CN109745919B - 一种秸秆物料颗粒加工设备及秸秆物料颗粒加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种秸秆物料颗粒加工设备及秸秆物料颗粒加工方法，该设备包括：粉碎机、添加剂排料装置、第一绞龙输送机、搅拌缓冲仓、第二绞龙输送机和制粒机；粉碎机用于将秸秆物料粉碎为物料粉末，并将物料粉末排入第一绞龙输送机；添加剂排料装置用于将添加剂排入第一绞龙输送机；第一绞龙输送机用于将物料粉末和添加剂输送给搅拌缓冲仓；搅拌缓冲仓用于对物料粉末和添加剂进行混合搅拌，并将物料粉末和添加剂的混合物排入第二绞龙输送机；第二绞龙输送机用于将物料粉末和添加剂的混合物输送至制粒机；制粒机用于将物料粉末和添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。本方案能够提高加工秸秆物料颗粒的效率。

Description

一种秸秆物料颗粒加工设备及秸秆物料颗粒加工方法

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种秸秆物料颗粒加工设备及秸秆物料颗粒加工方法。

背景技术

农作物秸秆、牧草、柠条等秸秆纤维物料是加工饲料的重要原料。为了方便饲料的运输、储存和使用，通常需要将农作物秸秆、牧草、柠条等秸秆纤维物料加工为特定尺寸规格的秸秆物料颗粒，进而可以将加工而成的秸秆物料颗粒装袋后进行运输和储存。

目前在加工秸秆物料颗粒时，首先需要将农作物秸秆、牧草、柠条等秸秆纤维物料进行粉碎，之后将粉碎好的物料与添加剂混合均匀，之后通过制粒机将混合物料压制成秸秆物料颗粒。

针对目前加工秸秆物料颗粒的方法，在将农作物秸秆、牧草、柠条等秸秆纤维物料粉碎后，需要将粉碎好的物料与添加剂输送到单独设置的搅拌装置，通过搅拌装置将粉碎好的物料与添加剂混合均匀后再将混合物料输送到制粒机进行制粒。由于粉碎好的物料需要输送到搅拌装置且达到一定量后才能与添加剂混合，从而无法连续向制粒机输送混合物料进行制粒，导致秸秆物料颗粒加工的效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种秸秆物料颗粒加工设备及秸秆物料颗粒加工方法，能够提高加工秸秆物料颗粒的效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种秸秆物料颗粒加工设备，包括：粉碎机、添加剂排料装置、第一绞龙输送机、搅拌缓冲仓、第二绞龙输送机和制粒机；

所述粉碎机与所述添加剂排料装置均与所述第一绞龙输送机相连接；

所述搅拌缓冲仓的出料口与所述第二绞龙输送机的进料口相连接，所述第二绞龙输送机的出料口与所述制粒机相连接；

所述粉碎机，用于将秸秆物料粉碎为物料粉末，并将所述物料粉末排入所述第一绞龙输送机；

所述添加剂排料装置，用于将添加剂排入所述第一绞龙输送机；

所述第一绞龙输送机，用于将所述物料粉末和所述添加剂输送给所述搅拌缓冲仓；

所述搅拌缓冲仓，用于对所述物料粉末和所述添加剂进行混合搅拌，并将所述物料粉末和所述添加剂的混合物排入所述第二绞龙输送机；

所述第二绞龙输送机，用于将所述物料粉末和所述添加剂的混合物输送至所述制粒机；

所述制粒机，用于将所述物料粉末和所述添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。

可选地，

所述搅拌缓冲仓包括：料仓、传动轴、第一绞龙和第二绞龙；

所述料仓的底部设置有出料口，所述传动轴沿水平方向穿过所述料仓；

所述第一绞龙和所述第二绞龙均设置在所述传动轴上，所述第一绞龙和所述第二绞龙位于所述出料口的两侧，且所述传动轴转动时所述第一绞龙和所述第二绞龙均向所述出料口方向推进所述物料粉末和所述添加剂。

可选地，

该秸秆物料颗粒加工设备进一步包括：斗式提升机；

所述斗式提升机的进料口与所述第一绞龙输送机的出料口相连接，所述斗式提升机的出料口与所述搅拌缓冲仓的进料口相连接；

所述斗式提升机，用于将所述第一绞龙输送机输送的所述物料粉末和所述添加剂升运至所述搅拌缓冲仓的进料口。

可选地，

该秸秆物料颗粒加工设备进一步包括：过渡料箱、软轴绞龙输送机和冷却筛分机；

所述过渡料箱与所述制粒机的出料口相连接，所述软轴绞龙输送机的进料口与所述过渡料箱相连接，所述软轴绞龙输送机的出料口与所述冷却筛分机的进料口相连接；

所述过渡料箱，用于盛装从所述制粒机排出的所述秸秆物料颗粒；

所述软轴绞龙输送机，用于在所述过渡料箱中所盛装的所述秸秆物料颗粒的量达到预设阈值时，将所述过渡料箱盛装的所述秸秆物料颗粒输送至所述冷却筛分机；

所述冷却筛分机，用于对所述秸秆物料颗粒进行冷却，并在所述秸秆物料颗粒的温度低于预设的温度阈值后对所述秸秆物料颗粒进行筛分，将位于筛上的所述秸秆物料颗粒从出料口排出。

可选地，

所述过渡料箱包括：第一箱体、料箱进料口、料箱出料口和料位器；

所述料箱进料口设置在所述第一箱体的顶部，所述料箱出料口设置在所述第一箱体的底侧部，所述料位器设置在所述第一箱体的侧壁上；

所述料箱进料口与所述制粒机的出料口相连接，所述料箱出料口与所述软轴绞龙输送机的进料口相连接；

所述料位器，用于定点测量所述第一箱体中所述秸秆物料颗粒的料位高度是否达到预先设定的高度阈值，当测量到所述第一箱体中所述秸秆物料颗粒的料位高度达到所述高度阈值后使所述软轴绞龙输送机启动，以从所述箱体出料口将所述第一箱体中的所述秸秆物料颗粒输送至所述冷却筛分机。

可选地，

该秸秆物料颗粒加工设备进一步包括：风机、旋风除尘器和布袋除尘器；

所述冷却筛分机的筛分除尘口通过第一管道与旋风除尘器的进气口管道相连接，所述旋风除尘器的排气口管道与所述风机的进风口相连接，所述风机的出风口通过第二管道与所述布袋除尘器的进风口相连接；

