JP4891796B2 - 作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、作業の開始状況を容易に管理することができる作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法に関する。

従来、作業管理を行なう場合、作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルから、作業開始及び作業終了を入力する方法が一般的である。

また、作業管理のひとつの指標である作業時間を特定する方法として、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤ（Identification）タグと、作業対象物品を特定する作業対象物特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置（ＩＣ（Integrated Circuit）タグ読取装置）で読み取り、その読み取った情報と、作業エリアを特定する情報及びその作業エリアの作業設備の稼動情報を実績管理ＣＰＵ（Central Processing Unit）へ送信することで、作業時間を管理する技術について開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５-１８２６５６号公報（段落００２３〜００３４、図１）

作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルを用いる方法では、作業者が組立作業を中断して作業実績を入力する必要があり、組立効率低下や作業者への負担が増大する問題があった。

特許文献１に記載された作業実績収集システムのＩＣタグ読取装置は、作業エリアに設置され、作業対象物品が搬送された作業エリアの広範囲な領域をカバーする読取装置である。よって、ＩＣタグ読取装置は、作業エリアにある全てのＩＣタグを読み込むため、作業管理に必要な作業者特定用ＩＣタグ、作業対象物特定用ＩＣタグ以外の部材品のトレーサビリティ管理用のＩＣタグの多くの情報を読み取ってしまい、誤動作を生じる問題がある。

また、作業者は、作業エリアで作業を開始したとしても、組立の際に取付用の部品が、作業途中で揃っていない状況が判明し作業が中断したり、同様に、取付作業用の工具が不足していた際、作業を中断する。このような状況の場合は、作業開始時間の測定が正確といえず、作業時間を正確に把握することができない問題がある。

さらに、精密作業など特定の技能を有する作業者（有資格者）がしなければならない作業を、無資格者が実施したり、作業図面を確認する作業を、作業図面を確認せずに実施したり、管理されていない工具を用いて作業を実施したり、また、正規の部品を使用せずに、品質が確認されていない部品を使用して作業を実施したりするおそれがある。

本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業の開始状況を容易に管理することができる作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、作業管理装置は、作業図面、工具、部品、及び作業者の各個体にそれぞれ付される個体識別用のＩＣタグのＩＤと、作業内容を指示する指図に付される指図用のＩＣタグの情報とを用いて、作業の開始を管理する作業管理装置であって、個体識別用のＩＣタグには、ＩＤとして、ＩＤの種類とＩＤの値が書き込まれており、ＩＤの種類は、個体識別用のＩＣタグが、作業図面、工具、部品、及び作業者のいずれに付されるものであるかを識別可能とするものであり、ＩＤの値は、その値自体で、又は、ＩＤの種類との組み合わせにより、個体を識別可能とするものであり、指図用のＩＣタグには、情報として、作業内容を特定する情報が書き込まれていると共に、作業の開始条件が個体識別用のＩＣタグのＩＤとして書き込まれており、作業管理装置は、指図を置く置き場所（例えば、作業管理ボックス２１）に付設され、その置き場所に置かれた指図に付された指図用のＩＣタグ及び個体識別用のＩＣタグの情報を読み取るＩＣタグ読取手段（例えば、ＩＣタグリーダライタ２５）と、ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の開始条件を判定する作業開始条件判定手段（例えば、制御部２６）と、作業開始条件判定手段の指令により作業の開始を告知する告知手段（例えば、ＬＥＤランプ２３）と、を有し、作業開始条件判定手段は、作業の開始の際に、ＩＣタグ読取手段で読み取った指図用のＩＣタグの情報における作業の開始条件として書き込まれた個体識別用のＩＣタグのＩＤと、ＩＣタグ読取手段で読み取った個体識別用のＩＤとを比較し、指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤがＩＤの種類とＩＤの値が指定されているとき、ＩＤの種類とＩＤの値とが合致していれば、合致するＩＤであると判定し、ＩＤの種類とＩＤの値とのいずれかが合致していなければ、合致しないＩＤであると判定し、指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤがＩＤの種類のみが指定されているとき、個体識別用のＩＤのうち該ＩＤの種類と、指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤの種類が合致しているか否かを判定し、ＩＤの種類が合致していれば、合致するＩＤであると判定し、ＩＤの種類が合致していなければ、合致しないＩＤであると判定し、指図用のＩＣタグから読み込まれたすべてのＩＤに対し、合致するＩＤであるとの判定により作業の開始条件を満たしたとき、作業の開始と判定し、告知手段に該当する判定結果を指令する際に、合致するＩＤである判定、合致しないＩＤである判定、作業開始の判定で異なる色を指定して指令することを特徴とする。

このような構成によれば、ＩＣタグを置き場所に置くと、作業開始条件判定手段は、その作業エリアでの作業開始条件が揃っているかが管理することができ、また、作業開始不許可（開始条件に不一致）、作業開始許可（開始条件に一致）であるかが告知手段で告知することができる。

