CN106068966A - 一种秸秆制粒机组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种秸秆制粒机组,按照秸秆走向,依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置。通过送料装置中拨翅,可解决秸秆轻易结拱的状况实现均匀送料的目的;通过固定盘的匀速转动,可实现甩刀与定刀的动平衡;在固定盘的圆周上固定定刀,固定盘转动过程中,定刀对秸秆完成切割;甩刀与固定盘盘面接触,形成剪切力,对秸秆完成切割。通过在送料绞龙的上方设置压料杆,压料转轴带动多根压杆循环压制不断落入送料仓的秸秆粉碎物,提高送料效率。冷却料仓底部采用网状结构的大面积进风段,实现对料仓内秸秆颗粒的充分冷却目的,本机组通过这种全自动全封闭送料、制粒、储存冷却,从而达到高产降耗环保的目的。

Description

一种秸秆制粒机组
技术领域
本发明涉及秸秆制粒生产技术领域,具体来说是一种秸秆制粒机组。
背景技术
随着社会的进步,机械生产越来越普及。秸秆作为燃料的情况越来越少,导致每年收割季节,全国各地均将秸秆就地燃烧,作为田地的肥料。但是,大量的燃烧秸秆,既造成能源的浪费,又对空气造成污染,导致严重雾霾的产生,影响身体健康。
由于秸秆自重轻,体积大的特性,导致其存储和运输困难。为了便于存储和运输,可以将秸秆粉碎制粒,提高其密度,缩小其体积。
现有技术中,在对秸秆进行粉碎的过程中,基本为敞开式操作,灰尘飞扬,对周边环境造成污染且对作业人员健康不利。由于秸秆本身自重轻,在输送过程中,可能会出现上浮的情况,如何设计一种封闭式除尘、自动化程度高的秸秆制粒机,是非常重要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中秸秆制粒工序复杂,对环境污染大的缺陷,提供一种秸秆制粒机组来解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的:
一种秸秆制粒机组,按照秸秆走向,依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置;
所述粉碎机构包括第一送料装置,所述第一送料装置包括第一送料仓;所述送料仓包括第一出料口;在所述送料仓内设置有拨料装置;
一粉碎装置;所述粉碎机构包括粉碎仓;所述粉碎仓包括喂料口;所述第一出料口与所述喂料口连通;在所述粉碎仓内,还设置有粉碎装置;所述拨料装置与所述粉碎装置均通过同一动力机构驱动;
所述物料仓包括中转仓;在所述中转仓的顶部设置有除尘进料装置;所述除尘进料装置的泄风口与除尘装置连通;在所述中转仓的底部开设有漏料口;所述漏料口的下方设置有第二送料装置;
所述第二送料装置包括送料绞龙;在所述送料绞龙和所述漏料口之间还设置有压料装置;所述送料搅龙向所述匀速上料机构喂料;所述匀速上料机构向所述制粒机供料;
所述制粒机通过所述自动接料机构与所述除尘冷却装置连通;
所述除尘冷却装置包括冷却料仓;所述冷却料仓包括送料口;所述送料口固定有送料装置;所述冷却料仓的上部还设置有抽风口;所述抽风口与除尘装置连通;在所述冷却料仓的底部,开设有进风段。
优选的,所述拨料装置包括第一转轴,在所述第一转轴上固定有多组拨翅;所述粉碎装置包括第二转轴;在所述第二转轴上固定有多个固定盘;在所述固定盘的圆周上安装有定刀;所述固定盘轴向开设有多个孔;所述多个孔的圆心均处于所述固定盘的同心圆周上;多根定位杆分别穿过多个所述固定盘上的孔,且多根定位杆均与所述第二转轴平行;在所述定位杆上安装有甩刀。
优选的,所述第一转轴与所述第二转轴平行;所述第一转轴、第二转轴的同一侧的端部分别伸出所述第一送料仓和粉碎仓;所述动力机构为电机;所述第二转轴通过电机驱动;所述第一转轴与所述第二转轴通过皮带轮联动,从而实现第二转轴带动第一转轴转动。
优选的,相邻两根所述定位杆上的甩刀分布处于所述固定盘的两侧,且所述甩刀的刀头伸出所述固定盘的圆周范围外。
优选的,在所述第一转轴上固定有2组拨翅;每组拨翅包括3个拨翅;所述每组拨翅的3个拨翅均匀分布在所述第一转轴的圆周上,且3个拨翅沿所述第一转轴轴线方向有间距。
优选的,所述除尘进料装置为沙克龙;所述除尘装置包括接风箱;所述接风箱具有接风口;所述接风口与所述沙克龙的泄风口连通;在所述接风箱的下方设置有接灰漏斗;所述接灰漏斗与所述接风箱通过多条除尘布袋连通。