所述旋风除尘器的闭风卸料器和所述布袋除尘器的闭风卸料器均与所述第一绞龙输送机相连接；

所述第一管道，用于在所述风机所产生负压的作用下，将所述冷却筛分机对所述秸秆物料颗粒进行筛分过程产生的粉尘以及所述冷却筛分机筛下的秸秆颗粒碎粒输送至旋风除尘器的进气口管道；

所述旋风除尘器，用于对从所述进气口管道进入的所述秸秆颗粒碎粒和粉尘进行收集，并通过其上的闭风卸料器将收集到的所述秸秆颗粒碎粒和粉尘颗粒输送到所述第一绞龙输送机中；

所述第二管道，用于在所述风机的吹力作用下将未被所述旋风除尘器收集的粉尘输送到所述布袋除尘器；

所述布袋除尘器，用于对从所述第二管道输入的粉尘进行收集，并通过其上的闭风卸料器将收集到的粉尘颗粒输送到所述第一绞龙输送机中。

可选地，

该秸秆物料颗粒加工设备进一步包括：热汽冷凝器；

所述热汽冷凝器的进气口通过第三管道与所述制粒机的除尘口相连接，所述热汽冷凝器的进气口通过第四管道与所述冷却筛分机的冷却除尘口相连接，所述热汽冷凝器的出气口通过第五管道与所述旋风除尘器的进气口管道相连接；

所述热汽冷凝器，用于在所述风机所产生负压的作用下，通过所述第三管道吸入所述制粒机制粒过程中产生的粉尘和热汽，通过所述第四管道吸入所述冷却筛分机对所述秸秆物料颗粒进行冷却过程中产生的粉尘和热汽，并在对吸入的热汽与粉尘进行分离处理后，通过第五管道将分离出的粉尘输送到所述旋风除尘器的进气口管道。

可选地，

所述添加剂排料装置包括：第二箱体、排料器、出料管和驱动电机；

所述第二箱体的底部与所述排料器的进料口相连接，所述出料管的一端与所述排料器的出料口相连接，所述出料管的另一端与所述第一绞龙输送机相连接；

所述排料器包括排料器壳体以及设置在所述排料器壳体中的排料轮，所述排料轮上沿其轴线方向设置有多个凹槽；

所述驱动电机，用于驱动所述排料轮按照设定的转速转动，以通过所述排料轮上设置的凹槽将所述第二箱体中的所述添加剂从所述出料管排入所述第一绞龙输送机。

可选地，

该秸秆物料颗粒加工设备进一步包括：可移动的轮式挂车；

所述粉碎机、所述添加剂排料装置、所述第一绞龙输送机、所述搅拌缓冲仓、所述第二绞龙输送机和所述制粒机均安装在所述轮式挂车上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种基于第一方面提供的任意一种秸秆物料颗粒加工设备的秸秆物料颗粒加工方法，包括：

利用所述粉碎机将秸秆物料粉碎为物料粉末，并将所述物料粉末排入所述第一绞龙输送机；

利用所述添加剂排料装置将添加剂排入所述第一绞龙输送机；

利用所述第一绞龙输送机将所述物料粉末和所述添加剂输送给所述搅拌缓冲仓；

利用所述搅拌缓冲仓对所述物料粉末和所述添加进行混合搅拌，并将所述物料粉末和所述添加剂的混合物排入所述第二绞龙输送机；

利用所述第二绞龙输送机将所述物料粉末和所述添加剂的混合物输送至所述制粒机；

利用所述制粒机将所述物料粉末和所述添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。

本发明实施例提供的秸秆物料颗粒加工设备和秸秆物料颗粒加工方法，粉碎机和添加剂排料装置分别将物料粉末和添加剂排入第一绞龙输送机之后，第一绞龙输送机将物料粉末和添加剂输送给搅拌缓冲仓的同时对物料粉末和添加剂进行第一次搅拌混合，之后搅拌缓冲仓对物料粉末和添加剂进行第二次搅拌混合，之后第二绞龙输送机将经过搅拌缓冲仓进行搅拌混合的物料粉末和添加剂输送给制粒机，在第二绞龙输送机进行输送的同时完成对物料粉末和添加剂的第三次搅拌混合，最后制粒机将经过三次搅拌混合的物料粉末和添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。由此可见，除了搅拌缓冲仓可以对物料粉末和添加剂进行搅拌混合外，第一绞龙输送机和第二绞龙输送机对物料粉末和添加剂进行输送的同时也可以对物料粉末和添加剂进行搅拌混合，使得在将物料粉末和添加剂输送至制粒机的过程中便可以完成物料粉末和添加剂的搅拌混合，另外搅拌缓冲仓可以存放一定量物料粉末和添加剂的混合物，保证可以连续向制粒机输送物料粉末和添加剂的混合物进行制粒，从而可以提高加工秸秆物料颗粒的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种秸秆物料颗粒加工设备的示意图；

图2是本发明一个实施例提供的一种搅拌缓冲仓的示意图；

图3是本发明一个实施例提供的另一种秸秆物料颗粒加工设备的示意图；

图4是本发明一个实施例提供的一种过渡料箱的示意图；

图5是本发明一个实施例提供的又一种秸秆物料颗粒加工设备的示意图；

图6是本发明一个实施例提供的一种热汽冷凝器的示意图；

图7是本发明一个实施例提供的一种添加剂排料装置的示意图；

图8是本发明一个实施例提供的一种排料器的示意图；

图9是本发明一个实施例提供的再一种秸秆物料颗粒加工设备的示意图；

图10是本发明一个实施例提供的一种秸秆物料颗粒加工方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种秸秆物料颗粒加工设备，包括：粉碎机10、添加剂排料装置20、第一绞龙输送机30、搅拌缓冲仓40、第二绞龙输送机50和制粒机60；

