JP2005182656A

JP2005182656A - 作業実績収集システムおよび作業実績収集方法

Info

Publication number: JP2005182656A
Application number: JP2003425745A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ichinose; 誠一瀬
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】、収集する作業時間の精度・信頼性を向上させることができるとともに、作業者別・製造オーダー別・作業工程別の作業時間を収集することができる作業実績収集システムおよび作業実績収集方法を提供すること。
【解決手段】作業者８が携帯する作業者特定用ＩＤタグ１に作業者８を特定する情報を書き込み、作業対象物品９に取り付けられる作業対象物品特定用ＩＤタグ２に作業対象物品９を特定する情報を書き込み、作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２をＩＤタグ読取装置３によって読み取り、その読み取った情報に、当該作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵ７へ送信し、かつ、各作業エリアに設置されている作業設備４の稼働時間情報を当該作業設備４の作業設備制御装置５によって実績管理ＣＰＵ７へ送信して作業時間を特定するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、生産現場等における作業時間を、作業者別・製造オーダー別・作業工程別に収集するための作業実績収集システムおよび作業実績収集方法に関する。

従来、作業実績収集を行う場台、作業実績収集システムの端末または無線ハンディターミナル（以下「無線ＨＴ」という。）から入力する方法が一般的である。しかし、この方法では、作業者が生産作業を中断して作業実績情報を入力する必要があり、生産効率低下や作業者への負担増大が問題であった。また、作業者に依存する実績収集方法であるため、入カミスや入力忘れなどがあり、作業実績情報の信頼性にも問題があった。

これに対して、特許文献１には、作業者にＩＣカードを携帯させ、各作業エリアで当該ＩＣカードを読み取ることで、作業エリア別・作業者別の作業時間を収集するようにした作業時間収集方法が開示されている。この方法によれば、作業エリア別・作業者別の作業時間を作業者の入力作業によらずに自動的に収集することができる。

しかし、特許文献１の方法は、作業エリアごとに作業内容が決まっている場合にのみ有効であり、個別受注生産のように作業エリアごとの作業内容が変わる場合には適用できない。また、収集された作業時間中に作業者が実際に作業を行っているかどうかを確認することができず、収集された作業時間の精度・信頼性に問題があった。さらに、作業者が、どの製造オーダーの製品の作業に従事しているのか紐付けすることができず、原価計算に必要な製品オーダー別の作業時間を収集するとはできなかった。
特開平１１−３４５２５０号公報

本発明の第一の課題は、収集する作業時間の精度・信頼性を向上させることができる作業実績収集システムおよび作業実績収集方法を提供することにある。

本発明の第二の課題は、作業者別・製造オーダー別・作業工程別の作業時間を収集することができる作業実績収集システムおよび作業実績収集方法を提供することにある。

本発明の作業実績収集システムは、作業者を特定する情報が書き込まれ、当該作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグと、前記作業者特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報に、前記作業者特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信するＩＤタグ読取装置と、各作業エリアに設置されている作業設備の稼働時間情報を前記実績管理ＣＰＵへ送信する作業設備制御装置とから構成されている。

さらに、作業対象物品を特定する情報が書き込まれ、当該作業対象物品またはその近傍に取り付けられる作業対象物品特定用ＩＤタグを上記構成に付加し、これをＩＤタグ読取装置で読み取り、前記作業対象物品特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信するようにすることもできる。

上記構成において、実績管理ＣＰＵは、前記作業設備制御装置からの作業設備の稼働時間情報を集計することにより、当該作業設備が設置されている作業エリアでの作業時間を特定し、さらに、当該作業エリア内に存在する前記作業者特定用ＩＤタグの情報をＩＤタグ読取装置から受信することにより、作業者の作業時間を特定するものとすることができる。

また、実績管理ＣＰＵは、作業エリアと、この作業エリアで行われる作業工程とを紐付けすることにより、作業工程別の作業時間を特定するものとすることができる。

さらに、前記作業対象物品特定用ＩＤタグに、製造オーダー情報を書き込み、前記実績管理ＣＰＵが、前記製造オーダー情報をＩＤタグ読取装置から受信することにより、製造オーダー別・作業工程別の作業時間を特定するようにすることもできる。

前記作業者特定用ＩＤタグ、前記作業対象物品特定用ＩＤタグおよび前記ＩＤタグ読取装置において使用する電波としては、広範囲での情報の送受信を可能とするためＵＨＦ帯の電波を使用することが好ましい。

また、ＩＤタグ読取装置は、超音波による三角測量によって、前記作業者特定用ＩＤタグおよび前記作業対象物品特定用ＩＤタグが存在する位置を特定する位置検出装置を備えたものとすることができる。

