KR0182926B1 - 바-코드 시스템을 이용한 품질관리시스템 및 품질관리방법 - Google Patents

바-코드 시스템을 이용한 품질관리시스템 및 품질관리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제품의 품질 관리 시스템 및 품질관리 방법에 관한 것으로서, 특히 생산 과정중에 품질에 영향을 미치는 불량이 발생될 때 바-코드시스템을 이용하여 불량코드를 입력하고, 불량내역을 전달받아 종합분석하는 시스템 관리 컴퓨터의 생산 라인 정지 판단에 따라, 과감히 생산 라인을 정지시키므로써, 불량제품의 출하 방지 및 동일 불량의 재발을 억제하여 품질을 향상시키고, 실시간(Real Time)의 정확한 정보 수집 및 처리를 실행할 수 있는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 시스템 및 품질관리 방법에 관한 것이다.
조립 및 검사과정에서 불량이 발생한 경우에, 해당 불량내역이 기록된 바-코드를 스캐닝하므로써 각 라인에 연결된 전산암을 통해 자료가 실시간 종합 집계되며, 생산 라인 정지의 조건에 부합되는 상황이 발생될 때 생산 라인을 즉각 정지시키므로 동일 불량의 반복적 생산을 방지할 수 있으며, 실시간(REAL-TIME) 생산 현황 및 불량현황 등의 정보를 얻을 수 있는 효과를 가진다.

Description

바-코드시스템을 이용한 품질 관리 시스템 및 품질 관리 방법
제1도는 일반적인 검사 및 수리결과 내역이 기록된 이력카드의 예시도.
제2도는 본 발명의 적용의 일 실시예에 따른 전산처리 과정을 나타내는 구성도.
제3도는 본 발명의 적용에 따른 조립 및 검사과정을 나타내는 블록 구성도.
제4도는 본 발명의 따른 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 시스템의 네트-웍 구서도.
제5도는 제4도의 구체적 실시에 따른 품질 관리 시스템의 구성도.
제6도는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 방법의 흐름도이다.
본 발명은 제품의 품질 관리 시스템 및 품질관리 방법에 관한 것으로서, 특히 생산 과정중에 품질에 영향을 미치는 불량이 발생될 때 바-코드시스템을 이용하여 불량코드를 입력하고, 불량내역을 전달받아 종합분석하는 시스템 관리 컴퓨터의 생산 라인 정지 판단에 따라, 과감히 생산라인을 정지시키므로써, 불량제품의 출하 방지 및 동일 불량의 재발을 억제하여 품질을 향상시키고, 실시간(Real Time)의 정확한 정보 수집 및 처리를 실행할 수 있는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 시스템 및 품질 관리 방법에 관한 것이다.
높아지는 임금, 날로 치열해지는 기술산업 경쟁, 더욱 다양해진 소비자의 욕구등 상품시장의 난제들을 해결하기 위해 기업들은 기술개발과 원가 절감, 소비자의 요구에 부응하는 다양한 상품의 개발을 통한 생존 경쟁에 각고의 노력을 기울이고 있다.
정보 시스템의 고도화는 각 분야에서 발생, 수집된 각종 정보가 컴퓨터에 전달되어 목적에 맞게 처리, 가공, 전달되므로써 이루어 진다. 이 때 실시간(REAL-TIME) 정보의 수집은 중요한 문제로 대두되고 있으며 정보의 자동입력을 통한 손실 및 오류방지는 중요한 관건이 되고 있다.
특히 생산과정에서 발생되는 불량율에 대한 일반적인 생산업체의 분석은 실시간에 이루어지기 힘들고, 불량율에 대한 정보의 전산 입력상의 오류가 발생하게 된다.
제1도는 일반적인 불량 검사 및 수리 내역을 기록하는 이력카드의 예시도로서, 각 모델별 시리얼 번호 및 동작 검사 내역 및 불량에 따른 수리내역등이 수기로 기록될 수 있었다. 따라서 이러한 기록에 의존하는 종래의 기술에서는 실시간의 정보수집은 거의 불가능했으며, 일정기간이 경과된 후에 해당 불량에 대한 분석등이 이루어질 수 있었다.
