JP4996981B2 - 作業管理システムおよび作業管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、作業開始の許可を判定して告知する作業管理システムおよび作業管理方法に関する。

従来から、工場などで作業管理を行う場合、たとえば、作業実績収集システムの端末または無線ハンディターミナルから、作業開始及び作業終了を入力する方法があった。しかし、この方法では、作業者が作業を中断して前記入力の操作を行う必要があり、作業効率が低下する問題があった。

そして、たとえば、特許文献１では、作業管理の１つの指標である作業時間を特定するために、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤ（Identification）タグと、作業対象物品を特定する作業対象物品特定用ＩＤタグとをＩＤタグ読取装置で読み取り、その読み取った情報と、作業エリアを特定する情報と、その作業エリアの作業設備の稼動情報とを、実績管理ＣＰＵ（Central Processing Unit）へ送信することで、作業時間を管理する技術について開示されている。この技術によれば、作業者が前記入力の操作等を行う必要がなく、前記した作業効率低下の問題を解消している。
特開２００５-１８２６５６号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、「部品の横取り」という別の問題が生じうる。つまり、特に受注生産の場合、 作業に使用される部品が常備品ではなく注文品（その作業のために発注されたもの）であることが多いため、たとえば、Ａ，ＢおよびＣという３つの部品が使用される作業Ｓと、Ｃ，ＤおよびＥという３つの部品が使用される作業Ｔとがある場合、作業Ｔの作業者が作業Ｓのための部品Ｃを故意または知らずに使って（横取りして）作業を行うことがありえる。そうすると、作業Ｓに関して、部品Ｃがないために、作業開始が遅れたり、混乱したり、また、類似するが同一ではない部品が間違って使用されたりするなどの問題が発生することがあった。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、作業において部品の横取りが発生する可能性を低減することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の作業管理システムは、ＩＣタグ読取手段と、部品対応情報を記憶する記憶手段と、処理部と、告知手段とを備える。処理部は、作業ＩＣタグと部品ＩＣタグが不足なく揃っていれば、告知手段に作業の開始許可を告知させる。作業管理方法についても同様である。

本発明によれば、作業において部品の横取りが発生する可能性を低減することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、作業管理システムの全体構成図である。作業管理システム１０００は、管理サーバ１００、および、その管理サーバ１００とＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワーク２００によって接続された１つ以上の作業管理装置３２０を備えて構成される。作業管理装置３２０は、作業管理ボックス３３０（置き場所）と読取装置３４０（ＩＣタグ読取手段）から構成され、１つ以上の作業エリア３００ごとに１つずづ備えられている。なお、後記する各指図を発行する装置（以下、「指図発行装置」という。）は図示を省略している。

管理サーバ１００は、各作業エリア３００における作業に関する情報を収集、記憶、分析等するためのコンピュータ装置であり、入力部１１０、表示部１２０、記憶部１３０（記憶手段）、通信部１４０および処理部１５０を備える。

入力部１１０は、管理サーバ１００のユーザが情報を入力する手段であり、たとえば、キーボードやマウスである。
表示部１２０は、処理部１５０からの指令を受けて表示を行う手段であり、たとえば、液晶表示機である。

記憶部１３０は、処理部１５０の動作プログラムや作業に関する各情報などを記憶する手段であり、たとえば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などである。また、記憶部１３０は、作業と部品の対応付けを記憶するための部品対応ＤＢ１３１（部品対応情報：詳細は後記）を備える。

通信部１４０は、ネットワーク２００を経由して作業管理装置３２０との通信を行うための手段であり、たとえば、通信インタフェースである。
処理部１５０は、入力部１１０、表示部１２０、記憶部１３０および通信部１４０と接続され、各種演算処理を行う手段であり、たとえば、ＣＰＵである。

次に、図１および図２を参照しながら、作業管理装置３２０などについて説明する。図２は、作業エリアに設置された作業台と作業管理装置の様子を示す斜視図である。
作業エリア３００には、作業者Ｍが作業をするための作業台３１０が設置されている。作業台３１０の上には、管理サーバ１００からの指令を受けて各種情報（作業内容、作業開始許可／不許可など）を表示する表示装置３１１（告知手段）と、その表示装置３１１の画面を切り替えるときに作業者Ｍが押下するためのスイッチ３１２が予め設けられている。

