CN206935551U - 基于氮气保护的硫磺粉末生产线dcs控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，包括DCS控制器以及氮气制备控制子系统、物料研磨控制子系统、排氮除尘控制子系统、冷却控制子系统和成品收集控制子系统；所述DSC控制器的输入端分别与上述各子系统中用于监测生产线中氮气含氧量的含氧量监测仪、用于检测物料温度的温度传感器和用于检测生产线中氮气压力的压力传感器电连接，DCS控制器的输出端分别与生产线中各受控设备的受控端连接。本实用新型能够在氮气的保护下实现硫磺等易燃易爆物的粉碎研磨，解决传统生产设备存在的安全隐患问题，为保证硫磺粉末的安全生产提供更可靠保证。

Description

基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉碎技术领域，特别是一种易爆物品的固体粉末生产线。

背景技术

化工生产过程中所用的固体原料，通常需要粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率；在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率；在陶瓷、水泥、颜料、催化剂、农药等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉；等等。这种对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，属于粉体工程的单元操作。

固体粉碎领域中，常用的固体粉碎方式有撞击式和碾压式，然而不论哪种粉碎方式，都普遍存在物料在粉碎周期内热量高的缺点；特别是对于易燃易爆物品，例如硫磺的粉碎，这种常用的粉碎方式便无法使用。

目前，用于生产易爆品粉末的工艺有干法球磨法和湿法球磨法两种。其中，湿法球磨法是指将原料和煤油按照一定比例加入到球磨机中，经球磨机研磨成满足细度要求的粉状原料后，将浆液送入储槽，再经过沥油、烘干、晾晒后包装，此种方式不仅工艺流程复杂、产品质量无法保证，更重要的是由于原料本身具有易爆性再加上煤油的易燃性，从而使得生产过程中的安全性能无法保障；干法球磨法是将原料送入球磨机中，通过严格控制球磨机内的粉碎环境温度值来进行生产，自球磨机出来的粉状原料经分离器分离后收集包装，此种方式存在工艺简单、操作方便、生产成本低的特点，但是仍存在较大安全隐患。

硫磺是无机农药中的一个重要品种，具有杀虫、杀螨以及杀菌作用，可用于防止病虫害，因此可采用硫磺作用农药的组分来生产无机农药。然而，自然环境中的硫磺大多以大块的固体状结构存在，因此在生产农药前，必须将块状硫磺粉碎成粉末状才能使用；而硫磺属于易燃易爆的危险品，因此硫磺粉末的生产设备必须要克服安全隐患，才能保证生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种硫磺粉末生产线，能够实时监控生产线工作状态，并根据实际工作状态来控制运行设备的作业情况，以解决传统生产设备存在的安全隐患问题，为保证硫磺粉末的安全生产提供更可靠保证。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，包括DCS控制器以及设置在生产线中的用于控制氮气制备系统作业的氮气制备控制子系统、用于控制物料研磨与分级系统作业的物料研磨控制子系统、用于控制排氮除尘系统作业的排氮除尘控制子系统、用于控制冷却系统作业的冷却控制子系统和用于控制成品收集系统作业的成品收集控制子系统；所述DSC控制器的输入端分别与上述各子系统中用于监测生产线中氮气含氧量的含氧量监测仪、用于检测物料温度的温度传感器和用于检测生产线中氮气压力的压力传感器电连接，DCS控制器的输出端分别与生产线中各受控设备的受控端连接。

上述基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，所述氮气制备系统包括通过管道依次连通的螺杆空压机、空气缓冲罐、冷冻干燥机、制氮装置、氮气储罐和鼓风机，其中制氮装置包括两级串联的过滤器、两个并联设置的吸附罐以及一个氮气缓冲罐；所述氮气制备控制子系统包括设置在空气缓冲罐上的第一压力传感器、左吸附罐上的第二压力传感器、右吸附罐上的第三压力传感器、氮气储罐上的第四压力传感器、氮气储罐与鼓风机之间输气管道上的第五压力传感器、设置在氮气缓冲罐上的第一含氧量监测仪、设置在氮气储罐与鼓风机之间输气管道上的第二含氧量监测仪以及设置在螺杆空压机和空气缓冲罐之间设置有第一开关阀，所述DCS控制器的输入端分别连接第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、第五压力传感器、第一含氧量监测仪和第二含氧量监测仪的输出端，DCS控制器的输出端连接第一开关阀的受控端。

