CN210474243U - 一种闭路循环粉体气力输送机组 - Google Patents
一种闭路循环粉体气力输送机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210474243U CN210474243U CN201921115332.9U CN201921115332U CN210474243U CN 210474243 U CN210474243 U CN 210474243U CN 201921115332 U CN201921115332 U CN 201921115332U CN 210474243 U CN210474243 U CN 210474243U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- powder
- pneumatic
- closed
- dust remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种闭路循环粉体气力输送机组，包括：循环气源装置，其至少具有气体出口和气体入口，循环气源装置中充有惰性气体；粉碎装置，其包括粉碎机、以及用于向粉碎机内投入待粉碎物料的投料装置；出料系统，其包括用于过滤气体中粉体的除尘器、用于收集粉体的卸料装置，卸料装置包括自上而下依次连通的第一气动阀门、过渡仓、第二气动阀门、料筒，第一气动阀门与除尘器的底部相连通；气体出口、粉碎机、除尘器、气体入口依次气流连通。该闭路循环粉体气力输送机组的卸料装置通过交替开闭第一气动阀门和第二气动阀门，使得粉体从除尘器中卸料时，粉体先在料仓内中转，再投入到料筒中，因此降低了粉体的泄漏量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎领域，具体是一种闭路循环粉体气力输送机组。
背景技术
粉碎系统在医药、食品、化工等行业中应用广泛，随着技术的不断发展，人们对粉碎系统的要求也越来越高。粉体在不同料仓间传输时，往往存在粉尘泄漏引起的环境污染问题，工作环境较为恶劣，不利于工作人员的健康，且容易产生安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述问题并提供一种闭路循环粉体气力输送机组。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种闭路循环粉体气力输送机组，包括：循环气源装置，其至少具有气体出口和气体入口，所述循环气源装置中充有惰性气体；投料装置，包括自上而下依次连通的料仓、定量出料阀、第一投料阀门、过渡料仓、第二投料阀门，所述定量出料阀能够测量料仓中落出物料的量，出料系统，其包括用于过滤气体中粉体的除尘器、用于收集粉体的卸料装置，所述卸料装置包括自上而下依次连通的第一气动阀门、过渡仓、第二气动阀门、料筒，所述第一气动阀门与所述除尘器的底部相连通；所述气体出口、除尘器、气体入口依次气流连通构成循环回路，所述第二气动阀门与所述循环回路相连通、且连通处位于所述气体出口与所述除尘器之间。
优选地，所述料仓和除尘器都设置有泄爆口，所述料仓/除尘器内的压力超过预设值时，所述泄爆口开启。
优选地，所述除尘器具有气流入口和气流出口，所述气流出口位于所述气流入口的上方，所述气流入口和气流出口之间设置有滤网。
优选地，所述除尘器和气体入口之间设置有紧急过滤器，从所述除尘器排出的气体经所述紧急过滤器进入所述气体入口中。
进一步优选地，所述闭路循环粉体气力输送机组还包括短路气动球阀，所述短路气动球阀一端与所述气体出口连通、另一端与所述紧急过滤器连通。
更进一步优选地，所述气体出口与除尘器之间设置有排气气动球阀，所述排气气动球阀的开启压力小于所述短路气动球阀的开启压力。
优选地，所述气体出口与所述除尘器之间设置有降压器。
优选地，所述循环气源装置内的气体为氮气，所述闭路循环粉体气力输送机组中设置有用于监测气路内氧含量的氧含量监测设备。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该闭路循环粉体气力输送机组的卸料装置通过交替开闭第一气动阀门和第二气动阀门，使得粉体从除尘器中卸料时，粉体先在料仓内中转，再投入到料筒中，因此降低了粉体的泄漏量，提高了粉碎系统的工作环境，提高了安全性，并能够节省气路的排气量，且该粉碎系统使用的是闭环气路，粉碎环境较为密闭，进一步地减少了粉体泄漏，可以无泄漏地将料仓中的粉体传输至料筒中。
附图说明
附图1为闭路循环粉体气力输送机组的结构示意图；
其中：1、循环气源装置；11、气体出口；12、气体入口；2、投料装置；21、料仓；22、第一投料阀门；23、过渡料仓；24、第二投料阀门；25、定量出料阀；3、出料系统；31、除尘器；311、气流入口；312、气流出口；32、卸料装置；321、第一气动阀门；322、过渡仓；323、第二气动阀门；324、料筒；4、泄爆口；5、紧急过滤器；6、排气气动球阀；7、短路气动球阀；8、降压器；9、氧含量监测设备。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，闭路循环粉体气力输送机组包括循环气源装置1、投料装置2和出料系统3。其中，循环气源装置1，至少具有气体出口11和气体入口12，气体出口11向外排气，这些气体流经出料系统3后，从气体入口12重新回到循环气源装置1中，实现气流闭路循环。