作業台３１０の横には、作業管理装置３２０が設けられている。作業管理装置３２０は、前記したように、作業管理ボックス３３０と読取装置３４０から構成される。
作業管理ボックス３３０は、２種類以上の色（たとえば、作業開始許可のときは「緑」、作業開始不許可のときは「赤」）を発光するＬＥＤ３３１（告知手段）と、ブザー音やメッセージを発するスピーカ３３２（告知手段）と、作業指図４００および部品指図４１０が投入される開口部３３３を有している。

作業指図４００は、作業内容を特定する情報が記載された書類である。作業内容を特定する情報とは、たとえば、指図番号、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数、使用する部品の種別、員数、取付け順序などである。また、作業指図４００には、ＩＣタグ４０１（作業ＩＣタグ）が取り付けられている。

ＩＣタグ４０１は、たとえば、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＣタグにより実現され、少なくとも作業指図４００の識別情報を保持する。なお、ＩＣタグ４０１は、たとえば、電池未搭載型で受信電波から電力を生成するものであれば小型化や低コスト化などを実現しやすくて好ましいが、電池搭載型のものであってもよい。

部品指図４１０は、部品を特定する情報が記載された書類であり、また、ＩＣタグ４１１（部品ＩＣタグ）が取り付けられている。ＩＣタグ４１１は、たとえば、ＲＦＩＤなどの非接触の無線用ＩＣタグにより実現され、部品指図４１０の識別情報を保持する。なお、ＩＣタグ４１１は、ＩＣタグ４０１と同様、電池未搭載型が好ましいが、電池搭載型でもよい。

読取装置３４０は、内部のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間ごとに発信しており、作業管理ボックス３３０に投入された作業指図４００や部品指図４１０を検知する。つまり、作業指図４００のＩＣタグ４０１（部品指図４１０のＩＣタグ４１１も同様）は、読取装置３４０からの電波を受信すると、アンテナの共振作用により起電力を発生し、内部回路を起動し、内部情報（識別情報）を読取装置３４０に送信する。

作業者Ｍは、作業台３１０の上に部品（Ａ，ＢおよびＣ）とワーク５００（ａ，ｂおよびｃが、それぞれ部品Ａ，ＢおよびＣを取り付ける箇所）を載せ、工具６００などを使って作業を行う。

続いて、図３を参照しながら、作業指図と部品指図が取り扱われる流れの概要について説明する（適宜図１および図２参照）。図３は、その概要の説明図である。
まず、行うべき作業が決定した場合、その作業に関する作業指図４００が指図発行装置（不図示）によって作成され、さらに、その作業に使用される部品（Ａ，ＢおよびＣ）がその作業指図４００と関連付けられて管理サーバ１００の記憶部１３０の部品対応ＤＢ１３１に登録される（ステップＳ３００。詳細は後記）。

次に、各部品（Ａ，ＢおよびＣ）が発注され（ステップＳ３０２）、納入される（ステップＳ３０４）。その後、各部品（Ａ，ＢおよびＣ）に対応する各部品指図４１０（従来の現品票に対応）が指図発行装置（不図示）によって発行され（ステップＳ３０６）、部品とその対応する部品指図４１０の各セットが資材置場７００に配置される（ステップＳ３０８）。ここでは、部品Ａと部品指図４１０ａ、部品Ｂと部品指図４１０ｂ、部品Ｃと部品指図４１０ｃが、それぞれ資材置場７００に配置されている。

そして、作業者Ｍは、作業をするために、所定のワーク置場（不図示）から作業指図４００とワーク５００を作業台３１０に運び、また、その作業指図４００に記載された部品Ａ，ＢおよびＣを、その対応する部品指図４１０ａ、部品指図４１０ｂおよび部品指図４１０ｃとともに選んで（ピッキングして）作業台３１０に運び、作業指図４００、部品指図４１０ａ、部品指図４１０ｂおよび部品指図４１０ｃを作業管理装置３２０の作業管理ボックス３３０に投入する（ステップＳ３１０）。
その後、作業管理ボックス３３０のＬＥＤ３３１などによって作業開始の告知がなされれば、作業者Ｍは作業を開始する。