优选的,所述第二送料装置还包括送料仓;所述绞龙设置在所述第二送料仓内;所述漏料口处于所述第二送料仓的上方;所述漏料口和所述送料仓采用法兰密封连接;所述压料装置包括压料转轴;所述压料转轴沿所述绞龙轴线方向固定在所述第二送料仓内;在所述压料转轴上,固定有多根压料杆;所述多根压料杆均匀分布在所述压料转轴上。
优选的,在所述中转仓上设置有2台除尘进料装置;对应的在所述中转仓的底部设置有两个漏料口;相对应在两个漏料口的下方设置有两个压料装置和送料装置。
优选的,所述进风段为在所述冷却料仓的底部向上一端距离的仓体上,开设多个进风孔洞,形成进风冷却网。
优选的,所述进风段的高度为所述冷却料仓的1/3。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
由于秸秆较长,相互缠绕在一起,通过均匀送料装置中拨翅,可实现均匀送料的目的;送料过程中,拨翅还可以将缠绕在一起的秸秆分散开来,便于粉碎;送料装置和粉碎装置通过同一动力机构驱动,使粉碎机的结构更简洁,同时节能降耗;通过固定盘的匀速转动,可实现甩刀与定刀的动平衡;在固定盘的圆周上固定定刀,固定盘转动过程中,定刀对秸秆完成切割;甩刀与固定盘盘面接触,形成剪切力,对秸秆完成在此切割,在定刀和甩刀的配合下,实现对秸秆的彻底粉碎;多个定刀和多个甩刀,提高粉碎效率,粉碎效果更好;定刀采用可拆卸固定,便于更换维修。
粉碎后的秸秆在制粒前,需要完成除尘工序,本新型提供的物料仓,不仅能够在封闭的环境下除尘,还能实现均匀送料;本发明提供的中转仓容量大,配合使用两台沙克龙和两台绞龙,以适应大功率造粒机的喂料需求;本发明提供的除尘装置采用多通道布袋泄风,以满足大容量的物料仓除尘需求;本发明采用在送料绞龙的上方设置压料杆,秸秆粉碎物落入送料仓后,由于其自重轻,会上浮,通过压料转轴带动多根压杆循环压制不断落入送料仓的秸秆粉碎物,避免结拱,便于提高送料绞龙的送料效率。
本新型提供的冷却除尘装置,采用闭风器送料,配合冷却料仓底部采用网状结构的大面积进风段,实现对料仓内秸秆颗粒的充分冷却目的;进风段占冷却料仓的1/3高度,进风量大,实现颗粒与风均匀接触,散热快,效果好;通过闭风器,即实现了进料,有实现了封闭效果,使风从冷却料仓底部四周进入,从上部的抽风口出,实现对料仓内颗粒的均衡冷却,冷却效果好,效率高。
本发明通过机组实现秸秆的各级输送和处理,整个过程自动化程度高,人工参与少,节省人力的同时,工作效率高。
附图说明
图1为本发明一种秸秆制粒机组的整体结构示意图。
图2为本发明一种秸秆制粒机组中粉碎机构的整体结构示意图;
图3为图2中粉碎装置的放大结构示意图;
图4为图2中送料装置的俯视结构示意图;
图5为图2中粉碎装置的结构示意图;
图6为本发明一种粉碎机构的动力传动结构示意图。
图7为本发明一种秸秆制粒机组中物料仓的整体结构示意图;
图8为第二送料装置的俯视结构示意图。
图9为本发明一种秸秆制粒机组中的冷却除尘装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1所示,一种秸秆制粒机组,按照秸秆走向,依次包括粉碎机构、物料仓3、匀速上料机构6、制粒机5、自动接料机构7、除尘冷却装置4。其中制粒机5为立式环模制粒机。
如图2、图3、图4、图5所示,一种粉碎机构,包括一送料装置1,第一送料装置1包括包括第一送料仓11;第一送料仓11包括进料口111和第一出料口112。在第一送料仓11内设置有拨料装置12;拨料装置12包括第一转轴121,在第一转轴121上固定有多组拨翅。在第一转轴121上固定有2组拨翅;每组拨翅包括3个拨翅122;每组拨翅的3个拨翅122均匀分布在第一转轴121的圆周上,且3个拨翅122沿第一转轴121轴线方向有间距。
一粉碎装置2;粉碎装置2包括粉碎仓21;粉碎仓21包括喂料口211;第一出料口112与喂料口211连通;在粉碎仓21内,还设置有粉碎装置22;拨料装置12与粉碎装置22均通过同一动力机构驱动3。
粉碎装置22包括第二转轴221;在第二转轴221上固定有多个固定盘222;在固定盘222的圆周上安装有定刀223。固定盘222轴向开设有多个孔;多个孔的圆心均处于固定盘222的同心圆周上;多根定位杆224分别穿过多个固定盘222上的孔,且多根定位杆224均与第二转轴221平行;在定位杆224上安装有甩刀225。通常会设置有4根定位杆224,4根定位杆224均匀分布在固定盘222上,且均与第二转轴221平行。