作为优选的实施方式，循环气源装置1内的气体为氮气，氮气作为保护气体能够防止系统发生爆炸，闭路循环粉体气力输送机组中设置有用于监测气路内氧含量的氧含量监测设备9，防止氧含量超标造成爆炸风险。在其他的实施例中，循环气源装置1内的气体也可以为氩气等其他惰性气体。出料系统3包括用于过滤气体中粉体的除尘器31、用于收集粉体的卸料装置32，卸料装置32包括自上而下依次连通的第一气动阀门321、过渡仓322、第二气动阀门323、料筒324，其中第一气动阀门321与除尘器31的底部相连通。气体出口11、除尘器31、气体入口12依次气流连通，形成循环回路，工作时，该循环回路中的气压高于外界气压。
投料装置2包括自上而下依次连通的料仓21、定量出料阀25、第一投料阀门22、过渡料仓23、第二投料阀门24，其中，定量出料阀25能够测量料仓21中落出物料的量，第二气动阀门24与循环回路相连通、且连通处位于气体出口11与除尘器31之间。投料装置2的工作原理与卸料装置32类似，工作时，先关闭第二投料阀门24、并打开第一投料阀门22，料仓21中的待粉碎物料落入过渡料仓23中，并通过定量出料阀25控制落入过渡料仓23的量，随后关闭第一投料阀门22、打开第二投料阀门24，过渡料仓23中的物料落入循环回路中，整个投料过程不会产生泄漏，对环境较为友好，可以无泄漏地将料仓21中的粉体传输至料筒324中。该闭路循环粉体气力输送机组各个环节都不会有粉尘泄漏，工作环境较为整洁。
该闭路循环粉体气力输送机组的工作原理是：投料装置2将粉体投入循环回路中，气体出口11产生的气流将粉体吹入除尘器31中被过滤下来、并被投入到与除尘器31连接的卸料装置32中，工作人员可以在卸料装置32中收集粉体。具体地，当需要卸料时，先打开第一气动阀门321、并关闭第二气动阀门323，粉体流入过渡仓322中，当过渡仓322内粉体的量达到预设值时，关闭第一气动阀门321、并打开第二气动阀门323，过渡仓322内的粉体流入料筒324中，最后关闭第二气动阀门323，将料筒324卸下，完成粉体卸料。该卸料装置32通过设置过渡仓322，交替开闭第一气动阀门321和第二气动阀门323，粉体在过渡仓322中转，保证卸料时粉体不会泄露，防止粉体浪费、保证工作环境清洁，并能够节省排气量。且该输送机组使用的是闭环气路，粉碎环境较为密闭，进一步地减少了粉体泄漏。
除尘器31具有气流入口311和气流出口312，气流出口312位于气流入口311的上方，气流入口311和气流出口312之间设置有滤网，粉体被滤网阻拦、落在除尘器31的底部，气体则从气流出口312排出除尘器31。
料仓21、除尘器31都设置有泄爆口4，当料仓21或除尘器31内的压力超过预设值时，泄爆口4开启泄压，保证系统的安全。
除尘器31和气体入口12之间设置有紧急过滤器5，从除尘器31排出的气体经该紧急过滤器5进入气体入口12中，防止因除尘器31发生故障导致粉尘进入循环气源装置1中。
闭路循环粉体气力输送机组还包括常闭的短路气动球阀7，短路气动球阀7一端与气体出口11连通、另一端与紧急过滤器5连通。气体出口11与除尘器31之间设置有排气气动球阀6，排气气动球阀6的开启压力大于短路气动球阀7的开启压力。闭路循环粉体气力输送机组工作正常时，排气气动球阀6和短路气动球阀7都关闭，气体经循环回路返回循环气源装置1中。若循环回路发生堵塞、内部气压上升至限定值时，短路气动球阀7开启，使得气体出口11排出的气体经短路气动球阀7流入气体入口12内，若此时仍不能降低系统内的压力，则开启排气气动球阀6，进一步提高排气流量，降低输送机组内的压力，因此排气气动球阀6和短路气动球阀7起到提高系统安全性的作用。
气体出口11与除尘器31之间设置有用于使得气压适配于除尘器31工作压力的降压器8，这样使得各种除尘器31都能适用于该机组。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于，包括：
循环气源装置，其至少具有气体出口和气体入口，所述循环气源装置中充有惰性气体；
投料装置，包括自上而下依次连通的料仓、定量出料阀、第一投料阀门、过渡料仓、第二投料阀门，所述定量出料阀能够测量料仓中落出物料的量，
出料系统，其包括用于过滤气体中粉体的除尘器、用于收集粉体的卸料装置，所述卸料装置包括自上而下依次连通的第一气动阀门、过渡仓、第二气动阀门、料筒，所述第一气动阀门与所述除尘器的底部相连通；
所述气体出口、除尘器、气体入口依次气流连通构成循环回路，所述第二气动阀门与所述循环回路相连通、且连通处位于所述气体出口与所述除尘器之间。
2.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述料仓和除尘器都设置有泄爆口，所述料仓/除尘器内的压力超过预设值时，所述泄爆口开启。
3.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述除尘器具有气流入口和气流出口，所述气流出口位于所述气流入口的上方，所述气流入口和气流出口之间设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述除尘器和气体入口之间设置有紧急过滤器，从所述除尘器排出的气体经所述紧急过滤器进入所述气体入口中。