続いて、図４を参照しながら、管理サーバの記憶部の部品対応ＤＢについて説明する（適宜他図参照）。図４の（ａ）と（ｂ）は、部品対応ＤＢの構成例である。
図４（ａ）に示すように、部品対応ＤＢ１３１ａ（１３１）は、作業指図カラム４１と部品指図カラム４２から構成され、それらの情報が対応付けられる。たとえば、一段目では、作業指図４００ａ、部品指図４１０ａ（部品Ａ）、部品指図４１０ｂ（部品Ｂ）および部品指図４１０ｃ（部品Ｃ）がひとまとまりのグループとして対応付けられている。また、二段目では、作業指図４００ｂ、部品指図４１０ｄ（部品Ｃ）、部品指図４１０ｅ（部品Ｄ）、部品指図４１０ｆ（部品Ｅ）および部品指図４１０ｇ（部品Ｆ）がひとまとまりのグループとして対応付けられている。なお、各指図は、それぞれ固有の識別情報が与えられているものとする。

また、図４（ｂ）に示すように、部品対応ＤＢ１３１ｂ（１３１）は、作業指図カラム４３と部品指図カラム４４から構成され、それらの情報が対応付けられる。たとえば、一段目では、作業指図４００ａ、部品指図４１０ａ（部品Ａ）、部品指図４１０ｂ（部品Ｂ）および部品指図４１０ｃ（部品Ｃ）がひとまとまりのグループとして対応付けられているが、図４（ａ）に示す部品対応ＤＢ１３１ａの場合と異なり、それぞれが「ａａａ」というグループ名を与えられ、また、作業指図４００ａにはそのグループの指図の総数を示す「４」という数字が与えられている（二段目についても同様）。そして、後記する図５のフローチャートのステップＳ５０４において、管理サーバ１００の処理部１５０は、作業管理ボックス３３０に投入された各指図が、「ａａａ」というグループ名を有する指図ばかりでその総数が「４」であれば、作業指図と部品指図の対応が完全一致していると判定することができる。

なお、記憶部１３０は、作業指図カラム４１の作業指図ごとに、対応する１以上のＩＣタグ４１１の識別情報を登録した部品対応ＤＢ１３１を記憶するとともに、読取装置３４０を介して読み取られたＩＣタグ４１１の識別情報を登録した読取情報を記憶してもよい。その場合、処理部１５０は、読取装置３４０から作業指図４００の識別情報を受け取った場合、記憶部１３０に記憶された部品対応ＤＢ１３１において受け取った作業指図４００の識別情報に対応して登録されたＩＣタグ４１１の識別情報と、前記読取情報に登録されたＩＣタグ４１１の識別情報とを比較し、その比較結果に基づいて、作業開始許可を判定する。

次に、図５を参照しながら、管理サーバ１００による作業開始許可の判定処理について説明する（適宜他図参照）。図５は、管理サーバによる作業開始許可の判定処理を示すフローチャートである。
まず、管理サーバ１００の処理部１５０は、着目したある作業エリア３００に関して、作業管理ボックス３３０に投入された指図があるか否かを判定し（ステップＳ５００）、投入指図がなければ（Ｎｏ）ステップＳ５００の判定処理を繰り返し、投入指図があれば（Ｙｅｓ）ステップＳ５０２に進む。
ステップＳ５０２において、処理部１５０は、投入された各指図（作業指図４００、部品指図４１０）のＩＤ（識別情報）等を読み取る。

そして、ステップＳ５０４において、処理部１５０は、ステップＳ５０２で読み取った各指図に関して、部品対応ＤＢ１３１を参照し、作業指図４００と部品指図４１０の対応が完全一致（過不足なし）か否かを判定する。
対応が完全一致しない場合（ステップＳ５０４でＮｏ）、処理部１５０は、該当作業エリア３００の作業管理ボックス３３０のＬＥＤ３３１にエラー告知の指令を出し（ステップＳ５０６）、ステップＳ５００に戻る。その指令を受けたＬＥＤ３３１はエラー（非完全一致）の旨を表示（告知。たとえば赤色の発光）する。また、ステップＳ５０６において、処理部１５０は、表示装置３１１にもエラー告知の指令を出し、その指令を受けた表示装置３１１はエラー（非完全一致）の旨を表示（告知）する。

