CN110354430B - 煤粉制备智能防爆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种煤粉制备智能防爆系统，包括原煤仓防爆系统、煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统、煤粉仓防爆系统和DCS系统；原煤仓防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统均分别包括第一检测单元和第一防爆单元，第一检测单元用于对各自对应的防爆系统进行监测以得到第一检测数据；煤磨防爆系统包括火焰检测系统和另一第一防爆单元，火焰检测系统用于在存在火焰信号时生成第二检测数据；DCS系统用于接收并处理第一检测数据和第二检测数据以得到控制指令，各防爆系统根据控制指令驱动各防爆系统中的第一防爆单元动作；其效果是：智能化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和防爆保护功能。
Description
技术领域
本发明属于煤粉生产技术领域，具体涉及一种煤粉制备智能防爆系统。
背景技术
煤粉制备是以原煤为原料，经过煤堆场输送到原煤仓，喂入煤磨设备，并经研磨后，通过煤粉收尘器，最终收集到煤粉仓内，作为回转窑煅烧燃料进行储备。因煤的固有特点，使煤粉制备过程必须具备防止自燃和爆炸的安全措施，现有的水泥厂煤粉制备配备了温度检测装置、气体成份分析仪、火焰检测装置、二氧化碳灭火装置等设备，当防爆区域检测温度过高、一氧化碳或氧气浓度过高、检测到火焰等信号，须启动二氧化碳灭火装置进行灭火防爆。
但是现有的水泥煤粉制备防爆系统还只是停留在人工调控的阶段，对于水泥厂煤粉制备防爆系统来说，智能控制是极其重要的。若水泥厂煤粉制备防爆系统控制不好，则会导致煤粉自燃、着火和爆炸，导致设备的损坏或人身伤亡的重大事故。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供煤粉制备智能防爆系统，实现对煤粉制备防爆系统的智能化控制。
一种煤粉制备智能防爆系统，包括原煤仓防爆系统、煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统、煤粉仓防爆系统和DCS系统；
所述原煤仓防爆系统、煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统均包括第一防爆单元；
所述煤磨防爆系统还包括火焰检测系统，所述原煤仓防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统均还包括第一检测单元；
所述第一检测单元用于对各自对应的防爆系统进行监测以得到第一检测数据；
所述火焰检测系统用于在存在火焰信号时生成第二检测数据；
所述DCS系统用于接收并处理所述第一检测数据和第二检测数据以得到控制指令，各防爆系统根据所述控制指令驱动各防爆系统中的第一防爆单元动作。
优选地，每一所述第一检测单元包括温度检测系统，所述温度检测系统包括温度检测元件和温度变送器；所述温度检测元件连接温度变送器；所述温度变送器连接所述DCS系统；
所述温度变送器用于将温度检测元件检测到的信号以Profibus-PA的通讯方式传输给所述DCS系统；所述DCS系统显示接收到的温度信号，并在温度达到预设的温度报警阈值时进行报警。
优选地，每一所述第一防爆单元包括二氧化碳灭火控制系统，所述二氧化碳灭火控制系统包括二氧化碳钢瓶、喷射装置和灭火控制器；所述二氧化碳钢瓶及喷射装置连接灭火控制器；所述灭火控制器通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网连接所述DCS系统；
所述二氧化碳灭火控制系统用于接收所述DCS系统的控制指令，所述DCS系统通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网传输给所述灭火控制器；所述灭火控制器通过CAN总线连接到喷射装置，进行二氧化碳灭火。
优选地，所述煤磨防爆系统和煤粉收尘器防爆系统中还包括第二防爆单元，每一所述第二防爆单元包括阀门控制系统，所述阀门控制系统包括阀门、执行机构和控制器；所述阀门连接执行机构并由控制器控制，所述控制器连接所述DCS系统；