本発明によれば、作業の開始状況を容易に管理することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
《第１の実施形態》
図１は、作業管理システム及び作業管理装置を示す構成図である。作業管理システム１００は、指図（さしず）発行装置１０と、作業管理装置２０と、サーバ３０とを備えている。指図発行装置１０と、作業管理装置２０と、サーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。

指図発行装置１０は、作業が必要になった際に、指図を発行する端末であり、サーバ３０の記憶部３１に、指図内容及び組付指示情報を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組立てていく（組付けていく）上で必要な部品及び手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、電子回路基板７４（図４参照）に部品を取付ける組立工程を一例としている。

指図発行装置１０は、情報処理部１１、キーボード１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、及びシート書換えプリンタ１６を備える。情報処理部１１は、指図を発行する指図発行部１２を有し、指図発行部１２の指示により、指図５０をシート書換えプリンタ１６にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１５は、指図発行部１２の指示により、作業内容を特定する情報をＩＣタグ５１に書き込む。

作業内容を特定する情報とは、例えば、指図番号、製造する製品・半製品の品名又は型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板７４（図４参照）に部品７５（図４参照）を取付ける際の組付情報が記載されている。具体的には、部品７５の種別、員数、及び部品の取付け順序である。さらに、作業内容を特定する情報としては、後記する作業開始条件がある。

指図５０は、作業開始条件を含む作業内容を特定する情報が記載された書類である。作業開始条件とは、（ｉ）指図の作業を行なうのに必要な部品が揃って、作業場に配膳されていること、もしくは、作業開始時間までに配膳されていること、（ii）指図の作業を行なうのに必要な図面が揃って、作業場に配布もしくは常備されていること、（iii）人数のみならず、作業適正者かどうかも含めて指図の作業を行なうのに必要な作業者が揃っていること、もしくは、該当者が作業に着手できること、（iv）指図の作業を行なうのに必要な冶具などが揃っていること、もしくは該当する冶具が揃うこと、である。指図５０の具体的な例について図２を参照して説明する。

図２は、指図の一例を示す説明図である。指図番号Ａ００１１には、工程ＩＤ、指図内容、及び作業開始条件が記載されている。作業開始条件としては、作業図面ＩＤ（例えば、Ｄ１２３４）、作業者ＩＤ（例えば、Ｍ２３４２）、作業工具類ＩＤ（例えば、Ｔｏｏｌ３４５、Ｔｏｏｌ３４６、Ｔｏｏｌ３４７、Ｍａｔｅｒｉａｌ２３３）、使用部品の配膳キットＩＤ（例えば、Ｔ００１１）が指定されている。ここで、工具類には、使用冶具、工具、設備番号が含まれる。

なお、図２において、作業図面を識別する識別情報のうち、作業図面を特定する特定情報として作業図面ＩＤが指定されている。作業特定用ＩＤが指定されていない場合は、識別情報だけの作業開始条件となる。作業者ＩＤ、作業工具類ＩＤ、及び配膳キットＩＤも、同様であるので説明を省略する。

図１に戻り、ＩＣタグ５１は、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＣタグを使用し、指図５０としての書類に添付される。なお、ＩＣタグ５１は、例えば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすくて好ましいが、電池搭載型のものであってもよい。

作業管理装置２０は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプ２３及び投入口２４を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の背面に付設される作業管理装置本体２２とを備えている。構成の詳細は、図３を参照して説明する。

図３は、作業管理装置の構成を示すブロック図である。作業管理装置２０は、各種のＩＣタグを読み取り、指図の作業開始条件を判定し、その判定状況をＬＥＤランプ２３により表示する機能と、その読み取った情報をサーバ３０へ送信する機能とを備えている。作業管理装置本体２２は、ＩＣタグリーダライタ２５、制御部２６、通信部２７、入力部２８、及び記憶部２９を有している。

作業管理ボックス２１は、指図５０を、作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、電子回路基板７４（図４参照）に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。

ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されているＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２６に通信開始情報と読取情報を送信する。また、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御部２６に通信終了情報を送信する。

制御部２６は、具体的には、プログラムに従って動作するＣＰＵによって実現される。制御部２６は、指図５０に添付されたＩＣタグ５１の通信開始情報を受信すると、記憶部２９に、読取情報を登録する。読取情報は、指図番号、工程ＩＤ，指図内容、及び作業開始条件である。制御部２６は、他のＩＣタグ情報と、記憶部２９に既に登録された作業開始条件が満たされた場合は、通信部２７を介して、サーバ３０に、作業開始条件が満たされたときの通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数、作業開始条件がある。また、制御部２６は、指図５０に添付されたＩＣタグ５１の通信終了情報を受信すると、通信部２７を介して、サーバ３０に、ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数、作業開始条件がある。

なお、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグが投入される。例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグ、工具を特定する情報が書込まれた工具特定用ＩＣタグ、作業図面を特定する情報が書込まれた図面特定用ＩＣタグ、部品の配膳キットを特定する情報が書込まれた配膳キット特定用ＩＣタグなどがある。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグが投入された際、ＩＣタグの情報を読み取り、制御部２６に、ＩＣタグとの通信開始情報と、特定する情報とを送信する。

