CN113079839A - 一种三叶木通秸秆粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三叶木通秸秆粉碎装置，涉及农用机械技术领域，包括：机架，包括粉碎箱、投料平台和支腿，所述粉碎箱入料口处设置有投料平台，所述粉碎箱底部由支腿支撑，所述粉碎箱内设置有粉碎通道，通道内依次设置有拨料装置、压料辊、粗粉碎装置和细粉碎装置；所述拨料装置包括第一转轴及拨料杆，所述拨料杆固定连接于所述第一转轴上；所述压料辊包括第二转轴及压料辊本体，所述压料辊本体上设置有若干压料凸起；所述第一转轴、第二转轴、粗粉碎装置和细粉碎装置，皆由电机驱动。通过本发明的设置，提供了一种在粉碎刀盘前对三叶木通的茎进行预处理的三叶木通秸秆粉碎装置。

Description

一种三叶木通秸秆粉碎装置
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种三叶木通秸秆粉碎装置。
背景技术
三叶木通是木通科，木通属落叶木质藤本植物。茎皮灰褐色，掌状复叶互生或在短枝上的簇生；叶柄直，叶片纸质或薄革质，卵形至阔卵形，先端通常钝或略凹入，基部截平或圆形，边缘具波状齿或浅裂，上面深绿色，下面浅绿色；总状花序自短枝上簇生叶中抽出，总花梗纤细，雄花：花梗丝状，萼片淡紫色，阔椭圆形或椭圆形，花丝极短，药室在开花时内弯；退化心皮长圆状锥形。雌花：花梗稍较雄花的粗，柱头头状，具乳凸，橙黄色，该种根、茎和果均入药，利尿、通乳，有舒筋活络之效；
在将三叶木通的秸秆(茎)进行入药前需要对其进行切断和粉碎，以形成较小的颗粒，以便于使用和加工，而现有的粉碎机在对三叶木通的秸秆进行粉碎时粉碎效果差，并且三叶木通的茎易缠绕刀盘，造成机械故障，影响粉碎效率。
为此我们提出一种在粉碎刀盘前对三叶木通的秸秆进行预处理的三叶木通秸秆粉碎装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种三叶木通秸秆粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种三叶木通秸秆粉碎装置，包括：
机架，包括粉碎箱、投料平台和支腿，所述粉碎箱入料口处设置有投料平台，所述粉碎箱底部由支腿支撑，所述粉碎箱内设置有粉碎通道，通道内依次设置有拨料装置、压料辊、粗粉碎装置和细粉碎装置；
所述拨料装置包括第一转轴及拨料杆，所述拨料杆固定连接于所述第一转轴上；
所述压料辊包括第二转轴及压料辊本体，所述压料辊本体上设置有若干压料凸起；
所述第一转轴、第二转轴、粗粉碎装置和细粉碎装置，皆由电机驱动。
进一步的，所述粗粉碎装置包括粗粉碎刀盘及粗粉碎定刀，所述粗粉碎刀盘由第三转轴驱动转动，所述粗粉碎定刀固定连接于粉碎通道内壁底部，并与粗粉碎刀盘相适配。
进一步的，所述细粉碎装置包括细粉碎刀盘及细粉碎定刀，所述细粉碎刀盘由第四转轴驱动转动，所述细粉碎定刀固定连接于粉碎通道内壁底部，并与细粉碎刀盘相适配。
进一步的，所述粉碎箱顶部开设有凹槽，凹槽内设置有驱动电机，电机驱动轴将所述凹槽贯穿并向外延伸，并与第二转轴传动连接。
进一步的，所述拨料杆呈螺旋状固定连接于所述第一转轴上，所述第一转轴拨料装置电机单独驱动。
进一步的，所述压料辊本体与所述第二转轴固定连接，并一体成型，所述压料凸起周向设置于压料辊本体上，所述压料凸起工作面临近所述粉碎通道下端面。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
通过本发明的设置，提供了一种在粉碎刀盘前对三叶木通的茎进行预处理的三叶木通秸秆粉碎装置；通过设置的粉碎箱，将秸秆的粉碎分步骤逐一进行；通过设置的拨料装置，使防止在投料平台上的秸秆能够均匀的进入到粉碎箱内；通过设置的压料辊，在秸秆初入进料通道时对其进行间隔按压，在秸秆上形成易粉碎的凹陷；通过设置的保护罩，将驱动轴端部和各个转轴的端面罩设其中，防止其中传动构件及轴端受粉碎后碎末的影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种三叶木通秸秆粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种三叶木通秸秆粉碎装置的内部结构展示图；
图3为本发明提出的一种三叶木通秸秆粉碎装置内部结构侧视图。
图中：1、机架；11、投料平台；12、粉碎箱；13、支腿；14、侧盖；15、保护罩；
2、驱动电机；
3、拨料装置；31、拨料装置电机；
4、压料辊；
5、粗粉碎刀盘；51、粗粉碎定刀；