所述阀门控制系统用于接收所述DCS系统的控制指令，所述DCS系统通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网将控制指令传输给所述控制器；触发所述控制器对阀门进行快速开关控制。
优选地，所述煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统中还包括第二检测单元，每一所述第二检测单元包括气体成份分析系统，所述气体成份分析系统包括气体取样探头、冷却系统、取样探头防堵反吹系统和气体成份分析仪；所述气体取样探头连接所述气体成份分析仪；所述气体成份分析仪连接所述DCS系统；
所述气体成份分析仪对气体取样探头采集的样本进行成份分析，得到样本的气体成份，并通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网传输给DCS系统；所述DCS系统显示接收到的气体成份，并在气体成份满足预设的气体报警条件时进行报警。
优选地，所述火焰检测系统包括火焰检测元件和火焰变送器；所述火焰检测元件连接所述火焰变送器；所述火焰变送器连接所述DCS系统；
所述火焰变送器用于将火焰检测元件监测到的火焰信号通过Profibus-DP或Modbus的通讯方式传输给所述DCS系统；所述DCS系统显示接收到的火焰信号进行报警并发出灭火信号。
优选地，所述原煤仓防爆系统中第一检测单元的温度检测元件设置在原煤仓内部，温度检测元件检测所述原煤仓内部的温度值，并将原煤仓内部的温度值发送给所述DCS系统；
所述煤磨防爆系统中的气体成份分析系统中的气体取样探头设置在煤磨出口和袋收尘入口连接的管道上；
所述火焰检测系统中的火焰检测元件设置在煤磨出口处；
所述煤粉收尘器防爆系统中的气体取样探头设置在煤粉收尘器入口和出口处；
所述煤粉收尘器防爆系统中的温度检测元件设置在煤粉收尘器下料灰斗内部；用于检测煤粉收尘器下料灰斗内部的温度值，并将所述温度值发送给DCS系统；
所述煤粉仓防爆系统中第一检测单元中的温度检测元件和第二检测单元中的气体成份分析系统中的气体取样探头均设置在煤粉仓内部。
优选地，所述DCS系统具体用于：
所述DCS系统中预设有原煤仓内部温度阈值，所述DCS系统根据原煤仓内部温度阈值和原煤仓内部的温度值进行计算以生成报警信号和第一灭火控制信号，所述报警信号在DCS的画面上进行声光报警；所述第一灭火控制信号传给所述原煤仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统，所述原煤仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器根据所述第一灭火控制信号对原煤仓喷射二氧化碳灭火，同时在DCS的画面上进行声光报警；
所述DCS系统中预设有煤磨气体一氧化碳含量阈值，所述DCS系统根据煤磨气体一氧化碳含量阈值、煤磨出口一氧化碳气体含量和火焰检测元件信号以生成控制信号，所述煤磨防爆系统中的阀门控制系统中的阀门按照DCS系统中的控制信号动作，同时所述煤磨防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器按照所述控制信号进行喷射二氧化碳进行灭火，防止火势扩大，预防爆炸；
所述DCS系统中预设有煤粉收尘器下料灰斗内部温度阈值、煤粉收尘器进出口处的一氧化碳和氧气含量阈值，所述DCS系统根据煤粉收尘器下料灰斗内部温度阈值、煤粉收尘器下料灰斗内部的温度值、煤粉收尘器进出口处的一氧化碳和氧气含量阈值生成关闭煤粉收尘器进出口管道的阀门控制信号和第二灭火控制信号，所述煤粉收尘器防爆系统中的阀门控制系统根据所述阀门控制信号关闭煤粉收尘器进出口管道，同时所述煤粉收尘器防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器按照所述第二灭火控制信号对煤粉收尘器喷射二氧化碳进行灭火防爆；
所述DCS系统中预设有煤粉仓内部温度阈值和煤粉仓内部的一氧化碳含量阈值，所述DCS系统根据煤粉仓内部温度阈值、煤粉仓内部的温度值、煤粉仓内部的一氧化碳含量阈值和煤粉仓内部的一氧化碳含量，生成第三灭火控制信号，并将第三控制信号传给所述煤粉仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统，进而实现对煤粉仓喷射二氧化碳灭火剂进行灭火，防止爆炸。
