CN106068966B - 一种秸秆制粒机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种秸秆制粒机组，按照秸秆走向，依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置。通过送料装置中拨翅，可解决秸秆轻易结拱的状况实现均匀送料的目的；通过固定盘的匀速转动，可实现甩刀与定刀的动平衡；在固定盘的圆周上固定定刀，固定盘转动过程中，定刀对秸秆完成切割；甩刀与固定盘盘面接触，形成剪切力，对秸秆完成切割。通过在送料绞龙的上方设置压料杆，压料转轴带动多根压杆循环压制不断落入送料仓的秸秆粉碎物，提高送料效率。冷却料仓底部采用网状结构的大面积进风段，实现对料仓内秸秆颗粒的充分冷却目的，本机组通过这种全自动全封闭送料、制粒、储存冷却，从而达到高产降耗环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆制粒生产技术领域，具体来说是一种秸秆制粒机组。
背景技术
随着社会的进步，机械生产越来越普及。秸秆作为燃料的情况越来越少，导致每年收割季节，全国各地均将秸秆就地燃烧，作为田地的肥料。但是，大量的燃烧秸秆，既造成能源的浪费，又对空气造成污染，导致严重雾霾的产生，影响身体健康。
由于秸秆自重轻，体积大的特性，导致其存储和运输困难。为了便于存储和运输，可以将秸秆粉碎制粒，提高其密度，缩小其体积。
现有技术中，在对秸秆进行粉碎的过程中，基本为敞开式操作，灰尘飞扬，对周边环境造成污染且对作业人员健康不利。由于秸秆本身自重轻，在输送过程中，可能会出现上浮的情况，如何设计一种封闭式除尘、自动化程度高的秸秆制粒机，是非常重要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中秸秆制粒工序复杂，对环境污染大的缺陷，提供一种秸秆制粒机组来解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：
一种秸秆制粒机组，按照秸秆走向，依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置；
所述粉碎机构包括第一送料装置，所述第一送料装置包括第一送料仓；所述送料仓包括第一出料口；在所述送料仓内设置有拨料装置；
一粉碎装置；所述粉碎机构包括粉碎仓；所述粉碎仓包括喂料口；所述第一出料口与所述喂料口连通；在所述粉碎仓内，还设置有粉碎装置；所述拨料装置与所述粉碎装置均通过同一动力机构驱动；
所述物料仓包括中转仓；在所述中转仓的顶部设置有除尘进料装置；所述除尘进料装置的泄风口与第一除尘装置连通；在所述中转仓的底部开设有漏料口；所述漏料口的下方设置有第二送料装置；
所述第二送料装置包括送料绞龙；在所述送料绞龙和所述漏料口之间还设置有压料装置；所述送料绞龙向所述匀速上料机构喂料；所述匀速上料机构向所述制粒机供料；
所述制粒机通过所述自动接料机构与所述除尘冷却装置连通；
所述除尘冷却装置包括冷却料仓；所述冷却料仓包括送料口；所述送料口固定有第三送料装置；所述冷却料仓的上部还设置有抽风口；所述抽风口与第二除尘装置连通；在所述冷却料仓的底部，开设有进风段。
优选的，所述拨料装置包括第一转轴，在所述第一转轴上固定有多组拨翅；所述粉碎装置包括第二转轴；在所述第二转轴上固定有多个固定盘；在所述固定盘的圆周上安装有定刀；所述固定盘径向开设有多个孔；所述多个孔的圆心均处于所述固定盘的同心圆周上；多根定位杆分别穿过多个所述固定盘上的孔，且多根定位杆均与所述第二转轴平行；在所述定位杆上安装有甩刀。
优选的，所述第一转轴与所述第二转轴平行；所述第一转轴、第二转轴的同一侧的端部分别伸出所述第一送料仓和粉碎仓；所述动力机构为电机；所述第二转轴通过电机驱动；所述第一转轴与所述第二转轴通过皮带轮联动，从而实现第二转轴带动第一转轴转动。
优选的，相邻两根所述定位杆上的甩刀分别处于所述固定盘的两侧，且所述甩刀的刀头伸出所述固定盘的圆周范围外。
优选的，在所述第一转轴上固定有 2 组拨翅；每组拨翅包括3个拨翅；所述每组拨翅的3 个拨翅均匀分布在所述第一转轴的圆周上，且3 个拨翅沿所述第一转轴轴线方向有间距。
优选的，所述除尘进料装置为沙克龙；所述除尘装置包括接风箱；所述接风箱具有接风口；所述接风口与所述沙克龙的泄风口连通；在所述接风箱的下方设置有接灰漏斗；所述接灰漏斗与所述接风箱通过多条除尘布袋连通。
