CN206132169U - 球磨机及磨煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球磨机，包括球磨机料位测量装置，还包括设置在所述球磨机上的测量管，所述测量管与所述球磨机料位测量装置的取样管路连接；所述球磨机还包括中空管轴、可相对所述中空管轴旋转的球磨腔室、设置在所述中空管轴内部的中心热风管，还提供了一种包括了上述球磨机的磨煤系统。

Description

球磨机及磨煤系统

技术领域

本实用新型涉及粉料生产设备领域，具体涉及一种球磨机及磨煤系统。

背景技术

球磨机是一种工业生产中十分重要的制粉设备，但也属于一种高能耗、低效率的设备。据统计，球磨机用电量占发电厂用电量的15％-25％，是电厂的耗电大户之一，而在球磨机消耗的能量中绝大多数又被转化为振动、发热和噪声。在粉碎物料过程中，由于缺乏可靠性强和准确性高的检测设备和检测方法，会经常出现饱磨、空磨和堵磨的现象，这就不得不在中途停止加料甚至停磨，既降低了产量，产品的质量也是难以保证的，同时对球磨机本身的使用寿命也有很大的消减。所以球磨机料位测量准确性有着关键作用。现有的球磨机料位测量工作并不可靠，由于球磨机中环境复杂对球磨机的料位测量提出了更高的要求，需要保证用于测量球磨机料位的设备能够长期可靠运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了在球磨物料过程中，对球磨机中的料位实施可靠的检测，保证球磨过程稳定，生产效率高，能耗低，对工作人员伤害少，提供了一种球磨机料位测量装置，使得料位检测可靠，易于实现自动化监控，提高了生产效率，节约了能源。

本实用新型的技术方案之一是提供一种球磨机料位测量装置，所述球磨机料位测量装置，包括测量装置、取样管路和与所述测量装置、所述取样管路连接的吹扫装置。

进一步地，所述吹扫装置包括吹扫进气管路、与所述吹扫进气管路连接的阀门；所述阀门与所述取样管路连接，所述阀门与所述测量装置连接，所述阀门具有使所述测量装置与取样管路连接的第一状态，所述阀门具有使所述取样管路与所述吹扫进气管路连接的第二状态。

进一步地，所述阀门为三通阀，所述取样管路与所述三通阀的进口连接，所述测量装置与所述三通阀的出口连接，所述吹扫进气管路与所述三通阀的出口连接

进一步地，所述阀门为电磁阀，所述球磨机料位测量装置还包括远程控制端，所述远程控制端电连接到所述电磁阀的控制端。

进一步地，还包括时间继电器，所述时间继电器设置在所述远程控制端和所述电磁阀之间的电通路上。

进一步地，所述吹扫装置和所述测量装置的连接通路上设有取样阀门。

进一步地，所述取样管路为至少两个，所述吹扫装置为至少两个，所述测量装置测量所述至少两个取样管路中气压差获取球磨机料位信息。

本实用新型的技术方案的另一方面还提供了一种球磨机，包括了上述球磨机料位测量装置，还包括设置在所述球磨机上的测量管，所述测量管与所述球磨机料位测量装置的取样管路连接。

进一步地，所述球磨机还包括中空管轴、可相对所述中空管轴旋转的球磨腔室、设置在所述中空管轴内部的中心热风管；所述中空管轴一端延伸至所述球磨腔室内部形成中空管轴内部端，所述中空管轴的内部空间通过所述中空管轴内部端与所述球磨腔室的内部空间连通；所述中心热风管延伸至所述中空管轴内部端使所述中心热风管的内部空间与所述球磨腔室的内部空间连通；所述中空管轴还具有物料出入口，所述物料出入口经所述中空管轴的内部空间、所述中空管轴内部端与所述球磨腔室的内部空间连通；所述测量管设置在靠近所述中空管轴内部端的所述中空管轴上，所述测量管向所述球磨腔室的内部空间延伸。

本实用新型技术方案还有一方面提供了一种磨煤系统，包括上述的球磨机，还包括与所述球磨机的进气口连接的容量风门、与所述球磨机的物料入口连接的给煤机、与所述球磨机的物料出口连接的分离器，所述分离器连接至燃烧器。

本实用新型的球磨机料位测量装置、球磨机和磨煤系统能可靠检测球磨机中的料位信息保证了球磨机正常运行，保证了运行的稳定性，提升了生产效率，节约了能耗，减少了人员伤害。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型的球磨机料位测量装置结构示意图；

