TWI828411B - 具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷之應用程式 - Google Patents
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Abstract
一種具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式，其安裝於一裝置並執行一具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄方法，該裝置與一伺服系統訊號傳遞連接，該具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄方法之步驟包含：顯示一使用者介面，接受輸入一碳揭露必要數據並於該伺服系統啟動一回收程序，產生對應一個以上的標籤以及每個該標籤所對應的一存取節點；以條碼辨識或影像辨識方式讀取各標籤，並由該伺服系統取得複數個該標籤之各存取節點的存取權限；接收或擷取影音或檢測數據，並傳輸至該伺服系統後記錄於對應該存取節點；顯示數據，係由該伺服系統取得該存取節點，由該使用者介面取得至少包含材質比對結果、原料生產歷程、等級補償、即時碳數據或碳憑證。本發明讓使用者可以即時讀取並管理完整記錄廢料回收過程的碳足跡。
Description
一種金屬的回收的應用程式，尤其是關於一種具有碳盤查與碳揭露之回收應用程式。
牛津辭典2019年的年度關鍵字，由氣候緊急（Climate emergency）取得，代表全球暖化造成極端氣候已經被一般民眾認知是一個非常嚴重的問題。人類的經濟活動，是造成現在溫室氣體大增而導致溫室效應的元兇，因此巴黎協議、京都議定書等國際協議，都期望以約定時間內達到碳達鋒，使各國國內企業內的工業生產/經濟活動，都能夠達到碳中和。為了達到碳中和的目標以及避免如CBAM等歐盟碳稅問題而導致營運成本增加問題，許多企業都已經著手降低生產過程的碳排放。
許多企業雖然想要符合減少碳排，但多數都對此知之甚少，無所適從，多數仍還處於回收材料、多種樹、使用太陽能板等表淺行為之流。一個負責任的企業要做好減少碳排放的工作，必須要先確認生產過程問題所有流程的排碳量，此即為「碳盤查」。可惜的是，目前雖然中小企業有意識到需要盤查，但實際上對供應鏈的生產流程之盤查落實程度非常差，遑論對於回收材料與再生過程之盤查。
為了解決現有產業對於回收材料再製過程碳盤查之技術與資源不足，導致相關減碳、盤查進度裹足不前，影響整體碳中和進度之技術問題，本發明提出一種具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式，其安裝於一裝置並執行一具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄方法，該裝置與一伺服系統訊號傳遞連接，該具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄方法之步驟包含：顯示一使用者介面，接受輸入一碳揭露必要數據並於該伺服系統啟動一回收程序，產生對應一個以上的標籤以及每個該標籤所對應的一存取節點；以條碼辨識或影像辨識方式讀取各標籤，並由該伺服系統取得複數個該標籤之各存取節點的存取權限；接收或擷取影音或檢測數據，並傳輸至該伺服系統後記錄於對應該存取節點；顯示數據，係由該伺服系統取得該存取節點，由該使用者介面取得至少包含材質比對結果、原料生產歷程、等級補償、即時碳數據或碳憑證。
其中，該裝置包含一行動電話、一平板裝置、一電腦或一手錶。
其中，該裝置以有線方式連接一物理或化學參數檢測設備、一影音擷取設備取得一碳揭露相關參數。
其中，該裝置以無線方式連接一物理或化學參數檢測設備、一影音擷取設備取得一碳揭露相關參數。
其中，於辨識身份後產生對應的該存取節點的權限與待輸入資訊項目。
藉由前述說明可知，本發明具有下列特點：
1. 完整記錄廢料回收過程產生的碳足跡，有系統性的產生公正、公開的記錄，符合ISO精神，有助於未來產出之碳憑證之公正性與信賴性，完全解決現有技術的問題。
