CN214309530U

CN214309530U - 一种煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置

Info

Publication number: CN214309530U
Application number: CN202120154864.4U
Authority: CN
Inventors: 张晓娟; 贺喜贵; 张琦
Original assignee: Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co Ltd
Current assignee: Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co Ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2031-01-20

Abstract

本实用新型提供了一种煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，涉及煤粉制备机械领域。该煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置包括中控机构以及与中控机构电连接的CO分析机构、温度检测机构和压力检测机构。CO分析机构与袋收尘主体连接，用于检测袋收尘主体内部的CO气体浓度值；温度检测机构与灰斗连接，用于检测灰斗内部的温度值；压力检测机构与灰斗连接，用于检测灰斗内部的压力值。中控机构根据压力值可判断煤粉是否积压，还可根据压力值、CO气体浓度值和温度值判断煤粉是否自燃。本实用新型实现了全面快速实时掌控袋收尘机构内部的运行状态，不再需要每班工人清理煤粉积压料，省时省力，提高了生产效率。

Description

一种煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备机械领域，尤其涉及一种煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置。

背景技术

在水泥生产过程中，普遍使用煤磨机提供回转窑所需的煤粉，煤粉属于易燃易爆物质，在生产、储存、运输、收尘时都需要严格管控以防火灾爆炸事故。煤磨袋收尘机构具有袋收尘主体和灰斗，袋收尘主体收集煤粉后经过灰斗下落至铰刀回收。由于袋收尘主体和灰斗内部的空间较大，气体流通快，容易造成煤粉积累，煤粉积压过多、温度过高等都可引起自燃，且扩散速度较快，严重的发生爆炸事故，所以需要检测袋收尘机构内部的煤粉状态。

目前，煤磨系统配备了CO检测机构和温度中控机构，并采用人工定时清理堆积料的方式，每班工人敲打灰斗锥部，以确保无堆积料。

但是，采用人工定时清理堆积料的方式，不能全方位实时快速掌控袋收尘内部的堆积料状态，且费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，以解决不能全方位快速实时掌控袋收尘内部煤粉状态及人工定时清理堆积料费时费力的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

该煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置包括中控机构，以及与所述中控机构电连接的CO分析机构、温度检测机构和压力检测机构；

所述CO分析机构与袋收尘主体连接，用于检测所述袋收尘主体内部的CO气体浓度值并将所述CO气体浓度值传递至所述中控机构；

所述温度检测机构与灰斗连接，用于检测所述灰斗内部的温度值并将所述温度值传递至所述中控机构；

所述压力检测机构与所述灰斗连接，用于检测所述灰斗内部的压力值并将所述压力值传递至所述中控机构；

所述中控机构能够根据所述压力值判断煤粉是否积压；以及

所述中控机构能够机构所述压力值、所述CO气体浓度值、所述温度值中的一项或多项判断煤粉是否自燃。

作为本实用新型的进一步改进，该煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置还包括物位检测机构；

所述物位检测机构与灰斗连接，用于检测所述灰斗内部的料位值并将所述料位值传递至所述中控机构；

所述中控机构还能够根据所述料位值判断煤粉是否积压。

作为本实用新型的进一步改进，所述CO分析机构包括气泵和CO气体分析仪；

所述气泵的两端分别连通于所述袋收尘主体和所述CO气体分析仪，能够将所述袋收尘主体内的气体输送至输送CO气体分析仪；

所述CO气体分析仪与所述中控机构电连接，用于检测所述CO气体浓度值并将所述温度值传递至所述中控机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述温度检测机构包括热电偶；

所述热电偶的前端向下倾斜伸入所述灰斗的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力检测机构包括压力变送器和取压通道；

所述压力变送器通过所述取压通道与所述灰斗连接，且所述压力变送器与所述中控机构电连接，用于检测所述灰斗内部的压力值并将所述压力值传递至所述中控机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述物位检测机构包括射频导纳开关；

