JP2010176369A - 作業管理システムおよび作業管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示することを課題とする。
【解決手段】本発明は、所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ４１を用いて管理して表示する作業管理システムＳである。サーバ３の処理部３５は、リーダライタ５２から受信した作業特定用ＩＣタグ４１の情報とそのときの時刻とを記憶部３４に記憶することにより作業に関する時間を管理し、記憶部３４に記憶した作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラムとして表示部３２に表示する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示する技術に関する。

複数の作業工程の中で発生している様々な無駄（作業工程ごとの作業時間のばらつきなど）を発見するため、種々の改善活動が行なわれている。例えば、作業改善担当者がストップウオッチを持って、作業者の後ろについて歩き、作業者の作業時間情報を収集する。
また、各作業者は、携帯端末から作業識別情報に対応させて作業完了情報を、管理サーバに送信する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２２９６３４号公報

特許文献１によれば、管理サーバは、作業工程毎の作業時間の計画や作業の進捗実績を、ガントチャート（横型棒グラフの工程管理図）を使って管理および表示することができる。しかしながら、ガントチャートでの表示方法では、各工程の各作業が実際にどのように行われていて、どのような無駄や問題が発生しているかを知るための技術としては、充分とは言えない。これは、ガントチャートが、元々、大まかなスケジュールの管理には適しているが、各作業の無駄や問題の詳細な分析には適していないことに大きく起因するものである。

図８は、ガントチャートの例を示す図である。図８に示すように、ガントチャートにおける工程Ａ〜Ｅにおける各区間は、それぞれの工程での作業予定の時間幅（時間帯）を表す。このように、ガントチャートを用いれば、各工程で作業予定の開始と終了の時期を把握できる。しかし、作業者が移動しつつ作業を行う作業内容（例えば、配膳係）においては、移動時間を含めた作業内容の実体を十分に把握できない問題があった。

そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、作業現場で発生する無駄や問題を管理者などが容易に把握できるように、複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理して表示する作業管理システムである。
作業管理システムは、処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置（例えば、サーバ３）と、前記作業に係る移動体（例えば、台車５）に設置されたＩＣタグ置き場所（例えば、作業管理ボックス５１）に置かれたＩＣタグを検出してその情報を読み取り、ＩＣタグを新たに検出したときおよびＩＣタグを検出しなくなったときの少なくともひとつのタイミングでＩＣタグの情報を情報処理装置へ送信するＩＣタグリーダ（例えば、リーダライタ５２）と、を備えている。
そして、情報処理装置の処理部は、ＩＣタグリーダから受信したＩＣタグの情報とそのときの時刻とを記憶部に記憶することにより作業に関する時間を管理し、記憶部に記憶した作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を複数の作業工程とする座標平面上に割り付けたダイヤグラムとして表示部に表示する。その他の手段については後記する。

本発明によれば、複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示することができる。

本実施形態の作業管理システムを示す全体構成図である。 作業計画テーブルの例を示す説明図である。 計画・実績テーブルの例を示す説明図である。 サーバによる作業者に関する情報の処理の流れを示すフローチャートである。 巡回ルートとダイヤグラム表示例を示す説明図である。 巡回ルートとダイヤグラム表示例（工程飛ばし発生）を示す説明図である。 ダイヤグラム表示例（工程間停滞）を示す説明図である。 ガントチャートの例を示す説明図である。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）に係る作業管理システムについて説明する。なお、本実施形態において、「ダイヤグラム」とは、交通機関の運行状況を表す線図と同様に、複数の作業工程での作業の進捗を表す線図のことを意味する。

図１は、本実施形態の作業管理システムを示す全体構成図である。作業管理システムＳは、通信機能を有するリーダライタ５２（ＩＣタグリーダ）と、サーバ３（情報処理装置）とを備えている。リーダライタ５２は、通信機２１およびＬＡＮ(Local Area Network)２を介してサーバ３と通信する。

本実施形態では、複数のセル方式ライン１によって作業を行う作業エリアが、整然と配置された生産現場を表している。ここでは、配膳係が、セル方式ライン１への部品の供給またはできあがった作業対象物（製品ともいう。）を回収する作業内容について説明する。配膳係の作業者は、５つの作業工程（単に「工程」ともいう。ここでは、工程Ａ〜Ｅ）に、指図４に基づく配膳作業を実施する。図１では、工程Ｃおよび工程Ｄのセル方式ライン１の記載を省略している。なお、作業工程は５つでなくても、２つ以上であればいくつでもよい。

