CN203591872U - 一种改进的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的磨粉机，包括：进料斗、粉碎机、分离器和转筛；分离器具有分离器进料口和分离器出料口，分离器进料口与粉碎机的出料口相连；转筛具有转筛进料口、粗粉下料口和成品下料口，转筛进料口与分离器出料口相连，成品下料口连接成品箱体，粉碎机的侧壁上开设有进风口，进风口的外侧设置有与粉碎机的侧壁相连的进风口箱体，进风口箱体上设置有粗粉回收口，粗粉输送管的第一端与粗粉下料口相连，粗粉输送管的第二端穿过粗粉回收口伸入到进风口箱体内，其特征在于，包括：控制中心、测量成品箱体内粉末涂料重量的第一传感器，第一传感器连接控制中心。本实用新型能量化反映成品箱体和进风口箱体中的粉末涂料的量的变动情况。

Description

一种改进的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，具体涉及一种改进了自动化程度的磨粉机。

背景技术

在粉末涂料生产过程中，需要进行磨粉作业，通常粉末涂料的颗粒直径越小，其性能越好，因此如何减小粉末涂料颗粒直径是一个非常重要的问题。中国专利ZL 201220096426.8给出了一种磨粉机，成品从成品下料口进入成品箱体，粗粉进入进风口箱体，但是其存在如下缺点：成品箱体和进风口箱体较为封闭，在磨粉作业中，成品箱体和进风口箱体中的粉末涂料的量是不断变动的，不能够量化地反映出成品箱体和进风口箱体中的粉末涂料的量的变动情况。且由于磨粉设备的任意部件发生故障时，可能使得成品箱体和进风口箱体中的粉末涂料的量的变动情况发生异常，现有技术也不能及时通过成品箱体和进风口箱体中的粉末涂料的量的变动反映出这种故障。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的磨粉机。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种改进的磨粉机，包括：进料斗、粉碎机、分离器和转筛；分离器具有分离器进料口和分离器出料口，分离器进料口与粉碎机的出料口相连；转筛具有转筛进料口、粗粉下料口和成品下料口，转筛进料口与分离器出料口相连，成品下料口连接成品箱体，粉碎机的侧壁上开设有进风口，进风口的外侧设置有与粉碎机的侧壁相连的进风口箱体，进风口箱体上设置有粗粉回收口，粗粉输送管的第一端与粗粉下料口相连，粗粉输送管的第二端穿过粗粉回收口伸入到进风口箱体内，其特征在于，还包括：控制中心、用于测量成品箱体内粉末涂料重量的第一传感器，第一传感器连接控制中心。

前述的一种改进的磨粉机，其特征在于，还包括：用于测量进风口箱体内粉末涂料重量的第二传感器，第二传感器连接控制中心。

前述的一种改进的磨粉机，其特征在于，所述控制中心包括控制模块、存储模块、人机交互模块、通信模块，所述控制模块分别连接所述存储模块、人机交互模块、通信模块、第一传感器和第二传感器，所述通信模块连接监控中心。

前述的一种改进的磨粉机，其特征在于，所述人机交互模块包括显示模块、声音报警模块、LED报警模块、键盘输入模块，所述控制模块分别连接显示模块、声音报警模块、LED报警模块、键盘输入模块。

前述的一种改进的磨粉机，其特征在于，所述显示模块为液晶显示屏，所述报警模块为声音报警器，所述存储模块为SD卡，所述通信模块为zigbee通信模块，所述zigbee通信模块连接监控中心。

前述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于，所述第一传感器设置在成品箱体内，所述第二传感器设置在进风口箱体内，所述第一传感器、第二传感器均为数字传感器。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种粉末涂料磨粉机能够量化地反映出成品箱体和进风口箱体中的粉末涂料的量的变动情况，及时通过成品箱体和进风口箱体中的粉末涂料的量的变动反映出部件故障。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施的结构示意图；

图2是本实用新型控制中心的一个优选实施的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1、进料斗，2、粉碎机，3、分离器，4、转筛，5、粗粉下料口，6、粗粉输送管，7、粗粉回收口，8、进风口箱体，9、进风口，10、第一传感器，11、第二传感器，12、控制中心。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1所示，本实用新型一种改进的磨粉机，包括：进料斗1、粉碎机2、分离器3和转筛4；分离器3具有分离器3进料口和分离器3出料口，分离器3进料口与粉碎机2的出料口相连；转筛4具有转筛4进料口、粗粉下料口5和成品下料口，转筛4进料口与分离器3出料口相连，成品下料口连接成品箱体，粉碎机2的侧壁上开设有进风口9，进风口9的外侧设置有与粉碎机2的侧壁相连的进风口箱体8，进风口箱体8上设置有粗粉回收口7，粗粉输送管6的第一端与粗粉下料口5相连，粗粉输送管6的第二端穿过粗粉回收口7伸入到进风口箱体8内，还包括：控制中心12、用于测量成品箱体内粉末涂料重量的第一传感器10，第一传感器10连接控制中心12。

