CN105905622B - 一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱及其监控方法 - Google Patents

Abstract

一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，包括电控箱和粉料吹灰监控系统；所述的电控箱为箱体结构，所述的粉料吹灰监控系统包括料位检测报警单元、破拱除尘控制单元、吹灰动作检测单元和GPS发射单元；所述的料位检测报警单元与电控箱上的料仓满开关和料仓空开关相连，所述的破拱除尘控制单元与电控箱上的料仓除尘按钮和破拱按钮相连，所述的吹灰动作检测单元与上位机相连，所述的GPS发射单元与吹灰动作检测单元相连。本发明还包括一种利用带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱的监控方法。本发明有效杜绝了“未检先用”，“先用后检”的问题，具有非常明显的社会效益和经济效益。

Description

一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱及其监控方法

技术领域

本发明涉及粉料电控箱技术领域，具体地说是一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱及其监控方法。

背景技术

水泥、粉煤灰和硅粉等粉料是生产混凝土的主要原材料之一，对混凝土质量有着重要影响。国家标准及行业规范中要求对进厂的水泥等粉料必须进行细度，烧失量、安定性和强度等指标的检测，检测合格后方能使用。由于质量检测需耗费一定人力，物力及时间成本，部分搅拌站出于成本和供货期的考虑往往先使用后检测，甚至未经检测即使用进厂的粉料进行生产。这种“未检先用”，“先用后检”的问题，给混凝土质量和建筑工程质量造成了严重隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，包括电控箱和粉料吹灰监控系统；所述的电控箱为箱体结构，在箱体的正面分别设置有多个料仓满开关、料仓空指示灯、料仓除尘按钮和破拱按钮；在箱体背面的四个角上分别设置有螺栓固定孔，在箱体的底部设置有进出线孔，在箱体的两个侧面的上部和下部分别设置有通风孔，在箱体的顶部设置有挡雨板，在箱体的背面通过螺栓固定孔固定有支架，在所述的支架上固定有声光报警器托盘，在声光报警器托盘上设置有声光报警器；

所述的粉料吹灰监控系统包括料位检测报警单元、破拱除尘控制单元、吹灰动作检测单元和GPS发射单元；所述的料位检测报警单元与电控箱上的料仓满开关和料仓空开关相连，所述的破拱除尘控制单元与电控箱 上的料仓除尘按钮相连，所述的吹灰动作检测单元设置在带有编号的粉料仓进料口，并与上位机相连，所述的GPS发射单元与吹灰动作检测单元相连。

进一步地，所述的料位检测报警单元包括高料位阻旋式料位计和低料位阻旋式料位计，所述的高料位阻旋式料位计的一端与220V火线相连，高料位阻旋式料位计的另一端与料仓满开关的一端相连，料仓满开关的另一端与声光报警器的一端相连，声光报警器的另一端接零线；所述的低料位阻旋式料位计的一端与220V火线相连，低料位阻旋式料位计的另一端与料仓空指示灯的一端相连，料仓空指示灯的另一端接零线。

进一步地，所述的破拱除尘控制单元包括除尘控制电路和破拱控制电路；所述的除尘控制电路包括除尘器、交流接触器和熔断器，所述的料仓除尘按钮的一端与220V火线相连，料仓除尘按钮的另一端与交流接触器线圈的一端相连，交流接触器线圈的另一端接零线；所述的熔断器的一端与三相线相连，熔断器的另一端与交流接触器的主触点的一端相连，交流接触器的主触点的另一端与除尘器相连；所述的除尘器设置在料仓仓顶处；所述的破拱控制电路包括破拱装置，所述的破拱按钮的一端与220V火线相连，破拱按钮的另一端与破拱装置的一端相连，破拱装置的另一端与零线相连。

进一步地，所述的吹灰动作检测单元包括气压传感器和气压检测控制仪，所述的气压传感器设置在粉料仓进料口处，所述的气压检测控制仪的一端与气压传感器相连，气压检测控制仪的另一端分别与混凝土搅拌站的远程服务器和上位机相连。

