JP2006155376A - 製造工程管理方法および製造工程管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 遊技機のユニットについての製造工程を管理することができること。
【解決手段】 製造工程管理装置１０は、各製造工程を経たときにＩＤタグ読取装置６０によって読み取られたタグＩＤと当該ＩＤタグ読取装置６０のリーダＩＤとを対応付けて受信し、受信したタグＩＤに対応するユニットについて、前記受信したリーダＩＤで特定される製造工程を経たことを示す工程経過情報ｄ４を管理する。そして、製造工程管理装置１０は、前記管理した工程経過情報ｄ４を管理者用端末３０に出力する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ＩＤタグを用いて製造工程の管理を行う製造工程管理方法および製造工程管理システムに関するものである。

一般に、パチンコ遊技機などの機器製品は、主制御基板などの各種ユニットが組み込まれて構成されているが、近年、これらの各種ユニットが再利用される傾向にある。そこで、従来においては、製品出荷後のユニットの流通経路を把握するため、ユニット固有番号を記録したＩＤタグなどの記録装置を各ユニットに取り付け、製品出荷後、その記録装置からユニット固有番号を読み出して個々のユニットを特定するという提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−３０００８号公報（段落００１３−００２７）

しかしながら、特許文献１に記載の管理方法では、ユニット完成前の製造段階、すなわちユニットの製造工程の管理を行うことができないという問題があった。特に、パチンコ遊技機などの遊技機については、風営法規則の２００４年改正に伴い、その製造者への管理義務が強化される為、前記したユニットの製造工程を管理することの意義は大きい。具体的には、製造者には、所定の行政機関に対して、個々のユニットを製造する際の製造工程や製造設備を事前に届ける義務があり、場合によっては、製造者に対して、その届出とおりの製造が行われたことの証明を求められるケースもあり得る。そのため、前記したユニットの製造工程を管理することにより、製造者は、前記した証明を行うことが容易になる。

そこで、本発明は、前記した状況下においてなされたものであり、その目的は、遊技機及びそのユニットについての製造工程を管理することである。

前記課題を解決するために本発明は、遊技機に組み込むユニットについての製造工程エリアに設置され、かつ前記ユニットに付随するＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記タグ識別情報と前記ユニットとの対応関係を記憶した製造工程管理装置とを備えた製造工程管理システムにおける製造工程管理方法であって、前記ＩＤタグ用読取装置は、前記ユニットが前記製造工程エリアの製造工程を経るたびに、当該ユニットに付随するＩＤタグとの通信を行い、そのＩＤタグに記録されているタグ識別情報を読み込むステップを有する。また、前記製造工程管理装置は、前記各製造工程を経たときに前記ＩＤタグ読取装置によって読み取られたタグ識別情報と当該各製造工程を特定するための工程情報とを対応付けて、前記通信ネットワーク網を介して受信するステップと、前記受信したタグ識別情報に対応するユニットについて、前記受信した工程情報で特定される製造工程を経たことを示す工程経過情報を管理するステップと、前記管理した工程経過情報を外部装置に出力するステップとを有する。

本発明によると、遊技機の各ユニットの製造工程を管理することができる。

まず、本発明の実施の形態における遊技機の製造工程の概略を図１ないし図３に基づいて説明する。ここにいう遊技機とは、２００４年改正の風営法規則などの法規制により、製造設備などの届出が義務づけられているものを指す。例えば、パチンコ遊技機や回胴式遊技機などの遊技機がこれに該当する。

図１は、本発明の遊技機の製造工程の全体的な概略図である。ここでは、ＩＤタグ発行元、管理会社（メーカ）およびユニット会社の関係を踏まえつつ説明する。
図１に示すように、まず、ＩＤタグ発行元があらかじめＩＤナンバを付番したＩＤタグ（例えば、日立製作所製のミューチップ）を管理会社に納品する（同図（１））。なお、ＩＤタグというのは、アンテナが内蔵されている非接触ＩＣチップのことであり、非書換型のものが望ましい。こうすることで、データの単一性、システムの信頼性が向上し、また製造関係者における改ざんが防止できる。
次に、管理会社では、ＩＤタグ発行元から納入したＩＤタグをユニット会社に配給する（同図（２））。この配給の際、管理会社では、その配給日（発送日）や配給先（ユニット会社）を含む出庫情報を個々のＩＤタグに対応付けて、後記する製造工程管理装置（コンピュータ）上で管理する。またこの配給の際、管理会社では、ＩＤタグの管理の効率化を図るため、配給先のユニット会社に割り当てるＩＤタグのタグＩＤ（タグ識別情報）を登録する。例えば、Ａ会社には１番から１００番までのタグＩＤを登録したり、またＢ会社には１００番以降のタグＩＤを登録したりする。