配膳係の作業者は、例えば、部品を載せた台車５（移動体）で、複数のセル方式ライン１間の通路を通りながら、所定のセル方式ライン１に部品を供給する。配膳係の作業内容において、複数のセル方式ライン１の作業ルートなどは、指図４によって規定されてはいるが、部品の供給量は配膳係の作業者の個人の能力に委ねられる作業（例えば、水すましの作業）も含む。製造現場において、部品保管エリアとセル方式ライン１のエリアとの間、前工程の作業エリアと後工程の作業エリア間、異なる作業建屋間において、流れをつくらなければならない。このため、セル方式ライン１のエリアに部品などを適時に供給する必要がある。この作業を「水すまし」が行なう。水すましとは、水面をスイスイと身軽に走り、急に方向転換したりする虫の意味からきている。水すましは、セル方式ラインの内容を熟知した作業者が行なうのが理想的である。また、運搬作業だけでなく、作業の進行状況も含めた情報伝達の役目もあり、そのセル方式ラインのプレーイングマネージャ的役割をする。

台車５の上面には、指図４を投入する作業管理ボックス５１と、作業管理ボックス５１に付設されたリーダライタ５２がある。リーダライタ５２は、ＰＣ（Personal Computer）５３に接続されている。ＰＣ５３は、作業管理ボックス５１に投入された指図４の内容が表示される端末である。

ここで、指図４とは、作業工程が記載された書類であり、また、作業を特定するための情報を記憶した作業特定用ＩＣ（Integrated Circuit）タグ４１（特許請求の範囲の「ＩＣタグ」に相当）が埋め込まれ（貼り付けられ）ている。

作業特定用ＩＣタグ４１は、例えば、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線用ＩＣタグにより実現することができる。作業特定用ＩＣタグ４１には、例えば、配膳作業の作業内容を特定する情報、具体的には、指図番号、セル方式ライン番号、供給する部品名、供給部品の員数などが記憶されている。

なお、指図４に埋め込まれる作業特定用ＩＣタグ４１は、例えば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすいが、電池搭載型のものであってもよい。以下、作業特定用ＩＣタグ４１は、電池未搭載型のものであるとして説明する。

リーダライタ５２は、作業管理ボックス５１に併設され、作業管理ボックス５１に投入された指図４の作業特定用ＩＣタグ４１に書き込まれた情報を読み取り、ＬＡＮ２を経由してサーバ３にその情報を送信する。

具体的には、まず、リーダライタ５２のアンテナ（不図示）からは、制御信号を含む電波が常時発信されている。そこで、作業管理ボックス５１に指図４が入れられると、作業特定用ＩＣタグ４１内のアンテナ（不図示）がその電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生する。

そして、作業特定用ＩＣタグ４１では、発生した電力により内部の回路を起動し、必要な処理を行い、その処理結果をアンテナから電波でリーダライタ５２に送信する。リーダライタ５２は、この電波を受信することで、作業特定用ＩＣタグ４１の情報を取得することができる。なお、リーダライタ５２により作業特定用ＩＣタグ４１の情報の読み取りを行うタイミングは、常時でなくても、所定時間（例えば１０秒）ごとなどであってもよい。

また、リーダライタ５２は、作業管理ボックス５１に投入された指図４が複数であった場合に、すべての作業特定用ＩＣタグ４１を読み取ることができるようにしてもよく、あるいは、１つの作業特定用ＩＣタグ４１しか読み取ることができないようにしてもよい。

なお、作業管理ボックス５１に投入された複数の指図４のすべての作業特定用ＩＣタグ４１を読み取ることができるようにする場合、作業管理ボックス５１は、複数の指図４が先入れ先出しをしやすい構造（例えば、指図４を立てて入れる型）とすればよいが、それ以外の構造でもかまわない。

このようにして、リーダライタ５２は、作業管理ボックス５１に指図４が投入された場合、作業特定用ＩＣタグ４１との通信を最初に（新たに）確認すると、その情報を読み取り、サーバ３に、作業特定用ＩＣタグ４１との通信開始情報や、配膳作業の作業内容を特定する情報などを送信する。

通信開始情報には、作業管理ボックス５１のＩＤ、作業開始時刻（作業特定用ＩＣタグ４１の情報を最初に（新たに）読み取った時刻）などがある。配膳作業の作業内容を特定する情報には、例えば、指図番号、セル方式ライン番号、供給する部品名、供給部品の員数などがある。

