検査プロ
セス６０及び市場プロセス７０の各プロセスを経る製品
の一連のライフサイクルにおいて、情報記録媒体である
バーコードラベル８１，８２を用いて各プロセス３０〜
７０毎に検査を行って品質情報を収集し管理するシステ
ムである。
【００１５】そのため、部品製造出荷プロセス３０に
は、部品ＩＤである部品用バーコードラベル８１を発行
して部品に貼付するための部品ＩＤ発行貼付部１が設け
られている。
【００１６】また、部品受入プロセス４０には、部品に
貼付されている部品用バーコードラベル８１から部品Ｉ
Ｄを読み取って種々の入力を行う読取入力部２、部品受
入データベース（ＤＢ）３及び各種のマスターコードを
記憶したマスターコードデータベース（ＤＢ）１７が設
けられている。ただし、マスターコードＤＢ１７は、後
のプロセス５０〜７０においても共通に使用されるデー
タベースである。
【００１７】生産プロセス５０は、ラインへの投入工程
５１、各検査工程（この例では、第１検査工程５２、第
２検査工程５３の２つの工程）、修理工程５４の各工程
からなっている。
【００１８】そして、投入工程５１には、バーコード発
行部４、製品用バーコードラベル８２の貼付部５、生産
計画データベース（ＤＢ）６及び製品ＩＤデータベース
（ＤＢ）７が設けられており、第１検査工程５２には、
製品用バーコードラベル８２から製品ＩＤを読み取って
種々の検査結果を出力する検査結果出力部８及び検査デ
ータベース（ＤＢ）９が設けられており、第２検査工程
５３には、同じく製品用バーコードラベル８２から製品
ＩＤを読み取って種々の検査結果を出力する検査結果出
力部１０及び検査データベース（ＤＢ）９が設けられて
おり、修理工程５４には、製品用バーコードラベル８２
から製品ＩＤを読み取って種々の入力を行う読取入力部
１１及び修理データベース（ＤＢ）１２が設けられてい
る。
【００１９】また、出荷検査プロセス６０には、製品用
バーコードラベル８２から製品ＩＤを読み取って種々の
入力を行う読取入力部１３及び出荷検査データベース
（ＤＢ）１４が設けられている。
【００２０】また、市場プロセス７０には、市場に出回
っている製品のバーコードラベル８２から製品ＩＤを読
み取って種々の入力を行う読取入力部１５及び市場情報
データベース（ＤＢ）１６が設けられている。
【００２１】そして、これら読取入力部２、１１、１
３、１５を初め、部品受入ＤＢ３、製品ＩＤＤＢ７、検
査ＤＢ９、修理ＤＢ１２、出荷検査ＤＢ１４、市場情報
ＤＢ１６及びマスターコードＤＢ１７は、ＬＡＮ等で接
続されてネットワークを構築している。これにより、各
プロセス４０〜７０では、必要に応じて任意のＤＢ３、
７、９、１２、１４，１６、１７を検索することによ
り、リアルタイムに品質情報を収集することができるよ
うになっている。
【００２２】なお、読取入力部２、１１、１３、１５
は、バーコードリーダ（ＢＣＲ）あるいはハンディータ
ーミナル（ＨＴ）とパーソナルコンピュータ（ＰＣ）と
によって構成されており、検査結果出力部８、１０は、
バーコードリーダ（ＢＣＲ）あるいはハンディーターミ
ナル（ＨＴ）と自動検査装置とによって構成されてい
る。
【００２３】以下、上記構成の品質管理システムについ
て、部品製造出荷から市場までの各プロセスにおける品
質情報の収集方法について、順を追って説明する。
【００２４】＜部品製造出荷プロセス３０＞製品を構成
する主な部品については、部品メーカが部品を出荷する
段階で、部品ＩＤ発行貼付部１によりバーコードを印刷
し、その部品用バーコードラベル８１を部品毎に貼り付
ける。
【００２５】図２は、この部品用バーコードラベル８１
の内容を示している。バーコードには、部品ＩＤ、すな
わち、部品コード、部品の製造年月日、部品コード別か
つ製造年月日別の製造番号（連番）が印刷されている。
部品ＩＤは、部品毎に固有のものであり、部品ＩＤをも
とに部品の現物を特定することが可能である。