由上述技术方案可知，本发明提供的煤粉制备智能防爆系统，通过DCS系统，以可编程作为控制核心，接收各防爆系统中第一检测单元和火焰检测系统的检测数据，DCS系统根据上述数据得到控制指令，各防爆系统根据所述控制指令自动驱动各防爆系统中的第一防爆单元及时动作，其智能化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和保护功能；并利用Profibus-DP或Modbus或工业以太网通讯，大大减少了信号电缆的数量和电缆的故障点，节约了成本，数据处理功能强大，方便扩展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例中所提供的一种煤粉制备智能防爆系统的结构图；
图2为本发明实施例中所提供的一种煤粉制备智能防爆系统的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本发明实施例提供了一种煤粉制备智能防爆系统，参见图1，包括原煤仓防爆系统、煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统、煤粉仓防爆系统和DCS系统；
所述原煤仓防爆系统、煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统均包括第一防爆单元；
所述煤磨防爆系统还包括火焰检测系统，所述原煤仓防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统均还包括第一检测单元；
所述第一检测单元用于对各自对应的防爆系统进行监测以得到第一检测数据；
所述火焰检测系统用于在存在火焰信号时生成第二检测数据；
所述火焰检测系统包括火焰检测元件和火焰变送器；所述火焰检测元件连接所述火焰变送器；所述火焰变送器连接所述DCS系统；
所述火焰变送器用于将火焰检测元件监测到的火焰信号通过Profibus-DP或Modbus的通讯方式传输给所述DCS系统；所述DCS系统显示接收到的火焰信号进行报警并发出灭火信号；
所述DCS系统用于接收并处理所述第一检测数据和第二检测数据以得到控制指令，各防爆系统根据所述控制指令驱动各防爆系统中的第一防爆单元动作。
具体地，DCS系统即集散控制系统，它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式，其主要特征是它的集中管理和分散控制，DCS系统包括输入模块、CPU模块和输出模块，输入模块连接CPU模块，CPU模块连接输出模块，CPU计算模块用于分析数据；
其中，每一所述第一检测单元包括温度检测系统，所述温度检测系统包括温度检测元件和温度变送器；所述温度检测元件连接温度变送器；所述温度变送器连接所述DCS系统；
所述温度变送器用于将温度检测元件检测到的信号以Profibus-PA的通讯方式传输给所述DCS系统；所述DCS系统显示接收到的温度信号，并在温度达到预设的温度报警阈值时进行报警；
每一所述第一防爆单元包括二氧化碳灭火控制系统，所述二氧化碳灭火控制系统包括二氧化碳钢瓶、喷射装置和灭火控制器；所述二氧化碳钢瓶及喷射装置连接灭火控制器；所述灭火控制器通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网连接所述DCS系统；
所述二氧化碳灭火控制系统用于接收所述DCS系统的控制指令，所述DCS系统通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网传输给所述灭火控制器；所述灭火控制器通过CAN总线连接到喷射装置，进行二氧化碳灭火；
进一步地，为了提高防爆效果，应对不同工艺过程的实际情况，所述煤磨防爆系统和煤粉收尘器防爆系统中还包括第二防爆单元，每一所述第二防爆单元包括阀门控制系统，所述阀门控制系统包括阀门、执行机构和控制器；所述阀门连接执行机构并由控制器控制，所述控制器连接所述DCS系统；
所述阀门控制系统用于接收所述DCS系统的控制指令，所述DCS系统通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网将控制指令传输给所述控制器；触发所述控制器对阀门进行快速开关控制。需要说明的是，所述阀门即为图2中的快开阀。