作業者特定用ＩＣタグ、工具特定用ＩＣタグ、図面特定用ＩＣタグ、配膳キット特定用ＩＣタグは、作業者が、作業管理ボックス２１の前面にかざしてもよい。ＩＣタグリーダライタ２５は、かざされたＩＣタグを読取ることができる。

さらに、制御部２６は、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業開始条件を判定し、その判定結果に基づいて、表示色（発光色）をＬＥＤランプ２３に指令する。詳細な制御プログラムのフローチャートについては後記する（図７参照）。なお、入力部２８は、制御部２６の初期設定などの入力を行なう。

ＬＥＤランプ２３は、例えば、光の３原色ＲＧＢ（赤・緑・青）の発光ダイオードを有し、発光ダイオードの前面に長方形のレンズを有している。これにより、作業者及び作業管理者が、作業エリアの作業開始状態を確認することができる。ＬＥＤランプ２３の発光色は、作業の開始状況に応じて異なることが好ましい。例えば、作業待ちの場合は白色、指図投入の場合は黄色、作業開始条件を満たし作業開始の場合は緑色、作業中の場合は青色、作業開始条件を満たさない場合は赤色とする。これにより、複数の作業エリアを管理する作業管理者は、ＬＥＤランプ２３の発光色を確認することにより、どの作業エリアに、作業開始条件の問題を有しているかを判断することができる。なお、ＬＥＤランプ２３は、詳細な作業の進捗状況の情報を表示する必要がある場合には、ＬＥＤディスプレイ形として、文字などを表示してもよい。

サーバ３０（図１参照）は、複数の製造エリアからの作業実績情報を記憶し、作業実績情報を分析するサーバである。サーバ３０は、指図発行装置１０からの登録情報を、記憶部３１に記憶する。また、サーバ３０は、作業管理装置２０からの情報、すなわち、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３１に記憶する。受信された情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、及び受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻及び通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、作業管理装置２０から送付された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信された情報の管理に利用される。サーバ３０は、記憶部３１の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３１に記憶する。

図４は、作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。作業台７１の横には、自立型の作業管理装置２０が設置されている。作業台７１の上部（上面）は、電子回路基板７４の組立作業エリアであり、作業者の前方には、複数の部品箱７２、配膳キット（部品箱）６３が設置されている。また、作業台７１の上部（上面）には、複数の工具６２、作業図面６１、作業者ＩＤ証６４が置かれている。作業図面６１、工具６２、配膳キット６３、作業者ＩＤ証６４には、各々を特定する作業図面特定用ＩＣタグ６１ａ、工具特定用ＩＣタグ６２ａ、配膳キット特定用ＩＣタグ６３ａ、作業者特定用ＩＣタグ６４ａが設けられている。表示装置８０は、作業補助台７３の上部に設置されており、作業内容の情報が表示される。作業者は、表示装置８０に表示された情報に従い、電子回路基板７４の作業を行なう。

図５は、作業中に表示装置に表示される画面の例を示す説明図である。適宜図１〜図４を参照して説明する。表示装置８０は、作業に関する情報を表示するものであり、スイッチ７６の押下によって画面が切り替わり、また、ネットワーク４０を経由してサーバ３０と接続されている。サーバ３０は、作業管理装置２０から送信された作業を特定する情報を受信すると、表示装置８０に、該当する作業内容を表示する。表示装置８０には、指図番号８１、指図内容８２（組付けする製品・半製品の型番、品名及び員数（個数）を含む。）、組付指示情報８３（手順及び作業内容）、工程ＩＤ８４、作業者ＩＤ８５、完成員数（完成個数）８６、作業着手日時・作業終了日時８７及び詳細作業時刻８８が表示される。

指図番号８１には、ＩＣタグ５１に対応する作業内容を特定する情報（例えば、Ａ００１１）が表示される。また、指図内容８２及び組付指示情報８３には、指図番号８１に関する詳細情報（手順、作業内容）が表示される。工程ＩＤ８４には、工程を特定する情報（例えば、Ｗ０００１）が表示される。作業者ＩＤ８５には、作業者を特定する情報（例えば、Ｍ２３４２）が表示される。なお、作業者を特定する情報は、予めサーバ３０の記憶部３１に登録しておいてもよいし、あるいは、作業者を特定するためのＩＣタグ（不図示）を作業者が作業管理ボックス２１に投入することでサーバ３０が認識し、作業者ＩＤ８５に表示するようにしてもよい。

作業着手日時・作業終了日時８７には、指図５０が作業管理ボックス２１に投入され、作業開始した時刻、及び、作業管理ボックス２１から取り出された時刻が表示される。完成員数８６には、製作員数（ここでは８枚）のうち完成した数が表示される。詳細作業時刻８８には、各手順の終了時刻が表示され、例えば、各手順の終了時にスイッチ７６が押されると、その時刻を表示する。このようにして、作業者は、表示装置８０の表示画面による作業内容の指示に従い、作業を確実に進めることができる。