そして、ユニット会社では、遊技機に組み込む主制御基板ユニットなどの各種ユニットを組立工程や検査工程を経て製造することになるが、その製造の際に、同図（２）で管理会社から配給されたＩＤタグを個々のユニットに貼り付ける（これをＩＤタグ貼付と呼ぶ）。具体的には、ＩＤタグ貼付は、組立工程時（同図（ａ）参照）および組立工程後（同図（ｂ）参照）のいずれかのときに行われる。これにより、個々のユニットには、ＩＤタグがそれぞれ貼り付けられ、ユニットとＩＤタグの関係が１対１の関係になる。
そして、次の検査工程ではユニットの性能などの各種検査を行い、それらの検査に合格したユニットが倉庫内に保管される。なお、この検査工程時は、検査日時や検査員名を含む検査情報を後記する方法によって管理会社に通知する。その後、倉庫内に保管されているユニットが管理会社に出荷される（同図（３））。なお、この出荷時は、出荷日や出荷担当者を含む出荷情報を後記する方法によって管理会社に通知する。

そうすると管理会社では、同図（３）でユニット会社から出荷されたユニットを入荷する（同図（４））。なお、この入荷の際、管理会社では、入荷日や入荷担当者を含む入荷情報を前記した製造工程管理装置上で管理する。このようにして、ユニット会社から、ＩＤタグが貼り付けられた各種ユニットを入荷すると、管理会社では、次に、後記する組立工程で、それらのユニットを組み立てて遊技機を製造する。以下にその組立工程について図２および図３に基づいて説明する。ここでは、回胴式遊技機を例にして具体的に説明することとする。

図２は、ユニットを組み立てて遊技機を製造する組立工程の一例を示す説明図である。
図２（１）に示すように、まず、回胴式遊技機の箱（裏箱）に製品のＩＤタグを貼り付ける。ここで貼り付けられるＩＤタグは、回胴式遊技機本体を識別するためのものであり、例えば製品ＩＤ番号がこれに記録されている。したがって、この図２の組立工程では、最初の工程で回胴式遊技機本体を識別することが可能となる。続いて、同図（２）でＩＤタグが貼り付けられたリールユニットを前記した回胴式遊技機の箱に組み込む。これにより、回胴式遊技機本体とリールユニットとの対応付けが行われることとなる。次に、同図（３）でＩＤタグが貼られているホッパーユニットを前記した回胴式遊技機の箱に組み込む。このようにして、回胴式遊技機の箱内に前記した２種類のユニットが組み込まれることとなる。

また、回胴式遊技機のフロントマスクについても、同図（４）から同図（６）までの工程により、ＩＤタグが貼り付けられた液晶ユニットや操作基板ユニットを組み込む。そして、同図（７）で回胴式遊技機の箱にフロントマスクを取り付け、その後、ＩＤタグを貼り付けた主基板ユニットを実装する（同図（８））。このようにして、１台の回胴式遊技機本体に組み込まれる各種ユニットのヒモ付け、すなわちＩＤタグ相互の対応付けが行われ、次の検査工程の後、出荷する（同図（９））。この際、ヒモ付けられた製品及びユニットのベリファイを行ってもよい。これにより、人為的なミスなどにより工程外にてユニットの交換がなされた場合のデータの更新やチェックが可能となる。

次に、図３に示す組立工程について説明する。この組立工程では、最初の工程で回胴式遊技機の箱にＩＤタグを貼り付けて回胴式遊技機本体を識別する図２の場合と異なり、回胴式遊技機本体の完成後、その回胴式遊技機本体にＩＤタグを貼り付けて回胴式遊技機本体を識別する。具体的には、図３（９）の検査工程後、製品のＩＤタグ貼付工程で、回胴式遊技機本体に製品のＩＤタグを貼り付ける。その他の工程は図２の場合と同様である。
なお、この図３における組立工程においても、図２の場合と同様、ヒモ付けられた製品及びユニットのベリファイを出荷前に行ってもよい。