ここで、図７を参照しながら、表示装置によるエラー表示について説明する。図７は、表示装置によるエラー表示の例を示す図である。
図７に示すように、表示装置３１１には、指図番号欄３１１１、工程ＩＤ欄３１１２、指図内容欄３１１３、および、エラー表示欄３１１４に、それぞれの情報が表示される。指図番号欄３１１１には、作業指図４００を特定するための情報（識別情報）が表示される。工程ＩＤ欄３１１２には、その作業の工程のＩＤが表示される。指図内容欄３１１３には、その作業指図４００に対応する作業の内容が表示される。そして、エラー表示欄３１１４には、エラー表示の理由（エラー原因となった過不足の部品の部品指図４１０の識別情報など）が表示される。作業者Ｍは、この表示装置３１１におけるエラー表示欄３１１４の表示を見て、エラーおよびその原因を知ることができる。

図５に戻って、対応が完全一致した場合（ステップＳ５０４でＹｅｓ）、処理部１５０は、作業開始を許可（ＯＫ）と判定し、該当作業エリア３００の作業管理ボックス３３０のＬＥＤ３３１に作業開始許可告知の指令を出す（ステップＳ５０８）。その指令を受けたＬＥＤ３３１は作業開始の許可を表示（告知。たとえば緑色の発光）し、作業者Ｍはその表示を見て作業開始許可の旨を知ることができる。

ここで、図６を参照しながらステップＳ５０４の判定等について補足説明する（適宜他図参照）。図６は、指図の組み合わせと作業開始許可判定の関係の例を示す表である。図６に示すように、表６０００は、指図の組み合わせカラム６１と作業開始許可判定カラム６２から構成される。なお、ここでは、管理サーバ１００の記憶部１３０の部品対応ＤＢ１３１が、図４（ａ）（（ｂ）も同様）に示す情報を保持していることを前提とする。

作業管理ボックス３３０に投入されてステップＳ５０２で読み取られた指図が、表６０００の一段目のような組み合わせ（作業指図４００ａ、部品指図４１０ａ、部品指図４１０ｂおよび部品指図４１０ｃ）である場合、作業指図と部品指図の対応が部品対応ＤＢ１３１ａ（図４（ａ）参照）の一段目と完全一致するので（ステップＳ５０４でＹｅｓ）、作業開始許可と判定される（作業開始許可判定カラム６２が「○」）。

一方、作業管理ボックス３３０に投入されてステップＳ５０２で読み取られた指図が、表６０００の二段目のような組み合わせ（作業指図４００ａ、部品指図４１０ａ、部品指図４１０ｂおよび部品指図４１０ｄ）である場合、部品がＡ，ＢおよびＣである点は一段目の場合と同じであるが、作業指図と部品指図の対応が部品対応ＤＢ１３１ａ（図４（ａ）参照）の一段目と完全一致しない（部品指図４１０ｃと部品指図４１０ｄが相違する）ので（ステップＳ５０４でＮｏ）、作業開始許可と判定されない（作業開始許可判定カラム６２が「×」）。つまり、このように、部品が揃っていても部品指図が正規のものでない場合には作業開始許可と判定しないことによって、作業において部品の横取りが発生する可能性を低減することができる。

同様に、作業管理ボックス３３０に投入されてステップＳ５０２で読み取られた指図が、表６０００の三段目のような組み合わせ（作業指図４００ａ、部品指図４１０ａ、部品指図４１０ｂ、部品指図４１０ｃ、および部品指図４１０ｄ）である場合、必要な部品は揃っているが、部品指図４１０ｄに対応する部品Ｃが余分であるため、作業指図と部品指図の対応が部品対応ＤＢ１３１ａ（図４（ａ）参照）の一段目と完全一致しないので（ステップＳ５０４でＮｏ）、作業開始許可と判定されない（作業開始許可判定カラム６２が「×」）。

図５に戻って、なお、ステップＳ５０６におけるエラー告知は、作業管理ボックス３３０のスピーカ３３２から音声（ブザーや「作業を開始できません」というメッセージなど）を出力することによって行ってもよい。
また、ステップＳ５０８における作業開始許可の告知は、作業管理ボックス３３０のスピーカ３３２から音声（たとえば、「作業を開始してください」というメッセージなど）を出力することによって行ってもよい。
ステップＳ５０８の後、処理部１５０は、記憶部１３０に、そのときの時刻をその作業の開始時刻として格納する（ステップＳ５１０）。