所述射频导纳开关的探头向下倾斜伸入所述灰斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，在煤磨袋收尘机构配备中控机构以及与该中控机构电连接的CO分析机构、温度检测机构、压力检测机构。其中，CO分析机构可以实时检测袋收尘主体内部的CO气体浓度值并传递至中控机构；温度检测机构可以实时检测灰斗内部的温度值并传递至中控机构；压力检测机构可以实时检测灰斗内部的压力值并传递至中控机构。当灰斗内的煤粉积压值、温度值以及袋收尘主体内部的CO气体浓度值超标或异常，中控机构能够根据该煤粉积压值、CO气体浓度值和温度值的一项或多项判断煤粉是否自燃，实现了全面快速实时掌控袋收尘机构内部的运行状态，不再需要每班工人清理煤粉积压料，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置的结构示意图。

图中，1-中控机构；2-CO分析机构；21-CO气体分析仪；22-气泵；3-温度检测机构；31-热电偶；4-压力检测机构；41-压力变送器；42-取压通道；5-物位检测机构；51-射频导纳开关；511-射频导纳开关的探头；6-煤磨袋收尘机构；61-袋收尘主体；62-灰斗。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“轴向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本实施例提供了一种煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，请参考图1所示。图1为本实施例提供的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置的结构示意图。

如图1所示，该煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置包括中控机构1，以及与中控机构1电连接的CO分析机构2、温度检测机构3、压力检测机构4。CO分析机构2与袋收尘主体61连接，用于检测袋收尘主体61内部的CO气体浓度值并将该CO气体浓度值传递至中控机构1；温度检测机构3与灰斗62连接，用于检测灰斗62内部的温度值并将该温度值传递至中控机构1；压力检测机构4与灰斗62连接，用于检测灰斗62内部的压力值并将该压力值传递至中控机构1。中控机构1能够根据传递来的压力值判断灰斗62的内部是否煤粉积压。中控机构1能够根据传递来的压力值、CO气体浓度值、温度值的一项或多项判断煤粉是否自燃。

本实施例中，煤磨袋收尘机构6是本领域通常所说的袋收尘设备，例如气箱式脉冲袋收尘器。如图1所示，煤磨袋收尘机构6包括袋收尘主体61和灰斗62，袋收尘主体61是袋收尘机构6中收集粉尘的箱体；灰斗62是袋收尘机构6中存放袋收尘主体61收集的粉尘的装置，灰斗62布置在袋收尘主体61的下部，袋收尘主体61收集的粉尘经灰斗62下落并回收。

本实施例中，中控机构1是指能够对CO分析机构2、温度检测机构3和压力检测机构4等传递来的检测数据显示，并能够判断检测数据是否超标或异常，当检测数据超标时即发出警报的装置。中控机构1可采用能够多层分散控制、集中操作的集散控制系统，比如DCS中控系统。

本实用新型提供的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，在煤磨袋收尘机构6配备中控机构1以及与该中控机构1电连接的CO分析机构2、温度检测机构2、压力检测机构3。其中，CO分析机构2自动检测袋收尘主体61内部的CO气体浓度值，并将检测的CO气体浓度数据传递至中控机构1，若中控机构1显示的CO气体浓度值超标，即表示袋收尘主体61内部存在自燃；温度检测机构3实时测定灰斗62内部的温度值，并将所测定的温度数据传递至中控机构1，若中控机构1显示的温度过高，则说明灰斗62内部可能存在自燃；压力检测机构4实时检测灰斗62内部的压力值，具体检测灰斗62内部的负压值，若中控机构1显示负压值减少或变成正压，说明灰斗62内存在堵料积料问题，极有可能引起自燃，需要岗位人员及时处理。因此，本实用新型通过中控机构1与CO分析机构2、温度检测机构3、压力检测机构4组合，可以从CO气体浓度值、温度值和压力值的三个指标同时检测煤磨袋收尘机构6内部的运行状态，一旦有指标发生异常即可判定煤磨袋收尘机构6的内部煤粉存在自燃，实现了全面快速实时掌控煤磨袋收尘机构6内部的运行状态，进而快速响应，而且不再需要每班工人清理煤粉积压料，省时省力，提高了生产效率。

