CN1746909A - 产线作业管控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种产线作业管控系统及方法。该系统的产线包括多个工站，每一工站与一工作端计算机相连，每一工作端计算机与一扫描仪相连，该扫描仪用于扫描产品序列号及其它所需要的条形码。一应用服务器与上述工作端计算机相连，用于接收、查询及设定多个工作端计算机的信息；其还包括与现场生产控制系统(Production SFC)及ERP帐务系统的接口。该应用服务器与一网络服务器相连，该网络服务器通过互联网做远程检视及控制。本发明利用对各厂区的产品进行统一编码，通过网络实现产品数据的本地处理、全球管控，可达到信息流、物流与帐务同步，有利于合理排配生产计划。

Description

产线作业管控系统及方法

【技术领域】

本发明涉及一种生产线作业管制系统，尤指可记录主板返修重工作业流程包含测试维修信息的现场作业管控系统及方法。

【背景技术】

习知工厂的生产流程中，为了了解生产线上所处理产品的状况以作为制程管理及品质管制之用，生产线上的所有操作员工必须记录产品在处理过程中的各种情况，尤其是异常的情况，再将所记录的资料交由生产线上的领班员工以进行对制程及产品品质的控制，而由于操作员与领班员工之间的资料传递的延迟，因此常会导致制程效率的无法提升，且此种制程的控制方式并无法实时反应生产线上所出现的异常状况，亦即当某一生产线发生异常，出现不良品且操作员尚未将此异常状况回报至领班员工时，该不良品即会进入下一生产线继续制造处理，致使产品品质及制程效率均无法提升，因此，前述习知的制程管制方式实有予以改进的必要。

再者，制造商在产品组装出厂及RMA(Return MaterialAuthorization)品被客户销退时，均需对产品进行检测，以确定产品是否有故障。通常在生产线上进行产品的测试工作中，当测试者在完成某产品的测试工作后，是利用人工将产品的测试结果逐一按照个人的语言加以描述，例如：该产品测试完后的声音状态是左声道不响，或者是右声道没有问题等。在完成一项测试工作后再通过专人负责的方式将上述依个人所测试的各项语言描述逐一汇总，并转换成内部制订的各种错误编号，然后再输入数据库中，进而完成对各产品的故障检测。

前述利用人工记录产品测试后的各种状态数据的方法，有以下缺点：首先，测试者对该各产品的测试结果，是完全依照个人的习惯用语描述，因此其语言描述并无统一标准，语言表达无一定规范，导致其准确率低，且容易导致重复确认，以致效率降低其次在数据传输控制中，需人工提前记录测试内容与结果，然后再发送出去，因此其工作效率低，容易出错。

鉴于前述传统生产线上生产制程管制及测试产品记录方法的各种缺失，有必要提供一种可自动记录产品制造及重工作业流程及错误代码等测试维修信息的系统，该系统可对企业物流和信息流进行整合，并包括一ERP帐务系统的接口。

【发明内容】

针对先前技术之不足，本发明的目的在于提供一种产线作业管控系统及方法，其可以记录多条生产线上的多个工站产品生产、重工作业流程的状况，并可整合企业的物流及信息流。

为达到上述发明目的，该产线作业管控系统包括多个工作端计算机，其是设置于该多个工站之上，其中每条生产线包括多个工站，每个工站上设置有一台工作端计算机，藉以读取、接收产品的制造及重工信息，每台工作端计算机上设置有一台扫描仪，藉以扫描产品序列号、错误代码、销退单号码、客户出货追踪号码等条形码，并将上述扫描的信息保存进工作端计算机中；一应用服务器，其连接至该多个工作端计算机，藉以接收、处理查询、及设定该多个工作端计算机的信息，该应用服务器包括有一ERP帐务系统的接口；一网络服务器，其连接至应用服务器上，藉以透过互联网提供远程检视及管控，并可通过该网络服务器对企业物流及信息流进行整合。

其中该工作端计算机是以人工键入、接收扫描仪获取的条形码或工站机台设备所提供的电子讯号来读取产品制造及重工作业信息的。该工作端计算机还可以显示并查询输入的讯息及资料。