优选的，所述第二送料装置还包括第二送料仓；所述绞龙设置在所述第二送料仓内；所述漏料口处于所述第二送料仓的上方；所述漏料口和所述送料仓采用法兰密封连接；所述压料装置包括压料转轴；所述压料转轴沿所述绞龙轴线方向固定在所述第二送料仓内；在所述压料转轴上，固定有多根压料杆；所述多根压料杆均匀分布在所述压料转轴上。
优选的，在所述中转仓上设置有 2 台除尘进料装置；对应的在所述中转仓的底部设置有两个漏料口；相对应在两个漏料口的下方设置有两个压料装置和第二送料装置。
优选的，所述进风段为在所述冷却料仓的底部向上一段距离的仓体上，开设多个进风孔洞，形成进风冷却网。
优选的，所述进风段的高度为所述冷却料仓的 1/3。
发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
由于秸秆较长，相互缠绕在一起，通过均匀送料装置中拨翅，可实现均匀送料的目的；送料过程中，拨翅还可以将缠绕在一起的秸秆分散开来，便于粉碎；送料装置和粉碎装置通过同一动力机构驱动，使粉碎机的结构更简洁，同时节能降耗；通过固定盘的匀速转动，可实现甩刀与定刀的动平衡；在固定盘的圆周上固定定刀，固定盘转动过程中，定刀对秸秆完成切割；甩刀与固定盘盘面接触，形成剪切力，对秸秆完成在此切割，在定刀和甩刀的配合下，实现对秸秆的彻底粉碎；多个定刀和多个甩刀，提高粉碎效率，粉碎效果更好；定刀采用可拆卸固定，便于更换维修。
粉碎后的秸秆在制粒前，需要完成除尘工序，本新型提供的物料仓，不仅能够在封闭的环境下除尘，还能实现均匀送料；本发明提供的中转仓容量大，配合使用两台沙克龙和两台绞龙，以适应大功率造粒机的喂料需求；本发明提供的除尘装置采用多通道布袋泄风，以满足大容量的物料仓除尘需求；本发明采用在送料绞龙的上方设置压料杆，秸秆粉碎物落入送料仓后，由于其自重轻，会上浮，通过压料转轴带动多根压杆循环压制不断落入送料仓的秸秆粉碎物，避免结拱，便于提高送料绞龙的送料效率。
本新型提供的冷却除尘装置，采用闭风器送料，配合冷却料仓底部采用网状结构的大面积进风段，实现对料仓内秸秆颗粒的充分冷却目的；进风段占冷却料仓的1/3 高度，进风量大，实现颗粒与风均匀接触，散热快，效果好；通过闭风器，即实现了进料，有实现了封闭效果，使风从冷却料仓底部四周进入，从上部的抽风口出，实现对料仓内颗粒的均衡冷却，冷却效果好，效率高。
本发明通过机组实现秸秆的各级输送和处理，整个过程自动化程度高，人工参与少，节省人力的同时，工作效率高。
附图说明
图 1 为本发明一种秸秆制粒机组的整体结构示意图；
图 2 为本发明一种秸秆制粒机组中粉碎机构的整体结构示意图；
图 3 为图2 中粉碎装置的放大结构示意图；
图 4 为图2 中送料装置的俯视结构示意图；
图 5 为图2 中粉碎装置的结构示意图；
图 6 为本发明一种粉碎机构的动力传动结构示意图；
图 7 为本发明一种秸秆制粒机组中物料仓的整体结构示意图；
图 8 为第二送料装置的俯视结构示意图；
图 9 为本发明一种秸秆制粒机组中的冷却除尘装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图 1 所示，一种秸秆制粒机组，按照秸秆走向，依次包括粉碎机构、物料仓3、匀速上料机构6、制粒机5、自动接料机构7、除尘冷却装置4。其中制粒机5 为立式环模制粒机。
如图 2、图3、图4、图5 所示，一种粉碎机构，包括一送料装置1，第一送料装置1包括包括第一送料仓11；第一送料仓11 包括进料口111 和第一出料口112。在第一送料仓11内设置有拨料装置12；拨料装置12 包括第一转轴121，在第一转轴121 上固定有多组拨翅。在第一转轴121 上固定有2 组拨翅；每组拨翅包括3 个拨翅122；每组拨翅的3 个拨翅122均匀分布在第一转轴121 的圆周上，且3 个拨翅122 沿第一转轴121 轴线方向有间距。
一粉碎装置 2；粉碎装置2 包括粉碎仓21；粉碎仓21 包括喂料口211；第一出料口112与喂料口211 连通；在粉碎仓21 内，还设置有粉碎装置22；拨料装置12 与粉碎装置22均通过同一动力机构驱动3。
粉碎装置 22 包括第二转轴221；在第二转轴221 上固定有多个固定盘222；在固定盘222 的圆周上安装有定刀223。固定盘222 径向开设有多个孔；多个孔的圆心均处于固定盘222的同心圆周上；多根定位杆224 分别穿过多个固定盘222 上的孔，且多根定位杆224 均与第二转轴221 平行；在定位杆224 上安装有甩刀225。通常会设置有4 根定位杆224，4 根定位杆224 均匀分布在固定盘222 上，且均与第二转轴221 平行。