上述基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，所述物料研磨与分级系统通过物料管道包括依次连通的料斗、球磨机以及物料分离器，球磨机通过轴连接的研磨电机驱动作业；所述物料研磨控制子系统包括设置在料斗下方物料管道上的第三开关阀、设置在球磨机进料端的第七压力传感器和第二温度传感器、设置在球磨机出料端的第八压力传感器和第三温度传感器以及设置在物料分离器出料端的第九压力传感器和第四温度传感器；所述DCS控制器的输入端分别连接第七压力传感器、第二温度传感器、第八压力传感器、第三温度传感器、第九压力传感器和第四温度传感器的信号端，DCS控制器的输出端分别与第三开关阀和球磨电机的受控端连接。

所述物料研磨控制子系统还包括设置在料斗下方物料管道中的第一红外传感器、第一信号灯以及设置在球磨机至物料分离器之间物料管道中的第二红外传感器、第二信号灯，所述第一红外传感器和第二红外传感器信号端分别与DCS控制器的输入端连接，DCS控制器的输出端分别与第一信号灯和第二信号灯的受控端连接。

所述排氮除尘系统包括排氮收集器以及排氮除尘器；所述排氮除尘控制子系统包括设置在排氮收集器31顶端的第三含氧量监测器、设置在排氮除尘器32物料输出端的第五温度传感器、设置在排氮收集器与物料研磨与分级系统连通管路中的第五开关阀以及设置在排氮除尘器气体输出端的第六开关阀，所述DCS控制器的输入端分别连接第三含氧量监测器和第五温度传感器的输出端，DCS控制器的输出端分别连接第五开关阀以及第六开关阀的受控端。

所述成品收集系统包括成品收集器和成品袋；所述成品收集控制子系统包括设置在成品收集器下方管道上的第四开关阀和设置在成品袋下方的称重传感器，称重传感器的输出端连接DCS控制器的输入端，DCS控制器的输出端连接第四开关阀的受控端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够在氮气的保护下实现硫磺等易燃易爆物的粉碎研磨，不仅能够解决传统生产设备存在的安全隐患问题，为保证硫磺粉末的安全生产提供更可靠保证，而且生产的硫磺粉末粒度均匀，满足生产需求。另外，本实用新型中设置的冷却系统，用于调节硫磺粉末生产过程的物料温度，使其始终该控制在燃点以下，有效避免了爆炸等事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型所述生产线的工艺流程图；

图3为本实用新型在生产线中的位置安装图。

其中：11.螺杆空压机，12.空气缓冲罐，13.冷冻干燥机，14.制氮装置，15.氮气储罐，16.鼓风机；21.料斗，22.研磨电机，23.球磨机，24.物料分离器；31.排氮收集器，32.排氮除尘器；41.成品收集器，42.成品袋，43.超细粉回收袋；51.上水管道，52.循环水地槽，53.回水管道；61.DCS控制器；

P1-P9.第一压力传感器至第九压力传感器，T1-T5.第一温度传感器至第五温度传感器，A1-A3.第一含氧量监测器至第三含氧量监测器，K1-K6.第一开关阀至第六开关阀，Q1.重量传感器，L1-L2.第一信号灯至第二信号灯。

具体实施方式

一种基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，应用于硫磺粉末生产线中，用于对生产线上各设备的运行状态进行监测与控制。其中基于氮气保护的硫磺粉末生产线结构如图2所示，包括氮气制备系统、物料研磨与分级系统、排氮除尘系统、成品收集系统、冷却系统以及控制系统，其中氮气制备系统的输出端通过输气管道连通物料研磨与分级系统的进气端，物料研磨与分级系统通过泄压管道连通排氮除尘系统，物料研磨与分级系统还通过物料通道连通成品收集系统。