图2为本实用新型的球磨机料位测量的实施例结构示意图；

图3为本实用新型的球磨机结构示意图；

图4为本实用新型的磨煤系统结构示意图；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种球磨机料位测量装置100，包括测量装置1、取样管路2和与所述测量装置1、所述取样管路2连接的吹扫装置3；通过设置吹扫装置3可使所述取样管路2保持畅通，从而有效避免了所述取样管路2被堵塞，无法测量球磨机中的料位的情况发生，利于监控球磨机的工作状态，为其生产稳定提供了可靠依据；采用了所述吹扫装置3保证了所述取样回路2畅通，从而保证了所述球磨机料位测量装置100能够正常工作，能够可靠监控所述球磨机的运行状态，从而减少了需要人工实地查看球磨机的运行料位的情况，避免了人工查看时，由于球磨机的高分贝巨大噪音给工作人员带来危害的情况；而采用了本实用新型的实施例提供的球磨机料位测量装置100，提高了运行的稳定性、生产效率，节约了能源，保护了工人的身体健康。在煤粉生产过程中，球磨机运行中，易出现出力偏低、煤粉细度大且不稳定，回粉管、内锥挡板堵塞等问题。造成飞灰、炉渣可燃物大，制粉电耗高，频繁停磨清理分离器。影响到汽压、汽温稳定和AGC(发电量自动控制)品质，及公司发电、节能目标的实现，采用本实用新型实施例提供的球磨机料位测量100装置能够保证煤粉生产的连续性，增加生产效率，保证生产质量，减少耗能；本实用新型提供的球磨机料位测量装置100不仅可以用在磨煤中，还可运用到矿山、冶金、建材、陶瓷、水泥、化工等工业生产领域。

为了简易搭建所述吹扫装置3，使得所述球磨机料位测量装置的结构简单可靠，进一步地，本实用新型的球磨机料位测量装置的一个实施例中，如图2所示，所述吹扫装置3包括吹扫进气管路6、与所述吹扫进气管路6连接的阀门9；所述阀门9与所述取样管路2连接，所述取样管路2与取样管8连接，所述阀门9与所述测量装置1连接，当然还可设置取样阀门4在所述阀门与所述测量装置1的联通路上，结构如图2所示；所述阀门9具有使所述测量装置1与取样管路2连接的第一状态，所述阀门9具有使所述取样管路2与所述吹扫进气管路6连接的第二状态，所述阀门9能够在第一状态和第二状态之间切换。正常使用过程中所述取样管路2与所述测量装置1连通，使得料位测量正常进行，当所述取样管路2出现堵塞的情况时，所述阀门9工作使得所述取样管路2与所述吹扫进气管路6连通，对所述取样管路2通入气体，排出取样管路2中的堵塞物，保证了测量的可靠运行。在火电生产过程中，球磨机的料位测量例如采用差压测量法测量，这种测量方法的工作原理是利用增压容器的气泡器原理。增压空气被注入到煤粉层的上部和下部，当球磨机中存有一定煤粉时，球磨机中就形成了一定的煤位。此煤位的存在使得两个空气层之间产生一定的差压，测出此压差值，经函数转换就得到球磨机中的煤位。由于球磨机本身就是一个多变量、强耦合、大惯性的复杂被控对象，而且影响球磨机料位的因素也比较多，采用了本实用新型实施例提供的球磨机料位测量装置100能够保证测量管道畅通，保证了测量的准确性，不耽误机组的正常运行；当然本实用新型构思也可适用于音叉式料位测量装置和阻旋式料位测量装置，保证其测量通道畅通。

进一步地，所述阀门9为三通阀，所述取样管路2与所述三通阀的进口连接，所述测量装置1与所述三通阀的出口连接，所述吹扫进气管路6与所述三通阀的出口连接。

为了远程控制所述阀门的动作，使得吹扫过程自动化程度高，减少工作人员实地查看调节的情况发生，从保护工人的健康，所述阀门9为电磁阀，所述球磨机料位测量100装置还包括远程控制端，所述远程控制端电连接到所述电磁阀的控制端，这样，通过远程控制电磁阀的工作状态，能够保证吹扫过程自动进行。

为了增加所述球磨机料位测量的自动化性，所述球磨机料位测量装置还包括时间继电器7，所述时间继电器7设置在所述远程控制端和所述电磁阀之间的电通路上；通过时间继电器7设定吹扫时间，开始吹扫后，到达设定的吹扫时间，时间继电器7工作，导致电磁阀动作，取样管路2与吹扫进气管路6断开，取样管路2与测量装置1连通，球磨机料位测量装置100进行正常测量；而在吹扫过程，即未到达设定的吹扫时间时，操作人员无法再次对阀门9进行操作，保证了吹扫运行可靠性。

由于在搭建所述球磨机料位测量装置100时，球磨机的运行环境不稳定，为了对所述测量装置1进行保护，所述吹扫装置3和所述测量装置1的连接通路上设有取样阀门4，这样，避免了所述测量装置1在搭建时，取样管路2中的气体直接进入测量装置1，冲击所述测量装置1的测量元件，对所述测量装置1造成损害。

