CN203018181U - 一种粉状物料的分级筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状物料的分级筛选装置，在密封壳体内装置球磨筒和筛筒，球磨筒和筛筒由同一根中心转轴驱动，中心转轴设置轴向的中心进料孔，中心进料孔在球磨筒内设有出料通道；密封壳体内设有连接筛筒内腔的粗料贮料斗和连接筛筒外腔的成品贮料斗；并设置保护气体循环系统。其有益效果在于，远离操作现场，安全可靠，完全自动化，不需要人工介入，避免扬尘，保护环境，同时员工的人身安全也得以保障。由于不扬粉尘，杜绝了产品的浪费，保证了产品质量，增加了产品的产量而增加企业收入，同时防止了火灾事故的发生，经使用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉状物料的分级筛选装置。
背景技术
目前粉状物料的生产工艺中，抛光筛分使用的圆筒筛，摇摆筛，振动筛，大多在空气中操作，粉尘飞扬，粘附在建筑物上，严重污染环境及影响员工身体健康。某些粉状物料，如铝银粉在遇潮时，释放出氢气，如果通风不良，空气中的氢气含量达到着火点或环境温度升高，或者遇上明火即造成火灾爆炸事故，使粉状物料的生产极具危险性。同时因为工艺落后，导致其产量和质量都难以保证。
解决粉尘飞扬及安全问题需进行全封闭生产，隔绝空气，不能人工介入干预。但是粉状物料是属于超细粉范畴，在筛分的过程中，因静电吸附，严重的堵塞微米级筛孔，如果不人工干预，很难利用物料的重力完成筛分任务，而无法解决粉尘飞扬的问题。
发明内容
为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粉状物料的分级筛选的装置，能有效的控制粉尘飞扬，无需人工干预即能顺利完成分级筛选。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述筛选装置包括密封壳体，所述密封壳体内装置球磨筒和筛筒，筛筒由套在其内的筒状筛网分为内腔和外腔，球磨筒后端设有过料筛孔并套在筛筒内腔内；球磨筒和筛筒由同一根中心转轴驱动，所述中心转轴靠球磨筒端设置轴向的中心进料孔，中心进料孔在球磨筒内设有出料通道；密封壳体内设有连接筛筒内腔的粗料贮料斗和连接筛筒外腔的成品贮料斗；所述筒状筛网内壁设有螺旋状的扬料板；所述球磨筒内腔壁设置抛落粉碎用球体或锻件的衬条。
采用上述技术方案，通过闭环分级系统解决了扬尘问题，减小了安全隐患；同时，当整个运动部件旋转工作时，由于球体的抛落撞击产生不等幅振荡，粉体将从筛孔中流出，落于成品贮料斗中，克服了因静电吸附而堵塞筛孔，使筛网不能工作，需人为干预的现象。
作为一种改进，所述密封壳体内充入保护气体。如惰性气体（氮气）或二氧化碳等抑制燃烧的气体。在密封的系统中充入保护气体予以保护，使系统中严重缺氧，破坏燃烧和氧化条件，有利于筛分危险物料（如铝银粉）时确保安全。
作为进一步的优选，所述分级筛选装置设置保护气体循环系统，包括所述密封壳体，所述密封壳体的中心进料口连通循环动力设备（如风机，特别是负压风机）；所述密封壳体的成品贮料斗的下料口连通成品仓；成品仓出气口连通除尘器；除尘器的出气口连通所述循环动力设备；还包括保护气体的气源（如保护气体储存设备或发生设备，如制氮机）。所述连通是指通过连接管阀形成气体通道。压力气流输送成品并疏通堵塞的筛孔。
作为一种改进，所述成品仓的仓底设有出料口自动开闭器及称量装包系统，成品仓的上部装有防爆膜片和所述出气口。成品仓的容积较大，粉料输送气流进入仓内突然减速，粉料失速因自重沉降于成品仓的仓底，出料口适时自动打开，由称量装包系统自动称量装包封口。
优选地，所述除尘器采用布袋除尘器。所述循环动力设备采用负压离心风机，风机后端（转轴靠风机后墙板处）装有迷宫式密封器。阻止空气窜入系统内。
优选地，所述分级筛选装置设置进料系统，包括原料贮料斗，原料贮料斗的出料口连接螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口连接所述中心进料孔。螺旋输送机短距输料并切割原料中的块料，使进入球磨筒的块料大小适中。