其中该应用服务器用以读取工作端计算机输入资料、运算统计及保存资料、查询历史资料及修改，其上还存储有各个工站的标准作业规范。

其中该多个工作端计算机通过网络集线器连接至该应用服务器，该应用服务器通过网络连接至网络服务器。

其中所述多个工站可以是收货工站、登记工站、版次更新工站、线路测试工站、功能工站、目检工站、出货工站等。

本发明还提供一种产线作业管控方法，该方法包括如下步骤：(a)接收需维修而返回的产品；(b)确定该产品重工的流程；(c)确定该产品是否需要更新版次；(d)将该产品按照确定的重工流程依次投入各工站进行功能测试，接收测试结果；(e)进行帐务处理，即收取维修费用，将报废的产品登记入库，将修复的产品重新包装出货；(f)在生产或重工过程中通过应用服务器及网络服务器进行信息流及物流的整合、检视及管控。

【附图说明】

图1是为本发明产线作业管控系统的硬件架构图。

图2是为本发明所述产线作业管控流程图。

图3是为本发明所述收货工站的作业流程图。

图4是为本发明所述标记工站的作业流程图。

【具体实施方式】

本实施例以返修主板进行详细说明。

参阅图1所示，为本发明产线作业管控系统的硬件架构图。该产线作业管控系统包括多台设置在多个工站15上的工作端计算机14，使得每一工站15上均有一工作端计算机14，其中每个工作端计算机14及工站15都被赋予一编号及名称，该工作端计算机14藉以利用人工键入、扫描条形码或自动测试设备所提供的电子讯号接收及读取记录主板测试信息。在本实施例中，工站可以为收货工站、标记工站、目检工站、线路测试工站、功能测试工站、出货工站等，所述每个工站都有相应的测试设备或测试机台，每个工站15都有其独立的作业管控流程。在每台工作端计算机14上连接有一扫描仪16，用以扫描主板序列号、错误代码、销退单号、客户出货追踪号码等主板信息。

一应用服务器12通过网络集线器13及内部网络18连接至工作端计算机14，该应用服务器12藉以接收、处理查询、及设定该多个工作端计算机14的信息，其包括有一ERP帐务系统的接口，用于连接ERP帐务系统，进行运算统计及保存、查询与修改资料，该应用服务器12还存储各个工站15的标准作业规范，每个工站15可按照相对应的标准作业规范进行独立的作业管控流程，在本实施例中以收货工站及标记工站为例进行描述(详见图3及图4)。

有一网络服务器11及一客户端计算机17通过网络19连接至应用服务器12，藉以透过互联网检视及管控主板的测试流程，达到信息共享。

参阅图2所示，为本发明所述产线作业管控系统的作业流程图。首先，接收客户返回需维修的主板，进入收货工站及标记工站(详见图3及图4)(步骤S200)。在该步骤S200中对返回维修的主板进行收货验收、确定主板数量及将主板标记入库。标记后主板流入目检工站，在该目检工站中，工作端计算机14接收各个主板目检结果、信息及重工的路由，其中目检结果指按照该工站的标准作业规范检查各主板得出的目检结果，该目检结果包括：主板是否能够被修理。若工作端计算机14接收的结果是该主板能被修理，则接收被扫描的产品序列号条形码至工作端计算机14，然后进入版次更新工站，在该步骤S201中若工作端计算机14接收的结果是不能被修理则转入步骤S214(步骤S201)。在版次更新工站，其所连接的工作端计算机14接收版次目检结果，并可选择不良责任归属，该不良责任归属有两个，一为客户造成不良，则客户为该次维修付费：一为制造商造成不良，则制造商为该次维修付费，然后录入更新后的新版次，在该步骤S202若工作端计算机14接收的结果是该主主板不能够进行版次更新则转入步骤S214(步骤S202)。版次更新后，进入线路测试工站，在该线路测试工站首先由测试机台测试主板的缺陷、不良部件等，其所连接的工作端计算机14接收测试结果，若测试结果为不良品，则将该主板送到分析工站，进入步骤S210，若该主板通过了线路测试则将其送到下一功能测试工站(步骤S203)。在功能测试工站，其负责进行自动测试和热拔插测试，工作端计算机14接收测试结果，该测试结果包括：错误代码或错误未发现，被测试出有错误的主板被送到除错调试工站，进入步骤S211，测试通过的主板进入下一测试工站(步骤S204)。在步骤S210，分析工站的工作端计算机14接收主板在线路测试工站所出现错误的分析结果，该分析结果包括两种：一为主板线路没有错误，则将此类主板送到调试除错工站，即进入步骤S211；一为主板线路有错误，此类主板被送到修复工站即进入步骤S214。在步骤S211，即在除错调试工站，测试机台调试从线路测试工站、功能测试工站或其它测试工站出错的主板，定位错误，该工站的工作端计算机14接收调试结果，该测试结果包括：主板可以修复及主板报废，接收可修复主板的产品序列号及错误描述并将其送修复工站，接收报废主板的产品序列号并记录其报废描述。在步骤S214，即修复工站，该修复工站的工作端计算机14接收主板的修复信息，在该步骤中当修复完后，主板被重新送回各测试工站进行测试。当主板在该条产线测试完毕后，则进入检验工站，在该检验工站通过工作端计算机14检查每块主板的数据是否与整个维修过程一致(步骤S207)。然后进入登记工站，进行主板登记且入库作业(步骤S208)。最后出货(步骤S209)。在上述主板重工作业流程中，各工站15的工作端计算机14把接收的测试维修信息传送至应用服务器12及网络服务器11，企业管理人员可通过应用服务器12及网络服务器11进行重工中处理信息流及物流的整合、检视及管控。