为了保证运行可靠性，本实用新型实施例中的球磨机料位测量装置100设定有多路测量通道，当出现主路测量通道不可运行时，开启备用的测量通道，具体地，如图2所示，所述取样管路1为两个，所述吹扫装置3为两个，从而形成两条测量通路，保证测量运行可靠，本实用新型对取样管路1和吹扫装置3的数量并无限定，可以为多个；当所述球磨机料位测量装置100例如采用压差法来测球磨机的料位时，所述测量装置可测量两个取样管路2中气压差获取球磨机料位信息。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例的球磨机料位测量装置包括三通电磁阀5，所述三通电磁阀5接两根控制线送到电子设备间，进入DCS(Distributed Control System)，并在DCS的显示画面上做增加一个可以进行自动吹扫的操作按钮。在正常运行过程中，所述三通电磁阀5是不动作的，保证取样管路2和取样阀门4是相通的，从而保证球磨机料位是正常显示的。当操作员凭借现场经验发现球磨机料位的测量值不准确或到一定的时间没有进行吹扫时，可以先切掉燃烧自动或者切掉要吹扫的球磨机料位测量装置100的控制，可以使得球磨机料位测量装置100进入到自动吹扫的环节，然后操作员在系统的显示画面上点击自动吹扫按钮进行自动吹扫，三通电磁阀5动作，取样管路2和取样阀门4不相连通，吹扫进气管路6和取样管路2相连通，这样可以进行反吹扫取样管路2，把取样管路2中的粉尘反吹回球磨机中，进一步地，在控制回路上加装一个时间继电器7，根据各自电厂的实际运行情况，设置吹扫时间，在吹扫时间到了之后，时间继电器7动作，导致所述三通电磁阀5动作，取样管路2和吹扫进气管路6断开，取样管路2和取样阀门4连通，磨煤机料位计测量装置进行正常测量。在反吹扫的过程中，操作显示画面上的自动吹扫的按钮变为灰色，不能再进行点击，直到自动吹扫完成后，自动吹扫按钮复位可以操作，完成了一次完整的自动吹扫过程。

在球磨机安装了料位差压测量装置100的自动吹扫装置后，使球磨机筒内料位测量值的检测准确，实现了给煤机的控制与料位差压信号连锁自动控制，使得控制球磨机中的料位控制更加精确。

从降低球磨机检修维护费用方面考虑，当筒体料位高度控制在合理和正确范围时，钢球与衬板之间、钢球与钢球之间都有被研磨的煤作为撞击和摩擦介质。从而有效的减少了钢球与衬板之间直接撞击和钢球与钢球之间直接摩擦，从而降低了钢球和衬板的损耗。

实施例三

如图2、图3所示，本实用新型的实施例还提供了一种球磨机200，包括了实施例一和实施例二中的球磨机料位测量装置100，还包括设置在所述球磨机上的测量管206、207，所述测量管206、207与所述球磨机料位测量装置的取样管路2连接。

进一步地，所述球磨机200还包括中空管轴、可相对所述中空管轴205旋转的球磨腔室212、设置在所述中空管轴205内部的中心热风管204；所述中空管轴205一端延伸至所述球磨腔室212内部形成中空管轴内部端，所述中空管轴205的内部空间通过所述中空管轴内部端与所述球磨腔室212的内部空间连通；所述中心热风管204延伸至所述中空管轴内部端使所述中心热风管204的内部空间与所述球磨腔室212的内部空间连通；所述中空管轴205还具有物料出入口203，所述物料出入口203经所述中空管轴205的内部空间、所述中空管轴内部端与所述球磨腔室212的内部空间连通；所述测量管206、207设置在靠近所述中空管轴内部端的所述中空管轴205上，所述测量管206、207向所述球磨腔室的内部空间延伸；所述球磨机200工作时，从所述物料出入口203进入原煤202，从所述中心热风管204的后端进入一次风201，所述一次风201和原煤202进入到所述球磨腔室212中，所述球磨腔室的钢球208和原煤202混合形成钢球原煤混合层209，在所述球磨腔室212相对所述中空管轴205旋转时，带动钢球208碾压原煤202，使原煤202颗粒变细形成煤分层210，随着所述原煤202的颗粒变得更小，形成煤粉悬浮层211，在一次分201的带动下，使得所述煤粉悬浮层211从所述物料出入口203中排出；本实用新型实施例中的所述测量管206、207与所述中空管轴205相固定，所述测量管位于所述中空管轴205延伸到所述球磨腔室212中的一端上，从而使得测量管206、207接触所述球磨腔室212的内部空间，能够对球磨腔室212中的环境进行采样，继而获取所述球磨机200的料位参数，利于对所述球磨机200进行控制，例如，采用差压测量法的原理来测量所述球磨机200的料位时，在煤分层210和煤粉悬浮层211对应位置设定两个测量管206、207，获取这两层的压差，继而获取球磨机200中的料位信息。