本発明の作業実績収集方法は、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグに作業者を特定する情報を書き込み、前記作業者特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置によって読み取り、その読み取った情報に、前記作業者特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信し、かつ、各作業エリアに設置されている作業設備の稼働時間情報を当該作業設備の作業設備制御装置によって実績管理ＣＰＵへ送信して作業時間を特定するようにしたことを特徴とする。

また、上記に加えて、作業対象物品またはその近傍に取り付けられる作業対象物品特定用ＩＤタグに作業対象物品を特定する情報を書き込み、これをＩＤタグ読取装置によって読み取り、前記作業対象物品特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信するようにしてもよい。

本発明では、作業設備の稼働時間情報を収集するようにしているので、真の作業時間に近い時間を収集することができ、収集する作業時間の精度・信頼性が向上させることができる。

また、本発明では、作業エリアごとに作業者が存在した時間を収集できるので、作業者別の作業時間を特定することができる。

さらに、本発明では、作業エリアで行われる作業工程を特定することができるので、作業工程別の作業時間を特定することもできる。

加えて、本発明では、作業エリアに存在する作業対象物品に関する製造オーダー情報を得ることができるので、製造オーダー別の作業時間を特定することもできる。

また、作業者および作業対象物品の位置を特定できる位置検出装置を備えたＩＤタグ読取装置を用いることで、同一作業エリア内に複数の作業設備が存在する場合でも、作業設備単位の作業時間の特定が可能である。

以上のとおり、本発明によれば、精度・信頼性の高い作業者別・製造オーダー別・作業工程別・作業設備別の作業時間を特定することができるので、原価計算を始めとして、各種生産管理の基礎データとなる作業時間実績情報を提供することができる。

以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の第１実施例に係る作業実績収集システムのシステム構成である。同図に示す作業実績収集システムは、作業者特定用ＩＤタグ１と、作業対象物品特定用ＩＤタグ２と、作業者特定用ＩＤタグ１および前記作業対象物品特定用ＩＤタグを読み取るＩＤタグ読取装置３と、各作業エリアに設置されている作業設備４の稼働時間情報を設備管理ＣＰＵ６を経由して実績管理ＣＰＵ７へ送信する作業設備制御装置５とから構成されている。

作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２としては、ＵＨＦ帯の電波を使用して書き込まれている情報を発信するＲＦ−ＩＤタグ等の無線ＩＤタグを使用する。作業者特定用ＩＤタグ１には、作業者８を特定する情報が書き込まれており、当該作業者８が常時携帯するようにしている。作業対象物品特定用ＩＤタグ２には、製品オーダー情報、製品コード情報等の作業対象物品９を特定する情報が書き込まれており、当該作業対象物品９またはその近傍に取り付けられている。

ＩＤタグ読取装置３は、作業エリアごとに設置されており、その作業エリア内に存在する作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２に書き込まれている情報をＵＨＦ帯の電波を使用して読み取る。さらに、ＩＤタグ読取装置３は、読み取った情報に、その読み取った作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵ７へ送信する。そのため、ＩＤタグ読取装置３は、実績管理ＣＰＵ７とネットワークで接続されている。

作業設備制御装置５は作業設備４と接続され、作業設備４の稼働時間情報を設備管理ＣＰＵ６を経由して実績管理ＣＰＵ７へ送信するために、設備管理ＣＰＵ６および実績管理ＣＰＵ７とネットワークで接続されている。作業設備制御装置５は、作業設備４の稼働時間情報のほか、作業設備４の実行プログラムコード情報等の設備稼働情報も送信することができる。

実績管理ＣＰＵ７は、一般的な生産管理サーバー内に設けることができ、そのメモリ部には、作業エリアと、その作業エリアで行われる作業工程とを紐付けする情報が記憶されている。

次ぎに、本実施例の作業実績収集システムによる作業実績収集方法について説明する。

まず、作業者特定用ＩＤタグ１に作業者を特定可能な情報を書き込み、これを作業者８に配布し常時携帯させる。また、作業対象物品特定用ＩＤタグ２を作業対象物品９またはこれを載置する台車、パレット等に取り付け、この作業対象物品特定用ＩＤタグ２に製品オーダー情報、製品コード情報等の作業対象物品９を特定し生産計画情報に紐付け可能な情報を出庫段階で書き込む。

この作業対象物品特定用ＩＤタグ２を取り付けられた作業対象物品９は、生産計画に従って所定の作業エリアに搬送される。作業対象物品９が搬送された作業エリアでは、その作業エリアをカバーするＩＤタグ読取装置３が、作業者特定用ＩＤタグ１と作業対象物品特定用ＩＤタグ２の情報を一定時間間隔で読み取り、その読み取った情報に、その読み取った作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵ７へ送信する。