また、リーダライタ５２は、作業管理ボックス５１から指図４が取り出された場合、作業特定用ＩＣタグ４１との通信の断絶を確認すると、サーバ３に、作業特定用ＩＣタグ４１との通信終了情報や、配膳作業の作業内容を特定する情報などを送信する。

通信終了情報には、作業管理ボックス５１のＩＤ、作業終了時刻（作業特定用ＩＣタグ４１との通信の断絶を確認した時刻）などがある。配膳作業の作業内容を特定する情報には、例えば、指図番号、セル方式ライン番号、供給する部品名、供給部品の員数などがある。

ＬＡＮ２は、作業管理システムＳにおける通信網であり、例えば、Ethernet（登録商標）などにより実現することができる。

サーバ３は、情報を処理する装置で、例えば、コンピュータによって実現され、入力部３１、表示部３２、通信部３３、記憶部３４および処理部３５を備えている。

入力部３１は、例えば、マウスやキーボードなどであり、管理者が作業の計画データ（詳細は後記）を入力するときなどに使用される。表示部３２は、処理部３５からの指示によって情報を表示する手段であり、例えば、液晶表示装置などである。通信部３３は、ＬＡＮ２を介してＰＣ５３やリーダライタ５２と通信を行うための通信インタフェースである。記憶部３４は、作業計画テーブル３４１（図２参照）、計画・実績テーブル３４２（図３参照）などの情報や処理部３５の動作プログラムなどを格納する手段であり、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などである。

処理部３５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）とメモリ（ＲＡＭ（Random Access Memory）など）から構成され、ＣＰＵが記憶部３４の動作プログラムを読み込んでメモリに展開することで、各種演算処理が実現される。処理部３５は、例えば、リーダライタ５２から受信した情報（通信開始情報、配膳作業の作業内容を特定する情報、通信終了情報など）を記憶部３４の計画・実績テーブル３４２に記憶させたり、計画・実績テーブル３４２に記憶した情報に基づいて演算を行ったりする。

また、処理部３５は、リーダライタ５２から配膳作業の作業内容を特定する情報を受信すると、配膳作業の詳細内容をＰＣ５３に送信して、ＰＣ５３の表示部に表示してもよい。

図２は、作業計画テーブルの例を示す説明図である。作業計画テーブル３４１には、指図番号、作業の開始時刻、工程１、工程２、工程３、工程４、工程５などが記憶されている。具体的には、作業計画テーブル３４１には、配膳係の作業であり、毎朝９時（開始時刻の０９００で表示）から昼休みをはさんで１時間毎に実施されており、１０時、１１時、１３時、・・に実施される。配膳係の作業者は、午前において、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃ、工程Ｄ、工程Ｅを経由する配膳作業を実施し、午後において、工程Ｃ、工程Ｄ、工程Ｅ、工程Ｆ、工程Ｇを経由する配膳作業を実施する。

発行される指図４の指図番号は、親番号と子番号とを含み構成される。例えば、指図番号ＷＯＸＸ１を親番号として、工程毎（子番号）毎に発行されるのが好ましい。具体的には、工程１の指図番号はＷＯＸＸ１−０１、工程２の指図番号はＷＯＸＸ１−０２となる。なお、０１、０２は子番号である。配膳係の作業者は、指図番号の子番号を確認し、巡回ルートを知ることができる。

次に、サーバ３の記憶部３４に記憶される計画・実績テーブル３４２について説明する（適宜図１参照）。
図３は、計画・実績テーブルの例を示す図である。図３に示すように、計画・実績テーブル３４２において、最左列に表された指図番号毎に、工程Ａ〜Ｅに関する計画データと実績データが、処理部３５によって格納される。計画データ（「計画」）は、管理者が予め入力部３１によって入力しておくデータであり、工程ごとに、作業開始時刻（作業管理ボックス５１への指図４の投入（予定）時刻）、作業終了時刻（作業管理ボックス５１からの指図４の取出（予定）時刻）が格納される。

実績データ（「実績」）としては、工程ごとに、作業管理ボックス５１への指図４の実際の投入時刻と、作業管理ボックス５１からの指図４の実際の取出時刻が、処理部３５によって格納される。また、作業管理ボックス５１に投入された作業者特定用ＩＣタグ（不図示）の情報を処理部３５が受信することなどにより、作業者の情報も同時に格納される。なお、計画データと実績データにおける投入時刻と取出時刻は、時刻の情報だけでなく、年月日の情報などを含んでいてもよい。

