JP2007213410A - 検査方法および検査プログラム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】部品を受け入れてから出荷するまでの各工程で障害の発生を受け付けるステップと、障害の発生を受け付けた部品について、検査結果を保存する検査基準マスタ中の部品のストップフラグをセットするステップとを有する。
【選択図】図1
Description
入力装置5は、各種指示やデータを入力するものであって、マウスやキーボードなどである。
検査基準マスタ9は、検査基準などを登録するものである(図2から図7参照)。
類似品名テーブル21は、部品の類似品名を登録したものである(図4参照)。
図2の(a)は、ストップフローチャートを示す。
S3は、ストップ開始日付を入力する。ここでは、例えば”9月20日”と入力する。
仕様図番:FA16006−5275
メーカ :AB
をキーに、図4の類似品名テーブル21を検索し、当該仕様図番の”FA16006”を持つ類似品(機能、パッケージ、ビット構成、スピードなどが異なる類似品)として、類似品の記載した部品の仕様図番を検出する。
図2の(b)において、S11は、製品に付いている納品書を読む。これは、製品(部品)についている納品書に記載されている情報(仕様図番、メーカ名など)をスキャナーなどで読み込む。
S16は、製造メーカへ障害が発生していることをメール通知する。これらS15、S16は、ストップ設定された部品(仕様図番、メーカ名)が入荷した旨を電子メールで図5の(a),(b)に示すように送信する(電子メールは、図6のアドレステーブル22に予め登録されているアドレスに送信する)。
・メーカ名:
・ストップフラグ:
・ストップ開始日付:
・その他:
ここで、仕様図番、メーカ名は、部品を特定する情報である。ストップフラグ、ストップ開始日付は、入荷から出荷までの工程で障害が検出されて出荷、入荷受付停止すると判定されたときに設定するフラグ、ストップ開始する日付である。
・メーカ名:
・品名:
・構成:
・スピード:
・その他:
こでは、部品”64M−SDRAM”の類似品を特定するための情報を対応づけて登録したものであって、ここでは、部品を特定する仕様図番、メーカ名と、その構成、スピードが異なるものを類似品として登録したものである。
図5の(a)は、電子メール1の例を示す。図示の電子メール1は、
宛先:部品担当者および関係部署
に送信する例を示す。
宛先:製造メーカの担当者
に送信する例を示す。
図6の(a)は、アドレステーブル1の例を示す。図示のアドレステーブル1は、
担当者:部品担当者および関係部署のメールアドレス
を登録したものである。
担当者:製造メーカの担当者のメールアドレス
を登録したものである。
図7の(a)は、簡略設定フローチャートを示す。
S23は、試験工程を入力する。ここでは、例えば”電気試験1”を入力する。
S25は、過去の試験期間を入力する。ここでは、例えば”6ヶ月間”を入力する。
・試験工程 :電気試験1
・試験数量 :1000個
・過去の試験期間:6ヶ月間
という条件(障害発生無)を満たした場合に、当該試験工程の簡略化を自動的に設定するという準備が完了したこととなる。
図7の(b)において、S31は、製品に付いている納品書を読む。これは、入荷受付した製品(部品)についている納品書(仕様図番、メーカ名)を読む。
S33は、試験期間内での試験数量を合計する。これらS32、S33は、S31で読み込んだ部品(仕様図番、メーカ名)をもとに、図7の(c)の試験結果マスタ10を検索して該当する部品について試験期間内(S25で設定した過去6ヶ月)のものを全て抽出し、当該抽出した部品の試験結果(ここでは、電気試験1)の試験数量(障害が無の試験数量)の合計を算出する。
図7の(d)は、簡略化例を示す。ここでは、図示x印を付した”電気試験1”を省略した様子を模式的に示す。実際は、工程順序テーブル7中の
工程順序 工程名
1: 入荷
2: 数量確認
3: 外観試験
4: 電気試験1
5: 出荷
であって工程順序を、
工程順序 工程名
1: 入荷
2: 数量確認
3: 外観試験
4: 出荷
と修正する。
(付記1)
部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査方法において、
部品を受け入れてから出荷するまでの各工程で障害の発生を受け付けるステップと、
前記障害の発生を受け付けた部品について、検査結果を保存する検査基準マスタ中の該当部品のストップフラグをセットするステップと
を有する検査方法。
(付記2)
前記障害発生した部品と類似の部品を検索して前記検査基準マスタ中の該当類似部品のストップフラグをセットするステップを有する付記1記載の検査方法。
(付記3)
部品の入荷受付時に、前記検査基準マスタを参照して前記ストップフラグがセットされていた場合に、入荷受付を停止することを特徴とする付記1あるいは付記2記載の検査方法。