如图 6 所示，第一转轴121 与第二转轴221 平行；第一转轴121、第二转轴221 的同一侧的端部分别伸出第一送料仓11 和粉碎仓21。动力机构为电机；第二转轴221 通过电机驱动；第一转轴121 与第二转轴221 通过皮带轮联动，从而实现第二转轴221 带动第一转轴121转动。
定刀 223 通过螺钉固定在固定盘222 上，且刀刃伸出固定盘222 圆周范围外。定刀223的刀刃为宽2mm、间距2mm 的齿状结构。
为了避免相邻两个甩刀 225 相碰撞，本发明将相邻两根定位杆224 上的甩刀225分布处于固定盘222 的两侧。甩刀225 的刀头伸出固定盘222 的圆周范围外，便于与固定盘222圆周形成剪切力。
发明提高的定刀 223 数量与定位杆224 的数量相同；每个定刀223 的中心与孔均处于固定盘222 的同一直径上，以实现动平衡。
图 7、图8 所示，一种用于输送小麦秸秆粉碎物的物料仓，包括中转仓31；在中转仓31 的顶部设置有除尘进料装置32；除尘进料装置32 的进料口与粉碎机构2 连通。除尘进料装置32 的泄风口与第一除尘装置33 连通；在中转仓31 的底部开设有漏料口；漏料口的下方设置有第二送料装置34。
本发明提供的除尘进料装置 32 为沙克龙，其具有泄风口321。第一除尘装置33包括接风箱331；接风箱331 具有接风口3311；接风口3311 与沙克龙的泄风口321 连通；在接风箱331 的下方设置有接灰漏斗332；接灰漏斗332 与接风箱331 通过多条除尘布袋333连通。
通常除尘布袋333 有9-16 条，本发明采用12 条布袋呈3×4 矩阵排列。接灰漏斗332 底部具有放灰口，放灰口为一节短管3321，在短管3321 的中间位置设置有闸阀板3322，需要放灰时，在短管3321 下部套设一布袋或其他盛放灰尘的容器，打开闸阀板3322即可。
第二送料装置 34 包括第二送料仓341，在第二送料仓341 内设置有送料绞龙342；漏料口处于第二送料仓341 的上方，且通过法兰密封连接。在送料绞龙342 和漏料口之间还设置有压料装置343。
压料装置 343 包括压料转轴3431；压料转轴3431 沿绞龙342 轴线方向固定在第二送料仓341 内；在压料转轴3431 上，固定有多根压料杆3432；多根压料杆3432 均匀分布在压料转轴3431 上。压杆为弯曲的杆件，其中间朝向转动方向弯曲，以保证压料后向上旋转不会将秸秆带上来。
本发明为了适应大功率造粒机的喂料需求，将中转仓31 设计成大容量仓，与之相应的配置有在中转仓31 上设置有2 台除尘进料装置32、在中转仓31 的底部设置有两个漏料口、在两个漏料口的下方设置有两个压料装置343 和第二送料装置34。
送料绞龙 342 将粉碎后的秸秆通过匀速上料机构6 送至制粒机5。制粒机5 进行制粒。制粒完成后，将颗粒通过自动接料机构7 送至冷却除尘装置。
如图 9 所示，冷却除尘装置，包括冷却料仓41；冷却料仓41 包括送料口411；送料口411 固定有第三送料装置42；冷却料仓41 的上部还设置有抽风口412；抽风口412 与除尘装置43 连通；在冷却料仓41 的底部，开设有进风段413。
具体为，进风段413 为在冷却料仓41 的底部向上一段距离的仓体上，开设多个进风孔洞，形成进风冷却网。进风段413 的高度为冷却料仓41 的1/3。为了冷却效果好，在进风段413 的四周均开设有进风孔洞。抽风口412 设置在冷却料仓41 的顶壁或侧壁靠近顶壁的位置。
风从冷却料仓41 底部四周进入，从上部的抽风口412 出，实现对料仓内颗粒的均衡冷却，冷却效果好，效率高。
本发明提供的送料装置 42 为闭风器。即实现进料，又实现封闭作用，便于风冷。
本发明提供的除尘装置 43 为沙克龙除尘器。通过旋风除尘，除尘效率高。
本发明提供的速上料机构 6 和自动接料机构7 可以为传送带，但不限于此。
具体工作中，通过抓机将秸秆抓送到的输送带上，输送带将秸秆送至粉碎机构。粉碎机构将秸秆粉碎后通过风送将物料送至物料仓进行除尘，并通过匀速上料机构将物料送至制粒机，颗粒经过自动接料机构进入除尘冷却装置进行二次除尘和冷却。冷却后的颗粒从冷却料仓底部的出料口放出，直接装袋打包。本发明通过机组实现秸秆的各级输送和处理，整个过程自动化程度高，人工参与少，节省人力的同时，工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种秸秆制粒机组，按照秸秆走向，依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置；其特征在于：