또한 이러한 불편함을 해결하기 위해 사용되는 컴퓨터의 키보드, OCR(Optical Card Reader) 방식, 자기 CARD 방식 등을 이요한 정보입력은 사람과 기계사이의 정보 전달을 기본으로 하고 있기 때문에 필히 입력하는 사람이 필요하며 정보 입력상의 오류 방지에 애로가 많고 입력 속도가 느리다는 단점이 있다. 그 외에 음성인식 등의 새로운 방식이 있으나 아직까지는 그 효율성이 확인되지 않고 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 제조 과정에서 품질에 영향을 미치는 불량이 발생할 때, 생산라인을 과감히 정지시키므로써, 불량제품의 출하방지 및 동일 재발을 억제하여 품질 향상을 실현할 수 있는 품질 관리 시스템 및 품질 관리 방법을 제공함을 목적으로 한다. 본 발명의 다른 목적은 실시간 정보의 수집과 효율적인 정보의 처리, 가공, 전달을 위해 바-코드 시스템을 생산라인에 설치하여 불량 생산제품에 대한 정보를 입력할 때 발생하는 오류를 방지함에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 제조 공정 전 라인의 정보 처리 및 생산 현황에 대한 정보 처리 등을 수행하는 시스템 관리 컴퓨터와, 상기 시스템 관리 컴퓨터로부터 전달된 정보에 따라, 생산라인에 투입되는 제품의 모델명 등에 대한 정보가 기록된 바-코드 기록용지를 출력하는 바-코드 프린터와, 생산 과정에서 발생되는 불량의 종류가 바-코드의 형태로 다수 기록된 불량 코드북과, 상기 바-코드 프린터에서 출력되는 바-코드 기록용지가 부착된 제품의 바-코드를 읽어 들이고, 불량 발생시에 상기 불량 코드북상의 불량코드를 읽어들일 수 있는 바-코드 스캐너와, 불량 발생시에 상기 바-코드 스캐너를 통해 인식된 불량코드를 규합하여 읽어들이는 시스템 관리 컴퓨터의 제어신호에 따라 생산라인 정지신호를 나타낼 수 있는 표시장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명 따른 품질 관리 방법은 제조 과정중 제품의 품질 이상이 발생된 경우에, 불량 내역을 바-코드로 스캐닝하여 입력하는 과정과; 스캐닝된 불량내역을 종합 분석하여 생산 라인 정지 조건과 비교하는 과정과; 비교 결과값이 생산 라인 정지 조건에 부합될 경우 생산 라인을 정지시키기 위한 신호를 출력하는 과정과 ; 정지된 생산라인을 정상 동작 시킬 수 있는 해제 조건에 부합되는 조치가 완료된 때, 생산라인을 정상 동작시킬 수 있도록 생산 라인 정지 상태를 해제하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 불량에 대한 정보의 입력 수단으로서 바-코드 시스템을 사용하고 있는 데, 이 방법은 현재 가장 많이 쓰이고, 그 실용성을 인정 받고 있는 입력수단이다.
바-코드는 자장, 온도, 습도 등의 환경성이 우수하고 비접촉 판독 및 매우 저렴한 라벨로 작성이 가능하며 현장의 정보 수집시 사용이 용이하여 수퍼마켓, 백화점들의매장에서는 POS(Point Of sales)로, 제품, 부품들의 제조업에서는 POP(Point Of Production) 시스템으로 구축하여 정보 수집의 ON-LINE 화 수단으로 각광을 받고 있다. 바코드는 문자와 숫자 및 기호 등을 바-코드 리더(Bar Code Reader)라는 기구를 통하여 해독할 수 있도록 BAR(막대기)와 SPA(공백)의 특정한 조합으로 표현한 것이다.
예를 들면 제품의 ID번호(모델명, 제조번호 등), 생산수, 발주 CODE, 가격등 기존에 컴퓨터에서 처리할 수 있었던 모든 정보를 바-코드화하여 입력할 수 있다. 즉 BAR와 SPACE의 조합으로 이루어진 데이터가 바-코드 리더기(바-코드 READER)에 의해 읽혀지며 데이터는 디코더 (DECODER)라는 번역기에 의해 '0.9', 'A-Z', '.', '$', '/', '+', '%', 'SPACE' 등으로 바뀌어져 컴퓨터에서 요구하는 특정의 사양에 맞추어 시스템인터페이스 RS-232C (또는 RS-422)를 거쳐 통신망을 통하여 메인 컴퓨터에 입력된다.