5.根据权利要求4所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述闭路循环粉体气力输送机组还包括短路气动球阀，所述短路气动球阀一端与所述气体出口连通、另一端与所述紧急过滤器连通。
6.根据权利要求5所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述气体出口与除尘器之间设置有排气气动球阀，所述排气气动球阀的开启压力小于所述短路气动球阀的开启压力。
7.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述气体出口与所述除尘器之间设置有降压器。
8.根据权利要求1所述的闭路循环粉体气力输送机组，其特征在于：所述循环气源装置内的气体为氮气，所述闭路循环粉体气力输送机组中设置有用于监测气路内氧含量的氧含量监测设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921115332.9U CN210474243U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种闭路循环粉体气力输送机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921115332.9U CN210474243U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种闭路循环粉体气力输送机组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210474243U true CN210474243U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70531563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921115332.9U Active CN210474243U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种闭路循环粉体气力输送机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210474243U (zh) |
-
2019
- 2019-07-16 CN CN201921115332.9U patent/CN210474243U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102756920A (zh) | 一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法 | |
| CN210474243U (zh) | 一种闭路循环粉体气力输送机组 | |
| CN210853247U (zh) | 一种吨袋装粉状物料的一体化处理装置 | |
| CN203544973U (zh) | 一种料封双螺旋输送机 | |
| CN210365978U (zh) | 一种用于锂电池石墨负极材料的智能化气力输送系统 | |
| CN210474244U (zh) | 一种闭路循环机械粉碎系统 | |
| CN206965898U (zh) | 一种废旧电池处理设备 | |
| CN105819044A (zh) | 多功能大袋拆袋机 | |
| CN212252626U (zh) | 一种回转式焚烧炉破碎进料装置 | |
| CN203372829U (zh) | 一种飞灰气力助送组合装置 | |
| CN105665109B (zh) | 自动上料枸杞磨粉系统 | |
| CN212245323U (zh) | 一种自动泄压的气流输送罐 | |
| KR200198174Y1 (ko) | 전로의 취련작업시 발생하는 더스트 처리장치 | |
| CN206145686U (zh) | 危废物焚烧散状料进料系统 | |
| CN202321658U (zh) | 粉粒状物料风送设备 | |
| CN206395470U (zh) | 面粉智能化正压气力输送入仓系统 | |
| CN210029307U (zh) | 一种带搅拌器的螺旋排料装置 | |
| CN212126779U (zh) | 一种粉体进料粉碎包装系统 | |
| CN208499823U (zh) | 一种组合式带包装固体废料进料装置 | |
| CN212334022U (zh) | 一种能自动装卸的物料传输系统 | |
| CN211168930U (zh) | 气力输送装置 | |
| CN204412329U (zh) | 一种电石粗破碎系统 | |
| EP2548766A1 (en) | Unloading device, process and unloaded powder | |
| CN203264829U (zh) | 耐材原料破碎除尘系统 | |
| CN208711902U (zh) | 一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |