CN105823537A - 一种轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统及方法，该系统包括：称重工位，用于利用电子秤对轴向多孔道介质样品进行称重，并将测量数据传送至集成控制中心。集成控制中心，用于将测量数据同标准数据进行对比，判断轴向多孔道介质样品是否超标，同时确定其质量等级。打码工位，用于对轴向多孔道介质样品进行打码操作，标注其产品批号、质量信息。次品剔除与质量分类工位，用于：一方面对超标的轴向多孔道介质样品进行剔除操作，另一方面根据合格的轴向多孔道介质样品的质量等级，对其进行质量分级、保存操作。本发明实现了产品的自动测量、打码、次品剔除、质量分类，质量测量的准确率和效率高，无需人工参与，节约人工检测成本。
Description
技术领域
本发明涉及轴向多孔道介质自动称重、打码、分类技术领域，尤其涉及一种轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统及方法。
背景技术
近年来，随着机动车辆的使用日益增多，其尾气排放逐渐成为城市空气污染主要因素。为降低机动车尾气排放对城市空气环境质量的影响，整车制造厂均采用轴向多孔道介质样品进行机动车的尾气处理。因此，轴向多孔道介质样品的产品质量将直接关系到尾气处理效果。然而，在轴向多孔道介质样品的生产过程中，极易出现产品质量出现偏差问题。目前，轴向多孔道介质样品生产厂主要采用人工的方式进行质量称重、次品剔除、质量分级等操作。由于检测人员进行长时间工作，容易产生眼部疲劳、伤害，使得该人工检测效果无法保证。此外，人力成本的逐年增加，以及现有人工检测无法满足生产线的自动化程度需求，也使得实现轴向多孔道介质样品的自动透光检测成为了轴向多孔道介质样品生产厂的迫切需求。虽然，针对轴向多孔道介质样品的称重、打码、分类，一些企业设计并制造了相关的机械辅助机构，但各功能的实现并未实现有效集成，同时各功能实现仍以人工操作为主。
发明内容
本发明的目的在于通过一种轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统及方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统，其包括集成控制中心、称重工位、打码工位、次品剔除与质量分类工位；
所述称重工位用于利用电子秤对轴向多孔道介质样品进行称重，并将测量数据传送至集成控制中心；
所述集成控制中心用于将测量数据同标准数据进行对比，判断轴向多孔道介质样品是否超标，同时确定其质量等级，并显示其处理结果；
所述打码工位用于根据集成控制中心处理结果，对轴向多孔道介质样品进行打码操作，标注其产品批号、质量信息；
所述次品剔除与质量分类工位用于：一方面对超标的轴向多孔道介质样品进行剔除操作，另一方面根据合格的轴向多孔道介质样品的质量等级，对其进行质量分级、保存操作。
特别地，所述称重工位配备RS485通讯接口，与集成控制中心进行信息通讯；系统在进行初始化设置时，根据当前批次轴向多孔道介质样品的质量等级，对称重工位的电子秤进行初始化设置，实现其包括采集频率、量程范围、测量精度、显示数位在内的参数设置。
特别地，所述集成控制中心包括工控机，并利用RS485通讯接口实现与称重工位的数据通讯，完成质量测量数据的读取操作；利用RS232接口与打码工位进行指令发送，完成对合格轴向多孔道介质样品的打码操作，标注其产品批号、质量信息；利用电气驱动接口与次品剔除与质量分类工位进行控制指令传输，对轴向多孔道介质样品进行包括次品剔除、质量分类、保存在内的操作。
特别地，所述打码工位通过RS232接口，实现与集成控制中心进行信息通讯；系统在进行初始化设置时，根据当前批次轴向多孔道介质样品的尺寸大小，一方面需要对打码传感器喷头的安装位置进行调整，另一方面需要对打码显示信息包括点数、字体、尺寸大小在内的参数进行设置。
特别地，所述打码显示信息的内容通常可根据实际轴向多孔道介质样品生产需要进行设置，包括但限于产品批次、生产日期、产品质量、质量等级信息，其中，通过产品质量测量结果与标准产品质量指标进行比较，产品等级一般包括I级(0％～+5％)、II级(－5％～0％)、III级(－10％～－5％)、IV级(5％～10％)。