なお、図１（ａ）（ｂ）において、ＩＤタグ貼付のタイミングが異なる場合があることを説明したが、これは、図２および図３の場合と同様、ユニット本体へのＩＤタグの貼り付けタイミングが異なることと同様の趣旨である。つまり、図１（ａ）では、ユニット本体の完成前にＩＤタグを貼り付けるのに対し、図１（ｂ）では、ユニット本体の完成後にＩＤタグを貼り付ける。

次に、前記した説明を踏まえて、本発明の実施の形態について説明する。
図４は、本発明の実施の形態に係る製造工程管理装置を含むシステム全体を示すブロック図である。
図４において、製造工程管理装置１０は、遊技機のユニット８０の製造工程を管理するものであり、ＬＡＮ（Local Area Network）２０を介して管理者用端末（外部装置）３０に接続されている。なお、製造工程管理装置１０および管理者用端末３０は、例えば、図１に示した管理会社内に設置されている。

また、製造工程管理装置１０は、通信ネットワーク網４０を介して、複数のローカルサーバ５０に接続されている。通信ネットワーク網４０は、例えば、インターネット網や無線ネットワーク網などを含んで構成されている。
各ローカルサーバ５０には、複数のＩＤタグ用読取装置（以下単に「読取装置」という）６０が接続され、各読取装置６０は、ユニット８０に取り付けられたＩＤタグ７０との通信を行い、そのＩＤタグ７０にあらかじめ記録されているタグＩＤを読み取るようになっている。

ローカルサーバ５０および読取装置６０は、ユニット８０を製造するＡ工場などの工場内に設置されている。具体的には、図１に示したユニット工場内や管理会社内に設置される。なお、ローカルサーバ５０は、工場単位でユニット８０の製造工程を管理するためのものであり、メモリやＣＰＵなどを含む一般的なコンピュータの構成となっている。

Ａ工場などの工場内には、第１工程から第Ｎ工程までの製造工程を行うための製造工程エリアがあり、これらの製造工程エリアには、ライン設備などの製造設備が設置されている。ここでの製造工程というのは、図１に示した組立工程や検査工程など、さらに図２および図３に示した組立工程の各工程を含む一連の工程のことである。本実施の形態においては、風営法規則に伴う行政機関への事前の届出にも、それらの一連の工程で用いる製造設備によって遊技機やユニット８０を製造する旨の記載を行うこととする。
図４では、前記した第１工程から第Ｎ工程までの各製造工程エリアに読取装置６０が設置されている。この設置例を図５に示す。ここでは、読取装置６０がゲート型の場合を例にして説明する。

図５に示すように、読取装置６０は、所定の製造工程エリア内のライン上部に設置され、ゲート部６１、アンテナ６２およびリーダ部６３を備えている。この場合、そのライン上をユニット８０が通過すると、アンテナ６２を通じて、そのユニット８０に取り付けられているＩＤタグ７０と読取装置６０との間で通信が行われる。そして、リーダ部６３が、ＩＤタグ７０に記録されているタグＩＤを読み取るようになっている。このように構成することにより、ユニット８０の製造工程時、読取装置６０が設置されている製造工程エリアの製造工程をユニット８０が経るたびに、それぞれの読取装置６０がＩＤタグ７０に記録されているタグＩＤを読み取ることとなる。

なお、図５では、ユニット８０が所定の製造工程エリアのラインを通過する場合に、読取装置６０がそのユニット８０に取り付けられたＩＤタグ７０のタグＩＤを読み取るケースを示しているが、所定の製造工程時に読取装置６０がそのユニット８０のＩＤタグ７０を読み取ることができるのであれば、このようなケースに限られない。例えば、作業担当者がユニット８０を次工程に搬入する際に、読取装置６０がそのユニット８０のＩＤタグ７０を読み取るように構成してもよい。

次に、製造工程管理装置１０および管理者用端末３０について詳述する。まず、製造工程管理装置１０について詳述する。製造工程管理装置１０は、図４に示したように、記憶装置１１および処理装置１２を具備している。記憶装置１１は、メモリなどであり、処理装置１２は、ＣＰＵなどである。