このようにして、本実施形態の作業管理システム１０００によれば、部品対応ＤＢ１３１に作業指図４００と部品指図４１０との対応を登録し、作業開始前に作業管理ボックス３３０に投入された各指図がそれらと完全一致するか否かを判定してその判定結果を告知することで、作業において部品が横取りされる可能性を低減することができる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
たとえば、本実施形態では、作業指図と部品指図の対応を示す情報を、管理サーバの記憶部の部品対応ＤＢで保持するものとしたが、それ以外に、当該情報を、作業管理装置や作業指図のＩＣタグで保持するものとし、作業管理装置が作業開始許可判定を行うようにしてもよい。その場合は、作業管理装置が特許請求の範囲の「作業管理システム」に相当する。

また、各指図の置き場所は、作業管理ボックスのようなボックス型でなくても、平面型など別の形状のものであってもよい。
さらに、作業管理ボックスに液晶表示機などを設置して、作業開始の許可／不許可（その原因なども可）を表示するようにしてもよい。

また、作業管理ボックスに、各指図のほかに作業者特定用ＩＣタグを入れるようにして、その作業者特定用ＩＣタグの有無を作業開始許可の判定に使用してもよい。
さらに、「過不足」ではなく「不足」の場合をエラー扱いとしてもよい。
その他、具体的な構成について、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

作業管理システムの全体構成図である。 作業エリアに設置された作業台と作業管理装置の様子を示す斜視図である。 作業指図と部品指図が取り扱われる流れの概要の説明図である。 部品対応ＤＢの構成例である。 管理サーバによる作業開始許可の判定処理を示すフローチャートである。 指図の組み合わせと作業開始許可判定の関係の例を示す表である。 表示装置によるエラー表示の例を示す図である。

符号の説明

１３０ 記憶部（記憶手段）
１３１ 部品対応ＤＢ（部品対応情報）
１５０ 処理部
３３０ 作業管理ボックス（置き場所）
３３１ ＬＥＤ（告知手段）
３３２ スピーカ（告知手段）
３４０ 読取装置（ＩＣタグ読取手段）
４０１ ＩＣタグ（作業ＩＣタグ）
４１１ ＩＣタグ（部品ＩＣタグ）
１０００ 作業管理システム

Claims (8)