2. 可於回收材料再製過程，巧妙利用監控與標準包裝，有效於回收再製品產出同時提出生產履歷、碳排放記錄，達成智能化的碳盤查與追蹤記錄之不可預期效果。
請參考圖1，其為一種具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷系統：包含一伺服系統10、一個以上應用程式20、一偵測裝置30、一倉儲管理系統40、一影像擷取裝置50、一條碼辨識裝置60、複數個標準包裝70。每個應用程式20與該伺服系統10訊號連接，與該伺服系統10訊號傳遞，完成與該伺服系統10之間的訊號溝通與控制行為。每個該偵測裝置30與該伺服系統10訊號連接，其將一偵測結果，輸出至該伺服系統10，使該伺服系統10紀錄該偵測結果，該偵測結果包含但不限於重量、材質、純度、密度、金相、成分、元素、晶格結構等物理或者化學量。換言之，該偵測裝置30是可能是一個磅秤、元素分析設備、光學影像監測設備、X光繞射設備、EDS元素分析設備等。
該倉儲管理系統40與該伺服系統10訊號連接，其包含一倉儲空間，作為容納一物料之儲存、輸出入、總量管制、管理，其中該物料可包含不同種類、單位、容量等，分別裝填於複數個該標準包裝70內。該倉儲管理系統40同時記錄每一該標準包裝70內於倉儲過程的一倉儲溫室氣體排放歷程，該倉儲溫室氣體排放可與直接溫室氣體排放、輸入能源（空調、照明、機器人傳輸、監控管理）、運輸（堆高機、吊車、公務車、貨車、槽車）、其他來源等有關，例如該倉儲管理系統40之營運過程中攤提於每個該標準包裝70的該倉儲溫室氣體排放歷程，該伺服系統10由該倉儲管理系統40取得每一該標準包裝70的一內容物資訊及該倉儲溫室氣體排放歷程。
複數該影像擷取裝置50、該條碼辨識裝置60用於持續紀錄該標準包裝70之產出至消滅過程之所有歷程，例如安裝於一外部工廠、一運輸卡車、該倉儲空間、一再生工廠等經手該標準包裝70之產生、運輸、倉儲、再製造等，複數該影像擷取裝置50、該條碼辨識裝置60分別與該伺服系統10訊號連接且分別擷取一數位影音資訊、辨識每一該標準包裝70上之一標籤後產生一辨識結果，將該辨識結果輸出至該伺服系統10，其中該數位影音資訊包含但不限於語音、影像、照片。
較佳地，該標準包裝70的填裝、生產、使用、傳遞過程中，都可透過該應用程式20將該影像擷取裝置50、該條碼辨識裝置60之數位影音資訊、該辨識結果輸出至該伺服系統10。其中，該應用程式20可安裝於任一行動裝置A，例如由運輸過程之司機操作該行動裝置A內建的該影像擷取裝置50、該條碼辨識裝置60，分別取得該數位影音資訊、該辨識結果，並且透過該應用程式20將該辨識結果對應該標準包裝70之一碳數據報告予以更新至該伺服系統10。
[實施例]回收鋁屑
一CNC加工廠之一加工設備安裝一個以上該影像擷取裝置50、該條碼辨識裝置60，並以該標準包裝70填裝固定重量、材質之鋁屑（例如7075、6061等排號的鋁合金，每包10公斤），該標準包裝70上包含一數位標籤，該數位標籤例如為一射頻辨識標籤RFID、QRCODE等，使該條碼辨識裝置60於掃碼辨識後，一併將該影像擷取裝置50之數位影音資訊之記錄結果傳回該伺服系統10，使該標準包裝70的鋁屑之一工廠回收資訊得以更新至該伺服系統10中，對應該標準包裝70之該碳數據報告中。如此，每一個該標準包裝70所對應的該碳數據報告，均可以由該標準包裝70填充回收的材料開始，持續以數位影音資訊監控其數據收集與記錄過程，確保數據正確性，並降低爭議。
一盛鋁公司以一標準時價，由該CNC加工廠收購該標準包裝70，收購價記錄於該伺服系統10內對應該標準包裝70之該碳數據報告，且該盛鋁公司派一貨運設備將該標準包裝70運輸於該盛鋁公司的該倉儲管理系統40內存放，其過程中，該貨運設備的車型、里程、油耗等予以紀錄，並透過掃描該標準包裝70上的該標籤後，將數據輸出記錄於該標準包裝70所對應的該碳數據報告。
相應地，該標準包裝70於存入該倉儲管理系統40時也透過影像、掃碼，將監控數據更新於該碳數據報告中，由於該標準包裝70的重量、空間是固定的，因此，其運輸過程所使用的設備排碳量均可換算並記錄於該碳數據報告，且於該倉儲空間的存放時間、佔用空間也是固定可估算數值，如此，該標準包裝70內的鋁屑由產生、經回收運輸、到倉儲的歷程所消耗的碳排放，均可公證、有效地記錄於其碳數據報告，該碳數據報告也可透過影像紀錄與掃碼辨識之搭配使用，持續更新紀錄該標準包裝70之碳排放歷程。