优选地，所述原料贮料斗设置气缸驱动开闭的法向进料门，进料门的周边装置密封材料，原料贮料斗内设置保护气体输送管阀。保证密封防止扬尘同时可以适时破坏仓内的真空度，使下料顺畅。
优选地，所述进料系统中，螺旋输送机的出料口处设有文丘里喷管，文丘里喷管接通所述保护气体循环系统。在压力气流的帮助下，使得进料更为顺畅。
所述分级筛选装置设置含氧在线监测仪，设置含氧检测探头、温度探头进行在线监控并与电脑进行现场通信，一旦超标电脑将停止设备运行，并自动打开氮气阀除氧。
所述分级筛选装置的系统控制为全自动控制，使用 PLC 及人机界面构成 DCS 控制系统，操作距离可在 100-1000米以上。界面友好，所有数据集信号均反映在人机界面上，操作人员可远离现场操控和监视，并可完成数据记录，出现故障和操作失误，界面有报警提示，并自动停车。
本实用新型的有益效果在于，远离操作现场，安全可靠，完全自动化，不需要人工介入，避免扬尘，保护环境，同时员工的人身安全也得以保障。由于不扬粉尘，杜绝了产品的浪费，保证了产品质量，增加了产品的产量而增加企业收入，同时防止了火灾事故的发生，经使用效果良好。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例系统构成示意图；
图2为本实用新型具体实施例密封壳体、球磨筒和筛筒结构示意图，其中筛筒显示其外腔结构；
图3为本实用新型具体实施例密封壳体、球磨筒和筛筒结构示意图，其中筛筒在上图基础上去除筛网103以显示其内腔结构，扬料板112虽然是附着在筛网103内腔壁上，但为了清楚说明仍予以保留；
图4为进料系统结构示意图。
具体实施方式
参见附图2、3，反映本实用新型的一种具体结构，所述粉状物料的分级筛选装置，包括密封壳体1，所述密封壳体1内装置球磨筒101和筛筒102，筛筒102由套在其内的筒状筛网103分为内腔105和外腔104，筛孔大小由粉体成品目数确定。球磨筒101后端设有过料筛孔106并套在筛筒内腔105内。球磨筒101和筛筒102由同一根中心转轴107驱动，所述中心转轴107靠球磨筒101端设置轴向的中心进料孔108，中心进料孔108在球磨筒101内设有出料通道109，三个出料通道109沿中心转轴107圆周均匀分布，即每隔120度圆周角设置一个。密封壳体1内设有连接筛筒内腔105的粗料贮料斗110和连接筛筒外腔104的成品贮料斗111；所述筒状筛网103内壁设有螺旋状的扬料板112；所述球磨筒101内腔壁设置抛落粉碎用球体或锻件（球磨机公知必备部件，图中未显示）的衬条113。
所述密封壳体1内充入氮气。请结合图1，所述分级筛选装置设置保护气体循环系统，包括所述密封壳体1，所述密封壳体1的中心进料口108连通负压离心风机5；所述密封壳体1的成品贮料斗111的下料口连通成品仓2；成品仓2出气口连通布袋除尘器3；布袋除尘器3的出气口连通所述负压离心风机5，风机后端（转轴靠风机后墙板处）装有迷宫式密封器；还包括制氮机6。所述连通是指通过连接管道10和阀门9形成气体通道。所述成品仓2的仓底设有出料口自动开闭器及称量装包系统8，成品仓2的上部装有防爆膜片和所述连通负压离心风机5的出气口。
参见图4，所述分级筛选装置设置进料系统7，包括原料贮料斗701，原料贮料斗701的出料口连接螺旋输送机702的进料口，螺旋输送机702的出料口连接所述中心进料孔108。所述原料贮料斗701设置气缸703驱动开闭的法向进料门704，进料门704的周边装置密封材料，原料贮料斗701内设置氮气输送管阀705。螺旋输送机702的出料口处设有文丘里喷管706，文丘里喷管706接通所述保护气体循环系统。
所述原料贮料斗内腔分隔为若干混料隔仓。满足多种物料的混合配制。原料贮料斗设置含氧检测探头、温度探头。
所述分级筛选装置配有空压机为气动操作提供气源。
