CN208317522U - 一种秸秆粉碎机铡切抛送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，包括依次连通的喂料室、传送室、过渡室、粉碎室、漏料通道和输出通道，传送室底部安装传送板和输送板，传送板上方安装有第一压辊，输送板末端通入过渡室底部一端，输送板与过渡室连接处上方安装有第二压辊，过渡室下方与粉碎室相通，粉碎室内安装有两组粉碎机构，漏料通道上方连通粉碎室，下方连通输出通道，漏料通道底部与输出通道共用空间处安装有导向轮，导向轮的转轴外安装若干扇叶；本实用新型将抛送口设置在设备下方，由输出通道将物料输出，避免了物料飘散，便于收集；通过压辊和粉碎机构的配合，使得秸秆粉碎均匀，粉碎效率高。

Description

一种秸秆粉碎机铡切抛送机构

技术领域

本实用新型涉农业机械设备技术领域，尤指一种秸秆粉碎机铡切抛送机构。

背景技术

随着秸秆饲料在畜牧养殖业上的推广和普及，生物质秸秆饲料为畜牧养殖业的发展提供了强劲的动力，越来越多的农户、养殖户自行加工生产秸秆颗粒饲料，农作物秸秆直接粉碎回收，是一项一举多得的农机化新技术，经济效益和社会效益十分显著。

目前传统的粉碎机多为上部抛送结构，粉碎的物料由上方抛送口抛出时容易四处飘散，不仅收集和清理麻烦，而且物料中的颗粒物吸入呼吸道对身体有害，同时物料粉尘飘散到空气中也污染环境；另一方面，传统的粉碎机铡切效率低，铡切质量和均匀度也比较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种秸秆粉碎机铡切抛送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，包括依次连通的喂料室、传送室、过渡室、粉碎室、漏料通道和输出通道，喂料室底部安装置料板，传送室底部安装传送板和输送板，置料板、传送板和输送板依次连接，传送板由两端安装的驱动轴机构驱动，传送板上方安装有第一压辊，第一压辊两端由支撑杆A固定，支撑杆A对称安装在传送板两侧，输送板末端通入过渡室底部一端，输送板与过渡室连接处上方安装有第二压辊，第二压辊两端由支撑杆B固定，支撑杆B对称安装在过渡室两侧，第一压辊与第二压辊的驱动轴通过传送链连接，第二压辊的驱动轴与驱动电机A通过联轴器连接，驱动电机A安装在过渡室外部，过渡室下方与粉碎室相通，粉碎室内安装有两组粉碎机构，粉碎机构包括内部的转轴，转轴外部安装有若干粉碎齿，两组粉碎机构的粉碎齿相互咬合，转轴上相邻两个粉碎齿之间安装有粉碎刀片，漏料通道上方连通粉碎室，下方连通输出通道，输出通道为横向安装结构，漏料通道底部与输出通道共用空间处安装有导向轮，导向轮的转轴外安装若干扇叶，导向轮的转轴与驱动电机B的驱动轴连接，驱动电机B固定在漏料通道底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，喂料室口部为向外放射状结构，便于秸秆投送，增加物料盛放量，提高粉碎效率；粉碎刀片的高度低于粉碎齿的高度，便于将秸秆通过粉碎齿铰碎后，再进一步的由粉碎刀片进行切割，提高粉碎速率和粉碎均匀度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导向轮的扇叶末端为弯折结构，弯折方向与驱动电机B的旋转方向相同，使得粉碎后的秸秆在扇叶弯折结构的推动下导出输出通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送室的上板靠近第一压辊和第二压辊的上表面形成限位板结构，第一压辊和第二压辊表面设置为凹凸状旋转螺纹结构，凸起外檐上设置若干豁口齿，限位板结构使得秸秆与第一压辊和第二压辊表面近距离接触，便于碾压和传送，旋转螺纹结构和豁口齿便于在输送的同时对秸秆进行初步的切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送板向下倾斜穿过过渡室，输送板末端导入两组粉碎机构的粉碎齿相互咬合处的正上方，便于秸秆碾压和切割。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将抛送口设置在设备下方，由输出通道将物料输出，避免了物料飘散，便于收集；通过压辊和粉碎机构的配合，使得秸秆粉碎均匀，粉碎效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型外部结构示意图；