本实用新型实施例中的球磨机200能过很好控制所述球磨腔室212中的料位，保证了生产质量，提高了生产效率，降低能耗。

实施例四

如图4所示，本实用新型的实施例还提供了一种磨煤系统300，包括了实施例三的球磨机200，还包括与所述球磨机200的进气口连接的容量风门305、与所述球磨机的物料入口连接的给煤机302、与所述球磨机的物料出口连接的分离器307，所述分离器307连接至燃烧器，使用时，原煤从原煤仓301进入给煤机302，给煤机302将原煤传送给球磨机200；一次风305通过容量风门305和旁路风门303进入到球磨机中，球磨机200产生的煤粉悬浮物传给分离器307，分离器307将煤粉悬浮物传至燃烧器。进一步地，所述球磨机200为双进双出磨煤机，所述磨煤机有两个相互独立的对冲回路。磨煤机滚筒转动将钢球带到一定高度落下，撞击、挤压和碾压原煤，磨制煤粉；在一次风306的作用下，对形成的煤粉干燥，带动煤粉运动形成煤粉悬浮物。在一定的料位和一次风压条件下，通过改变容量风门305和旁路风门303开度来调节磨煤出力、维持一次风的风速，从而来保证煤粉悬浮物的产出速率。本实用新型实施例的磨煤系统能够可靠监控球磨机中的料位，利于控制球磨机中料位，有效减少饱磨、空磨和堵磨的情况发生，提升了稳定性、生产效率，降低了能耗、节约能源，另一方面避免了人工参与控制料位的情况，继而减少由于噪声对工人的损害。

本实用新型提供的球磨机料位测量装置能够测量可靠，测量可靠，具有对工人安全考量多的优点，从而采用本实用新型提供的球磨机料位测量装置的球磨机，能够保证料位信息可靠准确，球磨机控制可靠，运行安全可靠，不易产生安全生产事故，耗能小，使用寿命时间长，停磨频率小，生产稳定性好；采用本实用新型提供的球磨机的磨煤系统，运行连续性高，生产安全可靠，既保证了效率，又能减小能耗，设备的使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机，其特征在于，包括球磨机料位测量装置，还包括设置在所述球磨机上的测量管，所述测量管与所述球磨机料位测量装置的取样管路连接；所述球磨机还包括中空管轴、可相对所述中空管轴旋转的球磨腔室、设置在所述中空管轴内部的中心热风管；所述中空管轴一端延伸至所述球磨腔室内部形成中空管轴内部端，所述中空管轴的内部空间通过所述中空管轴内部端与所述球磨腔室的内部空间连通；所述中心热风管延伸至所述中空管轴内部端使所述中心热风管的内部空间与所述球磨腔室的内部空间连通；所述中空管轴还具有物料出入口，所述物料出入口经所述中空管轴的内部空间、所述中空管轴内部端与所述球磨腔室的内部空间连通；所述测量管设置在靠近所述中空管轴内部端的所述中空管轴上，所述测量管向所述球磨腔室的内部空间延伸；所述球磨机料位测量装置包括测量装置、取样管路和与所述测量装置、所述取样管路连接的吹扫装置。

2.如权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述吹扫装置包括吹扫进气管路、与所述吹扫进气管路连接的阀门；所述阀门与所述取样管路连接，所述阀门与所述测量装置连接，所述阀门具有使所述测量装置与取样管路连接的第一状态，所述阀门具有使所述取样管路与所述吹扫进气管路连接的第二状态。

3.如权利要求2所述的球磨机，其特征在于，所述阀门为三通阀，所述取样管路与所述三通阀的进口连接，所述测量装置与所述三通阀的出口连接，所述吹扫进气管路与所述三通阀的出口连接。

4.如权利要求2所述的球磨机，其特征在于，所述阀门为电磁阀，所述球磨机料位测量装置还包括远程控制端，所述远程控制端电连接到所述电磁阀的控制端。

5.如权利要求4所述的球磨机，其特征在于，还包括时间继电器，所述时间继电器设置在所述远程控制端和所述电磁阀之间的电通路上。

6.如权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述吹扫装置和所述测量装置的连接通路上设有取样阀门。

7.如权利要求1～6任一所述的球磨机，其特征在于，所述取样管路为至少两个，所述吹扫装置为至少两个，所述测量装置测量所述至少两个取样管路中气压差获取球磨机料位信息。

8.一种磨煤系统，其特征在于，包括了权利要求1～7任一所述的球磨机，还包括与所述球磨机的进气口连接的容量风门、与所述球磨机的物料入口连接的给煤机、与所述球磨机的物料出口连接的分离器，所述分离器连接至燃烧器。