粉碎机10与添加剂排料装置20均与第一绞龙输送机30相连接；

搅拌缓冲仓40的出料口与第二绞龙输送机50的进料口相连接，第二绞龙输送机50的出料口与制粒机60相连接；

粉碎机10用于将秸秆物料粉碎为物料粉末，并将物料粉末排入第一绞龙输送机30；

添加剂排料装置20用于将添加剂排入第一绞龙输送机30；

第一绞龙输送机30用于将物料粉末和添加剂输送给搅拌缓冲仓40；

搅拌缓冲仓40用于对物料粉末和添加剂进行混合搅拌，并将物料粉末和添加剂的混合物排入第二绞龙输送机50；

第二绞龙输送机50用于将物料粉末和添加剂的混合物输送至制粒机60；

制粒机60用于将物料粉末和添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。

本发明实施例提供的秸秆物料颗粒加工设备，粉碎机和添加剂排料装置分别将物料粉末和添加剂排入第一绞龙输送机之后，第一绞龙输送机将物料粉末和添加剂输送给搅拌缓冲仓的同时对物料粉末和添加剂进行第一次搅拌混合，之后搅拌缓冲仓对物料粉末和添加剂进行第二次搅拌混合，之后第二绞龙输送机将经过搅拌缓冲仓进行搅拌混合的物料粉末和添加剂输送给制粒机，在第二绞龙输送机进行输送的同时完成对物料粉末和添加剂的第三次搅拌混合，最后制粒机将经过三次搅拌混合的物料粉末和添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。由此可见，除了搅拌缓冲仓可以对物料粉末和添加剂进行搅拌混合外，第一绞龙输送机和第二绞龙输送机对物料粉末和添加剂进行输送的同时也可以对物料粉末和添加剂进行搅拌混合，使得在将物料粉末和添加剂输送至制粒机的过程中便可以完成物料粉末和添加剂的搅拌混合，另外搅拌缓冲仓可以存放一定量物料粉末和添加剂的混合物，保证可以连续向制粒机输送物料粉末和添加剂的混合物进行制粒，从而可以提高加工秸秆物料颗粒的效率。

可选地，在图1所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图2所示，搅拌缓冲仓40包括：料仓401、传动轴402、第一绞龙403和第二绞龙404；

料仓401的底部设置有出料口405，传动轴402沿水平方向穿过料仓401；

第一绞龙403和第二绞龙404均设置在传动轴402上，其中，第一绞龙403和第二绞龙404位于出料口405的两侧，且传动轴402转动时第一绞龙403和第二绞龙404均可以向出料口405的方向推进位于料仓401中的物料粉末和添加剂。

出料口405设置在料仓401的底部，传动轴402穿过料仓401且位于出料口405的上方，出料口405一侧的传动轴402上设置有第一绞龙403，出料口405另一侧的传动轴402上设置有第二绞龙404，第一绞龙403和第二绞龙404在传动轴402上的螺旋方向相反，到转动轴402正常转动时第一绞龙403和第二绞龙404可以将位于料仓401底部的物料粉末和添加剂向出料口405的方向推进，使得物料粉末和添加剂可以依靠自身重力落入第二绞龙输送机50。

具体地，传动轴402可以通过支撑座407与料仓401的侧壁相连接，传动轴402的一端设置有传动链轮406，传动链轮406在相应驱动电机的驱动下可以带动传动轴402转动。另外，第一绞龙403和第二绞龙404均可以由固定在传动轴402上的多个螺旋叶片组合而成。

首先，搅拌缓冲仓的料仓可以存放一定量的物料粉末和添加剂的混合物，在制粒机开始制粒之前先在搅拌缓冲仓中缓存部分物料粉末和添加剂的混合物，之后经搅拌混合的物料粉末和添加剂从出料口进入第二绞龙输送机的同时新的物料粉末和添加剂进入搅拌缓冲仓的料仓，保证可以连续向制粒机输送物料粉末和添加剂的混合物。其次，设置在传动轴的第一绞龙和第二绞龙可以随传动轴的转动对料仓中的物料粉末和添加剂进行搅拌混合，保证可以将物料粉末和添加剂混合的更加均匀，便于制粒机进行制粒。最后，第一绞龙和第二绞龙除了可以对物料粉末和添加剂进行搅拌混合外，还可以向出料口推进物料粉末和添加剂，使得被推进到出料口的物料粉末和添加剂可以依靠自身重力进入第二绞龙输送机，无需单独设置向第二绞龙输送机传输物料粉末和添加剂的机构，使得该秸秆物料颗粒加工设备的结构更加精简。

需要说明的是，在上述各个实施例以及后续各个实施例中，由添加剂排料装置输入的添加剂主要包括粘结剂和微量元素，而粘结剂可以为玉米粉、麸皮等。

可选地，在图1所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图3所示，该秸秆物料颗粒加工设备可以进一步包括：斗式提升机70；

斗式提升机70的进料口与第一绞龙输送机30的出料口相连接，斗式提升机70的出料口与搅拌缓冲仓40的进料口相连接；

斗式提升机70用于将第一绞龙输送机40输送的物料粉末和添加剂升运至搅拌缓冲仓40的进料口。

由于搅拌缓冲仓中的物料粉末和添加剂需要依靠自身重力进入第二绞龙输送机，因此搅拌缓冲仓需要布置在较高的位置，如果直接通过第一绞龙输送机向搅拌缓冲仓输送物料粉末和添加剂，第一绞龙输送机需要具有较长输送距离且较大的输送倾角，这不利于物料粉末和添加剂的输送。在第一绞龙输送机和搅拌缓冲仓之间设置斗式提升机，第一绞龙输送机将物料粉末和添加剂输送给斗式提升机，由斗式提升机将物料粉末和添加剂升运至搅拌缓冲仓中，可以减小第一绞龙输送机的输送长度和输送倾角，保证物料粉末和添加剂可以顺利输送到搅拌缓冲仓。

可选地，在图1所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图3所示，该秸秆物料颗粒加工设备还可以包括：过渡料箱80、软轴绞龙输送机90和冷却筛分机100；

过渡料箱80与制粒机60的出料口相连接，软轴绞龙输送机90的进料口与过渡料箱80相连接，软轴绞龙输送机90的出料口与冷却筛分机100的进料口相连接；

过渡料箱80用于盛装从制粒机60排出的秸秆物料颗粒；

软轴绞龙输送机90用于在过渡料箱80中所盛装的秸秆物料颗粒的量达到预设阈值时，将过渡料箱80中盛装的秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机100；

冷却筛分机100用于对秸秆物料颗粒进行冷却，并在秸秆物料颗粒的温度低于预设的温度阈值后对秸秆物料颗粒进行筛分，并将位于筛上的秸秆物料颗粒从出料口排出。

首先，制粒机在利用物料粉末和添加剂加工秸秆物料颗粒时，刚加工出的秸秆物料颗粒具有较高的温度，如果直接将温度较高的秸秆物料颗粒装袋包装则秸秆物料颗粒容易发霉，因此需要将制粒机制出的秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机进行冷却。

其次，制粒机在利用物料粉末和添加剂加工秸秆物料颗粒时，制粒机无法将全部物料粉末和添加剂制作成所需尺寸的秸秆物料颗粒，从制粒机出料口排出的秸秆物料颗粒中夹杂着不符合尺寸要求的秸秆颗粒碎粒，在对秸秆物料颗粒进行装袋包装之前需要去除其中夹杂的秸秆颗粒碎粒，因此需要通过冷却筛分机对制粒机排出的秸秆物料颗粒进行筛分，位于筛上的秸秆物料颗粒满足相应的尺寸要求，进而位于筛上的秸秆物料颗粒通过冷却筛分机的出料口排出后进行装袋包装。

最后，由于冷却筛分机对秸秆物料颗粒进行冷却和筛分是按批次进行的，即输入冷却筛分机一批次秸秆物料颗粒后，冷却筛分机对该批次的秸秆物料颗粒进行冷却和筛分，在完成该批次秸秆物料颗粒的冷却和筛分后再向冷却筛分机输入下一批次秸秆物料颗粒，但是制粒机的制粒过程是连续进行的，为此需要在制粒机与冷却筛分机之间设置过渡料箱，制粒机制出的秸秆物料颗粒先存放在过渡料箱中。冷却筛分机完成一个批次秸秆物料颗粒的冷却和筛分后，软轴绞龙输送机将过渡料箱中存放的秸秆物料颗粒输送给冷却筛分机，使得冷却筛分机进行下一批次秸秆物料颗粒的冷却和筛分。这样，保证了制粒机可以连续不断地进行制粒，保证秸秆物料颗粒加工的效率。

可选地，在图3所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图4所示，过渡料箱80包括：第一箱体801、料箱进料口802、料箱出料口803和料位器804；

料箱进料口802设置在第一箱体801的顶部，料箱出料口803设置在第一箱体801的底侧部，料位器804设置在第一箱体801的侧壁上；

料箱进料口802与制粒机60的出料口相连接，料箱出料口803与软轴绞龙输送机90的进料口相连接；

料位器804用于定点测量第一箱体801中秸秆物料颗粒的料位高度是否达到预先设定的高度阈值，当料位器804测量到第一箱体801中秸秆物料颗粒的料位高度达到高度阈值后，料位器804可以发送有料信号使软轴绞龙输送机90自动启动，进而软轴绞龙输送机90可以从箱体出料口803将第一箱体801中的秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机100。

由于制粒机连续产生秸秆物料颗粒，而冷却筛分机按批次对秸秆物料颗粒进行冷却和筛分，因此需要利用过渡料箱来存放制粒机连续产生的秸秆物料颗粒。通过在过渡料箱所包括的第一箱体的侧壁上设置料位器，利用料位器定点测量第一箱体中秸秆物料颗粒的料位高度，当秸秆物料颗粒的料位高度达到预先设定的高度阈值后，自动启动软轴绞龙输送机将过渡料箱中存放的秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机进行冷却和筛分，保证秸秆物料颗粒不会溢出第一箱体的同时能够及时将秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机进行冷却和筛分，进而保证秸秆物料颗粒加工的效率。

具体地，料位器接通电源且叶片没有受阻时，料位器所包括的电机带动叶片正常运转，此时行程开关被压合，触点接通给出无料信号，相应地控制系统可以根据物料信号控制软轴绞龙输送机处于非工作状态。当叶片遇到无料受阻时，料位器所包括电机的外壳相对转动一个角度，此时触动行程开关导致电机停转，同时形成开关被释放，触点接通给出有料信号，相应地控制系统可以根据有料信号控制软轴绞龙输送机开始工作，以将第一箱体中的秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机。

另外，料位器在第一箱体侧壁上的安装高度，可以根据第一箱体的容积以及冷却筛分机对秸秆物料颗粒进行冷却和筛分所需的时间来确定，保证冷却筛分机在完成上一批次秸秆物料颗粒的冷却和筛分时第一箱体中秸秆物料颗粒的料位高度刚好达到预设高度，尽可能减少冷却筛分机的闲置时间，进一步提高秸秆物料颗粒加工的效率。

可选地，在图3所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图3和图5所示，该秸秆物料颗粒加工设备可以进一步包括：风机110、旋风除尘器120和布袋除尘器130；

冷却筛分机100的筛分除尘口通过第一管道151与旋风除尘器120的进气口管道152相连接，旋风除尘器120的排气口管道153与风机110的进气口相连接，风机110的出气口通过第二管道154与布袋除尘器130的进风口相连接；

旋风除尘器120的闭风卸料器1201和布袋除尘器130的闭风卸料器1301均与第一绞龙输送机30相连接；

第一管道151用于在风机110所产生负压的作用下，将冷却筛分机100对秸秆物料颗粒进行筛分过程产生的粉尘以及冷却筛分机100筛下的秸秆颗粒碎粒输送至旋风除尘器120的进气口管道152；

旋风除尘器120用于对从进气口管道152进入的秸秆颗粒碎粒和粉尘进行收集，并通过闭风卸料器1201将收集都的秸秆颗粒碎粒和粉尘颗粒输送到第一绞龙输送机30中；

第二管道154用于在风机110的吹力作用下将未被旋风除尘器120收集的粉尘输送到布袋除尘器130；

布袋除尘器130用于对从第二管道154输入的粉尘进行收集，并通过闭风卸料器1301将收集到的粉尘颗粒输送到第一绞龙输送机30中。

首先，冷却筛分机对秸秆物料颗粒进行筛分后，筛下的秸秆颗粒碎粒不符合对秸秆物料颗粒尺寸的要求，但可以将筛下的秸秆颗粒碎粒重新返回制粒机进行制粒，以提高秸秆物料颗粒加工过程中原材料的利用率。具体地，风机在运行时会在第一管道和旋风除尘器的进气口管道产生负压，在风机所产生负压的作用下位于冷却筛分机筛下的秸秆颗粒碎粒会通过第一管道和旋风除尘器的进气口管道进入旋风除尘器，旋风除尘器则可以对进入的秸秆颗粒碎粒进行收集，并通过其上所设置的闭风卸料器将收集到的秸秆颗粒碎粒输送到第一绞龙输送机中，使得秸秆颗粒碎粒可以重新进入制粒机进行制粒。

其次，冷却筛分机在对秸秆物料颗粒进行筛分的过程中会产生粉尘，所产生的粉尘也可以在风机所产生负压的作用下通过第一管道和旋风除尘器的进气口管道进入旋风除尘器，旋风除尘器可以对进入的粉尘进行收集，并通过其上所设置的闭风卸料器将收集到的粉尘颗粒输送到第一绞龙输送机中。这样，既可以避免冷却筛分机对秸秆物料颗粒进行筛分过程中所产生的粉尘被排放到大气中，从而可以减少粉尘的排放，另外还可以收集粉尘重新制作秸秆物料颗粒，进一步提升秸秆物料颗粒加工过程中原材料的利用率。

最后，由于旋风除尘器可能无法对特别微小的粉尘进行收集，为此通过第二管道将风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接，在风机的作用下未被旋风除尘器收集的粉尘可以经过旋风除尘器的排气口管道和第二管道进入布袋除尘器，布袋除尘器对进入的粉尘进行收集以进行第二次除尘，并将收集到的粉尘颗粒通过其上设置的闭风卸料器输送到第一绞龙输送机中。这样，依次通过旋风除尘器和布袋除尘器进行除尘，利用布袋除尘器收集未被旋风除尘器收集的粉尘，可以进一步减少粉尘的排放，以满足相应排放标准的要求。另外，布袋除尘器收集到的粉尘颗粒可以输送到第一绞龙输送机中，最终可以进入制粒机被制作为秸秆物料颗粒，进一步提升了秸秆物料颗粒加工过程中原材料的利用率。

可选地，在图5所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，该秸秆物料颗粒加工设备还可以包括：热汽冷凝器140；

热汽冷凝器140的进气口通过第三管道155与制粒机60的除尘口相连接，热汽冷凝器140的进气口通过第四管道156与冷却筛分机100的冷却除尘口相连接，热汽冷凝器140的出气口通过第五管道157与旋风除尘器120的进气口管道152相连接；

热汽冷凝器140用于在风机110所产生负压的作用下，通过第三管道155吸入制粒机60制粒过程中所产生的粉尘和热汽，通过第四管道156吸入冷却筛分机100对秸秆物料颗粒进行冷却过程中所产生的粉尘和热汽，并对吸入的热汽和粉尘进行分离处理，之后通过第五管道157将分离出的粉尘输送到旋风除尘器120的进气口管道152。

制粒机在利用物料粉末和添加剂制作秸秆物料颗粒的过程中会产生粉尘，同时冷却筛分机在对秸秆物料颗粒进行冷却的过程中也会产生粉尘，为了减少粉尘的排放需要对上述两个过程所产生的粉尘进行除尘。但是，由于制粒机通过挤压的方式制作秸秆物料颗粒，因而刚制作出的秸秆物料颗粒具有较高的温度，较高温度的秸秆物料颗粒会散发热汽，因此制粒过程和秸秆物料颗粒冷却过程所产生的粉尘中夹杂着热汽，如果不将热汽与粉尘分离则容易导致管道堵塞。为此，将制粒过程和秸秆物料颗粒冷却过程产生的粉尘和热汽输送到热汽冷凝器中，使得粉尘中夹杂的热汽冷凝为液体后与粉尘分离，进而将粉尘输送到旋风除尘器中进行除尘。

另外，如图5所示，粉碎机10的除尘口通过第六管道158与旋风除尘器120的进气口管道152相连接，第六管道158可以在风机110所产生负压的作用下将粉碎机10产生的粉尘输送到旋风除尘器120的进气口管道152中。从而旋风除尘器120和布袋除尘器130可以进一步对粉碎机10所产生的粉尘进行收集，进一步减少粉尘的排放。

需要说明的是，在图5所示的秸秆物料颗粒加工设备中，第一管道151、第二管道154、第三管道155、第四管道156、第六管道158、旋风除尘器120的进气口管道152、旋风除尘器120的排气口管道153上均设置有风量控制阀，通过风量控制阀可以控制相应管道中的风量，保证各管道能够顺利对粉尘进行输送。

可选地，在图5所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图6所示，热汽冷凝器140包括：锥形壳体1401、进汽尘管1402、出尘管1403、排水管1404和排水阀1405；

锥形壳体1401的对称轴位于水平方向，锥形壳体1401上截面直径较小的一端与进汽尘管1402相连接，锥形壳体1401上截面直径较大的一端与出尘管1403相连接，且出尘管1403升入锥形壳体1401内部；

进汽尘管1402分别与第三管道155和第四管道156相连通，出尘管1403与第五管道157相连通；

锥形壳体1401上截面直径较大一端的下部设置有排水管1404，排水管上设置有排水阀1405。

制粒过程和秸秆物料颗粒冷却过程产生的热汽和粉尘的混合气体通过进汽尘管1402进入锥形壳体1401内时，由于流动空间的突然增大使混合气体流动速度降低并向锥形壳体1401的侧壁扩散，使得热汽附着在锥形壳体1401的侧壁上，粉尘则通过出尘管1403进入第五管道157。当附着在锥形壳体1401的侧壁上的小水珠不断增加变成大水珠后，大水珠可以向锥形壳体1401的底部滑落聚集，当锥形壳体1401底部的水聚集到一定量或一定时间后，排水阀1405开启，锥形壳体1401中聚集的水通过排水管1404排出。

将粉尘与热汽的混合气体输入锥形壳体，使得混合气体向锥形壳体的侧壁扩散以与锥形壳体的侧壁相接触，从而热汽遇到温度较低的锥形壳体侧壁可以凝结为小水珠，随着热汽的不断凝结小水珠不断增大，最终滑落至锥形壳体的底部聚集在一起后从锥形壳体中排出，这样可以有效地将热汽与粉尘分离，避免粉尘与热汽的混合气体堵塞除尘管道，还可以避免热汽进入旋风除尘器和布袋除尘器造成部件腐蚀的发生。

可选地，在图1所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图7所示，添加剂排料装置20包括：第二箱体201、排料器202、出料管203和驱动电机204；

第二箱体201的底部与排料器202的进料口相连接，出料管203的一端与排料器202的出料口相连接，出料管203的另一端与第一绞龙输送机30相连接。

如图8所示，排料器202包括排料器壳体2021以及设置在排料器壳体2021中的排料轮2022，排料轮2022上沿其轴线方向设置有多个凹槽；

驱动电机204用于驱动排料轮2022按照设定的转速转动，以通过排料轮2022上设置的凹槽将第二箱体201中盛装的添加剂从出料管203排入第一绞龙输送机30。

位于第二箱体201中的添加剂在自身重力作用下可以向第二箱体201底部流动并落入排料器202中，由驱动电机204驱动排料轮2022转动，随排料轮2022的转动添加剂被排料轮2022带到排料器202底部后被强制排出，之后添加剂依靠自重落入出料管203，然后添加剂落到第一绞龙输送机30输送的物料中，完成添加剂排料过程。

排料器向第一绞龙输送机中排入添加剂的速度与排料轮的转速相关，排料轮的转速越高则排料器向第一绞龙输送机中排入添加剂的速度越快，而排料轮由驱动电机驱动，因此通过控制驱动电机的转速可以根据输送物料粉末量需求的比例将添加剂均匀排入所输送的物料粉末中，并可以根据物料粉末的不同实现添加剂变量排料，不但可以提高加工秸秆物料颗粒的效率，还可以提高该秸秆物料颗粒加工设备的适用性。

可选地，在图1所示秸秆物料颗粒加工设备的基础上，如图3和图9所示，该秸秆物料颗粒加工设备可以进一步包括：可移动的轮式挂车150；

粉碎机10、添加剂排料装置20、第一绞龙输送机30、搅拌缓冲仓40、第二绞龙输送机50和制粒机60均安装在轮式挂车150上。

在本发明实施例中，除了粉碎机10、添加剂排料装置20、第一绞龙输送机30、搅拌缓冲仓40、第二绞龙输送机50和制粒机60安装在轮式挂车150上之外，斗式提升机70、过渡料箱80、软轴绞龙输送机90、冷却筛分机100、风机110、旋风除尘器120、布袋除尘器130、热汽冷凝器140均安装在轮式挂车150上。

将粉碎机10、添加剂排料装置20、第一绞龙输送机30、搅拌缓冲仓40、第二绞龙输送机50、制粒机60、斗式提升机70、过渡料箱80、软轴绞龙输送机90、冷却筛分机100、风机110、旋风除尘器120、布袋除尘器130、热汽冷凝器140等部件均安装在可移动的轮式挂车150上，这样可以通过牵引车将该秸秆物料颗粒加工设备牵引至物料产品进行流动作业，从而解决秸秆收集运输困难的问题，提升该秸秆物料颗粒加工设备的适用性。

在本发明实施例中，如图3和图9所示，轮式拖车150还可以设置备用发电机组170，当轮式拖车150被牵引至不方便连接供电线缆的工作区域时，可以通过备用发电机组170进行发电，进而将备用发电机组170所产生的电能传输给粉碎机、搅拌缓冲仓、风机、制粒机、冷却筛分机、第一绞龙输送机、第二绞龙输送机等需要电源输入的部件，保证该秸秆物料颗粒加工设备在不方便连接供电线缆的区域也能正常工作，进一步提升了该秸秆物料颗粒加工设备的适用性。

在本发明实施例中，如图3和图9所示，轮式挂车150与牵引装置160相连接，牵引装置160可以与轮式拖拉机等牵引车相连接，方便对轮式挂车150的牵引移动。

在本发明实施例中，如图3和图9所示，在轮式挂车150的底部设置有支撑装置1501，在轮式挂车150进行移动时支撑装置1501可以升起并固定，使得轮式挂车150上的车轮着地，便于轮式挂车150的移动。当轮式挂车150被牵引至进行加工秸秆物料颗粒的位置后，支撑装置150可以伸出将轮式挂车150的底盘支起，使得轮式挂车150的车轮离开地面，保证秸秆物料颗粒加工过程中轮式挂车150不会移动，保证秸秆物料颗粒加工过程中的安全性和稳定性。

在本发明实施例中，如图9所示，轮式挂车150上还可以设置电气控制柜180，电气控制柜180可以控制粉碎机、添加剂排料装置、制粒机、搅拌缓冲仓、软轴绞龙输送机等单机设备。电气控制柜180具有所有电机设备的连锁顺序开机和关机、故障报警和显示，通过电器控制柜180可以按照加工物料不同设定不同的绞龙速度和添加剂排料量，还可以按照作业工序定时启动和关闭相关动力设备等。因此，通过电气控制柜180可以更加方便、简单、可靠地对该秸秆物料颗粒加工设备进行控制。

如图10所示，本发明一个实施例提供了一种基于上述任一所述所提供秸秆物料颗粒加工设备的秸秆物料颗粒加工方法，该方法可以包括如下步骤：

步骤1001：利用粉碎机将秸秆物料粉碎为物料粉末，并将物料粉末排入第一绞龙输送机；

步骤1002：利用添加剂排料装置将添加剂排入第一绞龙输送机；

步骤1003：利用第一绞龙输送机将物料粉末和添加剂输送给搅拌缓冲仓；

步骤1004：利用搅拌缓冲仓对物料粉末和添加进行混合搅拌，并将物料粉末和添加剂的混合物排入第二绞龙输送机；

步骤1005：利用第二绞龙输送机将物料粉末和添加剂的混合物输送至制粒机；

步骤1006：利用制粒机将物料粉末和添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。

本发明实施例提供的秸秆物料颗粒加工方法，在利用第一绞龙输送机输送物料粉末和添加剂的同时可以对物料粉末和添加剂进行第一次搅拌混合，利用搅拌缓冲仓可以对物料粉末和添加剂进行第二次搅拌混合，利用第二绞龙输送机输送物料粉末和添加剂的同时可以对物料粉末和添加剂进行第三次搅拌混合，通过上述三次搅拌混合在输送物料粉末和添加剂的同时将物料粉末和添加剂混合均匀，另外搅拌混合仓可以提供足够量的物料储备，保证可以连续向制粒机输送混合好的物料粉末和添加剂，使得制粒机可以连续指令，从而可以提高秸秆物料颗粒加工的效率。

需要说明的是，本发明实施例提供的秸秆物料颗粒加工方法基于前述实施例提供的秸秆物料颗粒加工设备，制粒过程、秸秆物料颗粒冷却和筛分、除尘等过程具体可参见前述设备实施例中的描述，在此不再赘述。