【００２６】＜部品受入プロセス４０＞部品受入プロセ
ス４０では、主要部品に貼り付けた部品用バーコードラ
ベル８１を読取入力部２のバーコードリーダ（以下、Ｂ
ＣＲと略記する。）あるいはハンディーターミナル（以
下、ＨＴと略記する。）で読み取る。読取入力部２のパ
ーソナルコンピュータ（以下、ＰＣと略記する。）に
は、ＢＣＲあるいはＨＴが接続されており、検査員が部
品用バーコードラベル８１のバーコードを読み取ると、
その結果が図３に示すＰＣ画面１１０に表示される。
【００２７】このＰＣ画面１１０には、部品ＩＤ、部品
コード、製造年月日、製造番号及び検査日時（現時刻）
が表示される。検査員は、このＰＣ画面１１０の検査コ
ード欄１１０ａに検査項目を入力し、合否欄１１０ｂに
合否の結果を入力する。
【００２８】検査項目は、図４に示すような形で予めコ
ード化されてマスターコードＤＢ１７に記憶されている
ので、検査員は、検査コード欄１１０ａに該当する検査
コードを入力する。この例では、検査コード欄１１０ａ
に「１０１」が入力されており、その横に、検査項目が
「コンプレッサー起動」であることが示されている。検
査員は、検査の結果、合格であれば合否欄１１０ｂの
「ＯＫ」にチェックを入れ、不合格であれば合否欄１１
０ｂの「ＮＧ」にチェックを入れる。この例では、「Ｏ
Ｋ」にチェックが入っている。
【００２９】また、不合格である場合（「ＮＧ」にチェ
ックを入れた場合）には、不良コード欄１１０ｃに該当
する不良コードを入力する。不良コードは、図５に示す
ような形で予めコード化されてマスターコードＤＢ１７
に記憶されているので、この不良コードをキーにして不
良項目を検索でき、画面に表示することもできる。検査
員は、不良コード欄１１０ｃに該当する不良コード（こ
こでは、２０１）を入力する。
【００３０】この後、検査員がＰＣ画面１１０の最下段
にある「ＯＫ」ボタンを押すことにより、これらＰＣ画
面１１０に表示されている情報が、図６に示すような形
で部品受入ＤＢ３に記憶される。
【００３１】＜生産プロセス５０の投入工程５１＞生産
の先頭工程である投入工程５１では、バーコード発行部
４より図７に示すようなバーコードをラベルに印刷し、
この製品用バーコードラベル８２を製品ＩＤ貼付部５に
より製品に貼り付ける。
【００３２】すなわち、図８に示すような形で生産計画
データが記憶されている生産計画ＤＢ６より、図９に示
す製品ＩＤデータを作成し、その後、製品ＩＤをバーコ
ード発行部４で印刷し、製品に貼り付ける。製品ＩＤと
しては、機種名、その機種の投入年月日（製造過程の先
頭工程でバーコードが発行された年月日）、及び、機種
別かつ投入年月日別の製造番号（連番）が含まれてい
る。
【００３３】ここで、部品受入プロセス４０の読取入力
部２で読み取った部品ＩＤと、図８に示す生産計画ＤＢ
６の生産計画日、投入順序、機種名をもとに、図９に示
す投入年月日（生産計画日と実際の投入年月日とが異な
る場合には実際の投入年月日を用いる。）、機種名が得
られる。また、部品ＩＤと製品ＩＤとの関連付けも行う
ため、部品ＩＤを読み取ると同時に投入順（連番）がカ
ウントされるようになっている。このようにして得られ
た機種名、投入年月日、投入順（連番）を文字列結合す
れば、図９に示す製品ＩＤが得られるので、この製品Ｉ
Ｄを製品ＩＤＤＢ７に記憶する。
【００３４】＜検査工程５２＞検査工程５２では、投入
工程５１で製品に貼り付けられた製品用バーコードラベ
ル８２のバーコードを、検査結果出力部８のＢＣＲある
いはＨＴで読み取り、自動検査装置より出力される検査
結果と合わせて検査ＤＢ９に記憶する。
【００３５】例えば、検査工程５２に固定式のＢＣＲを
設置し、製品に貼り付けられた製品用バーコードラベル
８２のバーコードをＢＣＲで読み取り、自動検査装置に
よる検査結果をもとに、図１０に示すような形で製品Ｉ
Ｄ、検査日時、検査コード、合否結果、不良コードから