該盛鋁公司由該倉庫管理系統40取出該標準包裝70經一檢測判斷一材料純度與成分後，標定該標準包裝70內鋁屑之一純度等級，並記錄於該碳排放歷程。
進一步地，盛鋁公司可於完成純度等級評等後，參考當時收購的該標準時價，依據鋁屑之純度等級對應產生一等級補償，退回給與該CNC工廠。
該盛鋁公司取複數該標準包裝70內之鋁屑經一再製處理製程，將鋁屑去除雜質、添加所需元素、混練、熔融，煉製成一鋁合金湯後，再固化形成一鋁錠，其中，於此一再製處理製程的過程所使用的設備、環境等，所直接或間接產生的碳排放，均透過記錄均分於所用之碳排放，產生記錄於一鋁錠碳數據，記錄於該伺服系統10內，如此，每一個由回收鋁屑產生的鋁錠之碳數據、一生產履歷均可有效且有系統的記錄於該伺服系統10內。
進一步地，也可採用另一該標準包裝70及前述的記錄、掃碼等手段，持續記錄該鋁錠於銷售過程到買方手上的排放，記錄於鋁錠之該標準包裝70的碳數據報告。由於前述流程之記錄明確且流程每一步驟均公正、有效地盤查且記錄，因此，最終隨出貨可以將產品鋁錠對應直接產出一碳憑證。
基於前述說明可知，本發明同時揭露一具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷方法，其步驟包含：
提供一種以上標準包裝70，該標準包裝70包含一標籤；
將一回收材料裝填至該標準包裝70內，同時掃描該標籤取得一碳數據報告之存取節點，將該回收材料之一物理或化學量之偵測結果、一裝填即時影像、一碳排放足跡歷程及一工廠回收資訊記錄於該存取節點；其中，該存取節點可由該伺服系統10提供，其中，該碳排放足跡歷程包含但不限於一人員、一運輸工具等所直接或間接產生之碳排放；
記錄該標準包裝70之一標準時價，並將該標準包裝70經運輸後予以儲存至倉儲空間，同時在掃描該標籤取得該存取節點，記錄該倉儲空間的時間與直接或間接所產生的碳排放後儲存於該碳數據報告；
對該標準包裝70內之該回收材料經一檢測判斷，產生該回收材料之一純度等級，並記錄於該存取節點之該碳數據報告；
依據該純度等級並參考該標準時價後，產生一等級補償；
取複數相同物理或化學量之該標準包裝70之該回收材料經一再處理製程予以改質、混合後再製，同時掃碼並將再處理製程之碳排放記錄於該碳數據報告；
將所有該碳數據報告之碳排放記錄均分於該再處理製程所產出的一再生成品，對該再生成品產生一成品碳排放記錄、一生產履歷以及一碳憑證。
進一步說明該應用程式20，其使該行動裝置A執行一具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄方法，該行動裝置A包含但不限定於一行動電話、一平板裝置、一電腦、一手錶等，其較佳可與網路連線、具有影音擷取功能、與複數檢測設備連線或可執行數據傳輸，並可即時取得所需數據輸出至該伺服系統10，協助該伺服系統10完成金屬回收與再生生產履歷的碳量計算。其中，該行動裝置A除了於不同角色用戶分別執行回收、再製加工、計算碳排放等；例如運輸廠商可以透過手持之該行動裝置A持續監控廢料的上下料、記錄油耗、記錄里程、記錄路徑；又如鋁錠製作的廠商可以利用現場的該行動裝置A記錄材料分析、生產線的設備直接排放、間接排放、人力、環境照明等等之間的排放記錄；不同角色使用的該行動裝置A可以將所監測之數據回傳給伺服系統10，使每個不同角色的該行動裝置A都可以立即取得不同區段的可信賴碳排放數據，藉此計算整理上下游供應鏈之數據揭露。
本實施例之該金屬回收碳排放計算方法，其步驟可包含：
STEP 1 接受輸入申請廢料回收：提供一使用者介面，使用者透過該使用者介面取得必要資訊，例如回收廢料數量、廠商、地址、材料種類、人員、運輸車輛…等相關之一碳揭露必要數據，啟動一回收程序，回報該伺服系統10，讓伺服系統10可以開啟/產生該標籤所對應的存取節點（或資料庫）。
STEP 2 取得標籤：由該伺服系統10取得標籤與具有該標籤的該標準包裝70，並完成回收材料的填充，同時輸入與回收材料有關的資訊，例如材質、重量、密度等已知的化學或者物理參數。本步驟之取得標籤，係提供整體回收流程，每個不同階段的使用者，得使用同一個該標籤，辨識與讀取該標準包裝70所記錄的資訊，並持續的更新過程中的記錄（例如運輸過程的能源消耗、倉儲能源消耗、人力等）。