記憶装置１１には、工程計画情報ｄ１（図６参照）、ユニット対応表ｄ２（図７参照）、ユニット管理情報ｄ３（図８参照）および工程経過情報ｄ４（図９参照）が格納されている。工程計画情報ｄ１は、遊技機の製造を円滑に行うためにあらかじめ定義されたものである。具体的には、工程計画情報ｄ１には、遊技機に組み込まれるユニット８０の組み合わせパターンが、ユニット８０のユニットＩＤを用いて定義されている。なお、これらのユニットＩＤは、図２および図３で説明した製品のＩＤタグに記録されている製品ＩＤ番号に対応付けられる。また、この製品ＩＤ番号は、製品名や製品管理番号に対応付けられる。
そして、この工程計画情報ｄ１には、各ユニット８０についての第１工程から最終工程までの一連の製造工程が工程情報を用いて定義されている。ここにいう工程情報とは、ユニットの製造工程を特定するためのものであり、本実施の形態においては、読取装置６０を識別するためのリーダＩＤを用いることとする。

リーダＩＤには、図６に示すように、当該読取装置６０が設置されている製造工程エリアの製造工程（工場を含む）を特定するための工程ＩＤが対応付けられている。例えば、リーダＩＤには、Ａ工場およびその第１工程を示す工程ＩＤが対応付けられている。なお、本実施の形態においては、工程情報として、前記したリーダＩＤを用いることとするが、前記した工程ＩＤをそのまま直接用いてもよい。また、工程ＩＤには、所定の工場およびその製造工程を対応付けておくこととしたが、運用形態に応じて、工場を特定することなく製造工程のみを対応付けておくようにしてもよい。

次に、ユニット対応表ｄ２について説明する。ユニット対応表ｄ２には、図７に示すように、前記したタグＩＤとユニットＩＤとが対応付けられている。

ユニット管理情報ｄ３には、図８に示すように、前記したユニットＩＤ、製造番号および製造年月日が含まれている。製造番号は、ユニット８０に固有の製造番号を意味し、個々のユニット８０にあらかじめ付与されるものである。製造年月日というのは、ユニット８０の製造年月日を意味する。ここでは、最終工程が終了したときの年月日を意味する。

工程経過情報ｄ４には、図９に示すように、前記したユニットＩＤについて、第１工程から最終工程までの工程を実行した所定の工場（Ａ工場など）が示されている。

図４に戻って、管理者用端末３０について詳述する。管理者用端末３０は、例えば、パーソナルコンピュータであり、表示装置やメモリ、ＣＰＵを含む一般的なコンピュータの構成となっている。管理者用端末３０は、製造工程管理装置１０から、所定のリクエストに応じたレスポンスを受け取るようになっている。

次に、前記した製造工程管理装置１０の処理手順を説明する。
図１０は、製造工程管理装置の処理手順を示す図である。ここでは、まず、図４に示した読取装置６０が、ユニット８０に取り付けられているＩＤタグ７０のタグＩＤを読み取り（図５参照）、そのタグＩＤとその読取装置６０のリーダＩＤとを対応付けて、図４に示したローカルサーバ５０に順次送信する。そして、そのローカルサーバ５０が、読取装置６０から送信されたタグＩＤとリーダＩＤとを、通信ネットワーク網４０を介して、製造工程管理装置１０に順次送信していることとする。なお、遊技機本体に製品のＩＤタグが貼り付けられている場合は、そのＩＤタグに記録されている製品ＩＤ番号も、読取装置６０から、タグＩＤとリーダＩＤとともに送信されるものとする。

この場合、図４に示した製造工程管理装置１０の処理装置１２は、まず、ローカルサーバ５０から送信されてきたタグＩＤとリーダＩＤとを受信する（Ｓ１１）。さらに詳述すると、このＳ１１で受信したタグＩＤとリーダＩＤには、さらに、担当者ＩＤと、ＩＤタグ７０の読取日時が対応付けられている。これは、次のような理由による。

すなわち、読取装置６０は、製造工程管理装置１０にタグＩＤとリーダＩＤとを送信する際、あらかじめ設定されている担当者ＩＤとタグＩＤ７０の読取日時も送信するからである。なお、製造工程管理装置１０では、受信したタグＩＤ、リーダＩＤ、担当者ＩＤおよび読取日時を相互に対応付けて記憶装置１１の所定領域に格納する。