なる検査結果を作成し、これを検査ＤＢ９に記憶する。
不良コードは、マスターコードＤＢ１７に記憶されてい
る図５に示す不良コードの中から選択する。
【００３６】ここで、検査結果が合格であれば、製品は
次の検査工程５３に送られて次の検査が行われる。検査
工程５３では、検査工程５２と同様、製品に貼り付けら
れた製品用バーコードラベル８２のバーコードを、検査
結果出力部１０のＢＣＲあるいはＨＴで読み取り、自動
検査装置より出力される検査結果と合わせて検査ＤＢ９
に記憶する。
【００３７】このようにして生産プロセス５０での全て
の検査が終了すると、次の出荷検査プロセス６０へと移
行する。出荷検査プロセス６０は、工場内の最終検査
で、一般に抜き取り検査が行われることが多い。
【００３８】一方、検査で不合格となった製品は、修理
工程５４に送られる。
【００３９】＜修理工程５４＞修理工程５４では、不良
の分析及び製品の修理を行う。そして、修理が終わる
と、読取入力部１１のＢＣＲあるいはＨＴにより製品に
貼り付けられた製品用バーコードラベル８２のバーコー
ドが読み取られる。バーコードを読み取ると、製品ＩＤ
をキーにして検査ＤＢ９よりライン落ち日時、不良コー
ドを検索し、図１１に示す修理データ入力画面１２０を
表示する。
【００４０】修理者は、修理データ入力画面１２０を見
て、原因、責任要因、責任工程、パーツ情報、処置対策
をコードで読取入力部１１のＰＣより入力する。
【００４１】ここで、原因、責任要因、責任工程、パー
ツ情報、処置対策は、図１２〜図１６に示すような形の
マスターデータとして予めマスターコードＤＢ１７に記
憶されており、図１２〜図１６に示すマスターデータ
は、コードをキーにして該当項目をマスターコードＤＢ
１７から検索できるようになっている。これにより、コ
ード入力によるデータ入力のスピードアップ、及び画面
上での該当項目の検索、表示確認による修理データの入
力ミスを減少させることが可能となる。図１１に示す修
理データ入力画面１２０に表示された修理情報は、図１
７に示すような形で修理ＤＢ１２に記憶される。
【００４２】＜出荷検査プロセス６０＞出荷検査では、
読取入力部１３のＢＣＲあるいはＨＴで製品に貼り付け
られた製品用バーコードラベル８２のバーコードを読み
取り、出荷検査の結果（検査日時、検査コード、合否結
果、不良コード）を図１８に示すＰＣの検査結果入力画
面１３０より入力する。そして、検査結果入力画面１３
０の最下段にある「ＯＫ」ボタンを押すことにより、こ
の検査結果入力画面１３０に表示されている製品ＩＤを
含む検査日時、検査コード、合否結果、不良コードの情
報が、図１９に示すような形で出荷検査ＤＢ１４に記憶
される。
【００４３】＜市場プロセス７０＞市場で製品に故障が
あった場合やクレームが発生した場合、サービス部門で
修理が行われ、修理した製品がユーザに返却される。サ
ービス部門では、ユーザに製品を返却する前に、修理結
果を入力する。
【００４４】すなわち、読取入力部１５のＢＣＲあるい
はＨＴで製品に貼り付けられた製品用バーコードラベル
８２のバーコードを読み取り、図２０に示すＰＣの修理
結果入力画面１４０より、不良発生日、修理日時、不良
コード、原因コード、責任要因コード、責任工程コー
ド、パーツコード、処置対策コードを入力する。この場
合、入力した各コードをキーにして、マスターコードＤ
Ｂ１７に記憶されている図５、図１２、図１３、図１
４、図１６に示す各マスターコードより該当項目を検索
し、画面に表示することが可能である。これら市場での
修理情報は、図２１に示すような形で市場情報ＤＢ１６
に記憶される。
【００４５】以上のようにして、部品受入、生産、修
理、出荷検査、市場の各プロセス３０〜７０における製
品毎の品質情報が収集され、各プロセスの品質情報は、
部品受入ＤＢ３、検査ＤＢ９、修理ＤＢ１２、出荷検査
ＤＢ１４、市場情報ＤＢ１６に記憶される。
