CN112758370A - 一种煤样采制样验证方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种煤样采制样验证方法和系统，验证方法具体包括以下步骤：步骤1、采样机从每一批次的煤流中按指定的子样数量或不小于指定质量进行随机间隔采样，经破碎和微分后获得采样留样，对采样留样称重；步骤2、对制样来样称重，计算采样留样的质量损失，若未超过设定范围，则制样来样送入制样机，若超过设定范围，则判断制样来样是否合格；步骤3、制样机获得制样留样和制样弃样，将制样留样和制样弃样分别称重，计算制样来样的质量损失，若未超过设定范围，则将制样留样送至下一步工序，若超过设定范围，则判断制样留样是否合格。本申请通过对煤样在采制样过程中的质量的损失和残留情况监控，进而监控样品是否合格。
Description
技术领域
本发明涉及煤质采样技术领域，具体涉及一种煤样采制样验证方法和系统。
背景技术
现行采制样工艺流程为：采样机采集煤样，采用定比缩分后获得分析样并送至制样机，制样机在制样前先对来样进行称重再制样，制样机依据来样称重质量采用定比缩分，制样完成后缩分弃样直接弃掉。
采制样工艺流程中，采样机获得的分析样输送至制样机的煤样可能会残生损失，制样过程煤样会产生残留，导致送入化验系统的煤样产生损失而影响化验结果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用以判断煤样是否合格的煤样采制样验证方法和系统。
一种煤样采制样验证方法，包括以下步骤：
步骤1、所述采样机从每一批次的煤流中按指定的子样数量或不小于指定质量进行随机间隔采样，采样机采集的煤样经过破碎和定比缩分获得采样留样，对采样留样称重；
步骤2、将所述步骤1称重后的采样留样送至制样机，并在进入制样机前对制样来样称重，计算采样留样在送至制样机前的质量损失，若采样留样的质量损失未超过设定范围，则制样来样送入制样机，若超过设定范围，则判断制样来样是否合格；
步骤3、制样机对送至其的制样来样进行破碎和缩分，获得制样留样和制样弃样，并将获得的制样留样和制样弃样分别称重，计算制样来样的质量损失，若制样来样的质量损失未超过设定范围，则将所述制样留样送至下一步工序，若超过设定范围，则判断制样留样是否合格。
优选地，所述步骤2中根据制样来样计算采样留样的质量损失率，所述步骤3中根据制样留样的质量和制样弃样的质量之和计算制样来样的质量损失率。
一种煤样采制样验证系统，包括采样机、制样机、控制器以及分别与所述控制器电连接的采样留样称重装置、制样来样称重装置、制样留样称重装置和制样弃样称重装置，所述采样留样称重装置设置在所述采样机留样出料口处，其用以对所述采样机送出的采样留样称重并发送至所述控制器，所述制样来样称重装置设置在所述制样机的进料口处，经所述采样留样称重装置称重后的采样留样送至所述制样来样称重装置，所述制样来样称重装置用以对送至其的制样来样称重后送至所述制样机，并将其称得的质量发送至所述控制器，所述制样留样称重装置设置在所述制样机的留样出料口处，其用以对所述制样机送出的制样留样称重并发送至所述控制器，所述制样弃样称重装置设置在制样机的弃样出料口处，其用以对所述制样机送出的制样弃样称重并发送至所述控制器。
优选地，所述采样留样称重装置为自动计量料斗，所述采样留样称重装置设置在所述采样机留样出料口的下方。
优选地，所述制样来样称重装置为自动计量料斗，所述制样来样称重装置设置在所述的制样机进料口的上方。
优选地，所述制样留样称重装置为样瓶称重写码装置，所述制样留样称重装置用以对灌装留样后的样品进行称重。
优选地，所述制样弃样称重装置为称重斗，所述称重斗设置在所述制样机弃样出料口的下方。
优选地，还包括输送装置，所述输送装置在所述采样留样称重装置和所述制样来样称重装置之间，其用以将经所述采样留样称重装置称重后的采样留样送至所述制样来样称重装置。