进一步地，所述煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统中还包括第二检测单元，每一所述第二检测单元包括气体成份分析系统，所述气体成份分析系统包括气体取样探头、冷却系统、取样探头防堵反吹系统和气体成份分析仪；所述气体取样探头连接所述气体成份分析仪；所述气体成份分析仪连接所述DCS系统；
所述气体成份分析仪对气体取样探头采集的样本进行成份分析，得到样本的气体成份，并通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网传输给DCS系统；所述DCS系统显示接收到的气体成份，并在气体成份满足预设的气体报警条件时进行报警。
通过上述系统，可以得出，所述原煤仓防爆系统包含温度检测系统和二氧化碳灭火控制系统；煤磨防爆系统包含气体成份分析系统、火焰检测系统、阀门控制系统和二氧化碳灭火控制系统；煤粉收尘器防爆系统包含温度检测系统、气体成份分析系统、阀门控制系统和二氧化碳灭火控制系统；煤粉仓防爆系统包含温度检测系统、气体成份分析系统和二氧化碳灭火控制系统。
上述方案通过配置了DCS系统，以可编程作为控制核心，接收温度检测系统、气体成份分析系统、火焰检测系统的信号，实时控制阀门控制系统、二氧化碳灭火控制系统，其智能化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和防爆保护功能，采用Profibus-DP或Modbus或工业以太网通讯，大大减少了信号电缆的数量和电缆的故障点，节约了成本，数据处理功能强大，方便扩展。
进一步地，参考图2所示，所述原煤仓防爆系统中第一检测单元的温度检测元件设置在原煤仓内部，温度检测元件检测所述原煤仓内部的温度值，并将原煤仓内部的温度值发送给所述DCS系统。
具体地，温度变送器用于将温度检测元件检测到的温度信号转换为可传送的标准化输出信号，温度检测系统能够监测到原煤仓防爆系统中重点环节的温度，并上传给DCS系统，DCS系统显示检测到的温度，如果温度过高或过低，落入温度报警阈值时，进行报警等操作。
所述煤磨防爆系统中的气体成份分析系统中的气体取样探头设置在煤磨出口和袋收尘入口连接的管道上。
具体地，气体成份分析系统用于分析取样探头取得的样本的气体成份，气体成份分析系统将检测到的气体成份上传给DCS系统，DCS系统显示检测到的气体成份，如果气体中存在危险成份或成份比例出现异常，即满足预设的气体报警条件时，进行报警等操作。
所述火焰检测系统中的火焰检测元件设置在煤磨出口处。
具体地，火焰变送器用于将火焰检测元件检测到的火焰信号转换为可传送的标准化输出信号。火焰检测系统能够监测到煤磨出口的火焰传给DCS系统，DCS系统显示检测到的火焰，立即进行报警并把信号传递个二氧化碳灭火控制系统和阀门控制系统，起动二氧化碳喷射装置进行灭火，同时关闭阀门。
所述煤粉收尘器防爆系统中的气体取样探头设置在煤粉收尘器入口和出口处；
所述煤粉收尘器防爆系统中的温度检测元件设置在煤粉收尘器下料灰斗内部；用于检测煤粉收尘器下料灰斗内部的温度值，并将所述温度值发送给DCS系统。
具体地，该系统中涉及的温度检测系统和气体成份分析系统的功能与前述的功能相同，只是设置的位置不同，在此不再赘述。
所述煤粉仓防爆系统中第一检测单元中的温度检测元件和第二检测单元中的气体成份分析系统中的气体取样探头均设置在煤粉仓内部。
具体地，当温度和气体成份中一氧化碳含量同时满足设定的阀值时DCS系统发出指令，关闭阀门，起动二氧化碳灭火系统进行灭火，防止爆炸发生。
本发明实施例所提供的系统，为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述系统实施例中相应内容。
进一步地，所述DCS系统具体用于：
所述DCS系统中预设有原煤仓内部温度阈值，所述DCS系统根据原煤仓内部温度阈值和原煤仓内部的温度值进行计算以生成报警信号和第一灭火控制信号，所述报警信号在DCS的画面上进行声光报警；所述第一灭火控制信号传给所述原煤仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统，所述原煤仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器根据所述第一灭火控制信号对原煤仓喷射二氧化碳灭火，同时在DCS的画面上进行声光报警；