【００４６】なお、上記の各プロセスの説明では、部品
及び製品の個別管理を行うために、情報記録媒体とてし
１次元バーコードを用いているが、この他にも２次元バ
ーコードやＩＣカード、ＲＦＩＤなどを用いることが可
能である。
【００４７】次に、上記の各プロセス３０〜７０で収集
した品質情報をもとに製品毎の品質履歴を処理する方法
について、図２２に示すフローチャートを参照して説明
する。
【００４８】ステップＳ１では、任意のＰＣから製品Ｉ
Ｄを入力する。あるいは、その製品に貼り付けられてい
る製品用バーコードラベル８２のバーコードをＢＣＲや
ＨＴで読み取ることによって、製品ＩＤを得てもよい。
【００４９】ステップＳ２では、検査ＤＢ９、修理ＤＢ
１２、出荷検査ＤＢ１４、市場情報ＤＢ１６より、ステ
ップＳ１で入力した製品ＩＤをキーにして品質情報を検
索する。
【００５０】ステップＳ３では、製品ＩＤＤＢ７より、
ステップＳ１で入力した製品ＩＤをキーにして部品ＩＤ
を検索する。
【００５１】ステップＳ４では、ステップＳ３で検索し
た部品ＩＤをキーにして、部品受入ＤＢ３より部品受入
の品質情報を検索する。
【００５２】そして、ステップＳ３及びステップＳ４で
得られた検索結果をプロセス順に表示すると、図２３に
示すような結果が得られる。この図２３に示す結果か
ら、製品毎（製品ＩＤ毎）にいつ、どのような検査を行
い、不良が出た場合はどのような分析、処置対策を行っ
たかがすぐに分かる。
【００５３】製品ＩＤＤＢ７、検査ＤＢ９、修理ＤＢ１
２、出荷検査ＤＢ１４、市場情報ＤＢ１６の各データ
は、製品ＩＤを持っている。また、図７に示すように、
製品ＩＤには機種名が含まれている。従って、製品ＩＤ
ＤＢ７、検査ＤＢ９、修理ＤＢ１２、出荷検査ＤＢ１
４、市場情報ＤＢ１６から機種名を取り出し、集計処理
を行うことにより、部品受入から生産、出荷検査、市場
までの全プロセスの品質情報を機種別にまとめて表示す
ることも可能である。
【００５４】次に、機種別に品質情報を集計する処理方
法について、図２４に示すフローチャートを用いて説明
する。
【００５５】ステップＳ５では、部品受入ＤＢ３、検査
ＤＢ９、出荷検査ＤＢ１４、市場情報ＤＢ１６より、検
査結果がＮＧの情報のみを製品ＩＤ別あるいは部品ＩＤ
別に検索する。
【００５６】ステップＳ６では、ステップＳ５での部品
ＩＤをキーにして製品ＩＤＤＢ７より製品ＩＤを検索す
る。
【００５７】ステップＳ７では、ステップＳ５及びステ
ップＳ６で検索した製品ＩＤより、機種名を抽出する。
【００５８】ステップＳ８では、ステップＳ７で得た機
種名と、ステップＳ５で得られた不良コードとを集計キ
ーとして、不良件数をカウントする。その結果を図２５
に示す。図２５より、機種別の各プロセスにおける不良
発生状況が分かる。
【００５９】以上説明した品質管理システムは、品質管
理の集計処理を機能させるためのプログラムで実現され
ている。
【００６０】発明の対象とするのは、このプログラムそ
のものであってもよいし、このプログラムがコンピュー
タで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであ
ってもよい。
【００６１】本発明では、この記録媒体として、マイク
ロコンピュータ（ＰＣ）で処理が行なわれるために必要
なメモリ、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログ
ラムメディアであってもよいし、また、図示していない
外部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けら
れ、そこに記録媒体を挿入することで読み取り可能なプ
ログラムメディアであってもよい。いずれの場合におい
ても、格納されているプログラムはマイクロコンピュー
タがアクセスして実行させる構成であってもよいし、あ
るいはいずれの場合もプログラムを読み出し、読み出さ