여러 가지 데이터 입력방식 중 바-코드를 선택하여 쓰고 있는 가장 중요한 이유는 다음과 같은 장점 때문이다.
첫째, 데이터 입력시 에러율 극소의 장점이다. 미 국방성의 LOGMARS PROJECT 보고서는 인용하면 1,266,444 개의 바-코드 입력시 단 4개의 에러가 발생, 99.9997% 의 정확한 입력이 확인되어 현존하는 어떠한 데이터 입력장치보다 우수함이 판명되었다. 참고로, 키보드 입력시는 1/300(99.7 %), OCR은 1/10,000(99.99%)의 에러율을 나타낸 것으로 알려져 있다.
둘째, 데이터 입력의 간소화의 장점이다. 1 개이상의 문자, 단어, 코드 등을 단 1 회에 입력처리하며 입력방법은 일상적으로 사용하는 펜(PEN)처럼 만들어진 펜 스캐너(PEN SCANNER) 또는 권총형의 건스캐너(GUN SCANNER)를 이용한다.
셋째, 바-코드의 수평방향 훼손시에도 판독이 가능하든 장점이다. 바-코드는 일정한 높이를 가지고 있으며 이 높이중 95% 까지 훼손되더라도 입력이 가능하다. 그 이유는 바-코드는 수평으로 수평으로 읽기 때문이다. 참고로, OCR의 경우는 모든 방향에 대하여 1%의 훼손으로도 입력이 불가능하다.
이하 첨부된 도면을 참조로하여 상기와 같은 바-코드 시스템을 적용한 본 발명의 구성 및 동작 등에 대하여 설명하기로 한다.
제2도는 본 발명의 적용에 따른 바-코드 시스템을 이용한 전산처리 과정을 나타내는 구성도이다.
전체적인 전산처리를 관장하는 호스트 컴퓨터(21)로부터 모델정보, 웍-오더 내역 (W/O), 생산계획 등의 데이터가 서버 바코드 시스템(12)으로 전달된다.
이 때 상기 서버 바코드 시스템(22)에서는 기본 정보등록, 불량 코드북 발행, 웍-오더(W/O) 발행., 생산계획 및 근무계획 수립등이 전행된다.
상기 서버 바코드 시스템(22)은 생산 관리 시스템(23)에 연결되며 상기 생산 관리 시스템(23)은 생산진행관리, 공정품질관리, 공수효율관리, 출하검사관리 등의 관리 작업을 실행한다.
이러한 생산과리 시스템(23)은 네트웍 바코드 시스템(24)에 연결되며 생산기술, 외주, 구매 등의 관련부서와의 정보전달을 실행한다.
상기 서버 바코드 시스템(22)의 기본 정보등록에는 불량명, 불량원인, 책임공정, 부품위치, 업체 등의 코드화 작업이 이루어진다. 또한 생산 계획 및 근무계획 수립작업에는 공정별 생산계획, 잔업계획, 과별 근무계획, 재적인원 입력, 휴업 인원 입력 등의 작업이 이루어진다.
한편 상기 생산관리 시스템(23)에서의 작업내역을 살펴보면 생산진행관리는 생산현황, 재고현황, 수리현황, 라인스톱현황 등의 정보관리 작업이 진행되고, 공정품질관리는 불량율, 품질분석, 불량현황 파악 등의 작업이 이루어지고, 공수효율관리는 작업공수의 효율 및 실동 공수의 효율 등의 파악이 이루어지며, 출하검사관리는 출하검사현황, 출검불합격율, 재작업현황등으로 진행된다.
여기에서 상기 생산관리 시스템의 조립 및 완성공정의 진행사항을 살펴본다. 제3도는 본 발명에 따른 바-코드 시스템을 이용한 품질 관리 시스템의 적용에 따른 조립 및 검사과정을 나타내는 블럭구성도이다.
먼저 조립공정(31)을 살펴보면 투입 라벨 발행, 조립공정 투입입력, 조립 공정 불량입력, 조립불량 수리입력등이 진행된다.