STEP 3 辨識條碼：每個不同階段的使用者，使用該應用程式20與對應連接的硬體設備例如一攝影機、一掃碼器等，以條碼辨識裝置60或影像辨識該條碼，藉此完成讀取與更新該條碼所對應的該標準包裝70/回收材料的資訊。
STEP 4 記錄廢料回收過程：該行動裝置A連接或使用各種可以記錄影像、聲音、重量的檢測設備，持續記錄不同使用者所經手與碳消耗有關的數據，以下分舉數個不同站點的記錄歷。此步驟中涉及之影像、聲音，可以是該行動裝置A直接包含的該攝影機、一收音模組；該重量的檢測設備則可以是自動接收一重量檢測設備之量測結果數據或者手動輸入重量檢測數據，較佳地，本實施例之該行動裝置A可以與外部各種檢測設備連線，並有線/無線地接受各種檢測結果，例如重量、金相、成分分析、純度…等。
EX運輸：透過其自身的該行動裝置A，用攝影機掃描該標準包裝A上的該標籤，記錄上下料貨車，估算該貨車的總重量，推算貨車因為運載不同重量後的碳消耗，並透過該行動裝置A持續記錄路程、時間以記錄油耗，如此，完成貨車運輸階段由站點A至站點B之間的碳消耗，使回收材料的碳足跡歷程得以完整記錄。
EX倉儲：入倉時，利用行動裝置A於貨車下料時，逐一掃描該條碼，記錄進倉之該標準包裝70總數；領料出倉時，再次逐一掃描該標準包裝70之該條碼，推算每一該標準包裝70於倉庫流停時間，藉此碳消耗數據，予以記錄於該標籤對應的資料庫檔案中。
EX檢測：以該行動裝置A透過該標籤取得該標準包裝70，對該標準包裝70內的內容物完成檢測，並記錄內容物的化學或物理參數。本步驟之化學或物理參數，較佳地，可以與前述方式近似，以有線或無線接收檢測設備之結果取得該些物理或化學參數。
進一步地，為了避免回收過程存取混亂，或者使用者錯誤編輯各標籤所對應的存取節點或資料庫，每該標準包裝70由啟動回收開始，可於回收過程所涉及的使用者（例如廢料產生廠商、運輸車輛與駕駛、倉庫存放空間與處理人員、每個加工階段的設備與員工）開放對該標籤所對應存取節點不同階段與程度之編修與資料建立權限，例如運輸者操作該使用者介面看到今日欲處理的該標準包裝70之標籤編號，使其可以確認運輸之內容物正確性，使每個階段的使用者都可對應地收到開啟與記錄每個標籤對應存取節點中與自己相關之數據與所需輸入或上傳的數據與資訊，藉此可以妥善、依序地記錄每個標準包裝70之回收過程所產生的碳消耗，避免錯誤記錄；換句話說，每個階段的該使用者，透過身份辨識後（例如不同權限之帳號密碼），都可以使用該應用程式20開啟並輸入自己經手的該標準包裝70對應的存取節點，並完整地持續輸入與記錄回收過程及相關數據，使該伺服系統10記錄整體過程。
EX加工：加工過程可能使用每個工序，例如熔融、澆鑄等，記錄過程時間、耗能、人力等；其中，加工過程可能使用超過一個該標準包裝70之原物料一起參與再製，因此，其可以於導入複數個該標準包裝70與對應標籤，開始共同參與加工工序，而後該伺服系統10產生新的該標籤與對應資料庫，記錄新的再生流程中的碳消耗數據相關參數與記錄於新的一標籤與資料庫內。
STEP5 顯示數據：各不同階段的該使用者，透過該條碼，可讀取接收材質比對結果、原料生產歷程、等級補償、即時碳數據，以及碳憑證。
藉由前述說明可知，本發明具有下列特點：
1. 本發明之具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式可協助使用者完整記錄廢料回收過程產生的碳足跡，有系統性的產生公正、公開的記錄，符合ISO精神，有助於未來產出之碳憑證之公正性與信賴性，完全解決現有技術的問題。
2. 本發明可導入回收材料再製過程，巧妙利用監控與標準包裝，有效於回收再製品產出同時提出生產履歷、碳排放記錄，透過本發明應用程式，達成智能化的碳盤查與方便追蹤記錄之不可預期效果。
10:伺服系統
20:應用程式
30:偵測裝置
40:倉儲管理系統
50:影像擷取裝置
60:條碼辨識裝置
70:標準包裝
A:行動裝置
圖1為本發明較佳實施例之系統流程示意圖。
10:伺服系統
20:應用程式
30:偵測裝置
40:倉儲管理系統
50:影像擷取裝置