所述粉碎机构包括第一送料装置，所述第一送料装置包括第一送料仓；所述送料仓包括第一出料口；在所述送料仓内设置有拨料装置；
一粉碎装置；所述粉碎机构包括粉碎仓；所述粉碎仓包括喂料口；所述第一出料口与所述喂料口连通；在所述粉碎仓内，还设置有粉碎装置；所述拨料装置与所述粉碎装置均通过同一动力机构驱动；
所述物料仓包括中转仓；在所述中转仓的顶部设置有除尘进料装置；所述除尘进料装置的泄风口与第一除尘装置连通；在所述中转仓的底部开设有漏料口；所述漏料口的下方设置有第二送料装置；
所述第二送料装置包括送料绞龙；在所述送料绞龙和所述漏料口之间还设置有压料装置；所述送料绞龙向所述匀速上料机构喂料；所述匀速上料机构向所述制粒机供料；
所述制粒机通过所述自动接料机构与所述除尘冷却装置连通；
所述除尘冷却装置包括冷却料仓；所述冷却料仓包括送料口；所述送料口固定有第三送料装置；所述冷却料仓的上部还设置有抽风口；所述抽风口与第二除尘装置连通；在所述冷却料仓的底部，开设有进风段。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：所述拨料装置包括第一转轴，在所述第一转轴上固定有多组拨翅；所述粉碎装置包括第二转轴；在所述第二转轴上固定有多个固定盘；在所述固定盘的圆周上安装有定刀；所述固定盘径向开设有多个孔；所述多个孔的圆心均处于所述固定盘的同心圆周上；多根定位杆分别穿过多个所述固定盘上的孔，且多根定位杆均与所述第二转轴平行；在所述定位杆上安装有甩刀。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：所述第一转轴与所述第二转轴平行；所述第一转轴、第二转轴的同一侧的端部分别伸出所述第一送料仓和粉碎仓；所述动力机构为电机；所述第二转轴通过电机驱动；所述第一转轴与所述第二转轴通过皮带轮联动，从而实现第二转轴带动第一转轴转动。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：相邻两根所述定位杆上的甩刀分别处于所述固定盘的两侧，且所述甩刀的刀头伸出所述固定盘的圆周范围外。
5.根据权利要求2所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：在所述第一转轴上固定有2组拨翅；每组拨翅包括3个拨翅；所述每组拨翅的3个拨翅均匀分布在所述第一转轴的圆周上，且3个拨翅沿所述第一转轴轴线方向有间距。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：所述除尘进料装置为沙克龙；所述第一除尘装置包括接风箱；所述接风箱具有接风口；所述接风口与所述沙克龙的泄风口连通；在所述接风箱的下方设置有接灰漏斗；所述接灰漏斗与所述接风箱通过多条除尘布袋连通。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：所述第二送料装置还包括第二送料仓；所述绞龙设置在所述第二送料仓内；所述漏料口处于所述第二送料仓的上方；所述漏料口和所述第二送料仓采用法兰密封连接；所述压料装置包括压料转轴；所述压料转轴沿所述绞龙轴线方向固定在所述第二送料仓内；在所述压料转轴上，固定有多根压料杆；所述多根压料杆均匀分布在所述压料转轴上。
8.根据权利要求5所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：在所述中转仓上设置有2台除尘进料装置；对应的在所述中转仓的底部设置有两个漏料口；相对应在两个漏料口的下方设置有两个压料装置和第二送料装置。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：所述进风段为在所述冷却料仓的底部向上一段距离的仓体上，开设多个进风孔洞，形成进风冷却网。
10.根据权利要求9所述的一种秸秆制粒机组，其特征在于：所述进风段的高度为所述冷却料仓的1/3。
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