进一步地，所述的气压传感器包括数字式气压传感器和模拟量气压传感器；所述的气压检测控制仪与上位机通过RS232或工业以太网相连，气压检测控制仪与远程服务器通过GPS发射单元与上位机相连。

进一步地，所述的支架包括横板、第一竖杆和第二竖杆，在所述横板 一端的两侧分别对称焊接有第一竖杆和第二竖杆，所述的第一竖杆和第二竖杆为“L”型角钢。

进一步地，在电控箱内、进出线孔上焊接有一圆筒状挡雨筒。

进一步地，所述的通风孔为百叶窗式通风孔。

一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱的工作过程，其特征是，具体包括以下步骤：

步骤1)、判断料仓空指示灯是否亮，如果料仓空指示灯亮，则执行步骤2)操作，否则结束操作；

步骤2)、进行吹灰补料操作，同时气压传感器检测此时的进料口气压，并将气压信号发送给气压检测控制仪；

步骤3)、气压检测控制仪记录料仓编号和吹灰时间，气压检测控制仪通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器，气压检测控制仪通过工业以太网或RS232发送给上位机；

步骤4)、声光报警器是否报警，如果已报警，则表明粉料仓已满，执行步骤5)操作；

步骤5)、停止进料，气压传感器将此时的进料口压力发送给气压检测控制仪；

步骤6)、气压检测控制仪记录料仓编号和停止吹灰的时间，气压检测控制仪通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器，气压检测控制仪通过工业以太网或RS232发送给上位机。

一种利用带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱实现的监控方法，其特征是，具体包括以下步骤：

步骤1)、气压传感器检测粉料仓进料口的实时气压，并发送给气压检测控制仪；

步骤2)、气压检测控制仪检测突变的升气压或降气压，并将此刻对应的时间和粉料仓编号通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务 器、通过工业以太网或RS232发送给上位机；

步骤3)、混凝土搅拌站的远程服务器和上位机对照粉料的进厂时间和使用时间判断是否存在“未检先用”或“先用后检”的问题。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱一方面可以实现常规的粉料仓控制功能如除尘和破拱控制，另一方面通过对粉料仓吹灰动作的实时监控和数据上传实现了对搅拌站粉料材料进厂的数字化远程管理，有效杜绝了“未检先用”，“先用后检”的问题，具有非常明显的社会效益和经济效益。

本发明在电控箱的箱体上设置有多个料仓满开关和料仓除尘按钮，能够不用打开箱体直接通过开关进行控制，当料仓满的时候，声光报警器进行报警提示，按下料仓满开关后报警停止，停止进料。如果料仓空指示灯亮，则表明料仓已空，可进行加料，当加料后料仓空指示灯亮灭，否则料仓空指示灯会一直亮。

当需要除尘时按下料仓除尘按钮，交流接触器控制除尘器运转进行除尘和破拱，实现了一键除尘；当下料不通畅时，可按下破拱按钮，进行一键破拱，避免了人工操作的繁琐性，提高了除尘、破拱的效率。

附图说明

图1为本发明的模块结构连接图；

图2为本发明的电控箱的正面视图；

图3为本发明的电控箱的左面视图；

图4为本发明的电控箱进出线孔的结构图；

图5为本发明的支架的正视图；

图6为本发明的支架的左视图；

图7为本发明的支架的俯视图；

图8为本发明的料位检测报警单元的电路原理图；

图9为本发明的破拱除尘控制单元的电路原理图；

图10为本发明的监控方法流程图；

图中：1、电控箱箱体，11、挡雨板，12、料仓满开关，13、料仓空指示灯，14、料仓除尘按钮，15、破拱按钮，16、通风孔，17、进出线孔，18、圆筒状挡雨筒，2、支架，21、第一竖杆，22、第二竖杆，23、横板，3、声光报警器托盘。