优选地，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，其用以发出警报。
优选地，所述报警器设有两个，两个所述报警器分别与所述控制器电连接，且两个所述报警器分别安装在所述制样机和所述输送装置上。
本发明所述煤样采制样验证方法和系统通过采样留样的样品质量、制样来样的样品质量统计、制样留样的样品质量统计和制样弃样的样品质量统计，进而通过制样前样品质量计算出采样留样的样品质量损失，并通过制样留样的样品质量和制样弃样的样品质量之和计算处制样来样的样品质量损失，进而在采样头采集的样品符合标准采样的前提下，通过采样留样在进入化验系统前的质量损失监控样品的损失和残留情况，以通过样品的损失和残留情况判断制样留样是否合格。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述采样制样验证方法的流程图；
图2为本发明实施例所述采样制样验证系统的结构示意图。
附图标记的具体含义为：
1、采样机；2、制样机；3、采样留样称重装置；4、制样来样称重装置；5、制样留样称重装置；6、制样弃样称重装置；7、输送装置。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照图1，实施例1公开了一种煤样采制样验证方法，包括以下步骤：
一种煤样采制样验证方法，包括以下步骤：
步骤1、所述采样机从每一批次的煤流中按指定的子样数量或不小于指定质量进行随机间隔采样，采样机采集的煤样经过破碎和定比缩分获得采样留样，对采样留样称重，获得样品质量m1；
步骤2、步骤2、将所述步骤1称重后的采样留样送至制样机，并在进入制样机前对制样来样称重，获得样品质量m2，计算采样留样在送至制样机前的质量损失，若采样留样的质量损失未超过设定范围，则制样来样送入制样机，若超过设定范围，则判断制样来样是否合格；
步骤3、制样机对送至其的制样来样进行破碎和缩分，获得制样留样和制样弃样，并将获得的制样留样称重，获得样品质量m3，对获得的制样弃样称重，获得样品质量m4，计算制样来样的质量损失，若制样来样的质量损失未超过设定范围，则将所述制样留样送至下一步工序，若超过设定范围，则判断制样留样是否合格。
本实施例的采样机1获得的采样留样进行称重后和制样来样进行称重后，计算采样留样从采样机1送至制样机2的过程中的样品质量损失，若损失在设定范围内，则制样来样合格并送入制样机，若不在设定的范围内，则需要工作人员超过设定范围的原因，并判断制样来样是否合格。
且本实施例的制样机2获得制样留样和制样弃样，分别对制样留样和制样弃样进行称重后，计算制样机2在制样过程中的样品质量损失，若损失在设定范围内，则制样留样合格，可送至下一步进行化验，若不在设定的范围内，则需要作业人员检查原因，对煤样不合格原因进行分析，并判断制样留样是否合格。
本实施例实现了煤样采制样的全过程的质量验证，其通过煤样采制样过程中的质量监控，实现了煤样采制样的样品是否合格的监控，有利于保证煤样化验结果的正确度。
本实施例中的步骤1中采样机1按入炉计量系统计量的入炉煤的批次和大小自动计算并切换采样周期，以确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭；采样机1还通过设置在输煤线主皮带上的称重式料流检测装置，判断批次起点、间断点、尾点，按指定的子样数量或不小于指定质量进行随机间隔采集，杜绝混样和漏采现象，实现了输煤线主皮带上所有批次的采样。
优选地，所述步骤2中根据制样来样计算采样留样的质量损失率，所述步骤3中根据制样留样的质量和制样弃样的质量之和计算制样来样的质量损失率。
采样留样的质量损失率F1具体计算方法为F1＝m1-m2/m1，制样来样的质量损失率F2具体计算方法为F2＝m2-(m3+m4)/m4。
本实施例中，通过采样留样的质量损失率和计算制样来样的质量损失率来验证煤样在采样和制样过程中的损失质量和残留质量的比例更加合理。