参阅图3所示，为收货工站的作业流程图。当一批待维修的主板被送到维修产线时，首先进入收货工站，进行收货处理。员工在该收货工站的工作端计算机14上选择每块主板的返回地(步骤S300)。然后工作端计算机14根据其销退单号码判断该批主板是否为客户销退的(步骤S301)，若是客户销退的主板，则接收该批主板的销退单号(步骤S302)，选择客户名称(步骤S303)，扫描或选择机种(步骤S304)，然后接收客户出货追踪号码，该号码可从出货单据中获得(步骤S305)，再选择销退类型，所述销退类型一为客户付费类型，一为制造商付费类型(步骤S306)，接收该机种实际销退数量及损坏缺失数量(步骤S307)，并选取最小可出货的主板版次(步骤S308)。在步骤S301，若判断得出不是客户销退的主板而是制造商内部运作的主板，则工作端计算机14接收录入的运送批号(步骤S309)，接收内部运作销退单号(步骤S310)，扫描或录入机种类型(步骤S311)。将上述资料保存至应用服务器12中(步骤S312)。

参阅图4所示，为本发明标记工站作业流程图。在该标记工站中，首先工作端计算机14接收所选择的该批主板的销退单号或者批退单号(步骤S400)，然后接收扫描仪16扫描的一主板序列号条形码(步骤S401)，再选取主板的版次(步骤S402)、选取客户料号(步骤S404)，录入该主板缺陷标签编号(步骤S405)，选取相应的缺陷描述内容(步骤S406)，录入不良代码及描述(步骤S407)，由工作端计算机14根据该主板的保修期限判断该主板是否在保修期外(步骤S408)，若在保修期外，则选取保修期外编号(步骤S409)，若在保修期内，则直接进入步骤S410，将上述操作保存入应用服务器12中(步骤S410)，再根据在收货工站录入的该销退单号下主板实际销退数量及损坏缺失数量判断该销退单号下是否还有主板(步骤S412)，若没有主板则返回步骤S400选择下一销退单号继续以上流程若该销退单号下还有主板则判断是否需要继续扫描(步骤S413)，若需要继续扫描主板则返回步骤S401，若不需要继续扫描则结束该工站流程。

Claims (10)

1.一种产线作业管控系统，其是用于企业中记录及管控产线上的每个工站产品生产及重工作业流程状况并整合企业物流与信息流，其特征在于，其包括：

多个工作端计算机，其是设置于多个工站之上，每一工站上设置一台工作端计算机，藉以接收、记录或读取产品生产及测试信息；

多个扫描仪，其是设置于多个工作端计算机之上，每一工作端计算机连接有一扫描仪，用于扫描销退单号码、产品条形码、错误代码及客户出货追踪号码，将所获取的条形码信息保存到工作端计算机中；