图3是本实用新型粉碎齿咬合结构示意图；

图中标号：1、喂料室；11、置料板；2、传送室；21、传送板；211、驱动轴机构；22、输送板；23、第一压辊；231、支撑杆A；232、驱动转轴；24、第二压辊；241、支撑杆B；242、传动链3、过渡室；4、粉碎室；5、漏料通道；6、输出通道；7、驱动电机A；8、粉碎机构；81、转轴；82、粉碎齿；83、粉碎刀片；9、导向轮；91、扇叶；10、驱动电机B。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，包括依次连通的喂料室1、传送室2、过渡室3、粉碎室4、漏料通道5和输出通道6，喂料室1底部安装置料板11，传送室2底部安装传送板21和输送板22，置料板11、传送板21和输送板22依次连接，传送板21由两端安装的驱动轴机构211驱动，传送板21上方安装有第一压辊23，第一压辊23两端由支撑杆A231固定，支撑杆A231对称安装在传送板21两侧，输送板22末端通入过渡室3底部一端，输送板22与过渡室3连接处上方安装有第二压辊24，第二压辊24两端由支撑杆B241固定，支撑杆B241对称安装在过渡室3两侧，第一压辊23与第二压辊24的驱动转轴232通过传动链242连接，第二压辊24的驱动转轴2332与驱动电机A7通过联轴器连接，驱动电机A7安装在过渡室3外部，过渡室3下方与粉碎室4相通，粉碎室4内安装有两组粉碎机构8，粉碎机构8包括内部的转轴81，转轴81外部安装有若干粉碎齿82，两组粉碎机构8的粉碎齿82相互咬合，转轴81上相邻两个粉碎齿82之间安装有粉碎刀片83，漏料通道5上方连通粉碎室4，下方连通输出通道6，输出通道6为横向安装结构，漏料通道5底部与输出通道6共用空间处安装有导向轮9，导向轮9的转轴外安装若干扇叶91，导向轮9的转轴与驱动电机B10的驱动轴连接，驱动电机B10固定在漏料通道5底部。

喂料室1口部为向外放射状结构，便于秸秆投送，增加物料盛放量，提高粉碎效率；粉碎刀片83的高度低于粉碎齿82的高度，便于将秸秆通过粉碎齿铰碎后，再进一步的由粉碎刀片83进行切割，提高粉碎速率和粉碎均匀度。

导向轮9的扇叶91末端为弯折结构，弯折方向与驱动电机10B的旋转方向相同，使得粉碎后的秸秆在扇叶9弯折结构的推动下导出输出通道6。

传送室2的上板靠近第一压辊23和第二压辊24的上表面形成限位板结构，第一压辊23和第二压辊24表面设置为凹凸状旋转螺纹结构，凸起外檐上设置若干豁口齿，限位板结构使得秸秆与第一压辊23和第二压辊24表面近距离接触，便于碾压和传送，旋转螺纹结构和豁口齿便于在输送的同时对秸秆进行初步的切割。