特别地，所述次品剔除与质量分类工位通过电气驱动接口完成与集成控制中心的信息通讯；当产品质量测量数据超出标准数据的±10％时，即不符合质量要求时，次品剔除与质量分类工位通过控制剔除用推送气缸、下料皮带输送机，将轴向多孔道介质样品推送至对应的滚筒输送机，进行剔除操作；当产品质量测量数据不超出标准数据的±10％时，即符合质量要求时，次品剔除与质量分类工位根据集成控制中心传送来的产品等级，分别控制4个分类用推送气缸、下料皮带输送机以及对应的滚筒输送机，对轴向多孔道介质样品进行质量等级分类、保存操作。
本发明还公开了一种利用上述轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类方法，其包括如下步骤：
S101、轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统上电启动；
S102、转移用推送气缸将上料皮带输送机上轴向多孔道介质样品推送至电子秤；
S103、称重工位的电子秤对轴向多孔道介质样品进行质量测量；
S104、集成控制中心接收称重工位传送的测量数据，对其进行处理、分析；
S105、集成控制中心对对轴向多孔道介质样品的质量信息进行判断，如果不符合质量要求，执行步骤S106，如果符合质量要求，执行步骤S107；
S106、次品剔除与质量分类工位利用剔除用推送气缸、滚筒输送机对轴向多孔道介质样品进行剔除操作；
S107、打码工位利用打码传感器喷头对轴向多孔道介质样品进行打码操作，标注其轴向多孔道介质样品包括批号、质量在内的信息；
S108、次品剔除与质量分类工位按照测量得到的质量信息，利用分类用推送气缸、滚筒输送机对轴向多孔道介质样品进行产品分级；
S109、集成控制中心利用液晶显示屏显示当前轴向多孔道介质样品的质量、质量等级、是否合格信息，返回步骤S102。
本发明提出的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统及方法实现了轴向多孔道介质样品包括自动测量、打码、次品剔除、质量分类在内的功能的系统集成，提高了轴向多孔道介质样品质量测量的准确率和效率，全程无需人工参与，节约人工检测成本，适用于轴向多孔道介质样品自动化生产线的产品质量测量分类工位。
附图说明
图1为本发明实施例提供的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统结构框图；
图2为本发明实施例提供的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统立体结构图；
图3为本发明实施例提供的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类方法流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1和图2所示，本实施例中轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统包括集成控制中心7、称重工位、打码工位、次品剔除与质量分类工位。
所述称重工位用于利用电子秤4对轴向多孔道介质样品0进行称重，并将测量数据传送至集成控制中心7。
具体的，所述称重工位配备RS485通讯接口，与集成控制中心7进行信息通讯；系统在进行初始化设置时，根据当前批次轴向多孔道介质样品0的质量等级，对称重工位的电子秤4进行初始化设置，实现其包括采集频率、量程范围、测量精度、显示数位在内的参数设置。
所述集成控制中心7用于将测量数据同标准数据进行对比，判断轴向多孔道介质样品0是否超标，同时确定其质量等级，并通过液晶显示屏3显示其处理结果。
具体的，所述集成控制中心7包括工控机，并利用RS485通讯接口实现与称重工位的数据通讯，完成质量测量数据的读取操作；利用RS232接口与打码工位进行指令发送，完成对合格轴向多孔道介质样品0的打码操作，标注其产品批号、质量信息；利用电气驱动接口与次品剔除与质量分类工位进行控制指令传输，对轴向多孔道介质样品0进行包括次品剔除、质量分类、保存在内的操作。
所述打码工位用于根据集成控制中心7处理结果，对轴向多孔道介质样品0进行打码操作，标注其产品批号、质量信息。