1. 作業開始の許可を判定して告知する作業管理システムであって、
   作業の識別情報が書き込まれた作業ＩＣタグ、および、その作業に使用される１以上の部品の各識別情報が書き込まれた各部品ＩＣタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記作業ＩＣタグと前記部品ＩＣタグの各識別情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
   前記作業ＩＣタグの識別情報ごとに、対応する１以上の前記部品ＩＣタグの識別情報を登録した部品対応情報を記憶する記憶手段と、
   前記ＩＣタグ読取手段から前記作業ＩＣタグの識別情報を受け取った場合、前記記憶手段に記憶された部品対応情報のうち、前記ＩＣタグ読取手段を介して読み取られた作業ＩＣタグの識別情報に対応する各部品ＩＣタグの識別情報が、前記ＩＣタグ読取手段を介して不足なく読み取られているかを調べ、不足なく読み取られているときに、作業開始許可と判定する処理部と、
   前記処理部からの指令によりその作業の開始許可を告知する告知手段と、
   を備え、
   同じ構成の前記部品が複数あることによりその部品に対応する前記部品ＩＣタグが複数ある場合、それぞれの前記部品ＩＣタグの識別情報は、対応する前記作業ＩＣタグの識別情報が異なれば、異なるように設定されている
   ことを特徴とする作業管理システム。
2. 前記処理部は、前記部品対応情報を参照して、前記ＩＣタグ読取手段から受け取った前記部品ＩＣタグの識別情報に不足があると判定したとき、作業開始不許可と判定し、
   前記告知手段は、前記処理部からの指令により、その作業の開始不許可と、前記不足の部品ＩＣタグの識別情報に対応する内容を告知する
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
3. 前記告知手段は、少なくとも色または文字のいずれかの表示により前記告知を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業管理システム。
4. 前記告知手段は、音声により前記告知を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業管理システム。
5. 前記置き場所は、前記作業ＩＣタグおよび前記部品ＩＣタグが投入される開口部を有するボックスであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業管理システム。
6. 作業の識別情報が書き込まれた作業ＩＣタグ、および、その作業に使用される１以上の部品の各識別情報が書き込まれた各部品ＩＣタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記作業ＩＣタグと前記部品ＩＣタグの各識別情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
   前記作業ＩＣタグの識別情報ごとに、対応する１以上の前記部品ＩＣタグの識別情報を登録した部品対応情報を記憶する記憶手段と、
   処理部と、告知手段と、を備えた作業管理システムによる作業管理方法であって、
   同じ構成の前記部品が複数あることによりその部品に対応する前記部品ＩＣタグが複数ある場合、それぞれの前記部品ＩＣタグの識別情報は、対応する前記作業ＩＣタグの識別情報が異なれば、異なるように設定されており、
   前記処理部は、
   前記ＩＣタグ読取手段から前記作業ＩＣタグの識別情報を受け取った場合、前記記憶手段に記憶された部品対応情報のうち、前記ＩＣタグ読取手段を介して読み取られた作業ＩＣタグの識別情報に対応する各部品ＩＣタグの識別情報が、前記ＩＣタグ読取手段を介して不足なく読み取られているかを調べ、不足なく読み取られているときに、作業開始許可と判定し、
   前記告知手段は、
   前記処理部からの指令によりその作業の開始許可を告知する
   ことを特徴とする作業管理方法。
7. 作業開始の許可を判定して告知する作業管理システムであって、
   作業の識別情報が書き込まれた作業ＩＣタグ、および、その作業に使用される１以上の部品の各識別情報が書き込まれた各部品ＩＣタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記作業ＩＣタグと前記部品ＩＣタグの各識別情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
   前記作業ＩＣタグの識別情報ごとに、対応する１以上の前記部品ＩＣタグの識別情報を登録した部品対応情報を記憶するとともに、前記ＩＣタグ読取手段を介して読み取られた各部品ＩＣタグの識別情報を登録した読取情報を記憶する記憶手段と、
   前記ＩＣタグ読取手段から前記作業ＩＣタグの識別情報を受け取った場合、前記記憶手段に記憶された部品対応情報において前記受け取った作業ＩＣタグの識別情報に対応して登録された各部品ＩＣタグの識別情報と、前記読取情報に登録された部品ＩＣタグの識別情報とを比較し、その比較結果に基づいて、作業開始許可を判定する処理部と、
   前記処理部からの指令によりその作業の開始許可を告知する告知手段と、
   を備え、
   同じ構成の前記部品が複数あることによりその部品に対応する前記部品ＩＣタグが複数ある場合、それぞれの前記部品ＩＣタグの識別情報は、対応する前記作業ＩＣタグの識別情報が異なれば、異なるように設定されている
   ことを特徴とする作業管理システム。
8. 作業の識別情報が書き込まれた作業ＩＣタグ、および、その作業に使用される１以上の部品の各識別情報が書き込まれた各部品ＩＣタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記作業ＩＣタグと前記部品ＩＣタグの各識別情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
   前記作業ＩＣタグの識別情報ごとに、対応する１以上の前記部品ＩＣタグの識別情報を登録した部品対応情報を記憶するとともに、前記ＩＣタグ読取手段を介して読み取られた各部品ＩＣタグの識別情報を登録した読取情報を記憶する記憶手段と、
   処理部と、告知手段と、を備えた作業管理システムによる作業管理方法であって、
   同じ構成の前記部品が複数あることによりその部品に対応する前記部品ＩＣタグが複数ある場合、それぞれの前記部品ＩＣタグの識別情報は、対応する前記作業ＩＣタグの識別情報が異なれば、異なるように設定されており、
   前記処理部は、
   前記ＩＣタグ読取手段から前記作業ＩＣタグの識別情報を受け取った場合、前記記憶手段に記憶された部品対応情報において前記受け取った作業ＩＣタグの識別情報に対応して登録された各部品ＩＣタグの識別情報と、前記読取情報に登録された部品ＩＣタグの識別情報とを比較し、その比較結果に基づいて、作業の開始許可を判定し、
   前記告知手段は、
   前記処理部からの指令により前記判定の結果を告知する
   ことを特徴とする作業管理方法。

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