具体实施方式

如图1至图10所示，本发明包括包括电控箱、粉料吹灰监控系统和上位机。

如图1所示，粉料吹灰监控系统包括料位检测报警单元、破拱除尘控制单元、吹灰动作检测单元和GPS发射单元；料位检测报警单元与电控箱上的料仓满开关和料仓空开关相连，破拱除尘控制单元与电控箱上的料仓除尘按钮相连，吹灰动作检测单元设置在粉料仓的进料口，并与上位机相连，GPS发射单元与吹灰动作检测单元相连。

高料位阻旋式料位计的一端与220V火线相连，高料位阻旋式料位计的另一端与料仓满开关的一端相连，料仓满开关的另一端与声光报警器的一端相连，声光报警器的另一端接零线；所述的低料位阻旋式料位计的一端与220V火线相连，低料位阻旋式料位计的另一端与料仓空指示灯的一端相连，料仓空指示灯的另一端接零线。

破拱除尘控制单元包括除尘控制电路和破拱控制电路；除尘控制电路包括除尘器、交流接触器和熔断器，料仓除尘按钮的一端与220V火线相连，料仓除尘按钮的另一端与交流接触器线圈的一端相连，交流接触器线圈的另一端接零线；熔断器的一端与三相线相连，熔断器的另一端与交流接触器的主触点的一端相连，交流接触器的主触点的另一端与除尘器相连；除尘器设置在料仓仓顶处；破拱控制电路包括破拱装置，破拱按钮的一端与220V火线相连，破拱按钮的另一端与破拱装置的一端相连，破拱装置的另一端与零线相连。

吹灰动作检测单元包括气压传感器和气压检测控制仪，气压传感器设置在粉料仓进料口处，气压检测控制仪的一端与气压传感器相连，气压检测控制仪的另一端通过GPS发射单元与混凝土搅拌站的远程服务器相连，气压检测控制仪还通过RS232或工业以太网与上位机相连。

气压传感器包括数字式气压传感器和模拟量气压传感器。

如图2所示，电控箱为箱体结构，在箱体1的正面分别设置有多个料仓满开关12、料仓空指示灯13、料仓除尘按钮14和破拱按钮15；在箱体背面的四个角上分别设置有螺栓固定孔。

如图3所示，在箱体1的两个侧面的上部和下部分别设置有通风孔16，为了使通风孔可开可关，设置通风孔16为百叶窗式通风孔。在箱体的顶部设置有挡雨板11。

如图4所示，在箱体1的底部设置有进出线孔17，为了防止雨水从进出线孔进入箱体，在电控箱内、进出线孔17上焊接有一圆筒状挡雨筒18。

如图5所示，在箱体1的背面通过螺栓固定孔固定有支架2。在支架2上固定有声光报警器托盘3，在声光报警器托盘3上安装有声光报警器。

如图6和图7所示，支架2包括横板23、第一竖杆21和第二竖杆22，在横板23一端的两侧分别对称焊接有第一竖杆21和第二竖杆22。为了使支架更稳固，第一竖杆21和第二竖杆22为“L”型角钢。

如图8和图9所示，本发明可根据实际需要设置不同数量的料仓，本发明的实施例为4个料仓。

如图8所示，SQ31、SQ33、SQ35和SQ37分别代表4个高料位料位计，SA101、SA102、SA103和SA104分别代表4个料仓满开关，HA为声光报警器；当粉料达到一定高度时，SQ31、SQ33、SQ35和SQ37 4个高料位料位计闭合，声光报警器得电，进行声光报警，工作人员接收到报警信 号后，停止进料，按下SA101、SA102、SA103和SA104 4个料仓满开关，停止报警。

SQ32、SQ34、SQ36和SQ38分别代表4个低料位料位计，HL91、HL92、HL93和HL94分别代表4个料仓空指示灯；当粉料达到一定高度时，SQ32、SQ34、SQ36和SQ38 4个低料位料位计闭合，HL91、HL92、HL93和HL94 4个料仓空指示灯亮，代表粉料已经不足，需要添加粉料。工作人员接收到添加粉料的信号后，添加粉料，当粉料高于设置的高度后，低料位料位计断开，料仓空指示灯自动熄灭，整个回路实现了检测报警的功能。