DCS控制系统的结构如图1和图3所示，包括DCS控制器61、氮气制备控制子系统、物料研磨控制子系统、排氮除尘控制子系统、冷却控制子系统以及成品收集控制子系统电连接，上述DSC控制器的输入端分别与上述各子系统中用于监测生产线中氮气含氧量的含氧量监测仪、用于检测物料温度的温度传感器和用于检测生产线中氮气压力的压力传感器电连接，DCS控制器的输出端分别与生产线中各受控设备的受控端连接，DCS控制器通过各子系统对相应设备的工作状态进行监视与控制，从而保证生产线的安全稳定运行。

其中，氮气制备控制子系统用于在DCS控制器的指令下控制氮气制备系统作业，物料研磨控制子系统用于在DCS控制器的指令下控制物料研磨与分级系统作业，排氮除尘控制子系统用于在DCS控制器的指令下控制排氮除尘系统作业，冷却控制子系统用于在DCS控制器的指令下控制冷却系统作业，成品收集控制子系统用于在DCS控制器的指令下控制成品收集系统作业。

下面将结合基于氮气保护的硫磺粉末生产线对本实用新型进行进一步详细说明。

氮气制备系统用于制备生产保护用氮气，包括通过管道依次连通的螺杆空压机11、空气缓冲罐12、冷冻干燥机13、制氮装置14、氮气储罐15和鼓风机16；其中，制氮装置14包括两级串联的过滤器、两个并联设置的吸附罐以及一个氮气缓冲罐，第一过滤器的输入端通过管道连通冷冻干燥机的输出端，第二过滤器的输出端通过管道以及开关机构分别连通两个吸附罐的进气端，两个吸附罐的出气端连通氮气缓冲罐的输入端，氮气缓冲罐的输出端连接氮气储罐15的输入端，氮气储罐15与鼓风机16之间通过管道连通。

氮气制备控制子系统包括第一压力传感器P1至第五压力传感器、第一含氧量监测仪A1至第二含氧量监测仪A2以及第一开关阀K1，DCS控制器的输入端分别连接第一压力传感器P1、第二压力传感器P2、第三压力传感器P3、第四压力传感器P4、第五压力传感器P5、第一含氧量监测仪A1和第二含氧量监测仪A2的输出端，DCS控制器的输出端连接第一开关阀K1的受控端。

其中，第一压力传感器P1设置在空气缓冲罐上，用于监测空气缓冲罐的气体压力，当然空气缓冲罐上还设置有气体排放阀，当第一压力传感器P1检测到的压力值大于设定值时，DCS控制器会关闭第一开关阀并打开空气缓冲罐上的气体排放阀保证空气缓冲罐的安全运行；第二压力传感器P2设置在左吸附罐上，第三压力传感器P3设置在右吸附罐上，第四压力传感器P4设置在氮气储罐上、第五压力传感器P5设置在氮气储罐与鼓风机之间的输气管道上，第二压力传感器P2至第四压力传感器分别用于测量与之相应的设备的压力值，同样相应的设备上也设置有气体排放阀，当压力值大于设定值时，同样关闭第一开关阀并打开气体排放阀。第一含氧量监测仪A1设置在氮气缓冲罐上、第二含氧量监测仪A2设置在氮气储罐与鼓风机之间的输气管道上，分别用于监测相应设备中氮气的含氧量，进一步通过DCS控制器来调节氮气制备系统中各设备的工作状态，以保证氮气中的氧含量控制在安全值范围内。

本实用新型中，在鼓风机16的进气口还设置了第六压力传感器P6和第一温度传感器T1，分别用于控制鼓风机进风口的氮气压力和温度，在鼓风机与氮气储罐之间管道上的第二开关阀K2；当超出设定值时，DCS控制器发出报警，同时关闭第二开关阀K2停止向鼓风机送入氮气。

本实施例中，空气缓冲罐内、左吸附罐以及右吸附罐中的压力均控制在0~0.7Mpa，氮气储罐和氮气储罐与鼓风机之间输气管道中的压力均控制在0~0.5Mpa。氮气缓冲罐氮气储罐与鼓风机之间输气管道中的氮气含氧量控制在5%~7%。鼓风机进风口的氮气压力控制在100~1500Pa，氮气温度控制在55~65℃。