図６は、サーバの記憶部に記憶される作業工程毎の作業実績を示す説明図である。指図Ｎｏ毎に、指図５０の作業開始時刻、作業終了時刻、作業工程に関する情報、作業者に関する情報、作業図面に関する情報、作業工具類に関する情報、使用部品（配膳キット）に関する情報が記憶されている。図６によれば、例えば、全体の作業工程Ｗ０００１のひとつである作業内容（指図Ｎｏ）Ａ００１１は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ２３４２により、時刻９：００に作業を開始し、時刻９：３５に終了していることがわかる。また、作業内容（指図Ｎｏ）Ａ００１１は、作業図面Ｄ１２３４、工具類Ｔｏｏｌ３４５，Ｔｏｏｌ３４６，Ｔｏｏｌ３４７，Ｍａｔｅｒｉａｌ２３３、配膳キットＴ００１１を使用していることがわかる。

次に、作業管理装置２０の作業開始状況の表示機能について説明する。
図７は、第１の実施形態における作業管理装置の作業開始の表示手順を示すフローチャートである。作業管理装置２０の電源が入ると、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する（ステップＳ１０１）。なお、ＬＥＤランプ２３は、点灯された発光色の保持回路（図示せず）により、次の告知指令が来るまで発光色を保持する。発光色の保持回路は、ここでは、ＬＥＤランプ２３側にあるが、制御部２６側にあってもよい。図４に示すように、作業エリアの作業者は、指図５０が添付された電子回路基板７４を受理すると、指図５０を、作業台７１の横に設置されている作業管理ボックス２１の投入口２４から投入する。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、指図５０の投入を検知したか否かを判定する（ステップＳ１０２）。なお、ステップＳ１０２において、制御信号を含む電波は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から連続的に発信しておいてもよい。

ＩＣタグ５１内のアンテナがＩＣタグリーダライタ２５からの電波を受信すると、アンテナの共振作用により起電力を発生する。発生した電力によりＩＣタグ５１内の回路が起動し、必要な処理を行なう。その処理結果をＩＣタグ５１側のアンテナから送信する。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナで、送信された電波を受信し、指図５０の投入を検知する（ステップＳ１０２，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２５が、指図５０の投入を検知できない場合（ステップＳ１０２，Ｎｏ）は、ステップＳ１０２を継続する。

ＩＣタグリーダライタ２５は、検知したＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２６は、通信部２７及びネットワーク４０を介してサーバ３０に、指図投入情報であるＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０３）。そして、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に指図投入告知指令を出し、黄色を点灯する（ステップＳ１０４）。また、制御部２６は、図８に示す作業開始条件フラグの管理テーブルを初期設定する。

図８は、第１の実施形態における作業開始条件フラグの管理テーブルを示す説明図である。図８（ａ）は、初期時の管理テーブルの状態であり、図８（ｂ）は、作業者の作業開始準備途中時での管理テーブルの状態であり、図８（ｃ）は、作業者の作業開始準備完了時での管理テーブルの状態である。作業開始条件フラグの管理テーブルは、記憶部２９に記憶され、ＩＤ種類として、作業図面ＩＤ、作業者ＩＤ、作業工具類ＩＤ、配膳キットＩＤがあり、これに対応するフラグ種類（例えば、Ｄ，Ｍ，Ｔ，Ｐ）と、フラグ値（例えば、０、１、２）とがある。フラグ値が０は、初期設定の場合であり、フラグ値が１は、指図５０のＩＣタグ５１の作業開始条件とＩＤの種類及びＩＤの値が一致した場合であり、フラグ値が２は、指図５０のＩＣタグ５１の作業開始条件とＩＤの種類のみが一致した場合である。図８（ｂ）、図８（ｃ）の詳細は、後記する。

図７に戻り、制御部２６は、他のＩＣタグの検知（ＩＤ検知）があるか否かを判定する（ステップＳ１０５）。ＩＤ検知がある場合（ステップＳ１０５，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０６へ進み、ＩＤ検知がない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）、ステップＳ１０５を継続する。

ステップＳ１０６において、制御部２６は、検知されたＩＤが作業図面ＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが作業図面ＩＤである場合（ステップＳ１０６，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０７へ進み、検知されたＩＤが作業図面ＩＤでない場合（ステップＳ１０６，Ｎｏ）、ステップＳ１１０へ進む。ステップＳ１０７において、制御部２６は、検知された作業図面ＩＤが指図５０の作業開始条件の作業図面ＩＤと一致するか否かを判定する。制御部２６は、検知された作業図面ＩＤが指定された作業図面ＩＤと一致した場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｄフラグ）を１に設定する（ステップＳ１０８）。検知された作業図面ＩＤが指定された作業図面ＩＤと一致しない場合（ステップＳ１０７，Ｎｏ）、ＬＥＤランプ２３に非該当ＩＤ告知指令を出して赤色を点灯し、該当するフラグ（Ｄフラグ）を２に設定する（ステップＳ１０９）。そして、ステップＳ１１０へ進む。