図３において、作業（予定）者が設定されている場合には、計画データにおいて作業（予定）者の表示がされ、作業（予定）者と、作業者特定用ＩＣタグの情報の作業者とが異なるときには、該当セルを色など（例えば、図３において太線によるセルを強調）により告知してもよい。また、計画データに設定される作業（予定）者は、指図番号の親番号（例えば、ＷＯＸＸ１）に対し同一作業者でも、工程毎（子番号）毎に異なる作業者でもよい。図３において、計画データの作業（予定）者は、工程Ａから工程Ｅの全工程を通じてＭＭ０１となっている。これに対し、作業者特定用ＩＣタグの情報から、工程Ａおよび工程Ｂは、作業者がＭＭ０１であり、工程Ｃから工程Ｅは、作業者がＭＭ０２である。これにより、不測の理由で作業者が交代していることがわかる。

次に、サーバ３による作業者に関する情報の処理について説明する（適宜図１〜図３参照）。図４は、サーバによる作業者に関する情報の処理の流れを示すフローチャートである。

まず、サーバ３の処理部３５は、管理者による入力部３１からの計画データの入力を受け付け、その計画データを記憶部３４の計画・実績テーブル３４２の該当する「計画」の行に記録（格納）する（図３参照）（ステップＳ１）。

次に、処理部３５は、リーダライタ５２から受信する実績データを収集し、記憶部３４の計画・実績テーブル３４２の該当する「実績」の行に記録（格納）する（図３参照）（ステップＳ２）。具体的には、処理部３５は、リーダライタ５２から受信した作業特定用ＩＣタグ４１の情報によって指図番号を特定し、通信開始情報を受信した場合は対応する指図番号および工程の「実績」の「投入時刻」の欄にそのときの時刻情報を格納し、通信終了情報を受信した場合は対応する指図番号および工程の「実績」の「取出時刻」の欄にそのときの時刻情報を格納し、作業者情報を受信した場合は対応する指図番号および工程の「実績」の「作業者」の欄にその作業者情報を格納する。

続いて、処理部３５は、管理者による入力部３１からのダイヤグラム表示を求める操作があったか否かを判断し（ステップＳ３）、当該操作がなかった場合は（ステップＳ３，Ｎｏ）ステップＳ２に戻り、当該操作があった場合は（ステップＳ３，Ｙｅｓ）ステップＳ４に進む。

ステップＳ４において、処理部３５は、記憶部３４の計画・実績テーブル３４２から、前記操作に対応する計画データを取得し、表示部３２にダイヤグラム表示を行う。続いて、処理部３５は、記憶部３４の計画・実績テーブル３４２から、前記操作に対応するその時点での実績データを取得し、表示部３２にダイヤグラム表示を行い（ステップＳ５）、ステップＳ６に進む。ステップＳ６において、処理部３５は、管理者による入力部３１からの終了を求める操作があったか否かを判断し（ステップＳ６）、当該操作がなかった場合は（ステップＳ６，Ｎｏ）ステップＳ２に戻り、当該操作があった場合は（ステップＳ６，Ｙｅｓ）一連の操作を終了する。ステップＳ４，Ｓ５のダイヤグラム表示について、図５〜図７を用いて説明する。

図５は、巡回ルートとダイヤグラム表示例を示す説明図である。図５（ａ）は、計画された巡回ルートを示す図である。計画された巡回ルートは、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃ、工程Ｄ、および工程Ｅを経由する。図５（ｂ）は、計画データと実績データのダイヤグラム表示の例を示す図であり、横軸が時間、縦軸が各工程を表し、表示部３２に表示される。

図５（ｂ）に示すダイヤグラム表示例では、図３の計画・実績テーブル３４２の指図番号「ＷＯＸＸ１」における各工程Ａ〜Ｅの計画ダイヤ（計画データのダイヤグラム）ＰＤと実績ダイヤ（実績データのダイヤグラム）ＲＤを表している。計画ダイヤＰＤに関して、工程Ａの「計画」の「開始時刻」である「０９：００」（図３参照）がポイントＰ１に対応し、工程Ａの「計画」の「終了時刻」である「０９：０５」（図３参照）がポイントＰ２に対応し、工程Ｂの「計画」の「開始時刻」である「０９：０６」（図３参照）がポイントＰ３に対応し、その他のポイントについても同様である。また、実績ダイヤＲＤについても同様である。