れたプログラムは、マイクロコンピュータの図示しない
プログラム記憶エリアにロードされて、そのプログラム
が実行される方式であってもよい。このロード用のプロ
グラムは予めシステム本体に格納されているものとす
る。
【００６２】ここで、上記プログラムメディアは、本体
と分離可能に構成される記録媒体であり、磁気テープや
カセットテープ等のテープ系、ＦＤ（フレキシブルディ
スク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスクやＣ
Ｄ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、Ｉ
Ｃカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード
系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯ
Ｍ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリを含めた固
定的にプログラムを担持する媒体であってもよい。
【００６３】また、本発明においては、インターネット
を含む通信ネットワークと接続可能なシステム構成であ
る場合には、通信ネットワークからプログラムをダウン
ロードするように流動的にプログラムを担持する媒体で
あってもよい。なお、このように通信ネットワークから
プログラムをダウンロードする場合には、そのダウンロ
ード用プログラムは予めシステム本体に格納しておく
か、あるいは別の記録媒体からインストールされるもの
であってもよい。なお、記録媒体に格納されている内容
としてはプログラムに限定されず、データであってもよ
い。
【００６４】さらに、本発明では、プログラム自体とし
て、ＰＣで実行される処理そのものであってもよいし、
あるいはインターネットを含む通信ネットワークとアク
セスすることで取り込める、あるいは取り込めたもので
あってもよいし、こちらから送り出すものであってもよ
い。さらには、この取り込んだプログラムに基づいて、
上記品質管理システム内で処理された結果、つまり生成
されたものであってもよい。あるいは、こちらから送り
出す際に上記品質管理システム内で処理された結果、つ
まり生成されたものであってもよい。なお、これらのも
のはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【００６５】
【発明の効果】本発明の品質管理システム及び品質管理
方法によれば、各プロセスで行う検査工程の検査項目と
その検査に関連して発生する品質不良情報の項目とが統
一されたマスターコードを用いて、検査結果及び品質不
良情報を入力することで、用語の標準化、統一化が図ら
れるため、品質データの一元管理と多次元分析とが可能
となる。また、製品毎、機種毎に、品質情報の集計、分
析を行うことができるとともに、部品受入、生産、出荷
及び市場の各プロセスでの品質履歴が追跡できるので、
真の原因究明と迅速な対策、処置が可能となる。さら
に、市場で品質問題が発生したときに、生産の各工程ま
たは部品にまで遡って問題点の追求と確認が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】部品受入、生産、出荷検査及び市場の各プロセ
スと、これらプロセスに対応して配置される本発明の品
質管理システムのシステム構成とを概略的に示した説明
図である。
【図２】部品ＩＤの内容を示す説明図である。
【図３】部品受入検査入力画面例を示す説明図である。
【図４】検査コードマスターの内容を示す説明図であ
る。
【図５】不良コードマスターの内容を示す説明図であ
る。
【図６】部品受入データの説明図である。
【図７】製品ＩＤの内容を示す説明図である。
【図８】生産計画ＤＢの内容を示す説明図である。
【図９】製品ＩＤＤＢの内容を示す説明図である。