ステップＳ１１０において、制御部２６は、検知されたＩＤが作業者ＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが作業者ＩＤである場合（ステップＳ１１０，Ｙｅｓ）、ステップＳ１１１へ進み、検知されたＩＤが作業者ＩＤでない場合（ステップＳ１１０，Ｎｏ）、ステップＳ１１４へ進む。ステップＳ１１１において、制御部２６は、検知された作業者ＩＤが指図５０の作業開始条件の作業者ＩＤと一致するか否かを判定する。制御部２６は、検知された作業者ＩＤが指定された作業者ＩＤと一致した場合（ステップＳ１１１，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｍフラグ）を１に設定する（ステップＳ１１２）。検知された作業者ＩＤが指定された作業者ＩＤと一致しない場合（ステップＳ１１１，Ｎｏ）、ＬＥＤランプ２３に非該当ＩＤ告知指令を出して赤色を点灯し、該当するフラグ（Ｍフラグ）を２に設定する（ステップＳ１１３）。そして、ステップＳ１１４へ進む。

ステップＳ１１４において、制御部２６は、検知されたＩＤが作業工具類ＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが作業工具類ＩＤである場合（ステップＳ１１４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１１５へ進み、検知されたＩＤが作業工具類ＩＤでない場合（ステップＳ１１４，Ｎｏ）、ステップＳ１１８へ進む。ステップＳ１１５において、制御部２６は、検知された作業工具類ＩＤが指図５０の作業開始条件の作業工具類ＩＤと一致するか否かを判定する。複数の作業工具類が指定されている場合、制御部２６は指定員数全てを判定する。制御部２６は、検知された作業工具類ＩＤが指定された作業工具類ＩＤと一致した場合（ステップＳ１１５，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｔフラグ）を１に設定する（ステップＳ１１６）。検知された作業工具類ＩＤが指定された作業工具類ＩＤと一致しない場合（ステップＳ１１５，Ｎｏ）、ＬＥＤランプ２３に非該当ＩＤ告知指令を出して赤色を点灯し、該当するフラグ（Ｔフラグ）を２に設定する（ステップＳ１１７）。そして、ステップＳ１１８へ進む。

ステップＳ１１８において、制御部２６は、検知されたＩＤが配膳キットＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが配膳キットＩＤである場合（ステップＳ１１８，Ｙｅｓ）、ステップＳ１１９へ進み、検知されたＩＤが配膳キットＩＤでない場合（ステップＳ１１８，Ｎｏ）、ステップＳ１２２へ進む。ステップＳ１１９において、制御部２６は、検知された配膳キットＩＤが指図５０の作業開始条件の配膳キットＩＤと一致するか否かを判定する。制御部２６は、検知された配膳キットＩＤが指定された配膳キットＩＤと一致した場合（ステップＳ１１９，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｐフラグ）を１に設定する（ステップＳ１２０）。検知された配膳キットＩＤが指定された配膳キットＩＤと一致しない場合（ステップＳ１１９，Ｎｏ）、ＬＥＤランプ２３に非該当ＩＤ告知指令を出して赤色を点灯し、該当するフラグ（Ｔフラグ）を２に設定する（ステップＳ１２１）。そして、ステップＳ１２２へ進む。

制御部２６は、いずれかのフラグが変更されたか否かを判定する（ステップＳ１２２）。フラグ変更がなければ（ステップＳ１２２，Ｎｏ）、制御部２６は、ＬＥＤランプに非該当ＩＤ告知指令を出して、赤色を点灯する（ステップＳ１２３）。フラグ変更があれば、ステップＳ１２４へ進む。

ステップＳ１２４において、制御部２６は、各ＩＤに対して、全フラグが１に設定されているか否かを判定する。全フラグが１に設定されていない場合（ステップＳ１２４，Ｎｏ）、ステップＳ１０５へ戻る。全フラグが１に設定されている場合（ステップＳ１２４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１２５へ進む。ステップＳ１２５における詳細な作業開始条件フラグの管理テーブルの例を図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示す。

図８（ｂ）は、作業図面ＩＤ、作業者ＩＤ、作業工具類ＩＤ、配膳キットＩＤの検知ができているが、作業者ＩＤが、指図で指定された作業者ＩＤと異なるためＭフラグが２に設定されている。同様に、作業工具類ＩＤのひとつのＴフラグが２に設定されている。このような場合には、ステップＳ１０５へ戻ることになる。図８（ｃ）は、全てのフラグが１に設定されており、ステップＳ１２５へ進む。

図７に戻り、ステップＳ１２５において、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業開始告知指令を出し、緑色を点灯する。そして、制御部２６は、作業開始情報をサーバ３０に送信する（ステップＳ１２６）。送信完了後、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業中告知指令を出して青色を点灯し（ステップＳ１２７）、ステップＳ１２８に進む。