综上所述，本发明各个实施例提供的秸秆物料颗粒加工设备和秸秆物料颗粒加工方法，至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，粉碎机和添加剂排料装置分别将物料粉末和添加剂排入第一绞龙输送机之后，第一绞龙输送机将物料粉末和添加剂输送给搅拌缓冲仓的同时对物料粉末和添加剂进行第一次搅拌混合，之后搅拌缓冲仓对物料粉末和添加剂进行第二次搅拌混合，之后第二绞龙输送机将经过搅拌缓冲仓进行搅拌混合的物料粉末和添加剂输送给制粒机，在第二绞龙输送机进行输送的同时完成对物料粉末和添加剂的第三次搅拌混合，最后制粒机将经过三次搅拌混合的物料粉末和添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。由此可见，除了搅拌缓冲仓可以对物料粉末和添加剂进行搅拌混合外，第一绞龙输送机和第二绞龙输送机对物料粉末和添加剂进行输送的同时也可以对物料粉末和添加剂进行搅拌混合，使得在将物料粉末和添加剂输送至制粒机的过程中便可以完成物料粉末和添加剂的搅拌混合，另外搅拌缓冲仓可以存放一定量物料粉末和添加剂的混合物，保证可以连续向制粒机输送物料粉末和添加剂的混合物进行制粒，从而可以提高加工秸秆物料颗粒的效率。

2、在本发明实施例中，由于搅拌缓冲仓中的物料粉末和添加剂需要依靠自身重力进入第二绞龙输送机，因此搅拌缓冲仓需要布置在较高的位置，如果直接通过第一绞龙输送机向搅拌缓冲仓输送物料粉末和添加剂，第一绞龙输送机需要具有较长输送距离且较大的输送倾角，这不利于物料粉末和添加剂的输送。在第一绞龙输送机和搅拌缓冲仓之间设置斗式提升机，第一绞龙输送机将物料粉末和添加剂输送给斗式提升机，由斗式提升机将物料粉末和添加剂升运至搅拌缓冲仓中，可以减小第一绞龙输送机的输送长度和输送倾角，保证物料粉末和添加剂可以顺利输送到搅拌缓冲仓。

3、在本发明实施例中，通过在过渡料箱所包括的第一箱体的侧壁上设置料位器，利用料位器定点测量第一箱体中秸秆物料颗粒的料位高度，当秸秆物料颗粒的料位高度达到预先设定的高度阈值后，自动启动软轴绞龙输送机将过渡料箱中存放的秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机进行冷却和筛分，保证秸秆物料颗粒不会溢出第一箱体的同时能够及时将秸秆物料颗粒输送至冷却筛分机进行冷却和筛分，进而保证秸秆物料颗粒加工的效率。

4、在本发明实施例中，冷却筛分机在对秸秆物料颗粒进行筛分的过程中会产生粉尘，所产生的粉尘也可以在风机所产生负压的作用下通过第一管道和旋风除尘器的进气口管道进入旋风除尘器，旋风除尘器可以对进入的粉尘进行收集，并通过其上所设置的闭风卸料器将收集到的粉尘颗粒输送到第一绞龙输送机中。这样，既可以避免冷却筛分机对秸秆物料颗粒进行筛分过程中所产生的粉尘被排放到大气中，从而可以减少粉尘的排放，另外还可以收集粉尘重新制作秸秆物料颗粒，进一步提升秸秆物料颗粒加工过程中原材料的利用率。

5、在本发明实施例中，将粉尘与热汽的混合气体输入锥形壳体，使得混合气体向锥形壳体的侧壁扩散以与锥形壳体的侧壁相接触，从而热汽遇到温度较低的锥形壳体侧壁可以凝结为小水珠，随着热汽的不断凝结小水珠不断增大，最终滑落至锥形壳体的底部聚集在一起后从锥形壳体中排出，这样可以有效地将热汽与粉尘分离，避免粉尘与热汽的混合气体堵塞除尘管道，还可以避免热汽进入旋风除尘器和布袋除尘器造成部件腐蚀的发生。

6、在本发明实施例中，排料器向第一绞龙输送机中排入添加剂的速度与排料轮的转速相关，排料轮的转速越高则排料器向第一绞龙输送机中排入添加剂的速度越快，而排料轮由驱动电机驱动，因此通过控制驱动电机的转速可以根据输送物料粉末量需求的比例将添加剂均匀排入所输送的物料粉末中，并可以根据物料粉末的不同实现添加剂变量排料，不但可以提高加工秸秆物料颗粒的效率，还可以提高该秸秆物料颗粒加工设备的适用性。

7、在本发明实施例中，电气控制柜具有所有电机设备的连锁顺序开机和关机、故障报警和显示，通过电器控制柜可以按照加工物料不同设定不同的绞龙速度和添加剂排料量，还可以按照作业工序定时启动和关闭相关动力设备等。因此，通过电气控制柜可以更加方便、简单、可靠地对该秸秆物料颗粒加工设备进行控制。

8、在本发明实施例中，用较短的距离将各个单机设备之间进行高效连接，使单机达到满负荷工作，整机生产效率得以提高，同时减少了多个单机设备，简化了整机设备的结构，能够降低机器故障发生的概率。另外，采用机械装置输送粉碎后的物料，相对于气力系统输送物料可以降低能耗，提高输送效率，还可以降低整机的工作噪声。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种秸秆物料颗粒加工设备，其特征在于，包括：粉碎机、添加剂排料装置、第一绞龙输送机、搅拌缓冲仓、第二绞龙输送机和制粒机；

所述粉碎机与所述添加剂排料装置均与所述第一绞龙输送机相连接；

所述搅拌缓冲仓的出料口与所述第二绞龙输送机的进料口相连接，所述第二绞龙输送机的出料口与所述制粒机相连接；

所述粉碎机，用于将秸秆物料粉碎为物料粉末，并将所述物料粉末排入所述第一绞龙输送机；

所述添加剂排料装置，用于将添加剂排入所述第一绞龙输送机；

所述第一绞龙输送机，用于将所述物料粉末和所述添加剂输送给所述搅拌缓冲仓；

所述搅拌缓冲仓，用于对所述物料粉末和所述添加剂进行混合搅拌，并将所述物料粉末和所述添加剂的混合物排入所述第二绞龙输送机；

所述第二绞龙输送机，用于将所述物料粉末和所述添加剂的混合物输送至所述制粒机；

所述制粒机，用于将所述物料粉末和所述添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒；

所述搅拌缓冲仓包括：料仓、传动轴、第一绞龙和第二绞龙；

所述料仓的底部设置有出料口，所述传动轴沿水平方向穿过所述料仓；

所述第一绞龙和所述第二绞龙均设置在所述传动轴上，所述第一绞龙和所述第二绞龙位于所述出料口的两侧，且所述传动轴转动时所述第一绞龙和所述第二绞龙均向所述出料口方向推进所述物料粉末和所述添加剂；