【図１０】検査ＤＢの内容を示す説明図である。
【図１１】修理データ入力画面例を示す説明図である。
【図１２】原因マスターの内容を示す説明図である。
【図１３】責任要因マスターの内容を示す説明図であ
る。
【図１４】責任工程マスターの内容を示す説明図であ
る。
【図１５】部品マスターの内容を示す説明図である。
【図１６】処置対策マスターの内容を示す説明図であ
る。
【図１７】修理ＤＢの内容を示す説明図である。
【図１８】出荷検査入力画面例を示す説明図である。
【図１９】出荷検査ＤＢの内容を示す説明図である。
【図２０】市場情報入力画面例を示す説明図である。
【図２１】市場情報ＤＢの内容を示す説明図である。
【図２２】製品毎の品質履歴の処理手順を示すフローチ
ャートである。
【図２３】製品毎の品質履歴の説明図である。
【図２４】機種毎の品質履歴の処理手順を示すフローチ
ャートである。
【図２５】機種毎の品質履歴の説明図である。
【符号の説明】
１ 部品ＩＤ発行貼付部（第２の記録手段，第２の貼付
手段） ２、１１、１３、１５ 読取入力部 ３ 部品受入ＤＢ ４ バーコード発行部（第１の記録手段） ５ 製品ＩＤ貼付部（第１の貼付手段） ６ 生産計画ＤＢ ７ 製品ＩＤＤＢ（第１の記憶手段） ８、１０ 検査結果出力部 ９ 検査ＤＢ １２ 修理ＤＢ １４ 出荷検査ＤＢ １６ 市場情報ＤＢ １７ マスターコードＤＢ ３０ 部品製造出荷プロセス ４０ 部品受入プロセス ５０ 生産プロセス ６０ 出荷検査プロセス ７０ 市場プロセス ８１ 部品用バーコードラベル ８２ 製品用バーコードラベル

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部品受入、生産、出荷及び市場の各プロ
    セスを経る製品の一連のライフサイクルにおいて、情報
    記録媒体を用いて各プロセスごとに検査を行って品質情
    報を収集し管理する品質管理システムであって、 製品毎に貼付された情報記録媒体に記録されているその
    製品固有の製品ＩＤと、その製品を構成する各部品毎に
    貼付された情報記録媒体に記録されているその部品固有
    の部品ＩＤとを関連付けて記憶する第１の記憶手段と、 前記各プロセスで行う検査工程の検査項目と、少なくと
    もその検査に関連して発生する品質不良情報の項目とが
    統一されたマスターコードとして予め登録されているマ
    スターコード登録手段と、 前記各プロセスでの検査工程時、検査対象の製品に貼付
    されている情報記録媒体から製品ＩＤを読み取る読取手
    段と、 この読取手段により読み取られた製品ＩＤに関連付けて
    検査結果及び品質不良情報からなる品質情報を入力する
    入力手段と、 この入力手段から入力された製品ＩＤ及び品質情報を記
    憶する第２の記憶手段とを備えており、 この第２の記憶手段に記憶されている品質情報に基づい
    て製品毎に品質履歴を管理することを特徴とする品質管
    理システム。
  2. 【請求項２】 製品固有の製品ＩＤを情報記録媒体に記
    録する第１の記録手段と、 生産の最初の工程において、製品ＩＤが記録された前記
    情報記録媒体を製品に貼付する第１の貼付手段とをさら
    に備えたことを特徴とする請求項１に記載の品質管理シ
    ステム。
  3. 【請求項３】 前記製品ＩＤには、少なくとも機種名、
    生産の投入日及び製品個別の製造番号が含まれているこ
    とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の品質管
    理システム。
  4. 【請求項４】 前記品質不良情報には、各プロセス別及
    び製品別に、少なくとも製品ＩＤ、原因、責任要因、責
    任工程、パーツ情報及び処置対策の各情報が含まれてい