ステップＳ１２８において、ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグ５１との通信を所定時間毎に実施しており、通信が確認できている場合は、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したとは検知せず（ステップＳ１２８，Ｎｏ）、ステップＳ１２８へ戻る。所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知し（ステップＳ１２８，Ｙｅｓ）、ステップＳ１２９へ進む。

制御部２６は、ネットワーク４０を介して、サーバ３０にＩＣタグ取出情報であるＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１２９）。その後、制御部２６は、ステップＳ１０１に戻り、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する。また、制御部２６は、図８（ａ）に示すように作業開始条件フラグの管理テーブルを初期化する。

本実施形態によれば、作業開始条件を含む作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグ５１を投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタ２５と、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の開始条件を判定する制御部２６と、制御部２６の指令により作業の開始を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、ＩＣタグ５１を投入後の作業の開始状況は、ＬＥＤランプ２３で告知されるので、作業者及び作業の管理者などが、作業の開始状態を容易に把握することができる。また、作業開始条件が整い、正確な作業開始時間に基づく作業開始時刻と、指図５０が作業管理ボックス２１から取り出された作業終了時刻が、サーバ３０に記憶されるので、実質的な作業時間を収集することができる。

なお、図７に示すフローチャートによれば、指図５０に指定された作業開始条件項目として、作業図面ＩＤ、作業者ＩＤ、作業工具類ＩＤ、配膳キットＩＤの４項目を使用し、作業図面ＩＤを判定し（Ｓ１０６〜Ｓ１０９）、作業者ＩＤを判定し（Ｓ１１０〜Ｓ１１３）、作業工具類ＩＤを判定し（Ｓ１１４〜Ｓ１１７）、そして、配膳キットＩＤを判定（Ｓ１１８〜Ｓ１２１）して一連の動作として説明したが、前記したそれぞれの判定は、実際的には並行して実現されてもよい。ここでは便宜上一連の動作の流れとして示したものである。また、作業開始条件項目の順序は問わない。さらに、指図５０に指定された作業開始条件により、作業開始条件項目の数は変動することが好ましい。例えば、管理者が指図５０の発行の際に、特定技能を有する作業者だけを特定したい場合には、指図５０の作業開始条件に、作業者ＩＤを指定すればよい。

《第２の実施形態》
図９は、第２の実施形態における作業管理装置の作業開始の表示手順を示すフローチャートである。第１の実施形態においては、作業開始条件として、図２に示すように指図５０で指定された作業開始条件のＩＤの種類及びＩＤの値が一致した場合に、作業開始条件を満たすことを示した。第２の実施形態は、指図５０の作業開始条件に、ＩＤの種類しか指定されていない場合（ＩＤの値が指定されていない場合）について説明する。この場合、作業開始条件が指定されたＩＤの種類のみ満たせば、制御部２６は、作業開始告知指令を出すことになる。図９において、図７に記載の同一のステップについては同一ステップ番号を付しており、説明は省略する。図９において、図７と比較して、ステップＳ１０７、ステップＳ１１１、ステップ１１５、ステップＳ１１９が除かれている。このため、ステップＳ１０６〜ステップＳ１２０について、次に説明する。

ステップＳ１０６において、制御部２６は、検知されたＩＤが作業図面ＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが作業図面ＩＤである場合（ステップＳ１０６，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｄフラグ）を１に設定する（ステップＳ１０８）。この際に検知されたＩＤを、作業開始条件フラグの管理テーブルに登録し、ステップＳ１１０へ進む。検知されたＩＤが作業図面ＩＤでない場合（ステップＳ１０６，Ｎｏ）、ステップＳ１１０へ進む。

ステップＳ１１０において、制御部２６は、検知されたＩＤが作業者ＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが作業者ＩＤである場合（ステップＳ１１０，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｍフラグ）を１に設定する（ステップＳ１１２）。この際に検知されたＩＤを、作業開始条件フラグの管理テーブルに登録し、ステップＳ１１４へ進む。検知されたＩＤが作業者ＩＤでない場合（ステップＳ１１０，Ｎｏ）、ステップＳ１１４へ進む。

ステップＳ１１４において、制御部２６は、検知されたＩＤが作業工具類ＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが作業工具類ＩＤである場合（ステップＳ１１４，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｔフラグ）を１に設定する（ステップＳ１１６）。この際に検知されたＩＤを、作業開始条件フラグの管理テーブルに登録し、ステップＳ１１８へ進む。検知されたＩＤが作業工具類ＩＤでない場合（ステップＳ１１４，Ｎｏ）、ステップＳ１１８へ進む。

ステップＳ１１８において、制御部２６は、検知されたＩＤが配膳キットＩＤか否かを判定する。検知されたＩＤが配膳キットＩＤである場合（ステップＳ１１８，Ｙｅｓ）、ＬＥＤランプ２３に該当ＩＤ告知指令を出して黄色を点灯し、該当するフラグ（Ｐフラグ）を１に設定する（ステップＳ１２０）。この際に検知されたＩＤを、作業開始条件フラグの管理テーブルに登録し、ステップＳ１２２へ進む。検知されたＩＤが配膳キットＩＤでない場合（ステップＳ１１８，Ｎｏ）、ステップＳ１２２へ進む。