物料研磨与分级系统用于对块状硫磺进行研磨，包括依次连通的料斗21、球磨机23以及物料分离器24；其中，料斗用于盛装待研磨的硫磺，球磨机用于将硫磺研磨成粉末状，物料分离器用于对球磨机输出的研磨后的物料进行分级处理，析出符合目数要求的硫磺粉末，不符合目数要求的硫磺颗粒则返回到球磨机中继续研磨。本实用新型中，球磨机通过轴连接的研磨电机22驱动作业；球磨机23的进料端以及物料分离器24的底部还分别通过输气管道连通氮气制备系统的输出端，也即，球磨机和物料分离器是在充斥着氮气保护的状态进行研磨和分级处理；物料分离器24的物料输出端通过物料管道连通成品收集系统，用于将符合目数要求的输送到成品收集系统中进行称重打包处理。

物料研磨控制子系统包括第三开关阀K3、第七压力传感器P7、第二温度传感器T2、第八压力传感器P8、第三温度传感器T3、第九压力传感器P9和第四温度传感器T4，DCS控制器的输入端分别连接第七压力传感器P7、第二温度传感器T2、第八压力传感器P8、第三温度传感器T3、第九压力传感器P9和第四温度传感器T4的信号端，DCS控制器的输出端分别与第三开关阀K3和球磨电机的受控端连接。

其中，第三开关阀K3设置在料斗下方物料管道上，用于在DCS控制器的指令下执行送料作业；第七压力传感器P7和第二温度传感器T2设置在球磨机的进料端，分别用于测量球磨机进料端的压力和温度，当压力超出设定值或者温度高于设定值时发出报警提醒、当高于超限制值时则直接通过控制研磨电机停机来使球磨机停止作业；第八压力传感器P8和第三温度传感器T3设置在球磨机的出料端，分别用于测量球磨机出料端的压力和温度，同样，当压力超出设定值或者温度高于设定值时发出报警提醒、当高于超限制值时则直接通过控制研磨电机停机来使球磨机停止作业；第九压力传感器P9和第四温度传感器T4设置在物料分离器的出料端，分别用于检测物料分离器出料口的压力和温度，同样，当压力超出设定值或者温度高于设定值时发出报警提醒。本实用新型在接收到温度报警信息时，可通过DCS控制器控制冷却系统对物料研磨及分级系统进行降温处理；在接收到压力报警信息时，可通过DCS控制器控制排氮除尘系统进行降压处理。

本实用新型中，还可在料斗下方的物料管道中设置红外传感器以及第一信号灯L1，用于在物料管道中有物料输送至球磨机时，红外传感器检测到信息发送给DCS控制器，DCS控制器则控制第一信号灯L1点亮，表明物料管道正在送料，便于远方监控；同理，在球磨机至物料分离器之间的物料管道中也可设置红外传感器以及第二信号灯L2，用于在物料管道中有物料输送至物料分离器时，红外传感器检测到信息发送给DCS控制器，DCS控制器则控制第二信号灯L2点亮，表明物料管道正在出料。

本实施例中，球磨机进料端和出料端的压力均控制在0~4000Pa，球磨机进料端和出料端的温度均控制在70℃以内；物料分离器出料端的温度控制在70℃以内，压力控制在800~4000Pa。

排氮除尘系统用于在物料研磨与分级系统工作过程中压力大于设定值时对物料研磨与分级系统进行泄压处理，同时在泄压过程中进行除尘并将分离出来的氮气排放到大气中；包括排氮收集器31、排氮除尘器32和超细粉回收袋43，超细粉回收袋43设置在排氮除尘器32的下方，用于接收硫磺抄袭粉末。排氮收集器31用于收集物料研磨和分离过程中产生的烟尘，排氮收集器31的进料端通过管道连通物料分离器，排氮收集器31的出料端通过管道连通排氮除尘器32的进口，排氮除尘器32用于对含有粉尘颗粒的氮气进行除尘处理，并将分离出来的硫磺超细粉末送入超细粉回收袋，将氮气排放到大气中。