ここで、前記した担当者ＩＤというのは、個々の工程の担当者を識別するためのものである。具体的には、検査工程時であれば、担当者ＩＤはそのときの検査員を識別することになり、また出荷時であれば、担当者ＩＤはそのときの出荷担当者を識別することになる。入荷時などの場合も同様である。
また、前記したタグＩＤ７０の読取日時というのも、個々の工程に応じて、その意味が異なる。具体的には、検査工程時であれば、読取日時は検査日時を意味することになり、また出荷時であれば、読取日時は出荷日時を意味することになる。入荷時などの場合も同様である。したがって、例えば、検査工程時の場合には、前記した担当者ＩＤおよび読取日時は、検査員名および検査日時を含む検査情報として送信されるようになっている。つまりこの場合、検査工程を行うユニット会社が、検査情報を管理会社に通知するようになっている。なお、図１に示した出荷時などにおける出荷情報などの場合も同様である。

続いて、処理装置１２は、Ｓ１１で受信したタグＩＤに対応するユニットＩＤを図７に示したユニット対応表ｄ２から読み出す（Ｓ１２）。

次に、処理装置１２は、Ｓ１１で受信したリーダＩＤに対応する工程ＩＤを工程計画情報ｄ１から特定する（Ｓ１３）。そして、処理装置１２は、Ｓ１２で読み出したユニットＩＤのユニット８０について、Ｓ１３で特定した工程ＩＤを示す製造工程の工場（例えば、第１工程のＡ工場）を図９に示した工程経過情報ｄ４に設定する（Ｓ１４）。なお、この設定の際、処理装置１２が読取装置６０から製品ＩＤ番号を受信していた場合は、処理装置１２によって、その製品ＩＤ番号に工程経過情報ｄ４が対応付けられて記憶装置１２上で管理される。

そして、処理装置１２は、Ｓ１４で工程経過情報ｄ４に最終工程の工場を設定したかどうかを判断し、判断の結果、例えば、最終工程を設定していない場合（Ｓ１５の「Ｎｏ」の場合）、処理を終了する。このようにして、処理装置１２は、ローカルサーバ５０から送信されてきたタグＩＤとリーダＩＤとを受信することにより、Ｓ１１からＳ１５までの処理を繰り返し実行し、各ユニット８０についての製造工程の工場（例えば、第２工程のＡ工場など）を順次、図９に示した工程経過情報ｄ４に設定していく。

他方、Ｓ１５における判断において、最終工程が設定されたと判断された場合（Ｓ１５の「Ｙｅｓ」の場合）、処理装置１２は、そのときの年月日をＳ１２で読み出したユニットＩＤのユニット８０の製造年月日として、図８に示したユニット管理情報ｄ３に設定する（Ｓ１６）。これにより、ユニット８０の製造年月日が自動的に付与されて管理されることとなる。

なお、その後、製造工程管理装置１０は、図４に示した管理者用端末３０からのリクエストに応じたレスポンスとして、図９に示した工程経過情報ｄ４を、ＬＡＮ２０を介して管理者用端末３０に送信する。これにより、管理者は、図９に示した工程経過情報ｄ４を管理者用端末３０上で確認したり、あるいはプリント出力することが可能となる。このプリント出力の一例を図１１に示す。

図１１によると、ある製品名についての製品管理番号や製品ＩＤ番号のほか、主基板ＩＤなどを含む各ユニットのユニットＩＤが記載されている。そして、各ユニットＩＤごとに製品製造場所と製造年月日が記載されている。これにより、遊技機のユニット８０がどの工場の製造工程を経て製造されたかを確認することが可能となる。よって、所定の行政機関への事前届出に記載とおりの製造が行われていることを証明することが容易になり、有用である。なお、製造工程管理装置１０は、図１１に示した書面を所定の行政機関への届出書面として自動作成した後、それを管理者用端末３０に出力することも可能である。いずれにせよ、本実施の形態によれば、届出に記載した設備（製造設備・製造工場など）の疎明ができる。
また、製造工程管理装置１０は、管理者用端末３０からのリクエストに応じたレスポンスとして、例えば、図１０に示したＳ１１で受信したタグＩＤとリーダＩＤに対応付けられた担当者ＩＤおよび読取日時を管理者用端末３０に送信するようにしてもよい。この場合、さまざまな工程に応じた担当者と作業日時とを把握することが可能となり、有益である。