实施例2
根据实施例1所述的采制样验证方法，提出一种煤样采制样验证系统，包括采样机1、制样机2、控制器以及分别与所述控制器电连接的采样留样称重装置3、制样来样称重装置4、制样留样称重装置5和制样弃样称重装置6，所述采样留样称重装置3设置在所述采样机1留样出料口处，其用以对所述采样机1送出的采样留样称重并发送至所述控制器，所述制样来样称重装置4设置在所述制样机2的进料口处，经所述采样留样称重装置3称重后的采样留样送至所述制样来样称重装置4，所述制样来样称重装置4用以对送至其的制样来样称重后送至所述制样机2，并将其称得的质量发送至所述控制器，所述制样留样称重装置5设置在所述制样机2的留样出料口处，其用以对所述制样机2送出的制样留样称重并发送至所述控制器，所述制样弃样称重装置6设置在制样机2的弃样出料口处，其用以对所述制样机2送出的制样弃样称重并发送至所述控制器。
所述控制器接收所述采样留样称重装置3发送至其的样品质量m1，并接收所述制样来样称重装置4发送至其的样品质量m2，并计算采样留样m1的质量损失，进而确定采样留样在转运过程中的质量损失；
所述控制器接收所述制样留样称重装置5发送至其的制样留样的样品质量m3，并接收所述制样弃样称重装置6发送至其的制样弃样的样品质量m4，从而计算制样来样的质量损失，进而确定制样机在制样过程煤样损失残留的情况，实现了采制样全周期质量验证。
本实施例所述煤样采制样验证系统通过了控制器以及分别与所述控制器电连接的采样留样称重装置3、制样来样称重装置4、制样留样称重装置5和制样弃样称重装置6实现了样品质量损失的监控，从而实现了样品是否合格的监控。
优选地，所述采样留样称重装置3为自动计量料斗，所述采样留样称重装置3设置在所述采样机1留样出料口的下方。
所述采样留样称重装置3的料斗设置在所述采样机1留样出料口，所述采样机1的采样留样经其留样出料口送出并手机至所述采样留样称重装置3的料斗内，并对其进行称重。
优选地，所述制样来样称重装置4为自动计量料斗，所述制样来样称重装置4设置在所述的制样机2进料口的上方。
经过所述采样留样称重装置3称重后的采样留样送至所述制样来样称重装置4的上方，并收集至所述制样来样称重装置4的料斗内，以对送入所述制样机2内的制样来样进行称重。
优选地，所述制样留样称重装置5为样瓶称重写码装置，所述制样留样称重装置5用以对灌装留样后的样品进行称重。
本实施例中，所述制样机2为自动制样机，经过所述制样机破碎缩分后的煤样送至样瓶内进行灌装煤样，灌装好煤样的样瓶输送至留样区的样瓶称重写码装置，所述样瓶称重写码装置用以对灌装在样瓶内的煤样进行称重和贴码。
优选地，所述制样弃样称重装置6为称重斗，所述称重斗设置在所述制样机2弃样出料口的下方。
制样机2弃样收集至所述制样弃样称重装置6的料斗内并对其称重后，送至弃料输送机构并将弃料转送至弃料区。
优选地，还包括输送装置7，所述输送装置7设置在所述采样留样称重装置3和所述制样来样称重装置4之间，其用以将经所述采样留样称重装置3称重后的采样留样送至所述制样来样称重装置4。
本实施例中所述输送装置7为螺旋输送机，所述螺旋输送机的两端分别设置在所述采样留样称重装置3料斗下方和所述制样来样称重装置4料斗的上方。
本实施例中，所述采样机为自动采样机，所述制样机为自动制样机，从而实现了所述煤样采制样验证的自动化。
优选地，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，其用以发出警报。
当样品质量m1的质量损失或样品质量m2的质量损失超过预设范围时，所述控制器发送信号至所述报警器，所述报警器发出警报，以提醒工作人员检查原因，对煤样质量是否合格进行判定。