조립이 완성된 제품은 에이징(Ageing 혹은 Hot Burning)과정(32)을 거쳐야 하는데, 이러한 과정은 전자제품을 생산하는 공정에 필수적인 것으로서, 각 회사별 부품소자의 신뢰성을 테스트하기 위한 공정이다. 고온, 고압의 환경 또는 기타 생산제품에 미치게될 영향에 대한 제품의 내구성등을 테스트하기 위한 공정이다.
에이징과정(32)을 거친 제품은 완성단계에 접어들면서 각종 검사과정(33)을 거치게 된다. 디스플레이 장치의 생산을 예로 설명하면 상조정검사, 화이트 발란스 검사, 완성검사, 외관검사등이 이루어진다. 이러한 검사과정(33)중에 불량이 발생하면 검사자는 해당 불량내역에 대한 정보를 입력하게 된다. 이때의 입력방식은 수기입력이 아닌 바코드 스캐너를 이용하여 입력한다.
제4도는 본 발명에 따른 바-코드 시스템의 네트-웍 구성도이다.
제조 공정 전 라인의 정보 처리 및 생산 현황에 대한 정보 처리 등을 수행하는 시스템 관리 컴퓨터(100)와, 다 수의 서버(Server) 컴퓨터와 바-코드 프린터로 구성되는 시스템 관리부(200)와, 생산과정에서 발생되는 생산 수량 및 불량처리 등을 바-코드 스캐너를 이용하여 처리하는 생산부(300)와, 상기 생산부(300)를 통해 생산되는 제품의 품질 테스트 등을 실행하는 QC 검사실(400)과, 상기 시스템관리부(200)와의 자료 교환등을 통해 생산, 구매, 품질관리, 외주 및 생산기술 등을 지원하는 생사지원부(500)로 구성되며 각 부서간에는 근거리통신망(Local Area Network)이 설치되어 각 부서간의 정보 교환 등을 통해 실시간(Real Time) 자료수집 및 통계가 이루어지고 이에 따라 정확한 생산 계획 및 생산실적등이 파악될 수 있는 것이다.
한편 제5도는 제4도의 생산부(300)의 구체적 실시예 따른 시스템의 구성을 나타내는 것으로서, 제조 공정 전 라인의 정보 처리 및 생산 현황에 대한 정보 처리 등을 수행하는 시스템 관리 컴퓨터(100)와, 상기 시스템 관리 컴퓨터(100)로부터 전달된 정보에 따라 생산라인에 투입되는 제품의 모델명 등에 대한 정보가 기록된 바-코드 기록용지를 출력하는 바-코드 프린터(130)와, 생산 과정에서 발생되는 불량의 종류가 바-코드의 형태로 다수 기록된 다수 개의 불량 코드북(110)과, 상기 바-코드 프린터에서 출력되는 바-코드 기록용지가 부착된 제품의 바-코들르 읽어 들이고, 불량 발생시에 상기 불량 코드북상의 불량코드를 읽어들일 수 있는 다수개의 바-코드 스캐너(120)와, 불량 발생시에 상기 바-코드 스캐너를 통해 인식된 불량코드를 규합하여 읽어들이는 시스템 관리 컴퓨터의 제어신호에 따라, 불량율이 기준치 이상이 되었을 때 출력되는 생산라인 정지신호를 생산자나 관리자가 인식할 수 있도록 나타내는 표시장치(140)를 포함한다.
이러한 구성을 갖춘 상태에서의 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 방법에 대해 첨부된 제6도의 흐름도를 참조로 설명하기로 한다.
시스템 관리 컴퓨터(100)에는 각 부서로부터 전달된 생산 목표, 생산 계획 및 자재 현황 등에 대한 종합적인 정보가 저장되어 있으며 생산 제품의 모델, 모델별 생산 목표량 등의 정보에 따라 바-코드 프린터(130)의 출력이 제어된다(S1 과정).
상기 바-코드 프린터(130)에 의해 출력된 바-코드 라벨용지를 조립품의 일정부위에 부착한다(S2 과정).