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
    に記載の品質管理システム。
  5. 【請求項５】 部品固有の部品ＩＤを情報記録媒体に記
    録する第２の記録手段と、 部品の出荷時において、部品ＩＤが記録された前記情報
    記録媒体を部品に貼付する第２の貼付手段とをさらに備
    えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
    かに記載の品質管理システム。
  6. 【請求項６】 前記部品ＩＤには、少なくとも部品コー
    ド、部品の製造年月日及びこの部品が用いられる製品個
    別の製造番号を含むことを特徴とする請求項１または請
    求項５に記載の品質管理システム。
  7. 【請求項７】 部品受入、生産、出荷及び市場の各プロ
    セスを経る製品の一連のライフサイクルにおいて、情報
    記録媒体を用いて各プロセスごとに検査を行って品質情
    報を収集し管理する品質管理方法であって、 製品固有の製品ＩＤとその製品を構成する各部品固有の
    部品ＩＤとを関連付けて情報記録媒体に記録する段階
    と、 この情報記録媒体を部品毎または製品毎に貼付する段階
    と、 製品毎に貼付された情報記録媒体に記録されている製品
    ＩＤと、その製品を構成する各部品毎に貼付された情報
    記録媒体に記録されている部品ＩＤとを関連付けて記憶
    する段階と、 各プロセスで行う検査工程の検査項目と、少なくともそ
    の検査に関連して発生する品質不良情報の項目とを統一
    したマスターコードとして予め登録する段階と、 各プロセスでの検査工程時、検査対象の製品に貼付され
    ている情報記録媒体から製品ＩＤを読み取る段階と、 読み取られた製品ＩＤに関連付けて検査結果及び品質不
    良情報からなる品質情報を入力する段階と、 入力された製品ＩＤ及び品質情報を記憶する段階とを備
    えたことを特徴とする品質管理方法。
  8. 【請求項８】 部品受入、生産、出荷及び市場の各プロ
    セスを経る製品の一連のライフサイクルにおいて、情報
    記録媒体を用いて各プロセスごとに検査を行って品質情
    報を収集し管理する処理を実行するコンピュータ読み取
    り可能な品質管理プログラムであって、 製品固有の製品ＩＤとその製品を構成する各部品固有の
    部品ＩＤとが関連付けられて入力されることにより、そ
    の製品ＩＤ及び部品ＩＤをそれぞれ情報記録媒体に記録
    するステップと、 製品毎に貼付された前記情報記録媒体に記録されている
    製品ＩＤと、その製品を構成する各部品毎に貼付された
    前記情報記録媒体に記録されている部品ＩＤとを関連付
    けて第１の記憶手段に記憶するステップと、 各プロセスでの検査工程時、読取手段によって読み取ら
    れることにより、検査対象の製品に貼付されている情報
    記録媒体から製品ＩＤを読み取るステップと、 各プロセスで行う検査工程の検査項目とその検査に関連
    して発生する品質不良情報の項目とが統一されたマスタ
    ーコードを用いて、検査結果及び品質不良情報が入力手
    段から入力されることにより、この入力された検査結果
    及び品質不良情報からなる品質情報を前記読み取られた
    製品ＩＤに関連付けて第２の記憶手段に記憶するステッ
    プとを備えたことを特徴とする品質管理プログラム。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の品質管理プログラムを
    記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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