図１０は、第２の実施形態における作業開始条件フラグの管理テーブルを示す説明図である。図１０（ａ）は、初期時の管理テーブルの状態であり、図１０（ｂ）は、作業者の作業開始準備完了時での管理テーブルの状態である。作業開始条件フラグの管理テーブルは、記憶部２９に記憶され、ＩＤ種類として、作業図面ＩＤ、作業者ＩＤ、作業工具類ＩＤ、配膳キットＩＤがあり、これに対応するフラグ種類（例えば、Ｄ，Ｍ，Ｔ，Ｐ）と、フラグ値（例えば、０，１）とがある。フラグ値が０は、初期設定値であり、フラグ値が１は、指図５０のＩＣタグ５１の作業開始条件とＩＤの種類が一致した場合である。

第２の実施形態の場合、作業開始条件を、ＩＤの種類だけで判断しているため、検知されたＩＤを、作業開始条件フラグの管理テーブルに登録していくのが特徴である。例えば、図１０（ｂ）によれば、作業図面には、Ｄ１２３４の図面が使用され、作業者は、Ｍ２３４３のＩＤの担当者が担当していることがわかる。制御部２６（図３参照）は、作業開始情報送信（図９、ステップＳ１２６）の際に、作業開始情報として、図１０（ｂ）に示されるＩＤ値を含めて、サーバ３０に送信する。

本実施形態によれば、作業開始条件として、制御部２６は、ＩＤの種類（識別情報）において、作業の開始条件を満たすか否かを判定し、検知されたＩＤの値（特定情報）は、サーバ３０に送信している。このため、作業において使用された作業図面、作業者、作業工具類、配膳キットなどの情報は、サーバ３０に登録される。これらの情報は、トレーサビリティ管理用情報として使用することができる。トレーサビリティ情報で基本となる情報は、その製造品がどのような部材品で構成されているかの情報であり、さらには、実際に使用されている部材品の個体識別情報である。すなわち、基本のトレーサビリティ情報とは、いわゆる部品表（ＢＯＭ：Bill of Materials）であり、製造品１つ１つについての部材品の名称・型式及び製造シリアル番号又は製造ロット番号である。さらには、ここで管理される作業図面、作業者、作業工具類、配膳キットなどの情報を含んでもよい。

以上述べた実施形態においては、ＬＥＤランプ（告知手段）２３により、作業開始状態を、作業者又は作業管理者に告知している。しかし、告知手段としては、例えば、アラームで作業開始状態を告知してもよい。

作業管理システム及び作業管理装置を示す構成図である。 指図の一例を示す説明図である。 作業管理装置の構成を示すブロック図である。 作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。 作業中に表示装置に表示される画面の例を示す説明図である。 サーバの記憶部に記憶される作業工程毎の作業実績を示す説明図である。 第１の実施形態における作業管理装置の作業開始の表示手順を示すフローチャートである。 第１の実施形態における作業開始条件フラグの管理テーブルを示す説明図である。 第２の実施形態における作業管理装置の作業開始の表示手順を示すフローチャートである。 第２の実施形態における作業開始条件フラグの管理テーブルを示す説明図である。

符号の説明

１０ 指図発行装置
１２ 指図発行部
２０ 作業管理装置
２１ 作業管理ボックス
２２ 作業管理装置本体
２３ ＬＥＤランプ
２４ 投入口
２５ ＩＣタグリーダライタ
２６ 制御部
２７ 通信部
２８ 入力部
２９，３１ 記憶部
３０ サーバ
４０ ネットワーク
５０ 指図
５１ ＩＣタグ
６１ 作業図面
６２ 工具
６３ 配膳キット
６４ 作業者ＩＤ証
１００ 作業管理システム

Claims (4)