このように、図５（ｂ）に示すダイヤグラム表示例によれば、計画ダイヤＰＤと実績ダイヤＲＤを表示（斜めの線は作業の進行を示し、水平の線は作業の停滞（あるいは、工程間の移動時間）を示している。）することで、管理者は、複数の作業工程に分けられた作業の進捗を容易に把握し、作業現場で発生する無駄や問題を容易に発見することができる。

図５（ｂ）に示す実績ダイヤＲＤは、計画ダイヤＰＤと比較して、各工程で遅れが生じており、全体として計画された所要時間が３４分に対し４４分（図３参照）と長くなっている。

図５（ｃ）は、比較例として、従来のガントチャートで表示した場合の一例である。白抜きの棒グラフが計画のガントチャートであり、ドットを施した棒グラフが実績のガントチャートである。また、各工程間の作業の停滞（あるいは、工程間の移動時間）を水平の細線で示し、垂直の細線で次の工程への関係を示している。比較例のガントチャートの表示例は、図５（ｂ）に示した本実施形態のダイヤグラム表示と比較して、複雑な様相であり、管理者にとってわかりにくい表示となっている。

図６は、巡回ルートとダイヤグラム表示例（工程飛ばし発生）を示す説明図である。図６（ａ）は、配膳係の作業者が巡回した実績の巡回ルートを示す図である。巡回ルートは、工程Ａ、工程Ｃ、工程Ｅ、工程Ｂ、および工程Ｄを経由している。

図６（ｂ）は、計画データと実績データのダイヤグラム表示の例を示す図である。実績ダイヤＲＤが、工程Ａの後、工程Ｂを飛ばして工程Ｃに移り、次に、工程Ｄを飛ばして工程Ｅに移り、そして、工程Ｂに戻り、最後に工程Ｄに進んでいることが表されている。このような場合、管理者などが、工程Ｃの破線をクリックすると、吹き出しの表示がでて、該当する理由を表示することが好ましい。処理部３５は、計画の巡回ルートと比較して実績の巡回ルートは、工程を飛ばしていることが判定することができるので、図６（ｂ）の場合には、「工程飛ばし」を表示している。

図７は、ダイヤグラム表示例（工程間停滞）を示す説明図である。工程Ｂ後、工程間停滞が発生している場合である。工程間の発生理由として、（１）配膳係の作業者がなんらかの原因で、工程間の間で止まっている。（２）工程Ｃに供給する部品を忘れたために倉庫に取りに行っている。（３）台車５の故障などで停止している。などが考えられる。

図５〜図７に示すダイヤグラム表示例では、縦軸の各工程の幅を均等にしていたが、縦軸の各工程の幅の比を各標準時間（ＳＴ：Standard Time）の比とすることもできる。リードタイム（ＬＴ）が標準時間（ＳＴ）と等しい（数％の誤差を許容してもよい）ときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度となり、ＬＴがＳＴよりも長いときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度よりも緩やかとなり、ＬＴがＳＴよりも短いときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度よりも急としてもよい。この表記方法の場合、図５〜図７に示すダイヤグラム表示例に適用すれば、実績ダイヤＲＤの傾きを見るだけで、その工程の作業効率がわかるようになる。

また、実績ダイヤＲＤに関して、工程Ａの開始時刻から工程Ｅの終了時刻までをＬＴ、各工程で作業が行われている時間の合計を実質ＬＴとして、画面の下方に表示してもよい。これにより、ＬＴ、実質ＬＴ、および、おおよその実質ＬＴ比率（実質ＬＴとＬＴの比）を一目で把握することができる。実質ＬＴは、工程間の移動時間を除いた実質的な作業時間としてみることができる。

本実施形態においては、配膳作業のセル方式ライン１への部品供給および製品の回収について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ミルクラン方式の部品業者を巡回して受け入れ検収する資材係の作業者にも適用することができる。なお、ミルクランとは、ひとつの車両で複数の発荷主のところを回って配送貨物を集荷してくる巡回集荷である。牧場を巡回して牛乳を集荷するのになぞらえてミルクラン方式と呼ばれる。

