JP2008040640A - 作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法、並びにピッキング台車 - Google Patents
作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法、並びにピッキング台車 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】作業管理装置20は、作業内容を特定する情報が書き込まれたICタグを投入する作業管理ボックス21と、作業管理ボックス21に付設され、その作業管理ボックス21に投入されたICタグを検出してその情報を読み取るICタグリーダライタ25と、ICタグリーダライタ25の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する制御部26と、制御部26の指令により作業の進捗を告知するLEDランプ23と、を有している。このため、作業者は、作業開始に際し、ICタグを作業管理ボックス21に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、ICタグを、作業管理ボックス21から取り出すだけでよい。また、作業者は、ICタグを投入後の進捗状況は、LEDランプ23で告知されるので、作業者及び作業管理者などが、作業の状態を容易に判定することができる。
【選択図】図1
Description
《第1の実施形態》
図1は、作業管理システム及び作業管理装置を示す構成図である。作業管理システム100は、指図(さしず)発行装置10と、作業管理装置20と、サーバ30とを備えている。指図発行装置10と、作業管理装置20と、サーバ30とは、LAN(Local Area Network)などのネットワーク40で接続されている。
図6は、第1の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。作業管理装置20の電源が入ると、制御部26は、LEDランプ23に初期告知指令を出し、白色を点灯する(ステップS101)。なお、LEDランプ23は、点灯された発光色の保持回路(図示せず)により、次の告知指令が来るまで発光色を保持する。発光色の保持回路は、ここでは、LEDランプ23側にあるが、制御部26側にあってもよい。図3に示すように、作業エリアの作業者は、指図50が添付された電子回路基板74を受理すると、指図50を、作業台71下部に設置されている作業管理ボックス21の投入口24から投入する。ICタグリーダライタ25は、ICタグリーダライタ25内のアンテナ(図示せず)から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、指図の投入を検知したか否かを判定する(ステップS102)。なお、ステップS102において、制御信号を含む電波は、ICタグリーダライタ25内のアンテナ(図示せず)から連続的に発信しておいてもよい。
図7は、自立型作業管理装置を示す構成図である。図7に示される構成は、図1に示される構成に対して、作業管理装置20Aが、自立型のポールの上部に取り付けられており、作業エリアの近傍に設置される。また、作業管理装置20Aには、LEDランプが複数設置され、第1のLEDランプ23a、第2のLEDランプ23b、及び第3のLEDランプ23cを有している。これにより、複数の指図、例えば、指図50a及び指図50bに対して、夫々作業の進捗状況を、第1のLEDランプ23a及び第2のLEDランプ23bにより表示することができる。第3のLEDランプ23cは、過多の指図が、作業管理ボックス21に投入された場合に利用される。なお、指図50aには、作業特定用ICタグ51aが添付されており、指図50bには、作業特定用ICタグ51bが添付されている。図7において、図1に記載の同一構成品については同一番号を付しており、説明は省略する。
図9は、ピッキング台車に作業管理装置を設置した場合を示す構成図である。ピッキング台車60は、組立工程で必要な部品をピッキングするときに用いる台車である。図9には、電子回路基板74が入ったワークケース61がピッキングされている状態が示されている。ピッキング台車60の側面には、作業管理装置20Bが設置されている。図9の作業管理装置20Bは、図1の作業管理装置20と同様であるが、台車特定用ICタグ52が、作業管理ボックス21に設置されている。ピッキング台車60に作業管理装置20Bを設置することにより、ピッキング作業の作業進捗状況を、LEDランプ23に表示することができる。また、ピッキング指図の内容と、ピッキングした部品が一致しないなどのピッキング指図内容との不一致が生じた場合に、警告表示することができる。なお、図1に記載の同一構成品については、同一番号を付しており、説明は省略する。
12 指図発行部
20,20A,20B 作業管理装置
21 作業管理ボックス
22 作業管理装置本体
23 LEDランプ
23a 第1のLEDランプ
23b 第2のLEDランプ
23c 第3のLEDランプ
24 投入口
25 ICタグリーダライタ
26 制御部
27 通信部
28 入力部
30 サーバ
31 記憶部
40 ネットワーク
50 指図
51 作業特定用ICタグ
60 ピッキング台車
90 ピッキング台車ストックエリア
100 作業管理システム
Claims (11)
- 作業の進捗を管理する作業管理装置であって、
作業内容を特定する情報が書き込まれたICタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記ICタグを検出してその情報を読み取るICタグ読取手段と、
前記ICタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する作業進捗判定手段と、
前記作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する告知手段と、を有する
ことを特徴とする作業管理装置。 - 前記作業進捗判定手段は、前記ICタグ読取手段により前記ICタグとの通信ができたときは作業中、前記ICタグとの通信開始時刻から所定時間以上経過したときは作業停滞、前記ICタグ読取手段により前記ICタグとの通信が断絶したときは作業完了、及び前記ICタグの読取情報に他に優先して作業が行なう情報があるときは特急作業であると作業進捗状況を判定し、前記告知手段に該当する判定結果を指令する
ことを特徴とする請求項1に記載の作業管理装置。 - 前記作業進捗判定手段は、前記ICタグ読取手段により前記ICタグとの通信中の員数が所定員数以上の員数であることを判定したときに、前記告知手段にその判定結果を指令する
ことを特徴とする請求項1に記載の作業管理装置。 - 前記作業進捗判定手段は、前記告知手段に前記作業進捗状況の作業内容に応じて異なる色を指定して指令する
ことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の作業管理装置。 - 前記告知手段は、LED灯を用いる
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の作業管理装置。 - 前記置き場所は、前記ICタグを投入する投入口を有するボックスである
ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の作業管理装置。 - 前記ボックスは、作業台又は作業エリアの近傍に取り付けた
ことを特徴とする請求項6に記載の作業管理装置。 - 作業の実績を入力する入力手段を作業場所に備えるとともに、前記入力手段により入力された作業実績を記憶するサーバを任意の場所に備え、作業員の所定の動作に対応して、入力される情報に基づいて作業実績情報を収集する作業管理システムであって、
前記入力手段は、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の作業管理装置である
ことを特徴とする作業管理システム。 - 作業の進捗を管理する作業管理装置の作業管理方法であって、
前記作業管理装置は、ICタグ読取手段と、作業進捗判定手段と、告知手段とを備え、
前記ICタグ読取手段は、作業内容を特定する情報が書き込まれたICタグを置く置き場所に置かれた前記ICタグを検出してその情報を読取り、
前記作業進捗判定手段は、前記ICタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定し、
前記告知手段は、前記作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する
ことを特徴とする作業管理方法。 - ピッキング作業内容を特定する情報が書き込まれたICタグを置く置き場所と、
前記置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記ICタグを検出してその情報を読み取るICタグ読取手段と、
前記ICタグ読取手段の読取情報に基づいてピッキング作業の進捗を判定する作業進捗判定手段と、
前記作業進捗判定手段の指令により前記ピッキング作業の進捗を告知する告知手段と、を有する
ことを特徴とするピッキング台車。 - 前記作業進捗判定手段は、前記ICタグ読取手段により前記ICタグとの通信ができたときは作業中、前記ICタグとの通信開始時刻から所定時間以上経過したときは作業停滞、前記ICタグの読取情報であるピッキングすべき品目とピッキング作業との品目とが全て一致したときは作業完了、及び前記ICタグの読取情報に他に優先して作業が行なう情報があるときは特急作業であると作業進捗状況を判定し、前記告知手段に前記判定結果に応じて異なる色を指定して指令する
ことを特徴とする請求項10に記載のピッキング台車。
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