이렇게 바-코드용지가 일정부위에 부착된 조립품이 콘베이어(Conveyor)를 통해 조립공정 및 검사과정에 종사하는 생산자에게 전달된다. 이 때 조립 공정 및 검사과정에 투여되는 제품의 모델에 대한 정보는, 고정형 스캐너(Fixed Scanner)가 설치된 장소를 지나는 콘베이어상의 반조립 혹은 완전조립제품 일정부위에 부착된 바-코드용지를 상기 고정형 스캐너가 자동으로 스캐닝한 결과에 의해 상기 시스템 관리 컴퓨터에 전달된다(S3 과정).
생산자는 콘베이어를 통해 자신의 위치에 도달하는 조립 및 검사 대상에 대하여 조립 또는 검사를 실시하게 된다(S4 과정).
이 때 생산자는 조립대상 또는 검사 대상 제품 소정의 위치에 부착된 바코드 라벨을 펜스캐너 또는 건 스캐너를 사용하여 스캐닝한다(S5 과정).
이 스캐닝된 결과는 근거리통신망(LAN)을 통해 각 부서에 필요한 정보로 생성된다. 이 때 조립대상 또는 검사대상의 반 제품에 조립 및 검사결과를 생산자는 정상처리 코드를 스캐닝하거나, 불량이 발생된 경우 불량코드북(110)에 기록된 해당 불량코드에 대한 바-코드를 스캐닝한다 (S6 과정).
이 정보 또한 상기 시스템 관리 컴퓨터(100)에 전달되어 해당 모델의 생산 실적 처리 또는 해당 모델의 불량 내역 등의 정보를 저정한다. (S7 과정).
만일 상기 시스템 관리 컴퓨터(100)에 전달된 정보에 따라 어떤 모델의 불량 내역이 이미 저장되어 누적된 해당 모델의 불량 기준치를 초과하는, 경우에, 시스템 관리 컴퓨터(100)는 더 이상의 생산을 중단하기 위하여 생산라인 정지신호를 출력하게 된다.
이 때, 생산자는 불량조건이 생산라인 조건의 비교와 별개로, 불량이 치명적인 경우나 생산라인의 안전상 심각한 문제가 발생한 경우에 임의적으로 생산 라인 정지를 실행할 수 있다.
불량율 초과에 따른 컴퓨터에 제어신호 또는 생산자의 필요에 따라 발생되는 생산 라인 정지신호는 표시장치(140)에 인가되어 경고음의 발생 또는 경광등의 동작 등을 통해 생산자와 관리자에게 불량율이 기준값을 초과하였거나 생산라인을 정지해야 할 이유가 발생되었음을 알리게 된다.
이 때 상기 불량율의 기준값은 모니터 생산을 예로 들면, 2 시간 동안에 회로분야의 동일한 불량이 3 건이상 또는 기구분야의 동일한 불량이 5건이상 또는 회로분야 및 기구분야의 동일 불량합이 6 건이상 발생시에 생산라인 정지신호가 출력된다. 혹은 동일 불량이 일일동안 연속 3 건이상 발생시나, 안전 불량이 1 건이라도 발생시에도 생산라인을 정지하도록 한다.
이와 같이 생산 라인 정지 조건에 부합되는 원인이 발생된 경우에, 생산라인 정지신호를 생산자 및 관리자가 인식할 수 있도록, 경고음이나 경고화면의 디스플레이 등을 통해 생산라인 정지상태를 나타낸다.
이 때 임의적으로 생산 진행은 불가하도록 하며, 적색과 황색의 경광등이 반복적으로 점멸되거나 경보기가 1 분여동안 동작된다. 또한 전산암의 시스템관리 컴퓨터에 전달되는 생산실적은 입력되지 않는다. (S9 과정)
이러한 생산 라인 정지 상태를 해제하기 위한 조치사항은 불량 SET 확보 및 생산 관련 부서의 회의 주관하여 원인 분석 및 대책 수립을 검토한다. 생산 라인 정지 조건이 해제된 상태가 되면 해제 처리를 입력하여 해제처리한다.(S10 과정)
이 때 불량원인, 책임부서, 담당자, 해제 처리 내역 등을 컴퓨터 전산망에 입력하게 된다. 컴퓨터에 해제처리 입력이 완료되면 생산라인은 자동으로 재 가동된다. 전광판이나 대형 모니터 및 경광등과 경보기등이 정상화된다. 이후의 생산 실적 입력 또한 가능하게 된다.(S11 과정)
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 바-코드 시스템을 생산 라인에 설치하고, 생산 라인 정지의 조건에 부합되는 상황이 발생될 때 생산 라인을 즉각 정지시키므로 동일 불량의 반복적 생산을 방지할 수 있으며, 실시간(REAL-TIME) 생산 현황 및 불량현황 등의 정보를 얻을 수 있는 효과를 가진다.