(付記4)
前記入荷受付時に入荷受付を停止した場合に、予め登録されている部品担当者および部品メーカ担当者に電子メールで入荷受付停止した旨を連絡することを特徴とする付記3記載の検査方法。
(付記5)
部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査方法において、
検査結果を保存する検査基準マスタを参照して工程毎に過去の試験結果の優良な部品を特定するステップと、
前記優良な部品と判明した場合に、該当工程を省略あるいは試験を簡略化するステップと
を有する検査方法。
(付記6)
コンピュータを、
部品を受け入れてから出荷するまでの各工程で障害の発生を受け付けるステップと、
前記障害の発生を受け付けた部品について、検査結果を保存する検査基準マスタ中の該当部品のストップフラグをセットするステップと
して機能させるための検査プログラム。
(付記7)
コンピュータを、
検査結果を保存する検査基準マスタを参照して工程毎に過去の試験結果の優良な部品を特定するステップと、
前記優良な部品と判明した場合に、該当工程を省略あるいは試験を簡略化するステップと
して機能させるための検査プログラム。
11,12,13:管理手段
2:ストップ手段
3:試験簡略手段
4:表示装置
5:入力装置
6:サーバ
7:工程順序テーブル
8:障害データベース
9:検査基準マスタ
10:試験結果マスタ
21:類似品名テーブル
22:アドレステーブル
Claims (5)
- 部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査方法において、
部品を受け入れてから出荷するまでの各工程で障害の発生を受け付けるステップと、
前記障害の発生を受け付けた部品について、検査結果を保存する検査基準マスタ中の該当部品のストップフラグをセットするステップと
を有する検査方法。 - 前記障害発生した部品と類似の部品を検索して前記検査基準マスタ中の該当類似部品のストップフラグをセットするステップを有する請求項1記載の検査方法。
- 部品の入荷受付時に、前記検査基準マスタを参照して前記ストップフラグがセットされていた場合に、入荷受付を停止することを特徴とする請求項1あるいは請求項2記載の検査方法。
- コンピュータを、
部品を受け入れてから出荷するまでの各工程で障害の発生を受け付けるステップと、
前記障害の発生を受け付けた部品について、検査結果を保存する検査基準マスタ中の該当部品のストップフラグをセットするステップと
して機能させるための検査プログラム。 - コンピュータを、
検査結果を保存する検査基準マスタを参照して工程毎に過去の試験結果の優良な部品を特定するステップと、
前記優良な部品と判明した場合に、該当工程を省略あるいは試験を簡略化するステップと
して機能させるための検査プログラム。
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JP2006033958A JP4893012B2 (ja) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | 検査方法および検査プログラム |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012123738A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Hitachi Ltd | 不具合防止支援システム、不具合防止支援方法、および不具合防止支援プログラム |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06168249A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Pfu Ltd | 混流生産システムおよびその運転方法 |
JPH08297705A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Canon Inc | 在庫管理システム |
JP2003233652A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-22 | Sharp Corp | 品質管理システム、品質管理方法、品質管理プログラム及び品質管理プログラムを記録した記録媒体 |
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2006
- 2006-02-10 JP JP2006033958A patent/JP4893012B2/ja not_active Expired - Fee Related
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