所述DCS系统中预设有煤磨气体一氧化碳含量阈值，所述DCS系统根据煤磨气体一氧化碳含量阈值、煤磨出口一氧化碳气体含量和火焰检测元件信号以生成控制信号，所述煤磨防爆系统中的阀门控制系统中的阀门按照DCS系统中的控制信号动作，同时所述煤磨防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器按照所述控制信号进行喷射二氧化碳进行灭火，防止火势扩大，预防爆炸；从图2中可以看出，所述阀门(即快开阀)还连接有外部的新风系统和生料磨系统热风，从而进一步提高使用效果。
所述DCS系统中预设有煤粉收尘器下料灰斗内部温度阈值、煤粉收尘器进出口处的一氧化碳和氧气含量阈值，所述DCS系统根据煤粉收尘器下料灰斗内部温度阈值、煤粉收尘器下料灰斗内部的温度值、煤粉收尘器进出口处的一氧化碳和氧气含量阈值生成关闭煤粉收尘器进出口管道的阀门控制信号和第二灭火控制信号，所述煤粉收尘器防爆系统中的阀门控制系统根据所述阀门控制信号关闭煤粉收尘器进出口管道，同时所述煤粉收尘器防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器按照所述第二灭火控制信号对煤粉收尘器喷射二氧化碳进行灭火防爆；
所述DCS系统中预设有煤粉仓内部温度阈值和煤粉仓内部的一氧化碳含量阈值，所述DCS系统根据煤粉仓内部温度阈值、煤粉仓内部的温度值、煤粉仓内部的一氧化碳含量阈值和煤粉仓内部的一氧化碳含量，生成第三灭火控制信号，并将第三控制信号传给所述煤粉仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统，进而实现对煤粉仓喷射二氧化碳灭火剂进行灭火，防止爆炸。
需要说明的是，上述所涉及的报警信号、第一灭火控制信号、控制信号、阀门控制信号、第二灭火控制信号和第三灭火控制信号均包含在所述控制指令中，不同的防爆系统对应所述控制指令中所对应的信号，整个系统智能化程度高，大大节省了人力，克服了通过人工调控的缺陷，降低了设备的损坏或人身伤亡的重大事故。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (2)
1.一种煤粉制备智能防爆系统，其特征在于，包括原煤仓防爆系统、煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统、煤粉仓防爆系统和DCS系统；所述原煤仓防爆系统、煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统均包括第一防爆单元；所述煤磨防爆系统还包括火焰检测系统，所述原煤仓防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统均还包括第一检测单元；所述第一检测单元用于对各自对应的防爆系统进行监测以得到第一检测数据；所述火焰检测系统用于在存在火焰信号时生成第二检测数据；所述DCS系统用于接收并处理所述第一检测数据和第二检测数据以得到控制指令，各防爆系统根据所述控制指令驱动各防爆系统中的第一防爆单元动作；
所述煤磨防爆系统和煤粉收尘器防爆系统中还包括第二防爆单元，每一所述第二防爆单元包括阀门控制系统，所述阀门控制系统包括阀门、执行机构和控制器；所述阀门连接执行机构并由控制器控制，所述控制器连接所述DCS系统；所述阀门控制系统用于接收所述DCS系统的控制指令，所述DCS系统通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网将控制指令传输给所述控制器；触发所述控制器对阀门进行快速开关控制，所述阀门为快开阀；
每一所述第一检测单元包括温度检测系统，所述温度检测系统包括温度检测元件和温度变送器；所述温度检测元件连接温度变送器；所述温度变送器连接所述DCS系统；所述温度变送器用于将温度检测元件检测到的信号以Profibus-PA的通讯方式传输给所述DCS系统；所述DCS系统显示接收到的温度信号，并在温度达到预设的温度报警阈值时进行报警；
每一所述第一防爆单元包括二氧化碳灭火控制系统，所述二氧化碳灭火控制系统包括二氧化碳钢瓶、喷射装置和灭火控制器；所述二氧化碳钢瓶及喷射装置连接灭火控制器；所述灭火控制器通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网连接所述DCS系统；所述二氧化碳灭火控制系统用于接收所述DCS系统的控制指令，所述DCS系统通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网传输给所述灭火控制器；所述灭火控制器通过CAN总线连接到喷射装置，进行二氧化碳灭火；