实际工作时，待磨的物料进入粉碎机2内进行粉碎。进入粉碎机2内部的物料被击碎，在引风机的吸力作用下，经过粉碎处理的气粉混合物高速进入分离器3，气粉混合物在分离器3内部绕器体芯管高速旋转，在离心力的作用下分成粉尘和半成品，其中，粉尘直接排出，半成品进入转筛4的绞笼内，转筛4旋转后，物料在转筛4转子上的三只刮板的作用下，使成品挤出筛网，从成品下料口落下进入成品箱体，粗粉在筛网内从粗粉下落口下落，经过粗粉输送管6进入进风口箱体8，再被进风口9 吸入到粉碎机2内部，实现再次的粉碎处理。而第一传感器10实时测量成品箱体内粉末涂料重量，并将测量值传输给控制中心12。

作为进一步改进，本实用新型还包括：用于测量进风口箱体8内粉末涂料重量的第二传感器11，第二传感器11连接控制中心12。这样，本实用新型可以通过第一传感器10、第二传感器11的值，实时监控得到成品箱体和进风口箱体8中的粉末涂料的量的变动情况。当成品箱体和进风口箱体8中的粉末涂料的量达到某些情况，比如成品箱体内的量达到某一数值时，可以提醒操作人员成品箱内粉末涂料已经满了，或当进风口箱体8中的粉末涂料的量变化不明显时，提醒操作人员可能发生故障。

本实用新型不限制控制中心12的具体构成，作为优选，如图2所示，控制中心12包括控制模块、存储模块、人机交互模块、通信模块，控制模块分别连接存储模块、人机交互模块、通信模块、第一传感器10和第二传感器11，通信模块连接监控中心。这样，监控中心可以同时监控至少一台的磨粉机的运行状态。此时，本实用新型可以实现对磨粉机的自动控制。

进一步，人机交互模块包括显示模块、声音报警模块、LED报警模块、键盘输入模块，控制模块分别连接显示模块、声音报警模块、LED报警模块、键盘输入模块。本实用新型的报警模块采用了声音和光报警两种形式，由于一般生产车间噪音较大，因此声音报警往往不能引起注意，本实用新型在声音报警基础上增加了光报警，即LED报警模块。

进一步，显示模块为液晶显示屏，报警模块为声音报警器，存储模块为SD卡，通信模块为zigbee通信模块，zigbee通信模块连接监控中心。SD卡便于携带和更换，因此能够实现对本实用新型数据的便携化。本实用新型的zigbee通信模块能够实现监控中心对多台磨粉机进行远程监控。

本实用新型不限制第一传感器、第二传感器具体的设置结构和类型，实际上可以参照各厂家的传感器类型和要求进行相应的设置。进一步，第一传感器10设置在成品箱体内，第二传感器11设置在进风口箱体8内，第一传感器10、第二传感器11均为数字传感器。

本实用新型的一种粉末涂料磨粉机能够量化地反映出成品箱体和进风口箱体8中的粉末涂料的量的变动情况，及时通过成品箱体和进风口箱体8中的粉末涂料的量的变动反映出部件故障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种改进的磨粉机，包括：进料斗、粉碎机、分离器和转筛；分离器具有分离器进料口和分离器出料口，分离器进料口与粉碎机的出料口相连；转筛具有转筛进料口、粗粉下料口和成品下料口，转筛进料口与分离器出料口相连，成品下料口连接成品箱体，粉碎机的侧壁上开设有进风口，进风口的外侧设置有与粉碎机的侧壁相连的进风口箱体，进风口箱体上设置有粗粉回收口，粗粉输送管的第一端与粗粉下料口相连，粗粉输送管的第二端穿过粗粉回收口伸入到进风口箱体内，其特征在于，还包括：控制中心、用于测量成品箱体内粉末涂料重量的第一传感器，第一传感器连接控制中心。

2.根据权利要求1所述的一种改进的磨粉机，其特征在于，还包括：用于测量进风口箱体内粉末涂料重量的第二传感器，第二传感器连接控制中心。

3.根据权利要求2所述的一种改进的磨粉机，其特征在于，所述控制中心包括控制模块、存储模块、人机交互模块、通信模块，所述控制模块分别连接所述存储模块、人机交互模块、通信模块、第一传感器和第二传感器，所述通信模块连接监控中心。

4.根据权利要求3所述的一种改进的磨粉机，其特征在于，所述人机交互模块包括显示模块、声音报警模块、LED报警模块、键盘输入模块，所述控制模块分别连接显示模块、声音报警模块、LED报警模块、键盘输入模块。

5.根据权利要求4所述的一种改进的磨粉机，其特征在于，所述显示模块为液晶显示屏，所述报警模块为声音报警器，所述存储模块为SD卡，所述通信模块为zigbee通信模块，所述zigbee通信模块连接监控中心。

6.根据权利要求5所述的一种改进的磨粉机，其特征在于，所述第一传感器设置在成品箱体内，所述第二传感器设置在进风口箱体内，所述第一传感器、第二传感器均为数字传感器。

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