如图9所示，SB100、SB101、SB102和SB103分别代表4个料仓除尘按钮，KM20、KM21、KM22和KM23分别代表4个交流接触器的线圈，4个料仓除尘按钮和4个交流接触器线圈构成控制回路；M20、M21、M22和M23分别代表除尘器，4个交流接触器的主触点、除尘器和QF100熔断器构成主回路。需要除尘时，按下料仓除尘按钮，交流接触器的线圈带电，交流接触器的主触点闭合，除尘器进行除尘工作。

SB104、SB105、SB106和SB107分别代表4个破拱按钮，YV1、YV2、YV3和YV4分别代表破拱装置，可以为电磁阀，破拱按钮的一端与220V火线相连，破拱按钮的另一端与破拱装置的一端相连，破拱装置的另一端与零线相连。当下料不通畅时，按下破拱按钮，电磁阀带电，进行破拱工作。

吹灰动作检测单元的气压传感器设置在粉料仓进料口，气压检测控制仪接收气压传感器传来的数字信号或模拟信号，通过检测气压的变化来判断是否有吹灰动作发生，并记录吹灰动作的启动时间和停止时间。当检测到的气压超过设置的气压上限值时气压检测仪即判定吹灰动作发生，当检测到气压低于设置的气压上限值时气压检测仪判定吹灰动作停止。

带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱的工作过程，具体包括以下步 骤：

步骤1)、判断料仓空指示灯是否亮，如果料仓空指示灯亮，则执行步骤2)操作，否则结束操作；

步骤2)、进行吹灰补料操作，同时气压传感器检测此时的进料口气压，并将气压信号发送给气压检测控制仪；

步骤3)、气压检测控制仪记录料仓编号和吹灰时间，气压检测控制仪通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器，气压检测控制仪通过工业以太网或RS232发送给上位机；

步骤4)、判断粉料仓是否已满，如果已满，执行步骤5)操作；

步骤5)、停止进料，气压传感器将此时的进料口压力发送给气压检测控制仪；

步骤6)、气压检测控制仪记录料仓编号和吹灰时间，气压检测控制仪通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器，气压检测控制仪通过工业以太网或RS232发送给上位机。

如图10所示，一种利用带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱实现的监控方法，具体包括以下步骤：

步骤1)、气压传感器检测粉料仓进料口的实时气压，并发送给气压检测控制仪；

步骤2)、气压检测控制仪检测突变的升气压或降气压，并将此刻对应的时间和粉料仓编号通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器、通过工业以太网或RS232发送给上位机；

步骤3)、混凝土搅拌站的远程服务器和上位机对照粉料的进厂时间和使用时间判断是否存在“未检先用”或“先用后检”的问题。

气压检测控制仪通过GPS发射单元与混凝土搅拌站的远程服务器相连，还通过工业以太网或RS232接口与上位机相连，GPS发射单元向远程服务器发送粉料仓的编号和吹灰动作的时间，气压检测控制仪通过工业以 太网或RS232接口向上位机发送粉料仓的编号和吹灰动作的时间，混凝土搅拌站的质检部门和上级业务主管部门可以通过对照粉料进厂时间和粉料使用时间排查有无“未检先用”和“先用后检”的问题。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，包括电控箱和粉料吹灰监控系统；所述的电控箱为箱体结构，在箱体的正面分别设置有多个料仓满开关、料仓空指示灯、料仓除尘按钮和破拱按钮；在箱体背面的四个角上分别设置有螺栓固定孔，在箱体的底部设置有进出线孔，在箱体的两个侧面的上部和下部分别设置有通风孔，在箱体的顶部设置有挡雨板，在箱体的背面通过螺栓固定孔固定有支架，在所述的支架上固定有声光报警器托盘，在声光报警器托盘上设置有声光报警器；

所述的粉料吹灰监控系统包括料位检测报警单元、破拱除尘控制单元、吹灰动作检测单元和GPS发射单元；所述的料位检测报警单元与电控箱上的料仓满开关和料仓空开关相连，所述的破拱除尘控制单元与电控箱上的料仓除尘按钮相连，所述的吹灰动作检测单元设置在带有编号的粉料仓进料口，并与上位机相连，所述的GPS发射单元与吹灰动作检测单元相连。