所述煤磨防爆系统、煤粉收尘器防爆系统和煤粉仓防爆系统中还包括第二检测单元，每一所述第二检测单元包括气体成份分析系统，所述气体成份分析系统包括气体取样探头、冷却系统、取样探头防堵反吹系统和气体成份分析仪；所述气体取样探头连接所述气体成份分析仪；所述气体成份分析仪连接所述DCS系统；所述气体成份分析仪对气体取样探头采集的样本进行成份分析，得到样本的气体成份，并通过Profibus-DP或Modbus或工业以太网传输给DCS系统；所述DCS系统显示接收到的气体成份，并在气体成份满足预设的气体报警条件时进行报警；
所述火焰检测系统包括火焰检测元件和火焰变送器；所述火焰检测元件连接所述火焰变送器；所述火焰变送器连接所述DCS系统；所述火焰变送器用于将火焰检测元件监测到的火焰信号通过Profibus-DP或Modbus的通讯方式传输给所述DCS系统；所述DCS系统显示接收到的火焰信号进行报警并发出灭火信号；
所述DCS系统具体用于：所述DCS系统中预设有原煤仓内部温度阈值，所述DCS系统根据原煤仓内部温度阈值和原煤仓内部的温度值进行计算以生成报警信号和第一灭火控制信号，所述报警信号在DCS的画面上进行声光报警；所述第一灭火控制信号传给所述原煤仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统，所述原煤仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器根据所述第一灭火控制信号对原煤仓喷射二氧化碳灭火，同时在DCS的画面上进行声光报警；所述DCS系统中预设有煤磨气体一氧化碳含量阈值，所述DCS系统根据煤磨气体一氧化碳含量阈值、煤磨出口一氧化碳气体含量和火焰检测元件信号以生成控制信号，所述煤磨防爆系统中的阀门控制系统中的阀门按照DCS系统中的控制信号动作，同时所述煤磨防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器按照所述控制信号进行喷射二氧化碳进行灭火，防止火势扩大，预防爆炸；所述DCS系统中预设有煤粉收尘器下料灰斗内部温度阈值、煤粉收尘器进出口处的一氧化碳和氧气含量阈值，所述DCS系统根据煤粉收尘器下料灰斗内部温度阈值、煤粉收尘器下料灰斗内部的温度值、煤粉收尘器进出口处的一氧化碳和氧气含量阈值生成关闭煤粉收尘器进出口管道的阀门控制信号和第二灭火控制信号，所述煤粉收尘器防爆系统中的阀门控制系统根据所述阀门控制信号关闭煤粉收尘器进出口管道，同时所述煤粉收尘器防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统中的灭火控制器按照所述第二灭火控制信号对煤粉收尘器喷射二氧化碳进行灭火防爆；所述DCS系统中预设有煤粉仓内部温度阈值和煤粉仓内部的一氧化碳含量阈值，所述DCS系统根据煤粉仓内部温度阈值、煤粉仓内部的温度值、煤粉仓内部的一氧化碳含量阈值和煤粉仓内部的一氧化碳含量，生成第三灭火控制信号，并将第三控制信号传给所述煤粉仓防爆系统中的二氧化碳灭火控制系统，进而实现对煤粉仓喷射二氧化碳灭火剂进行灭火，防止爆炸。
2.根据权利要求1所述煤粉制备智能防爆系统，其特征在于，所述原煤仓防爆系统中第一检测单元的温度检测元件设置在原煤仓内部，温度检测元件检测所述原煤仓内部的温度值，并将原煤仓内部的温度值发送给所述DCS系统；所述煤磨防爆系统中的气体成份分析系统中的气体取样探头设置在煤磨出口和袋收尘入口连接的管道上；所述火焰检测系统中的火焰检测元件设置在煤磨出口处；所述煤粉收尘器防爆系统中的气体取样探头设置在煤粉收尘器入口和出口处；所述煤粉收尘器防爆系统中的温度检测元件设置在煤粉收尘器下料灰斗内部；用于检测煤粉收尘器下料灰斗内部的温度值，并将所述温度值发送给DCS系统；所述煤粉仓防爆系统中第一检测单元中的温度检测元件和第二检测单元中的气体成份分析系统中的气体取样探头均设置在煤粉仓内部。
Priority Applications (1)
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