排氮除尘控制子系统包括第三含氧量监测器A3、第五温度传感器T5、第五开关阀K5以及第六开关阀K6，DCS控制器的输入端分别连接第三含氧量监测器A3和第五温度传感器T5的输出端，DCS控制器的输出端分别连接第五开关阀K5以及第六开关阀K6的受控端。

其中，第三含氧量监测器A3设置在排氮收集器31的顶端，用于监测氮气中的氧含量；第五温度传感器T5设置在排氮除尘器32的物料输出端，用于监测物料的温度值；第五开关阀K5设置在排氮收集器与物料研磨与分级系统连通的管路中，用于在DCS控制下进行泄压与保压的转换；第六开关阀K6设置在排氮除尘器的气体输出端，用于控制氮气的排放。当接收到泄压指令时，第六开关阀打开，排氮除尘系统开始进行泄压、除尘、气固分离处理，同时打开第五开关阀向大气中排放氮气；当氮气的含氧量超出设定值或者排氮除尘器的出料温度超出设定值时，发出报警信息，DCS控制器控制相关设备运行以降低含氧量或/和温度。

成品收集系统用于收集由物料分离器输送出来的硫磺粉末，并进行称重打包处理，包括成品收集器41和成品袋42，成品收集器41与物料分离器的出料端通过物料管道连通。为提高效率，可在成品收集器下方通过多根并列的管道下方分别设置一成品袋。

成品收集控制子系统用于控制成品袋42中物料的重量，保证每个成品袋中的重量满足盛装要求；包括设置在成品收集器下方管道上的第四开关阀K4和设置在成品袋下方的称重传感器Q1，称重传感器Q1的输出端连接DCS控制器的输入端，DCS控制器的输出端连接第四开关阀K4的受控端。称重传感器实时监测成品袋中的物料量，当达到盛装要求时，DCS控制器控制第四开关阀K4关闭。

冷却系统用于冷却物料研磨与分级系统中的球磨机在工作过程中对其进行降温处理，以保证球磨机出料端的物料温度满足工作指标要求。冷却系统包括若干喷头和一个循环水地槽52；喷头成排设置在球磨机上方，喷头通过上水管道与循环水池连通，用于向球磨机喷洒冷却水以实现降温；循环水地槽52设置在球磨机下方，用于接收冷却水，循环水地槽通过回水管道连通循环水回收池，实现冷却水的循环利用。冷却控制子系统用于在DCS控制器的指令下控制冷却系统作业，具体说用于根据指令调节冷却系统中冷却水流量的大小，以保证物料研磨与分级系统中物料的温度满足安全生产的要求。

本实用新型的工作原理为：首先将待研磨的硫磺装入料斗，用电葫芦提升至上料平台，然后开启氮气制备系统，并打开第二开关阀，当系统中的氮气含氧量控制在安全标准范围内时，启动鼓风机和物料研磨与分级系统；物料自料斗进入球磨机，在氮气保护下，利用钢球对其进行研磨，研磨后的成品粉从研磨机尾部出来进入物料分离器，不合格的半成品硫磺返回至球磨机继续研磨，合格的粉末随氮气流入成品收集系统，自成品收集系统出来的氮气则进入鼓风机入口继续循环利用。物料研磨与分级系统产生的粉尘经排氮除尘系统进行气固分离后，超细粉流入超细粉回收袋回收利用，洁净的氮气则直接排放到大气中。在物料研磨与分级系统作业过程中，DCS控制系统控制冷却系统对其进行冷却处理，以保证系统中的物料温度满足安全标准的要求。

Claims (6)

1.基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，其特征在于：包括DCS控制器（61）以及设置在生产线中的用于控制氮气制备系统作业的氮气制备控制子系统、用于控制物料研磨与分级系统作业的物料研磨控制子系统、用于控制排氮除尘系统作业的排氮除尘控制子系统、用于控制冷却系统作业的冷却控制子系统和用于控制成品收集系统作业的成品收集控制子系统；所述DCS控制器的输入端分别与上述各子系统中用于监测生产线中氮气含氧量的含氧量监测仪、用于检测物料温度的温度传感器和用于检测生产线中氮气压力的压力传感器电连接，DCS控制器的输出端分别与生产线中各受控设备的受控端连接。