60:條碼辨識裝置
70:標準包裝
A:行動裝置
Claims (5)
- 一種具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式，其安裝於一裝置並執行一具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄方法，該裝置與一伺服系統訊號傳遞連接，該具有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄方法之步驟包含：顯示一使用者介面，接受輸入一碳揭露必要數據並於該伺服系統啟動一回收程序，產生對應一個以上的標籤以及每個該標籤所對應的一存取節點；以條碼辨識或影像辨識方式讀取各標籤，並由該伺服系統取得複數個該標籤之各存取節點的存取權限；接收或擷取影音或檢測數據，並傳輸至該伺服系統後記錄於對應該存取節點；顯示數據，係由該伺服系統取得該存取節點，由該使用者介面取得至少包含材質比對結果、原料生產歷程、等級補償、即時碳數據或碳憑證，其中該等級補償為經一檢測判斷一材料純度與成分，標定一純度等級後，依據該純度等級產生。
- 如請求項1所述之有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式，該裝置包含一行動電話、一平板裝置、一電腦或一手錶。
- 如請求項2所述之有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式，該裝置以有線方式連接一物理或化學參數檢測設備、一影音擷取設備取得一碳揭露相關參數。
- 如請求項2所述之有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式，該裝置以無線方式連接一物理或化學參數檢測設備、一影音擷取設備取得一碳揭露相關參數。
- 如請求項1或2或3或4所述之有碳揭露之金屬回收與再生生產履歷記錄之應用程式，於辨識身份後產生對應的該存取節點的權限與待輸入資訊項目。
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|---|---|
| TW (1) | TWI828411B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101454104A (zh) * | 2006-07-31 | 2009-06-10 | 住友金属工业株式会社 | 管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法 |
| TW201205493A (en) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | Da-Sheng Lee | Management system and method for low-carbon manufacturing |
| US20130246133A1 (en) * | 2009-10-26 | 2013-09-19 | Ron Dembo | Systems and methods for incentives |
| TWM511654U (zh) * | 2015-02-13 | 2015-11-01 | Top Wisdom Technology Ltd | 廢油回收與轉化環保能源之安全監控裝置 |
| TWM625636U (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-11 | 華羿國際開發有限公司 | 綠電確認系統 |
-
2022
- 2022-11-10 TW TW111142921A patent/TWI828411B/zh active
Patent Citations (5)
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| TW202420165A (zh) | 2024-05-16 |
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