一应用服务器，其通过网络集线器连接多个工作端计算机，藉以、接收、处理查询、及设定该多个工作端计算机的信息，该应用服务器包括有一ERP帐务系统的接口；

一网络服务器，其通过网络连接应用服务器，藉以提供用户透过网络做远程检视及管控产品生产及重工流程。

2.如权利要求1所述的产线作业管控系统，其特征在于，其中应用服务器中还存储各个工站的标准作业规范。

3.如权利要求1所述的产线作业管控系统，其特征在于，其中多个工作端计算机至少包括：

收货工站工作端计算机，用于接收及需维修而返回的产品；

标记工站工作端计算机，用于接收并记录对需维修而返回产品的标记；

目检工站工作端计算机，用于接收目检结果及产品重工流程；

版次更新工站工作端计算机，接收目检结果及产品重工流程；

线路测试工站工作端计算机，接收线路测试结果；

功能测试工作端计算机，接收功能测试结果；

检验工站工作端计算机，接收对测试后产品的检验结果；

登记工站及出货工站，进行登记入库及出货作业。

4.如权利要求3所述的产线作业管控系统，其特征在于，其中工作端计算机是以接收人工键入、接收扫描仪获取的条形码及测试设备所提供的电子讯号来获取产品生产及重工信息的。

5.如权利要求1所述的产线作业管控系统，其特征在于，其还包括一客户端计算机通过网络连接至应用服务器，藉以提供用户进行远程检视及管控。

6.一种产线作业管控方法，其是用于企业中记录及管控产线上每个工站产品生产及重工作业流程状况并整合企业物流与信息流，其特征在于，该方法包括如下步骤：

提供多个工作端计算机接收人工键入及工站上测试设备的电子讯号信息；

提供多个扫描仪与多个工作端计算机相连，用于将获取的销退单号码、产品条形码、错误代码及客户出货追踪号码保存至相应的工作端计算机；

提供一应用服务器通过由网络集线器与多个工作端计算机相连；

提供一网络服务器通过网络与上述应用服务器相连；

收货工站工作端计算机接收需维修而返回的产品；

标记工站工作端计算机接收并记录对需维修而返回产品的标记；

目检工站工作端计算机接收目检结果及产品重工流程；

版次更新工站工作端计算机接收产品更新后的版次；

线路测试工站工作端计算机接收线路测试结果；

功能测试工站工作端计算机接收功能测试结果；

检验工站工作端计算机接收对测试后产品的检验结果；

登记工站及出货工站进行登记入库及出货作业；

应用服务器及网络服务器接收上述工站工作端计算机上传的测试信息；

网络服务器整理产品上述信息流与物流，进行检视及管控。

7.如权利要求6所述的产线作业管控方法，其特征在于，其中应用服务器还存储各个工站的标准作业规范，各工站工作端计算机获取相应的标准作业规范，可使得各工站根据相应的标准作业规范独立进行作业管控。

8.如权利要求6所述的产线作业管控方法，其特征在于，其中收货工站工作端计算机接收需维修而返回的产品之步骤进一步包括步骤：

选择产品返回地；

判断产品的销退类型；

若是客户销退的，则接收销退单号、选择客户名称、扫描或选择机种、接收客户出货追踪号；

选择销退类型且接收该机种实际销退数量及损坏缺失数量；

选择最小可出货的产品版次。

9.如权利要求8所述的产线作业管控方法，其特征在于，其中进一步包括步骤：

若是制造商内部运作的产品，则接收内部输送批号；

接收内部客户销退单号及扫描或输入机种料号。

10.如权利要求6所述的产线作业管控方法，其特征在于，其中标记工站工作端接收并记录对需维修而返回产品标记之步骤进一步包括步骤：

选择销退或批退单号；

扫描产品序列号条形码及选取该产品的版次；

选取客户料号及输入缺陷标签编号；

输入不良代码及描述；

根据产品保修期判断该产品是否在保修期外；

若在保修期外，则选取保修期外编号；

保存该产品的信息；

判断该销退号或批退号是否还有下一产品；

若有则继续扫描下一产品的产品序列号并按以上步骤进行处理；

若没有则选择下一销退或批退单号。

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