输送板22向下倾斜穿过过渡室3，输送板22末端导入两组粉碎机构8的粉碎齿82相互咬合处的正上方，便于秸秆碾压和切割。

工作原理：工作时，将秸秆由喂料室1口部推送至传送室2，喂料室1口部为向外放射状结构，便于秸秆投送，增加物料盛放量，提高粉碎效率；传送室2的上板靠近第一压辊23和第二压辊24的上表面形成限位板结构，第一压辊23和第二压辊24表面设置为凹凸状旋转螺纹结构，凸起外檐上设置若干豁口齿，限位板结构使得秸秆与第一压辊23和第二压辊24表面近距离接触，便于碾压和传送，旋转螺纹结构和豁口齿便于在输送的同时对秸秆进行初步的切割，秸秆在传送室2底部的传送板21和第一压辊23的推送下进入输送板22，秸秆由输送板22和第二压辊24推送至过渡室3，输送板22向下倾斜穿过过渡室3，输送板22末端导入两组粉碎机构8的粉碎齿82相互咬合处的正上方，便于秸秆进入粉碎机构8进行碾压和切割；粉碎机构8包括内部的转轴81，转轴81外部安装有若干粉碎齿82，两组粉碎机构8的粉碎齿82相互咬合，转轴81上相邻两个粉碎齿82之间安装有粉碎刀片83，粉碎刀片83的高度低于粉碎齿82的高度，便于将秸秆通过粉碎齿铰碎后，再进一步的由粉碎刀片83进行切割，提高粉碎速率和粉碎均匀度；粉碎完成的秸秆因重力作用沿漏料通道5下落，漏料通道5上方连通粉碎室4，下方连通输出通道6，输出通道6为横向安装结构，漏料通道5底部与输出通道6共用空间处安装有导向轮9，导向轮9的扇叶91末端为弯折结构，弯折方向与驱动电机10B的旋转方向相同，使得粉碎后的秸秆在扇叶9弯折结构的推动下导出输出通道6，在输出通道6外端口部直接收集粉碎后的秸秆即可。

本实用新型将抛送口设置在设备下方，由输出通道6将物料输出，避免了物料飘散，便于收集；通过压辊和粉碎机构8的配合，使得秸秆粉碎均匀，粉碎效率高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，其特征在于，包括依次连通的喂料室(1)、传送室(2)、过渡室(3)、粉碎室(4)、漏料通道(5)和输出通道(6)，喂料室(1)底部安装置料板(11)，传送室(2)底部安装传送板(21)和输送板(22)，置料板(11)、传送板(21)和输送板(22)依次连接，传送板(21)由两端安装的驱动轴机构(211)驱动，传送板(21)上方安装有第一压辊(23)，第一压辊(23)两端由支撑杆A(231)固定，支撑杆A(231)对称安装在传送板(21)两侧，输送板(22)末端通入过渡室(3)底部一端，输送板(22)与过渡室(3)连接处上方安装有第二压辊(24)，第二压辊(24)两端由支撑杆B(241)固定，支撑杆B(241)对称安装在过渡室(3)两侧，第一压辊(23)与第二压辊(24)的驱动转轴(232)通过传动链(242)连接，第二压辊(24)的驱动转轴(232)与驱动电机A(7)通过联轴器连接，驱动电机A(7)安装在过渡室(3)外部，过渡室(3)下方与粉碎室(4)相通，粉碎室(4)内安装有两组粉碎机构(8)，粉碎机构(8)包括内部的转轴(81)，转轴(81)外部安装有若干粉碎齿(82)，两组粉碎机构(8)的粉碎齿(82)相互咬合，转轴(81)上相邻两个粉碎齿(82)之间安装有粉碎刀片(83)，漏料通道(5)上方连通粉碎室(4)，下方连通输出通道(6)，输出通道(6)为横向安装结构，漏料通道(5)底部与输出通道(6)共用空间处安装有导向轮(9)，导向轮(9)的转轴外安装若干扇叶(91)，导向轮(9)的转轴与驱动电机B(10)的驱动轴连接，驱动电机B(10)固定在漏料通道(5)底部。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，其特征在于，喂料室(1)口部为向外放射状结构，粉碎刀片(83)的高度低于粉碎齿(82)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，其特征在于，导向轮(9)的扇叶(91)末端为弯折结构，弯折方向与驱动电机B(10)的旋转方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，其特征在于，传送室(2)的上板靠近第一压辊(23)和第二压辊(24)的上表面形成限位板结构，第一压辊(23)和第二压辊(24)表面设置为凹凸状旋转螺纹结构，凸起外檐上设置若干豁口齿。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，其特征在于，输送板(22)向下倾斜穿过过渡室(3)，输送板(22)末端导入两组粉碎机构(8)的粉碎齿(82)相互咬合处的正上方。