実績管理ＣＰＵ７は、ＩＤタグ読取装置３からの情報を集計処理し、これによって、当該作業エリア内での作業者８（作業者特定用ＩＤタグ１）と作業対象物品９（作業対象物品特定用ＩＤタグ２）の存在時間を算出し特定する。

一方、作業エリア内の作業設備４の稼働状況を監視する作業設備制御装置５は、当該作業設備４の稼働時間情報（正常運転中のコード情報）と実行プログラムコード情報等の設備稼働情報を一定時間間隔で実績管理ＣＰＵ７に送信する。実績管理ＣＰＵ７は、作業設備制御装置５からの稼働時間情報を集計処理し、この集計処理時間を当該作業エリアにおける作業時間として特定する。さらに、実績管理ＣＰＵ７は、ＩＤタグ読取装置３から送信されてくる作業者８（作業者特定用ＩＤタグ１）の存在情報から作業者８を特定し、作業設備制御装置５からの稼働時間情報によって特定した作業時間を、当該作業者８の作業時間であると認識し特定する。これによって、作業者別の作業時間を特定することができる。

また、実績管理ＣＰＵ７は、生産計画情報を記憶しており、作業エリアと、その作業エリアで行われる作業工程とを紐付けする情報を記憶しているので、ＩＤタグ読取装置３から送信されてくる作業エリアを特定する情報から作業工程を特定することができる。これによって、作業工程別の作業時間を特定することができる。さらに、作業対象物品特定用ＩＤタグ２には、製品オーダー情報が書き込まれており、これがＩＤタグ読取装置３で読み取られて実績管理ＣＰＵ７に送信されるので、実績管理ＣＰＵ７は、製造オーダー別・作業工程別の作業時間を特定することができる。また、作業設備制御装置５から作業設備４を特定する情報を実績管理ＣＰＵ７に送信するようにすれば、作業設備別の作業時間を特定することができる。

以上のように、本実施例の作業実績収集システムでは、作業設備の稼働時間情報に基づいて作業時間を特定するようにしているので、作業者が実際に作業していない時間は作業時間としてカウントされず、真の作業時間に近い作業時間を収集することができる。また、この信頼性の高い作業時間を、作業者別・製造オーダー別・作業工程別・作業設備別に集計することができるので、原価計算を始めとして、各種生産管理の基礎データとなる作業時間実績情報を提供することができる。

図２は、本発明の第２実施例に係る作業実績収集システムのシステム構成である。第１実施例の作業実績収集システムでは、作業エリアごとにＩＤタグ読取装置３を設置して、１台のＩＤタグ読取装置３で１つの作業エリアをカバーするようにしていたが、本実施例では、３台のＩＤタグ読取装置３ａ〜３ｃですべての作業エリアをカバーするようにしている。なお、第１実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施例の作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２は超音波発信機（図示せず）を備えており、その超音波発信機から発信された超音波が、ＩＤタグ読取装置３ａ〜３ｃに設けた超音波受信機（図示せず）で受信されるようになっている。そして、位置検出装置１０において、３台のＩＤタグ読取装置３ａ〜３ｃで受信される超音波の時間差から、作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２の位置を特定する。このように超音波による三角測量によって、作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２の位置が特定され、その位置情報が実績管理ＣＰＵ７に送信される。

また、ＩＤタグ読取装置３ａ〜３ｃは、第１実施例のＩＤタグ読取装置３と同様に、ＵＨＦ帯の電波を用いて作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２に書き込まれている情報を読み取り、その読み取った情報を実績管理ＣＰＵ７に送信する。

このように、実績管理ＣＰＵ７には、作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２に書き込まれている情報と、その位置情報が送信される。実績管理ＣＰＵ７には、位置検出装置１０からの位置情報と、生産現場における作業エリアや生産設備の位置とを紐付けする情報が記憶されており、これによって、実績管理ＣＰＵ７は、位置検出装置１０からの位置情報に基づき作業者特定用ＩＤタグ１および作業対象物品特定用ＩＤタグ２が存在する作業エリアを特定することができる。実績管理ＣＰＵ７のその他の構成は、第１実施例のものと同様であり、実績管理ＣＰＵ７は、第１実施例と同様に、作業設備４の稼働時間情報に基づいて作業時間を特定し、これを作業者別・製造オーダー別・作業工程別・作業設備別に集計することができる。

また、本実施例において、作業設備４にも超音波発信機を設ければ、作業者が作業している生産設備４を特定することが可能となり、同一作業エリア内に複数の作業設備４が存在する場合でも、作業設備単位の作業時間の特定が可能となる。