如图6所示,第一转轴121与第二转轴221平行;第一转轴121、第二转轴221的同一侧的端部分别伸出第一送料仓11和粉碎仓21。动力机构为电机;第二转轴221通过电机驱动;第一转轴121与第二转轴221通过皮带轮联动,从而实现第二转轴221带动第一转轴121转动。
定刀223通过螺钉固定在固定盘222上,且刀刃伸出固定盘222圆周范围外。定刀223的刀刃为宽2mm、间距2mm的齿状结构。
为了避免相邻两个甩刀225相碰撞,本发明将相邻两根定位杆224上的甩刀225分布处于固定盘222的两侧。甩刀225的刀头伸出固定盘222的圆周范围外,便于与固定盘222圆周形成剪切力。
本发明提高的定刀223数量与定位杆224的数量相同;每个定刀223的中心与孔均处于固定盘222的同一直径上,以实现动平衡。
如图7、图8所示,一种用于输送小麦秸秆粉碎物的物料仓,包括中转仓31;在中转仓31的顶部设置有除尘进料装置32;除尘进料装置32的进料口与粉碎机构2连通。除尘进料装置32的泄风口与除尘装置33连通;在中转仓31的底部开设有漏料口;漏料口的下方设置有第二送料装置34。
本发明提供的除尘进料装置32为沙克龙,其具有泄风口321。除尘装置33包括接风箱331;接风箱331具有接风口3311;接风口3311与沙克龙的泄风口321连通;在接风箱331的下方设置有接灰漏斗332;接灰漏斗332与接风箱331通过多条除尘布袋333连通。通常除尘布袋333有9-16条,本发明采用12条布袋呈3×4矩阵排列。接灰漏斗332底部具有放灰口,放灰口为一节短管3321,在短管3321的中间位置设置有闸阀板3322,需要放灰时,在短管3321下部套设一布袋或其他盛放灰尘的容器,打开闸阀板3322即可。
第二送料装置34包括第二送料仓341,在第二送料仓341内设置有送料绞龙342;漏料口处于第二送料仓341的上方,且通过法兰密封连接。在送料绞龙342和漏料口之间还设置有压料装置343。
压料装置343包括压料转轴3431;压料转轴3431沿绞龙342轴线方向固定在第二送料仓341内;在压料转轴3431上,固定有多根压料杆3432;多根压料杆3432均匀分布在压料转轴3431上。压杆为弯曲的杆件,其中间朝向转动方向弯曲,以保证压料后向上旋转不会将秸秆带上来。
本发明为了适应大功率造粒机的喂料需求,将中转仓31设计成大容量仓,与之相应的配置有在中转仓31上设置有2台除尘进料装置32、在中转仓31的底部设置有两个漏料口、在两个漏料口的下方设置有两个压料装置343和第二送料装置34。
送料绞龙342将粉碎后的秸秆通过匀速上料机构6送至制粒机5。制粒机5进行制粒。制粒完成后,将颗粒通过自动接料机构7送至冷却除尘装置。
如图9所示,冷却除尘装置,包括冷却料仓41;冷却料仓41包括送料口411;送料口411固定有送料装置42;冷却料仓41的上部还设置有抽风口412;抽风口412与除尘装置43连通;在冷却料仓41的底部,开设有进风段413。
具体为,进风段413为在冷却料仓41的底部向上一端距离的仓体上,开设多个进风孔洞,形成进风冷却网。进风段413的高度为冷却料仓41的1/3。为了冷却效果好,在进风段413的四周均开设有进风孔洞。抽风口412设置在冷却料仓41的顶壁或侧壁靠近顶壁的位置。风从冷却料仓41底部四周进入,从上部的抽风口412出,实现对料仓内颗粒的均衡冷却,冷却效果好,效率高。
本发明提供的送料装置42为闭风器。即实现进料,又实现封闭作用,便于风冷。
本发明提供的除尘装置43为沙克龙除尘器。通过旋风除尘,除尘效率高。
本发明提供的速上料机构6和自动接料机构7可以为传送带,但不限于此。
具体工作中,通过抓机将秸秆抓送到的输送带上,输送带将秸秆送至粉碎机构。粉碎机构将秸秆粉碎后通过风送将物料送至物料仓进行除尘,并通过匀速上料机构将物料送至制粒机,颗粒经过自动接料机构进入除尘冷却装置进行二次除尘和冷却。冷却后的颗粒从冷却料仓底部的出料口放出,直接装袋打包。本发明通过机组实现秸秆的各级输送和处理,整个过程自动化程度高,人工参与少,节省人力的同时,工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种秸秆制粒机组,按照秸秆走向,依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置;其特征在于:
所述粉碎机构包括第一送料装置,所述第一送料装置包括第一送料仓;所述送料仓包括第一出料口;在所述送料仓内设置有拨料装置;
一粉碎装置;所述粉碎机构包括粉碎仓;所述粉碎仓包括喂料口;所述第一出料口与所述喂料口连通;在所述粉碎仓内,还设置有粉碎装置;所述拨料装置与所述粉碎装置均通过同一动力机构驱动;
所述物料仓包括中转仓;在所述中转仓的顶部设置有除尘进料装置;所述除尘进料装置的泄风口与除尘装置连通;在所述中转仓的底部开设有漏料口;所述漏料口的下方设置有第二送料装置;
所述第二送料装置包括送料绞龙;在所述送料绞龙和所述漏料口之间还设置有压料装置;所述送料搅龙向所述匀速上料机构喂料;所述匀速上料机构向所述制粒机供料;
所述制粒机通过所述自动接料机构与所述除尘冷却装置连通;
所述除尘冷却装置包括冷却料仓;所述冷却料仓包括送料口;所述送料口固定有送料装置;所述冷却料仓的上部还设置有抽风口;所述抽风口与除尘装置连通;在所述冷却料仓的底部,开设有进风段。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:所述拨料装置包括第一转轴,在所述第一转轴上固定有多组拨翅;所述粉碎装置包括第二转轴;在所述第二转轴上固定有多个固定盘;在所述固定盘的圆周上安装有定刀;所述固定盘轴向开设有多个孔;所述多个孔的圆心均处于所述固定盘的同心圆周上;多根定位杆分别穿过多个所述固定盘上的孔,且多根定位杆均与所述第二转轴平行;在所述定位杆上安装有甩刀。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:所述第一转轴与所述第二转轴平行;所述第一转轴、第二转轴的同一侧的端部分别伸出所述第一送料仓和粉碎仓;所述动力机构为电机;所述第二转轴通过电机驱动;所述第一转轴与所述第二转轴通过皮带轮联动,从而实现第二转轴带动第一转轴转动。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:相邻两根所述定位杆上的甩刀分布处于所述固定盘的两侧,且所述甩刀的刀头伸出所述固定盘的圆周范围外。
5.根据权利要求2所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:在所述第一转轴上固定有2组拨翅;每组拨翅包括3个拨翅;所述每组拨翅的3个拨翅均匀分布在所述第一转轴的圆周上,且3个拨翅沿所述第一转轴轴线方向有间距。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:所述除尘进料装置为沙克龙;所述除尘装置包括接风箱;所述接风箱具有接风口;所述接风口与所述沙克龙的泄风口连通;在所述接风箱的下方设置有接灰漏斗;所述接灰漏斗与所述接风箱通过多条除尘布袋连通。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:所述第二送料装置还包括送料仓;所述绞龙设置在所述第二送料仓内;所述漏料口处于所述第二送料仓的上方;所述漏料口和所述送料仓采用法兰密封连接;所述压料装置包括压料转轴;所述压料转轴沿所述绞龙轴线方向固定在所述第二送料仓内;在所述压料转轴上,固定有多根压料杆;所述多根压料杆均匀分布在所述压料转轴上。
8.根据权利要求5所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:在所述中转仓上设置有2台除尘进料装置;对应的在所述中转仓的底部设置有两个漏料口;相对应在两个漏料口的下方设置有两个压料装置和送料装置。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:所述进风段为在所述冷却料仓的底部向上一端距离的仓体上,开设多个进风孔洞,形成进风冷却网。
10.根据权利要求9所述的一种秸秆制粒机组,其特征在于:所述进风段的高度为所述冷却料仓的1/3。
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