Claims (9)

  1. 제조 공정 전 라인의 정보 처리 및 생산 현황에 대한 정보 처리 등을 수행하는 시스템 관리 컴퓨터와, 상기 시스템 관리 컴퓨터로부터 전달된 정보에 따라, 생산라인에 투입되는 제품의 모델명 등에 대한 정보가 기록된 바-코드 기록용지를 출력하는 바-코드 프린터와, 생산 과정에서 발생되는 불량의 종류가 바-코드가 형태로 다수 기록된 다수 개의 불량 코드북과, 상기 바-코드 프린터에서 출력되는 바-코드 기록용지가 부착된 제품의 바-코드의 읽어 들이고; 불량 발생시에 상기 불량 코드북상의 불량코드를 읽어들일 수 있는 다수 개의 바-코드 스캐너와, 불량 발생시에 상기 바-코드 스캐너를 통해 인식된 불량코드르 규합하여 읽어들이는 시스템 관리 컴퓨터와 제어신호에 따라, 불량율이 기준치 이상이 되었을 때 출력되는 생산라인 정지신호를 생산자 및 관리자가 인식할 수 있도록 나타내는 표시장치를 포함하는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바-코드 스캐너는 펜-형 스캐너인 것을 특징으로 하는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 표시장치는 생산라인 정지신호를 인가받아 점멸되는 경광등으로 구성된 것을 특징으로 하는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 시스템.
  4. 생산 모델 등의 자료를 바-코드의 형태로 출력하는 과정과, 출력된 바-코드 용지를 조립 또는 반조립 상태의 제품에 부착하는 과정과, 제품내역이 인쇄된 바-코드용지가 일정부위에 부착된 제품을 스캐닝하여 생산라인 투입을 인식하는 과정과, 조립 및 검사 과정증 품질 이상이 발생된 경우에, 불량 내역을 바-코드로 스캐닝하여 입력하는 과정과, 스캐너로 입력된 불량 코드 내역을 시스템 관리 컴퓨터에 전송하는 과정과, 스캐닝된 불량내역을 종합 분석하여 생산 라인 정지 조건과 비교하는 과정과, 비교 결과값이 생산 라인 정지 조건에 부합된 경우 생산 라인을 정지시키기 위한 신호를 출력하는 과정과, 생산라인 정지 신호를 인가받은 표시장치에 의해 생산자 및 관리자가 불량 내역이 생산라인 정지 조건에 부합됨을 알리는 과정과, 정지된 생산라인을 정상 동작시킬 수 있는 해제 조건에 부합되는 조치가 완료될 때, 생산라인을 정상 동작시킬 수 있도록 생산 라인 정지 상태를 해제하는 과정으로 진행되는 바-코드시스템을 이용한 품질관리 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 생산 라인 투입의 인식을 위한 스캐닝을 고정 스캐너를 이용하는 것을 특징으로 하는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 불량 코드 스캐닝은 펜형 스캐너를 이용하는 것을 특징으로 하는 바코드 시스템을 이용한 품질관리 방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 생산 라인 정지 신호의 출력은 일정시간 동안 경고음을 발생하는 경보기로 실현됨을 특징으로 하는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 방법.
  8. 제4항에 있어서, 상기 생산 라인 정지 신호의 출력은 점멸을 반복하는 경광등으로 나타나는 것을 특징으로 하는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 방법.
  9. 제4항에 있어서, 상기 불량 발생시 생산 라인 정지 조건과 비교하는 과정은, 생산자의 판단에 의한 생산라인 정지명령을 포함하는 것을 특징으로 하는 바-코드 시스템을 이용한 품질관리 방법.
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