本発明は、作業者の作業時間を基礎データとする原価計算その他の生産管理システムに組み込んで利用することができる。

本発明の第１実施例に係る作業実績収集システムのシステム構成である。本発明の第２実施例に係る作業実績収集システムのシステム構成である。

符号の説明

１作業者特定用ＩＤタグ
２作業対象物品特定用ＩＤタグ
３、３ａ〜３ｂＩＤタグ読取装置
４作業設備
５作業設備制御装置
６設備管理ＣＰＵ
７実績管理ＣＰＵ
８作業者
９作業対象物品
１０位置検出装置

Claims

作業実績を収集する作業実績収集システムであって、
作業者を特定する情報が書き込まれ、当該作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグと、
前記作業者特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報に、前記作業者特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信するＩＤタグ読取装置と、
各作業エリアに設置されている作業設備の稼働時間情報を前記実績管理ＣＰＵへ送信する作業設備制御装置とを備えたことを特徴とする作業実績収集システム。
作業実績を収集する作業実績収集システムであって、
作業者を特定する情報が書き込まれ、当該作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグと、
作業対象物品を特定する情報が書き込まれ、当該作業対象物品またはその近傍に取り付けられる作業対象物品特定用ＩＤタグと、
前記作業者特定用ＩＤタグおよび前記作業対象物品特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報に、前記作業者特定用ＩＤタグおよび前記作業対象物品特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信するＩＤタグ読取装置と、
各作業エリアに設置されている作業設備の稼働時間情報を前記実績管理ＣＰＵへ送信する作業設備制御装置とを備えたことを特徴とする作業実績収集システム。
前記実績管理ＣＰＵは、前記作業設備制御装置からの作業設備の稼働時間情報を集計することにより、当該作業設備が設置されている作業エリアでの作業時間を特定し、さらに、当該作業エリア内に存在する前記作業者特定用ＩＤタグの情報をＩＤタグ読取装置から受信することにより、作業者の作業時間を特定するものである請求項１又は２に記載の作業実績収集システム。
前記実績管理ＣＰＵは、前記作業設備制御装置からの作業設備の稼働時間情報を集計することにより、当該作業設備が設置されている作業エリアでの作業時間を特定し、さらに、前記作業エリアと、この作業エリアで行われる作業工程とを紐付けすることにより、作業工程別の作業時間を特定するものである請求項１又は２に記載の作業実績収集システム。
前記実績管理ＣＰＵは、前記作業設備制御装置からの作業設備の稼働時間情報を集計することにより、当該作業設備が設置されている作業エリアでの作業時間を特定し、さらに、前記作業エリアと、この作業エリアで行われる作業工程とを紐付けすることにより、作業工程別の作業時間を特定するものであり、かつ、前記作業対象物品特定用ＩＤタグには、製造オーダー情報が書き込まれており、前記実績管理ＣＰＵは、前記製造オーダー情報をＩＤタグ読取装置から受信することにより、製造オーダー別・作業工程別の作業時間を特定するものである請求項２に記載の作業実績収集システム。
前記各特定用ＩＤタグおよび前記ＩＤタグ読取装置において使用する電波がＵＨＦ帯の電波である請求項１〜５の何れかに記載の作業実績収集システム。
前記ＩＤタグ読取装置は、超音波による三角測量によって、前記各特定用ＩＤタグが存在する位置を特定する位置検出装置を備えたものである請求項１〜６の何れかに記載の作業実績収集システム。
作業実績を収集する作業実績収集方法であって、
作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグに作業者を特定する情報を書き込み、
前記作業者特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置によって読み取り、その読み取った情報に、前記作業者特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信し、
かつ、各作業エリアに設置されている作業設備の稼働時間情報を当該作業設備の作業設備制御装置によって実績管理ＣＰＵへ送信して作業時間を特定するようにしたことを特徴とする作業実績収集方法。
作業実績を収集する作業実績収集方法であって、
作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグに作業者を特定する情報を書き込み、
作業対象物品またはその近傍に取り付けられる作業対象物品特定用ＩＤタグに作業対象物品を特定する情報を書き込み、
前記作業者特定用ＩＤタグおよび前記作業対象物品特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置によって読み取り、その読み取った情報に、前記作業者特定用ＩＤタグおよび前記作業対象物品特定用ＩＤタグが存在する作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信し、
かつ、各作業エリアに設置されている作業設備の稼働時間情報を当該作業設備の作業設備制御装置によって実績管理ＣＰＵへ送信して作業時間を特定するようにしたことを特徴とする作業実績収集方法。