2.根据权利要求1所述的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，所述的料位检测报警单元包括高料位阻旋式料位计和低料位阻旋式料位计，所述的高料位阻旋式料位计的一端与220V火线相连，高料位阻旋式料位计的另一端与料仓满开关的一端相连，料仓满开关的另一端与声光报警器的一端相连，声光报警器的另一端接零线；所述的低料位阻旋式料位计的一端与220V火线相连，低料位阻旋式料位计的另一端与料仓空指示灯的一端相连，料仓空指示灯的另一端接零线。

3.根据权利要求1所述的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，所述的破拱除尘控制单元包括除尘控制电路和破拱控制电路；所述的除尘控制电路包括除尘器、交流接触器和熔断器，所述的料仓除尘按钮的一端与220V火线相连，料仓除尘按钮的另一端与交流接触器线圈的一端相连，交流接触器线圈的另一端接零线；所述的熔断器的一端与三相线相连，熔断器的另一端与交流接触器的主触点的一端相连，交流接触器的主触点的另一端与除尘器相连；所述的除尘器设置在料仓仓顶处；所述的破拱控制电路包括破拱装置，所述的破拱按钮的一端与220V火线相连，破拱按钮的另一端与破拱装置的一端相连，破拱装置的另一端与零线相连。

4.根据权利要求1所述的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，所述的吹灰动作检测单元包括气压传感器和气压检测控制仪，所述的气压传感器设置在粉料仓进料口处，所述的气压检测控制仪的一端与气压传感器相连，气压检测控制仪的另一端分别与混凝土搅拌站的远程服务器和上位机相连。

5.根据权利要求4所述的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，所述的气压传感器包括数字式气压传感器和模拟量气压传感器；所述的气压检测控制仪与上位机通过RS232或工业以太网相连，气压检测控制仪与远程服务器通过GPS发射单元与上位机相连。

6.根据权利要求1所述的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，所述的支架包括横板、第一竖杆和第二竖杆，在所述横板一端的两侧分别对称焊接有第一竖杆和第二竖杆，所述的第一竖杆和第二竖杆为“L”型角钢。

7.根据权利要求1所述的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，在电控箱内、进出线孔上焊接有一圆筒状挡雨筒。

8.根据权利要求1所述的一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱，其特征是，所述的通风孔为百叶窗式通风孔。

9.一种带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱的工作过程，其特征是，具体包括以下步骤：

步骤1)、判断料仓空指示灯是否亮，如果料仓空指示灯亮，则执行步骤2)操作，否则结束操作；

步骤2)、进行吹灰补料操作，同时气压传感器检测此时的进料口气压，并将气压信号发送给气压检测控制仪；

步骤3)、气压检测控制仪记录料仓编号和吹灰时间，气压检测控制仪通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器，气压检测控制仪通过工业以太网或RS232发送给上位机；

步骤4)、声光报警器是否报警，如果已报警，则表明粉料仓已满，执行步骤5)操作；

步骤5)、停止进料，气压传感器将此时的进料口压力发送给气压检测控制仪；

步骤6)、气压检测控制仪记录料仓编号和停止吹灰的时间，气压检测控制仪通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器，气压检测控制仪通过工业以太网或RS232发送给上位机。

10.一种利用带粉料吹灰监控系统的粉料仓电控箱实现的监控方法，其特征是，具体包括以下步骤：

步骤1)、气压传感器检测粉料仓进料口的实时气压，并发送给气压检测控制仪；

步骤2)、气压检测控制仪检测突变的升气压或降气压，并将此刻对应的时间和粉料仓编号通过GPS发射单元发送给混凝土搅拌站的远程服务器、通过工业以太网或RS232发送给上位机；

步骤3)、混凝土搅拌站的远程服务器和上位机对照粉料的进厂时间和使用时间判断是否存在“未检先用”或“先用后检”的问题。