进一步包括：斗式提升机；

所述斗式提升机的进料口与所述第一绞龙输送机的出料口相连接，所述斗式提升机的出料口与所述搅拌缓冲仓的进料口相连接；

所述斗式提升机，用于将所述第一绞龙输送机输送的所述物料粉末和所述添加剂升运至所述搅拌缓冲仓的进料口；

进一步包括：过渡料箱、软轴绞龙输送机和冷却筛分机；

所述过渡料箱与所述制粒机的出料口相连接，所述软轴绞龙输送机的进料口与所述过渡料箱相连接，所述软轴绞龙输送机的出料口与所述冷却筛分机的进料口相连接；

所述过渡料箱，用于盛装从所述制粒机排出的所述秸秆物料颗粒；

所述软轴绞龙输送机，用于在所述过渡料箱中所盛装的所述秸秆物料颗粒的量达到预设阈值时，将所述过渡料箱盛装的所述秸秆物料颗粒输送至所述冷却筛分机；

所述冷却筛分机，用于对所述秸秆物料颗粒进行冷却，并在所述秸秆物料颗粒的温度低于预设的温度阈值后对所述秸秆物料颗粒进行筛分，将位于筛上的所述秸秆物料颗粒从出料口排出；

所述过渡料箱包括：第一箱体、料箱进料口、料箱出料口和料位器；

所述料箱进料口设置在所述第一箱体的顶部，所述料箱出料口设置在所述第一箱体的底侧部，所述料位器设置在所述第一箱体的侧壁上；

所述料箱进料口与所述制粒机的出料口相连接，所述料箱出料口与所述软轴绞龙输送机的进料口相连接；

所述料位器，用于定点测量所述第一箱体中所述秸秆物料颗粒的料位高度是否达到预先设定的高度阈值，当测量到所述第一箱体中所述秸秆物料颗粒的料位高度达到所述高度阈值后使所述软轴绞龙输送机启动，以从箱体出料口将所述第一箱体中的所述秸秆物料颗粒输送至所述冷却筛分机；

进一步包括：风机、旋风除尘器和布袋除尘器；

所述冷却筛分机的筛分除尘口通过第一管道与旋风除尘器的进气口管道相连接，所述旋风除尘器的排气口管道与所述风机的进风口相连接，所述风机的出风口通过第二管道与所述布袋除尘器的进风口相连接；

所述旋风除尘器的闭风卸料器和所述布袋除尘器的闭风卸料器均与所述第一绞龙输送机相连接；

所述第一管道，用于在所述风机所产生负压的作用下，将所述冷却筛分机对所述秸秆物料颗粒进行筛分过程产生的粉尘以及所述冷却筛分机筛下的秸秆颗粒碎粒输送至旋风除尘器的进气口管道；

所述旋风除尘器，用于对从所述进气口管道进入的所述秸秆颗粒碎粒和粉尘进行收集，并通过其上的闭风卸料器将收集到的所述秸秆颗粒碎粒和粉尘颗粒输送到所述第一绞龙输送机中；

所述第二管道，用于在所述风机的吹力作用下将未被所述旋风除尘器收集的粉尘输送到所述布袋除尘器；

所述布袋除尘器，用于对从所述第二管道输入的粉尘进行收集，并通过其上的闭风卸料器将收集到的粉尘颗粒输送到所述第一绞龙输送机中。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括：热汽冷凝器；

所述热汽冷凝器的进气口通过第三管道与所述制粒机的除尘口相连接，所述热汽冷凝器的进气口通过第四管道与所述冷却筛分机的冷却除尘口相连接，所述热汽冷凝器的出气口通过第五管道与所述旋风除尘器的进气口管道相连接；

所述热汽冷凝器，用于在所述风机所产生负压的作用下，通过所述第三管道吸入所述制粒机制粒过程中产生的粉尘和热汽，通过所述第四管道吸入所述冷却筛分机对所述秸秆物料颗粒进行冷却过程中产生的粉尘和热汽，并在对吸入的热汽与粉尘进行分离处理后，通过第五管道将分离出的粉尘输送到所述旋风除尘器的进气口管道。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述添加剂排料装置包括：第二箱体、排料器、出料管和驱动电机；

所述第二箱体的底部与所述排料器的进料口相连接，所述出料管的一端与所述排料器的出料口相连接，所述出料管的另一端与所述第一绞龙输送机相连接；

所述排料器包括排料器壳体以及设置在所述排料器壳体中的排料轮，所述排料轮上沿其轴线方向设置有多个凹槽；

所述驱动电机，用于驱动所述排料轮按照设定的转速转动，以通过所述排料轮上设置的凹槽将所述第二箱体中的所述添加剂从所述出料管排入所述第一绞龙输送机。

4.根据权利要求1至3中任一所述的设备，其特征在于，进一步包括：可移动的轮式挂车；

所述粉碎机、所述添加剂排料装置、所述第一绞龙输送机、所述搅拌缓冲仓、所述第二绞龙输送机和所述制粒机均安装在所述轮式挂车上。

5.一种基于权利要求1至4中任一所述秸秆物料颗粒加工设备的秸秆物料颗粒加工方法，其特征在于，包括：

利用所述粉碎机将秸秆物料粉碎为物料粉末，并将所述物料粉末排入所述第一绞龙输送机；

利用所述添加剂排料装置将添加剂排入所述第一绞龙输送机；

利用所述第一绞龙输送机将所述物料粉末和所述添加剂输送给所述搅拌缓冲仓；

利用所述搅拌缓冲仓对所述物料粉末和所述添加进行混合搅拌，并将所述物料粉末和所述添加剂的混合物排入所述第二绞龙输送机；

利用所述第二绞龙输送机将所述物料粉末和所述添加剂的混合物输送至所述制粒机；

利用所述制粒机将所述物料粉末和所述添加剂的混合物加工为秸秆物料颗粒。