1. 作業図面、工具、部品、及び作業者の各個体にそれぞれ付される個体識別用のＩＣタグのＩＤと、作業内容を指示する指図に付される指図用のＩＣタグの情報とを用いて、作業の開始を管理する作業管理装置であって、
   前記個体識別用のＩＣタグには、前記ＩＤとして、ＩＤの種類とＩＤの値が書き込まれており、
   前記ＩＤの種類は、前記個体識別用のＩＣタグが、前記作業図面、前記工具、前記部品、及び前記作業者のいずれに付されるものであるかを識別可能とするものであり、
   前記ＩＤの値は、その値自体で、又は、前記ＩＤの種類との組み合わせにより、前記個体を識別可能とするものであり、
   前記指図用のＩＣタグには、前記情報として、作業内容を特定する情報が書き込まれていると共に、前記作業の開始条件が前記個体識別用のＩＣタグのＩＤとして書き込まれており、
   前記作業管理装置は、
   前記指図を置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記指図に付された前記指図用のＩＣタグ及び前記個体識別用のＩＣタグの情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
   前記ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の開始条件を満たしているか否かを判定する作業開始条件判定手段と、
   前記作業開始条件判定手段の指令により前記作業の開始許可を告知する告知手段と、を有し、
   前記作業開始条件判定手段は、
   作業の開始の際に、前記ＩＣタグ読取手段で読み取った前記指図用のＩＣタグの情報における前記作業の開始条件として書き込まれた前記個体識別用のＩＣタグのＩＤと、前記ＩＣタグ読取手段で読み取った前記個体識別用のＩＤとを比較し、
   前記指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤがＩＤの種類と前記ＩＤの値が指定されているとき、前記ＩＤの種類と前記ＩＤの値とが合致していれば、合致するＩＤであると判定し、前記ＩＤの種類と前記ＩＤの値とのいずれかが合致していなければ、合致しないＩＤであると判定し、
   前記指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤが前記ＩＤの種類のみが指定されているとき、前記個体識別用のＩＤのうち該ＩＤの種類と、前記指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤの種類が合致しているか否かを判定し、前記ＩＤの種類が合致していれば、合致するＩＤであると判定し、前記ＩＤの種類が合致していなければ、合致しないＩＤであると判定し、
   前記指図用のＩＣタグから読み込まれたすべてのＩＤに対し、合致するＩＤであるとの判定により前記作業の開始条件を満たしたとき、前記作業の開始と判定し、
   前記告知手段に該当する判定結果を指令する際に、前記合致するＩＤである判定、前記合致しないＩＤである判定、前記作業開始の判定で異なる色を指定して指令する
   ことを特徴とする作業管理装置。
2. 前記置き場所は、前記ＩＣタグを投入する投入口を有するボックスであり、作業台又は作業エリアの近傍に設置された
   ことを特徴とする請求項１記載の作業管理装置。
3. 作業の実績を入力する入力手段を作業場所に備えるとともに、前記入力手段により入力された作業実績を記憶するサーバを任意の場所に備え、作業員の所定の動作に対応して、入力される情報に基づいて作業実績情報を収集する作業管理システムであって、
   前記入力手段は、請求項１又は請求項２に記載の作業管理装置である
   ことを特徴とする作業管理システム。
4. 作業図面、工具、部品、及び作業者の各個体にそれぞれ付される個体識別用のＩＣタグのＩＤと、作業内容を指示する指図に付される指図用のＩＣタグの情報とを用いて、前記指図を置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記指図に付された前記指図用のＩＣタグ及び前記個体識別用のＩＣタグの情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、前記ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の開始条件を満たしているか否かを判定する作業開始条件判定手段と、前記作業開始条件判定手段の指令により前記作業の開始許可を告知する告知手段とを備える、作業の開始を管理する作業管理装置による作業管理方法であって、
   前記個体識別用のＩＣタグには、前記ＩＤとして、ＩＤの種類とＩＤの値が書き込まれており、
   前記ＩＤの種類は、前記個体識別用のＩＣタグが、前記作業図面、前記工具、前記部品、及び前記作業者のいずれに付されるものであるかを識別可能とするものであり、
   前記ＩＤの値は、その値自体で、又は、前記ＩＤの種類との組み合わせにより、前記個体を識別可能とするものであり、
   前記指図用のＩＣタグには、前記情報として、作業内容を特定する情報が書き込まれていると共に、前記作業の開始条件が前記個体識別用のＩＣタグのＩＤとして書き込まれており、
   前記作業開始条件判定手段は、
   作業の開始の際に、前記ＩＣタグ読取手段で読み取った前記指図用のＩＣタグの情報における前記作業の開始条件として書き込まれた前記個体識別用のＩＣタグのＩＤと、前記ＩＣタグ読取手段で読み取った前記個体識別用のＩＤとを比較し、
   前記指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤがＩＤの種類と前記ＩＤの値が指定されているとき、前記ＩＤの種類と前記ＩＤの値とが合致していれば、合致するＩＤであると判定し、前記ＩＤの種類と前記ＩＤの値とのいずれかが合致していなければ、合致しないＩＤであると判定し、
   前記指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤが前記ＩＤの種類のみが指定されているとき、前記個体識別用のＩＤのうち該ＩＤの種類と、前記指図用のＩＣタグから読み込まれたＩＤの種類が合致しているか否かを判定し、前記ＩＤの種類が合致していれば、合致するＩＤであると判定し、前記ＩＤの種類が合致していなければ、合致しないＩＤであると判定し、
   前記指図用のＩＣタグから読み込まれたすべてのＩＤに対し、合致するＩＤであるとの判定により前記作業の開始条件を満たしたとき、前記作業の開始と判定し、
   前記告知手段に該当する判定結果を指令する際に、前記合致するＩＤである判定、前記合致しないＩＤである判定、前記作業開始の判定で異なる色を指定して指令する
   ことを特徴とする作業管理方法。

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