所述报警器可以是声光报警器，所述报警器可设有两个，两个所述报警器分别设置在所述输送装置7和所述制样机上，当样品质量m1的质量损失超过预设范围时，所述输送装置7上的所述报警器报警，当样品质量m2的质量损失超过预设范围时，所述制样机上的报警器报警。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤样采制样验证方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、采样机从每一批次的煤流中按指定的子样数量或不小于指定质量进行随机间隔采样，采样机采集的煤样经过破碎和定比缩分获得采样留样，对采样留样称重；
步骤2、将所述步骤1称重后的采样留样送至制样机，并在进入制样机前对制样来样称重，计算采样留样在送至制样机前的质量损失，若采样留样的质量损失未超过设定范围，则制样来样送入制样机，若超过设定范围，则判断制样来样是否合格；
步骤3、制样机对送至其的制样来样进行破碎和缩分，获得制样留样和制样弃样，并将获得的制样留样和制样弃样分别称重，计算制样来样的质量损失，若制样来样的质量损失未超过设定范围，则将所述制样留样送至下一步工序，若超过设定范围，则判断制样留样是否合格。
2.根据权利要求1所述的煤样采制样验证方法，其特征在于，所述步骤2中根据制样来样计算采样留样的质量损失率，所述步骤3中根据制样留样的质量和制样弃样的质量之和计算制样来样的质量损失率。
3.一种煤样采制样验证系统，其特征在于，包括采样机(1)、制样机(2)、控制器以及分别与所述控制器电连接的采样留样称重装置(3)、制样来样称重装置(4)、制样留样称重装置(5)和制样弃样称重装置(6)，所述采样留样称重装置(3)设置在所述采样机(1)留样出料口处，其用以对所述采样机(1)送出的采样留样称重并发送至所述控制器，所述制样来样称重装置(4)设置在所述制样机(2)的进料口处，经所述采样留样称重装置(3)称重后的采样留样送至所述制样来样称重装置(4)，所述制样来样称重装置(4)用以对送至其的制样来样称重后送至所述制样机(2)，并将其称得的质量发送至所述控制器，所述制样留样称重装置(5)设置在所述制样机(2)的留样出料口处，其用以对所述制样机(2)送出的制样留样称重并发送至所述控制器，所述制样弃样称重装置(6)设置在制样机(2)的制样弃样出料口处，其用以对所述制样机(2)送出的弃样称重并发送至所述控制器。
4.根据权利要求3所述的煤样采制样验证系统，其特征在于，所述采样留样称重装置(3)为自动计量料斗，所述采样留样称重装置(3)设置在所述采样机(1)留样出料口的下方。
5.根据权利要求3所述的煤样采制样验证系统，其特征在于，所述制样来样称重装置(4)为自动计量料斗，所述制样来样称重装置(4)设置在所述的制样机(2)进料口的上方。
6.根据权利要求3所述的煤样采制样验证系统，其特征在于，所述制样留样称重装置(5)为样瓶称重写码装置，所述制样留样称重装置(5)用以对灌装留样后的样品进行称重。
7.根据权利要求3所述的煤样采制样验证系统，其特征在于，所述制样弃样称重装置(6)为称重斗，所述称重斗设置在所述制样机(2)弃样出料口的下方。
8.根据权利要求3-7任一项所述的煤样采制样验证系统，其特征在于，还包括输送装置(7)，所述输送装置(7)在所述采样留样称重装置(3)和所述制样来样称重装置(4)之间，其用以将经所述采样留样称重装置(3)称重后的采样留样送至所述制样来样称重装置(4)。
9.根据权利要求8所述的煤样采制样验证系统，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，其用以发出警报。
10.根据权利要求9所述的煤样采制样验证系统，其特征在于，所述报警器设有两个，两个所述报警器分别与所述控制器电连接，且两个所述报警器分别安装在所述制样机(2)和所述输送装置(7)上。
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2020
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