6、细粉碎刀盘；61、细粉碎定刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图3，一种三叶木通秸秆粉碎装置，机架1、拨料装置3、粗粉碎装置、细粉碎装置和电机，
机架1包括投料平台11、粉碎箱12、支腿13和保护罩15；
粉碎箱12入料口处设置有投料平台11，投料平台11呈水平设置，用于放置三叶木通秸秆，支腿13用于支撑投料平台11和粉碎箱12，并使粉碎箱12整体呈倾斜状态设置，
粉碎箱12内部中空，中空处作为粉碎通道，两端设置由侧盖14封堵，侧盖14上设置有多个轴承，分别用于安装第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和电机驱动轴，粉碎通道内自入料口至出料口，依次设置拨料装置3、压料辊4、粗粉碎装置和细粉碎装置，
其中，拨料装置3用于向粉碎通道内持续输送秸秆，压料辊4用于对秸秆进行初步压实，并使秸秆上形成易切断的凹陷区，粗粉碎装置用于对秸秆进行初步切碎，细粉碎装置用于对初步切碎的秸秆进行更为细致的破碎，降低秸秆颗粒大小；
其中拨料装置3、压料辊4、粗粉碎装置阶段的粉碎通道呈倾斜设置，粗粉碎装置和细粉碎装置阶段的粉碎通过呈水平设置；
拨料装置3包括第一转轴及拨料杆，拨料杆呈L型，其端部固定连接于第一转轴上，并且，拨料杆呈螺旋状的设置于第一转轴上，第一转轴由拨料装置电机31单独驱动；
压料辊4包括第二转轴及压料辊本体，压料辊本体上设置有若干压料凸起，压料辊本体与第二转轴固定连接，并一体成型，压料凸起呈梯形，固定连接于压料辊本体的端面面积大于远离料辊本体的端面面积，压料凸起周向设置于压料辊本体上，压料凸起工作面临近粉碎通道下端面，优选的，压料凸起工作面距碎通道下端面的距离为0.5cm-1cm；
粗粉碎装置包括粗粉碎刀盘5及粗粉碎定刀51，粗粉碎刀盘5由第三转轴驱动转动，粗粉碎定刀51固定连接于粉碎通道内壁底部，并与粗粉碎刀盘5相适配；
细粉碎装置包括细粉碎刀盘6及细粉碎定刀61，细粉碎刀盘6由第四转轴驱动转动，细粉碎定刀61固定连接于粉碎通道内壁底部，并与细粉碎刀盘6相适配，其中，细粉碎刀盘6定刀与细粉碎刀盘6交替排布，两者的交错转动将粗粉碎的秸秆进行细粉碎，从而使粉碎的秸秆粉碎的更加彻底；
粉碎箱12顶部开设有凹槽，凹槽内设置有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴将凹槽贯穿并向外延伸，驱动轴的延伸端通过带传动或链传动分别与第二转轴、第三转轴、第四转轴相配合，上述转轴端部和驱动轴端面皆罩设于保护罩15内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三叶木通秸秆粉碎装置，其特征在于，包括：
机架，包括粉碎箱、投料平台和支腿，所述粉碎箱入料口处设置有投料平台，所述粉碎箱底部由支腿支撑，所述粉碎箱内设置有粉碎通道，通道内依次设置有拨料装置、压料辊、粗粉碎装置和细粉碎装置；
所述拨料装置包括第一转轴及拨料杆，所述拨料杆固定连接于所述第一转轴上；
所述压料辊包括第二转轴及压料辊本体，所述压料辊本体上设置有若干压料凸起；
所述第一转轴、第二转轴、粗粉碎装置和细粉碎装置，皆由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种三叶木通秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎装置包括粗粉碎刀盘及粗粉碎定刀，所述粗粉碎刀盘由第三转轴驱动转动，所述粗粉碎定刀固定连接于粉碎通道内壁底部，并与粗粉碎刀盘相适配。
3.根据权利要求1所述的一种三叶木通秸秆粉碎装置，其特征在于，所述细粉碎装置包括细粉碎刀盘及细粉碎定刀，所述细粉碎刀盘由第四转轴驱动转动，所述细粉碎定刀固定连接于粉碎通道内壁底部，并与细粉碎刀盘相适配。
4.根据权利要求1所述的一种三叶木通秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱顶部开设有凹槽，凹槽内设置有驱动电机，电机驱动轴将所述凹槽贯穿并向外延伸，并与第二转轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种三叶木通秸秆粉碎装置，其特征在于，所述拨料杆呈螺旋状固定连接于所述第一转轴上，所述第一转轴拨料装置电机单独驱动。
6.根据权利要求1所述的一种三叶木通秸秆粉碎装置，其特征在于，所述压料辊本体与所述第二转轴固定连接，并一体成型，所述压料凸起周向设置于压料辊本体上，所述压料凸起工作面临近所述粉碎通道下端面。
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