具体的には、作業者は、部品業者Ａ、部品業者Ｂ、部品業者Ｃ、部品業者Ｄ、および部品業者Ｅを経由して、トラックに載せる時点で着荷検収を行う。作業者は、ＩＣタグを読込むリーダライタを有する携帯端末を有し、携帯端末はＩＣタグを読み込むとサーバ３へ、読込み情報を送信する。作業者は、部品業者Ａに着くと、一度、納入部品の特定用ＩＣタグ（現品票タグ）を読み込み作業開始の指示を行う。そして、トラックに載せた段階で、再度、ＩＣタグを読み込むと作業終了の指示を行う。これにより、図５（ｂ）と同様のダイヤグラム表を作成することができる。この場合、配膳係のダイヤグラムと比較して、部品業者間の移動にかかる時間が長くなるため、水平の線の長いダイヤグラムが、表示部３２に表示される。

なお、携帯端末は、作業に係わる作業者が保持し、各部品業者の作業工程の作業開始時にＩＣタグを読み取り、作業工程の作業終了時にＩＣタグを読み取り、前記読み取った前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信することが好ましい。

このように、本実施形態の作業管理システムによれば、管理者は、一方の軸を時間、他方の軸を複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラム表示を見ることで、生産現場における工程飛ばし、工程間停滞、計画と実績とのずれなどの無駄や問題を、容易に把握することができる。これにより、そういった無駄や問題に対する対策を講じることによる生産性の向上を図ることができる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
例えば、作業管理ボックス５１およびそれらに併設されるリーダライタ５２は、リーダライタ機能を有する携帯端末のようにしてもよい。その他、ハードウェアやフローチャートなどの具体的な構成について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

１ セル方式ライン
２ ＬＡＮ
３ サーバ（情報処理装置）
４ 指図
５ 台車（移動体）
３１ 入力部
３２ 表示部
３３ 通信部
３４ 記憶部
３５ 処理部
４１ 作業特定用ＩＣタグ
５１ 作業管理ボックス
５２ リーダライタ（ＩＣタグリーダ）
３４１ 作業計画テーブル
３４２ 計画・実績テーブル
Ｓ 作業管理システム

Claims (6)

1. 所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣ（Integrated Circuit）タグを用いて管理して表示する作業管理システムであって、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   前記作業に係わる移動体に設置されたＩＣタグ置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときおよび前記ＩＣタグを検出しなくなったときの少なくともひとつのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信するＩＣタグリーダと、を備え、
   前記処理部は、
   前記ＩＣタグリーダから受信した前記ＩＣタグの情報とそのときの時刻とを前記記憶部に記憶することにより前記作業に関する時間を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上に割り付けたダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする作業管理システム。
2. 前記記憶部は、前記複数の作業工程ごとの実施時間の計画データを予め記憶しており、
   前記処理部は、
   前記作業に関する時間とともに、前記記憶部に記憶した前記計画データを、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上に割り付けたダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
3. 前記ダイヤグラムが表示される座標平面の前記他方の軸において、前記複数の作業工程ごとの幅の比がそれぞれの作業工程の標準時間の比になっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
4. 所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣ（Integrated Circuit）タグを用いて管理して表示する作業管理システムであって、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   前記作業に係わる作業者が保持し、前記作業工程の作業開始時に前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記作業工程の作業終了時に前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記読み取った前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信する携帯端末と、を備え、
   前記処理部は、
   前記携帯端末から受信した前記ＩＣタグの情報とそのときの時刻とを前記記憶部に記憶することにより前記作業に関する時間を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上に割り付けたダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする作業管理システム。
5. 所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣ（Integrated Circuit）タグを用いて管理して表示する作業管理システムにおける作業管理方法であって、
   前記作業管理システムは、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   前記作業に係わる移動体に設置されたＩＣタグ置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときおよび前記ＩＣタグを検出しなくなったときの少なくともひとつのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信するＩＣタグリーダと、を備えており、
   前記処理部は、
   前記ＩＣタグリーダから受信した前記ＩＣタグの情報とそのときの時刻とを前記記憶部に記憶することにより前記作業に関する時間を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上に割り付けたダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする作業管理方法。
6. 所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣ（Integrated Circuit）タグを用いて管理して表示する作業管理システムの作業管理方法であって、
   前記作業管理システムは、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   前記作業に係わる作業者が保持し、前記作業工程の作業開始時に前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記作業工程の作業終了時に前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記読み取った前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信する携帯端末と、を備えており、
   前記処理部は、
   前記携帯端末から受信した前記ＩＣタグの情報とそのときの時刻とを前記記憶部に記憶することにより前記作業に関する時間を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上に割り付けたダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする作業管理方法。

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