继续参照图1所示，该煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置还包括物位检测机构5。物位检测机构5与灰斗62连接，用于检测灰斗62内部的料位值并将料位值传递至中控机构1，中控机构1还能够根据料位值判断煤粉是否积压。

在中控机构1实时掌控CO分析机构2检测的CO气体浓度值、温度检测机构2测定的温度值和压力检测机构3检测的压力值的同时，物位检测机构5可以测定灰斗62内部的料位值，并将测定的料位值传递至中控机构1。当检测到料位值到达预设值时，中控机构1随即发出报警，也说明灰斗62内部存在堵料积料问题，极有可能引起自燃，需要岗位人员及时处理。

进一步，该中控机构1与CO分析机构2、温度检测机构3、压力检测机构4、物位检测机构5组合，可以从CO气体浓度值、温度值、压力值和料位值的四个指标同时检测煤磨袋收尘机构6内部的运行状态，一旦有指标超标或异常即可判定煤磨袋收尘机构6的内部煤粉存在自燃，增强了对灰斗62内部的堵料积料问题的检测，加快了响应速度。而且，中控机构1可以从四个指标进行判断，能够更全面的快速实时掌控煤磨袋收尘机构6内部的运行状态。

CO分析机构2包括CO气体分析仪21和气泵22，气泵22的两端分别连通于袋收尘主体61和CO气体分析仪21，气泵22能够将袋收尘主体61内的气体输送至CO气体分析仪21，CO气体分析仪21与中控机构1电连接，CO气体分析仪21能够自动检测气泵22输送的气体中的CO气体浓度值，并将CO气体浓度值传递至中控机构1显示，实现了自动检测CO气体浓度值。

温度检测机构3包括热电偶31，热电偶31的前端向下倾斜伸入灰斗62的内部。采用热电偶31检测灰斗62内的温度，热电偶31具有热响应时间快、耐高温、使用寿命长和更换方便的特点，可提高温度检测效率，还降低了元件更换对实时温度监控造成的影响。

压力检测机构4包括压力变送器41和取压通道42，压力变送器41通过取压通道42与灰斗62连接，且压力变送器41与中控机构1电连接，用于检测灰斗62内部的压力值并将压力值传递至中控机构1。采用压力变送器41测定灰斗62内部的压力，压力变送器41具有准确度高、温度稳定性好、适用介质广泛等特点，对压力变化感应灵敏，可快速判断灰斗62内部是否堆料积料，降低自燃风险。

物位检测机构5包括射频导纳开关51，射频导纳开关51的探头511向下倾斜伸入灰斗62的内部。采用射频导纳开关51检测灰斗62内部的料位，射频导纳开关51具有通用性强、防挂料、免维护等特点，能够适应灰斗62内部的压力、温度变化，无需清理，无需维护，增加了料位检测的时间，降低清理、维护的成本。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，其特征在于，包括中控机构，以及与所述中控机构电连接的CO分析机构、温度检测机构和压力检测机构；

所述中控机构能够根据所述压力值判断煤粉是否积压；以及

2.根据权利要求1所述的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，其特征在于，还包括物位检测机构；

所述中控机构还能够根据所述料位值判断煤粉是否积压。

3.根据权利要求1或2所述的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，其特征在于，所述CO分析机构包括气泵和CO气体分析仪；

4.根据权利要求1或2所述的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，其特征在于，所述温度检测机构包括热电偶；

所述热电偶的前端向下倾斜伸入所述灰斗的内部。

5.根据权利要求1或2所述的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，其特征在于，所述压力检测机构包括压力变送器和取压通道；

6.根据权利要求2所述的煤磨袋收尘机构运行状态的检测装置，其特征在于，所述物位检测机构包括射频导纳开关；

所述射频导纳开关的探头向下倾斜伸入所述灰斗的内部。