布袋除尘器为矩型箱体，上下均为矩型锥体。上下锥体与布袋上口组成密封空腔，锥顶引一圆管引至风机入口，内置 28 条除尘布袋分成 4 个仓，下锥体为较细粉体收集仓，并在锥底装有一排料口，此处为人工卸料。通过上部锥体引入高速氮气，由脉冲控制阀控制高速气流抖落布袋上的粉尘，保证过滤面积。系统中装有压力继电器，使系统中保持 200PA 的氮气压力，超过时自动释放。
所述分级筛选装置设置含氧在线监测仪，设置含氧检测探头、温度探头进行在线监控并与电脑进行现场通信，一旦超标电脑将停止设备运行，并自动打开氮气阀除氧。所述分级筛选装置的系统控制为全自动控制，使用 PLC 及人机界面构成 DCS 控制系统，操作距离可在 100-1000米以上。界面友好，所有数据集信号均反映在人机界面上，操作人员可远离现场操控和监视，并可完成数据记录，出现故障和操作失误，界面有报警提示，并自动停车。
本实用新型描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何的限制。本实用新型具有公知的多种替代方式和变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述筛选装置包括密封壳体，所述密封壳体内装置球磨筒和筛筒，筛筒由套在其内的筒状筛网分为内腔和外腔，球磨筒后端设有过料筛孔并套在筛筒内腔内；球磨筒和筛筒由同一根中心转轴驱动，所述中心转轴靠球磨筒端设置轴向的中心进料孔，中心进料孔在球磨筒内设有出料通道；密封壳体内设有连接筛筒内腔的粗料贮料斗和连接筛筒外腔的成品贮料斗；所述筒状筛网内壁设有螺旋状的扬料板；所述球磨筒内腔壁设置抛落粉碎用球体或锻件的衬条。
2.如权利要求1所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述密封壳体内充入保护气体。
3.如权利要求2所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述分级筛选装置设置保护气体循环系统，包括所述密封壳体，所述密封壳体的中心进料口连通循环动力设备；所述密封壳体的成品贮料斗的下料口连通成品仓；成品仓出气口连通除尘器；除尘器的出气口连通所述循环动力设备；还包括保护气体的气源。
4.如权利要求3所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述成品仓的仓底设有出料口自动开闭器及称量装包系统，成品仓的上部装有防爆膜片和所述出气口。
5.如权利要求3所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述除尘器采用布袋除尘器；所述循环动力设备采用负压离心风机，风机后端的转轴靠风机后墙板处装有迷宫式密封器。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述分级筛选装置设置进料系统，包括原料贮料斗，原料贮料斗的出料口连接 螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口连接所述中心进料孔。
7.如权利要求6所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述原料贮料斗设置气缸驱动开闭的法向进料门，进料门的周边装置密封材料，原料贮料斗内设置保护气体输送管阀。
8.如权利要求7所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述进料系统中，螺旋输送机的出料口处设有文丘里喷管。
9.如权利要求1-5，7，8任一项所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述分级筛选装置设置含氧在线监测仪，设置含氧检测探头、温度探头进行在线监控并与电脑进行现场通信。
10.如权利要求1-5，7，8任一项所述的一种粉状物料的分级筛选装置，其特征在于，所述分级筛选装置的系统控制为全自动控制，使用PLC及人机界面构成DCS控制系统。
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