具体的，所述打码工位通过RS232接口，实现与集成控制中心7进行信息通讯；轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统在进行初始化设置时，根据当前批次轴向多孔道介质样品0的尺寸大小，一方面需要对打码传感器喷头8的安装位置进行调整，另一方面需要对打码显示信息包括点数、字体、尺寸大小在内的参数进行设置。其中，所述打码显示信息的内容通常可根据实际轴向多孔道介质样品0生产需要进行设置，包括但限于产品批次、生产日期、产品质量、质量等级信息，其中，通过产品质量测量结果与标准产品质量指标进行比较，产品等级一般包括I级(0％～+5％)、II级(－5％～0％)、III级(－10％～－5％)、IV级(5％～10％)。
所述次品剔除与质量分类工位用于：一方面对超标的轴向多孔道介质样品0进行剔除操作，另一方面根据合格的轴向多孔道介质样品0的质量等级，对其进行质量分级、保存操作。
具体的，所述次品剔除与质量分类工位通过电气驱动接口完成与集成控制中心7的信息通讯；当产品质量测量数据超出标准数据的±10％时，即不符合质量要求时，次品剔除与质量分类工位通过控制剔除用推送气缸5、下料皮带输送机9，将轴向多孔道介质样品0推送至对应的滚筒输送机6，进行剔除操作；当产品质量测量数据不超出标准数据的±10％时，即符合质量要求时，次品剔除与质量分类工位根据集成控制中心7传送来的产品等级，分别控制4个分类用推送气缸10、下料皮带输送机9以及对应的滚筒输送机6，对轴向多孔道介质样品0进行质量等级分类、保存操作。
工作时，系统启动，轴向多孔道介质样品0在上料皮带输送机1上进行输送；转移用推送气缸2将轴向多孔道介质样品0推送至电子秤4上进行称重；集成控制中心7与电子秤4通讯，读取轴向多孔道介质样品0的质量信息，对其进行处理分析，并将其质量、质量等级、是否合格等信息传送至液晶显示屏3进行显示；转移用推送气缸2将轴向多孔道介质样品0推送至下料皮带输送机9；当轴向多孔道介质样品0不符合质量要求时，剔除用推送气缸5将轴向多孔道介质样品0推送至对应的滚筒输送机6，进行剔除操作；当轴向多孔道介质样品0符合质量要求时，打码传感器喷头8对轴向多孔道介质样品0进行打码操作，然后利用4个分类用推送气缸10对轴向多孔道介质样品0进行分类操作。
如图3所示，图3为本发明实施例提供的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类方法流程图。
本实施例中利用上述轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类方法具体包括如下步骤：
S101、轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统上电启动。
S102、转移用推送气缸将上料皮带输送机上轴向多孔道介质样品推送至电子秤。
S103、称重工位的电子秤对轴向多孔道介质样品进行质量测量。
S104、集成控制中心接收称重工位传送的测量数据，对其进行处理、分析。
S105、集成控制中心对对轴向多孔道介质样品的质量信息进行判断，如果不符合质量要求，执行步骤S106，如果符合质量要求，执行步骤S107。
S106、次品剔除与质量分类工位利用剔除用推送气缸、滚筒输送机对轴向多孔道介质样品进行剔除操作。
S107、打码工位利用打码传感器喷头对轴向多孔道介质样品进行打码操作，标注其轴向多孔道介质样品包括批号、质量在内的信息。
S108、次品剔除与质量分类工位按照测量得到的质量信息，利用分类用推送气缸、滚筒输送机对轴向多孔道介质样品进行产品分级。
S109、集成控制中心利用液晶显示屏显示当前轴向多孔道介质样品的质量、质量等级、是否合格信息，返回步骤S102。
本发明的技术方案实现了轴向多孔道介质样品包括自动测量、打码、次品剔除、质量分类在内的功能的系统集成，提高了轴向多孔道介质样品质量测量的准确率和效率，全程无需人工参与，节约人工检测成本，适用于轴向多孔道介质样品自动化生产线的产品质量测量分类工位。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统，其特征在于，包括集成控制中心、称重工位、打码工位、次品剔除与质量分类工位；
所述称重工位用于利用电子秤对轴向多孔道介质样品进行称重，并将测量数据传送至集成控制中心；
所述集成控制中心用于将测量数据同标准数据进行对比，判断轴向多孔道介质样品是否超标，同时确定其质量等级，并显示其处理结果；