なお、本発明は、前記した実施の形態に限定されない。製造工程管理装置１０を含むシステム全体の構成およびデータ構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。例えば、製造工程管理装置１０は、複数のコンピュータを用いて分散処理を行うように構成してもよい。また、図５に示したゲート型の読取装置６０に代えて、ハンディタイプの読取装置を用いるようにしてもよい。

本発明の実施の形態における遊技機の製造工程の全体的な概略図である。 ユニットを組み立てて遊技機を製造する組立工程の一例を示す説明図である。 図２とは異なる他の組立工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る製造工程管理装置を含むシステム全体を示すブロック図である。 図４に示した読取装置の設置例を示す図である。 図４に示した工程計画情報を示す説明図である。 図４に示したユニット対応表を示す説明図である。 図４に示したユニット管理情報を示す説明図である。 図４に示した工程経過情報を示す図である。 図４に示した製造工程管理装置の処理手順を示す図である。 図４に示した工程経過情報の出力例を示す図である。

符号の説明

１０ 製造工程管理装置
３０ 管理者用端末（外部装置）
６０ 読取装置
７０ ＩＤタグ
８０ ユニット
ｄ１ 工程計画情報
ｄ２ ユニット対応表
ｄ３ ユニット管理情報
ｄ４ 工程経過情報

Claims (6)

1. 遊技機に組み込むユニットの製造工程エリアに設置され、かつ前記ユニットに付随するＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記タグ識別情報と前記ユニットとの対応関係を記憶した製造工程管理装置とを備えた製造工程管理システムにおける製造工程管理方法であって、
   前記ＩＤタグ用読取装置は、
   前記ユニットが前記製造工程エリアの製造工程を経るたびに、当該ユニットに付随するＩＤタグとの通信を行い、そのＩＤタグに記録されているタグ識別情報を読み込むステップを有するとともに、
   前記製造工程管理装置は、
   前記各製造工程を経たときに前記ＩＤタグ読取装置によって読み取られたタグ識別情報と当該各製造工程を特定するための工程情報とを対応付けて、通信ネットワーク網を介して受信するステップと、
   前記受信したタグ識別情報に対応するユニットについて、前記受信した工程情報で特定される製造工程を経たことを示す工程経過情報を管理するステップと、
   前記管理した工程経過情報を外部装置に出力するステップと、
   を有することを特徴とする製造工程管理方法。
2. 前記工程情報には、当該製造工程の工場も特定されていることを特徴とする請求項１に記載の製造工程管理方法。
3. 前記製造工程管理装置は、最終工程を経たことを示す工程経過情報を管理した場合、その管理したときの年月日を前記ユニットの製造年月日として設定するステップをさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製造工程管理方法。
4. 遊技機に組み込むユニットの製造工程エリアに設置され、かつ前記ユニットに付随するＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記タグ識別情報と前記ユニットとの対応関係を記憶した製造工程管理装置とを備えた製造工程管理システムであって、
   前記ＩＤタグ用読取装置は、
   前記ユニットが前記製造工程エリアの製造工程を経るたびに、当該ユニットに付随するＩＤタグとの通信を行い、そのＩＤタグに記録されているタグ識別情報を読み込むとともに、
   前記製造工程管理装置は、
   前記各製造工程を経たときに前記ＩＤタグ読取装置によって読み取られたタグ識別情報と当該各製造工程を特定するための工程情報とを対応付けて、前記通信ネットワーク網を介して受信するとともに、
   前記受信したタグ識別情報に対応するユニットについて、前記受信した工程情報で特定される製造工程を経たことを示す工程経過情報を管理し、前記管理した工程経過情報を外部装置に出力する
   ことを特徴とする製造工程管理システム。
5. 前記工程情報には、当該製造工程の工場も特定されていることを特徴とする請求項４に記載の製造工程管理システム。
6. 前記製造工程管理装置は、最終工程を経たことを示す工程経過情報を管理した場合、その管理したときの年月日を前記ユニットの製造年月日として設定することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の製造工程管理システム。

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