2.根据权利要求1所述的基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，其特征在于：所述氮气制备系统包括通过管道依次连通的螺杆空压机（11）、空气缓冲罐（12）、冷冻干燥机（13）、制氮装置（14）、氮气储罐（15）和鼓风机（16），其中制氮装置（14）包括两级串联的过滤器、两个并联设置的吸附罐以及一个氮气缓冲罐；所述氮气制备控制子系统包括设置在空气缓冲罐上的第一压力传感器（P1）、左吸附罐上的第二压力传感器（P2）、右吸附罐上的第三压力传感器（P3）、氮气储罐上的第四压力传感器（P4）、氮气储罐与鼓风机之间输气管道上的第五压力传感器（P5）、设置在氮气缓冲罐上的第一含氧量监测仪（A1）、设置在氮气储罐与鼓风机之间输气管道上的第二含氧量监测仪（A2）以及设置在螺杆空压机（11）和空气缓冲罐（12）之间设置有第一开关阀（K1），所述DCS控制器的输入端分别连接第一压力传感器（P1）、第二压力传感器（P2）、第三压力传感器（P3）、第四压力传感器（P4）、第五压力传感器（P5）、第一含氧量监测仪（A1）和第二含氧量监测仪（A2）的输出端，DCS控制器的输出端连接第一开关阀（K1）的受控端。

3.根据权利要求1所述的基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，其特征在于：所述物料研磨与分级系统通过物料管道包括依次连通的料斗（21）、球磨机（23）以及物料分离器（24），球磨机通过轴连接的研磨电机（22）驱动作业；所述物料研磨控制子系统包括设置在料斗下方物料管道上的第三开关阀（K3）、设置在球磨机进料端的第七压力传感器（P7）和第二温度传感器（T2）、设置在球磨机出料端的第八压力传感器（P8）和第三温度传感器（T3）以及设置在物料分离器出料端的第九压力传感器（P9）和第四温度传感器（T4）；所述DCS控制器的输入端分别连接第七压力传感器（P7）、第二温度传感器（T2）、第八压力传感器（P8）、第三温度传感器（T3）、第九压力传感器（P9）和第四温度传感器（T4）的信号端，DCS控制器的输出端分别与第三开关阀（K3）和球磨电机的受控端连接。

4.根据权利要求3所述的基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，其特征在于：所述物料研磨控制子系统还包括设置在料斗下方物料管道中的第一红外传感器、第一信号灯（L1）以及设置在球磨机至物料分离器之间物料管道中的第二红外传感器、第二信号灯（L2），所述第一红外传感器和第二红外传感器信号端分别与DCS控制器的输入端连接，DCS控制器的输出端分别与第一信号灯（L1）和第二信号灯（L2）的受控端连接。

5.根据权利要求1所述的基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，其特征在于：所述排氮除尘系统包括排氮收集器（31）以及排氮除尘器（32）；所述排氮除尘控制子系统包括设置在排氮收集器31顶端的第三含氧量监测器（A3）、设置在排氮除尘器32物料输出端的第五温度传感器（T5）、设置在排氮收集器与物料研磨与分级系统连通管路中的第五开关阀（K5）以及设置在排氮除尘器气体输出端的第六开关阀（K6），所述DCS控制器的输入端分别连接第三含氧量监测器（A3）和第五温度传感器（T5）的输出端，DCS控制器的输出端分别连接第五开关阀（K5）以及第六开关阀（K6）的受控端。

6.根据权利要求1所述的基于氮气保护的硫磺粉末生产线DCS控制系统，其特征在于：所述成品收集系统包括成品收集器（41）和成品袋（42）；所述成品收集控制子系统包括设置在成品收集器下方管道上的第四开关阀（K4）和设置在成品袋下方的称重传感器（Q1），称重传感器（Q1）的输出端连接DCS控制器的输入端，DCS控制器的输出端连接第四开关阀（K4）的受控端。