所述打码工位用于根据集成控制中心处理结果，对轴向多孔道介质样品进行打码操作，标注其产品批号、质量信息；
所述次品剔除与质量分类工位用于：一方面对超标的轴向多孔道介质样品进行剔除操作，另一方面根据合格的轴向多孔道介质样品的质量等级，对其进行质量分级、保存操作。
2.根据权利要求1所述的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统，其特征在于，所述称重工位配备RS485通讯接口，与集成控制中心进行信息通讯；系统在进行初始化设置时，根据当前批次轴向多孔道介质样品的质量等级，对称重工位的电子秤进行初始化设置，实现其包括采集频率、量程范围、测量精度、显示数位在内的参数设置。
3.根据权利要求2所述的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统，其特征在于，所述集成控制中心包括工控机，并利用RS485通讯接口实现与称重工位的数据通讯，完成质量测量数据的读取操作；利用RS232接口与打码工位进行指令发送，完成对合格轴向多孔道介质样品的打码操作，标注其产品批号、质量信息；利用电气驱动接口与次品剔除与质量分类工位进行控制指令传输，对轴向多孔道介质样品进行包括次品剔除、质量分类、保存在内的操作。
4.根据权利要求3所述的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统，其特征在于，所述打码工位通过RS232接口，实现与集成控制中心进行信息通讯；系统在进行初始化设置时，根据当前批次轴向多孔道介质样品的尺寸大小，一方面需要对打码传感器喷头的安装位置进行调整，另一方面需要对打码显示信息包括点数、字体、尺寸大小在内的参数进行设置。
5.根据权利要求4所述的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统，其特征在于，所述打码显示信息的内容通常可根据实际轴向多孔道介质样品生产需要进行设置，包括但限于产品批次、生产日期、产品质量、质量等级信息，其中，通过产品质量测量结果与标准产品质量指标进行比较，产品等级一般包括I级(0％～+5％)、II级(－5％～0％)、III级(－10％～－5％)、IV级(5％～10％)。
6.根据权利要求5所述的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统，其特征在于，所述次品剔除与质量分类工位通过电气驱动接口完成与集成控制中心的信息通讯；当产品质量测量数据超出标准数据的±10％时，即不符合质量要求时，次品剔除与质量分类工位通过控制剔除用推送气缸、下料皮带输送机，将轴向多孔道介质样品推送至对应的滚筒输送机，进行剔除操作；当产品质量测量数据不超出标准数据的±10％时，即符合质量要求时，次品剔除与质量分类工位根据集成控制中心传送来的产品等级，分别控制4个分类用推送气缸、下料皮带输送机以及对应的滚筒输送机，对轴向多孔道介质样品进行质量等级分类、保存操作。
7.一种利用权利要求1所述的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统的轴向多孔道介质自动称重、打码、分类方法，其包括如下步骤：
S101、轴向多孔道介质自动称重、打码、分类系统上电启动；
S102、转移用推送气缸将上料皮带输送机上轴向多孔道介质样品推送至电子秤；
S103、称重工位的电子秤对轴向多孔道介质样品进行质量测量；
S104、集成控制中心接收称重工位传送的测量数据，对其进行处理、分析；
S105、集成控制中心对对轴向多孔道介质样品的质量信息进行判断，如果不符合质量要求，执行步骤S106，如果符合质量要求，执行步骤S107；
S106、次品剔除与质量分类工位利用剔除用推送气缸、滚筒输送机对轴向多孔道介质样品进行剔除操作；
S107、打码工位利用打码传感器喷头对轴向多孔道介质样品进行打码操作，标注其轴向多孔道介质样品包括批号、质量在内的信息；
S108、次品剔除与质量分类工位按照测量得到的质量信息，利用分类用推送气缸、滚筒输送机对轴向多孔道介质样品进行产品分级；
S109、集成控制中心利用液晶显示屏显示当前轴向多孔道介质样品的质量、质量等级、是否合格信息，返回步骤S102。
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