CN204704613U - 一种化工系统用自动超压泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工系统用自动超压泄放装置，解决了现有装置存在的可操作性差，自动化程度低的问题。技术方案包括具有泄放气进气口和泄放气排出口的泄压管道，所述泄压管道上依次设有阀前切断阀、安全阀和阀后切断阀，还设有吹扫管道，所述吹扫管道的出口连接在所述阀后切断阀出口的泄压管道上，所述吹扫管道上设有调节阀，所述安全阀上装有安全阀阀位变送器，所述安全阀阀位变送器与第一联锁的输入端连接，所述第一联锁的输出端与调节阀的阀门定位器连接。本实用新型能操作自动化，智能化，响应快速，调节准确，既能有效监控化工装置状态，又能使装置在不停车的工况下，实现安全检修和自动泄压，可靠性高。

Description

一种化工系统用自动超压泄放装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工系统用自动超压泄放装置。

背景技术

化工装置通常具有易燃、易爆、有毒及高温高压的生产特征，属于高危行业。尤其是近年来，化工装置事故频发，对人们的安全及财产都造成了极大的威胁。当压力容器、管道及锅炉等承压设备因火灾、操作故障、泄露、停水停电及不停车检修等造成压力设备超过其设计压力时，就会发生爆炸事故。尤其对于毒性大、火灾危险性高的物质：国标更是规定安全阀出口管道需设氮气吹扫，以将所排出的气体的浓度稀释至爆炸下限以下。目前尽管化工生产装置中都设有各种各样的安全设施，如安全阀、报警器等，但大都存在缺陷，可操作性差，自动化程度低，多为手动调节，安全阀启闭不易监控，吹扫稀释可行性差等等，造成化工系统存在极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简便，自动化程度高、可自动监控安全阀启闭，防止系统中压力异常对设备及管道系统造成的破坏的化工系统用自动超压泄放装置。

技术方案包括具有泄放气进气口和泄放气排出口的泄压管道，所述泄压管道上依次设有阀前切断阀、安全阀和阀后切断阀，还设有吹扫管道，所述吹扫管道的出口连接在所述阀后切断阀出口的泄压管道上，所述吹扫管道上设有调节阀，所述安全阀上装有安全阀阀位变送器，所述安全阀阀位变送器与第一联锁的输入端连接，所述第一联锁的输出端与调节阀的阀门定位器连接。

还设有旁路管道，所述旁路管道的一端与泄压管道的泄放气进气口连接，另一端与阀后切断阀及吹扫管道出口之间的泄压管道连接，所述旁路管道上设有旁路调节阀。

所述旁路管道上还设有远传压力表，所述远传压力表的输出端与第二联锁的输入端连接，所述第二联锁的输出端与所述旁路调节阀的阀门定位器连接。

所述旁路调节阀上设有旁路调节阀阀位变送器，所述旁路调节阀阀位变送器的输出端与所述第一联锁的输入端连接。

有益效果：

1)通过在安全阀上安装安全阀阀位变送器，将安全阀的阀位状态及时传送给第一联锁，以监控安全阀的启闭，同时保证在安全阀关闭后，第一联锁再控制开启调节阀进行吹扫。

2)在泄压管道上还设置有旁路管道，在不停车状态下检修安全阀时，可以启用旁路管道，同时利用远传压力表测定管道压力，同时利用第二联锁控制旁路调节阀的开启和关闭，实现不停车状态下安全阀的检修。

3)所述旁路调节阀上也安装有旁路调节阀阀位变送器，将旁路调节阀的阀位状态及时传送给第一联锁，以保证在旁路调节阀关闭后，第一联锁再控制开启调节阀进行吹扫。

4)本实用新型能有效防止超压及泄露对化工系统的破坏，操作自动化，智能化，响应快速，调节准确，既能有效监控化工装置状态，又能使装置在不停车的工况下，实现安全检修和自动泄压，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型控制原理图。

其中，1-远传仪表手动阀；2-远传压力表；3-第二联锁；4-旁路调节阀；5-旁路调节阀阀位变送器；6-阀前切断阀；7-阀后切断阀；8-安全阀；9-安全阀阀位变送器；10-第一联锁；11-调节阀；12-泄压管道；13-旁路管道；14-吹扫管道。

具体实施方式

参见图1，包括泄压管道12、吹扫管道14和旁路管道13，具有泄放气进气口和泄放气排出口泄压管道12上依次设有阀前切断阀6、安全阀8和阀后切断阀7，还设有吹扫管道14，所述吹扫管道14的出口连接在所述阀后切断阀7出口的泄压管道12上，所述吹扫管道14上设有调节阀11，所述安全阀8上装有安全阀阀位变送器9，所述安全阀阀位变送器9与第一联锁10的输入端连接，所述第一联锁10的输出端与调节阀11的阀门定位器连接；所述旁路管道13的一端与泄压管道12的泄放气进气口连接，另一端与阀后切断阀7及吹扫管道14出口之间的泄压管道12连接，所述旁路管道13上设有旁路调节阀4和远传压力表2(所述远传压力表经远传仪表手动阀1连接在旁路管道13上)，所述远传压力表2的输出端与第二联锁3的输入端连接，所述第二联锁3的输出端与所述旁路调节阀4的阀门定位器连接。所述旁路调节阀4上设有旁路调节阀阀位变送器5，所述旁路调节阀阀位变送器5的输出端与所述第一联锁10的输入端连接。

下面以处理某种气态的特殊危险介质为例，对本发明工作原理进行解释：

1)正常状态下，旁路调节阀4处于关闭状态，安全阀8前后的阀前切断阀6和阀后切断阀7处于开启状态，泄放气(特殊危险介质)由泄放气进气口正常进入泄压管道12，当系统超压到一定压力时，安全阀8起跳，泄放气经安全阀8由泄压管道12的泄放气排出口排出，安全阀8泄压后回座，安全阀阀位变送器9将安全阀8的启、闭信号送入第一联锁10中；第一联锁10收到信号后判断安全阀8已关闭后，控制开启调节阀11，将惰性气由吹扫管道14引入阀后切断阀7后的泄压管道12中，并按照预先设置的吹扫时间对泄压管道进行吹扫，以达到稀释危险介质浓度低于爆炸下限的目的，吹扫时间结束后第一联锁10自动控制关闭调节阀11。

2)系统不停车状态下检修安全阀时，首先启用旁路调节阀4，开启远传仪表手动阀1及远传压力表2，分别关闭安全阀前、后的阀前切断阀6和阀后切断阀7，将安全阀8隔离出系统，泄放气(特殊危险介质)由泄放气进气口进入旁路管道13，由远传压力表2测压并将压力信号传给第二联锁3，当系统超压到一定压力时，第二联锁3对压力信号进行分析判断后，控制旁路调节阀4进行启闭操作，从而实现超压泄放，泄放气经阀位旁路调节阀4进入阀后切断阀7以后的泄压管道12中再由泄放气排出口排出，当系统压力恢复正常后，第二联锁3自动控制关闭调节阀4，旁路调节阀阀位变送器5则将旁路调节阀4的阀位启、闭信号传送到第一联锁10中，第一联锁10接收到信号判断旁路调节阀4已关闭后，控制开启调节阀11，将惰性气由吹扫管道14引入阀后切断阀7后的泄压管道12中，并按照预先设置的吹扫时间对泄压管道进行吹扫，以达到稀释危险介质浓度低于爆炸下限的目的，吹扫时间结束后第一联锁10自动控制关闭调节阀11。上述过程能够实现不停车检修状态下的自动超压泄放及吹扫稀释。

所述第一联锁10可采用DCS，用于阀位信号的接收、分析及判断，并输出控制信号给相应阀门的阀门定位器以控制阀门启闭；用于判断阀门的关和非关状态(阀位)，可采用例如计数器形式，初始状态“关”计1，“非关”计1，再“关”计1，计数器输出为3时，第一联锁10开启调节阀11进行吹扫，两台阀位变送器为“或”的关系。所述第二联锁3也可采用DCS，接收来自远传压力表2的压力信号，用于控制旁路调节阀4的启闭。

Claims (4)

1.一种化工系统用自动超压泄放装置，包括具有泄放气进气口和泄放气排出口的泄压管道，所述泄压管道上依次设有阀前切断阀、安全阀和阀后切断阀，其特征在于，还设有吹扫管道，所述吹扫管道的出口连接在所述阀后切断阀出口的泄压管道上，所述吹扫管道上设有调节阀，所述安全阀上装有安全阀阀位变送器，所述安全阀阀位变送器与第一联锁的输入端连接，所述第一联锁的输出端与调节阀的阀门定位器连接。

2.如权利要求1所述的化工系统用自动超压泄放装置，其特征在于，还设有旁路管道，所述旁路管道的一端与泄压管道的泄放气进气口连接，另一端与阀后切断阀及吹扫管道出口之间的泄压管道连接，所述旁路管道上设有旁路调节阀。

3.如权利要求1所述的化工系统用自动超压泄放装置，其特征在于，所述旁路管道上还设有远传压力表，所述远传压力表的输出端与第二联锁的输入端连接，所述第二联锁的输出端与所述旁路调节阀的阀门定位器连接。

4.如权利要求2或3所述的化工系统用自动超压泄放装置，其特征在于，所述旁路调节阀上设有旁路调节阀阀位变送器，所述旁路调节阀阀位变送器的输出端与所述第一联锁的输入端连接。