JP2006227972A - 生産履歴工程実績管理システム、工程管理端末、工程実績管理サーバ、生産履歴管理サーバ及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 生産工程の環境が、ＲＦＩＤタグを破損させるような環境であっても、ＲＦＩＤタグを利用して生産履歴を管理できるようにする。
【解決手段】 或る工程に設置されている工程管理端末１Ａは、自工程の生産指示カンバン用リーダライタ102に生産指示カンバンが投入されたとき、生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する。また、自工程の部材カンバン用リーダライタ101-1〜101-4に自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、読み取った各部材ＩＤ及び上記生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、この部材レコードを生産指示カンバン用リーダライタ102に投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む。
【選択図】 図５

Description

本発明は、カンバン方式もしくは類似の生産管理方式により生産された製品が、どのような部材から生産されたのかを示す生産履歴や、どのような工程を経て生産されたのかを示す工程実績を管理する生産履歴工程実績管理技術に関し、特に、カンバンに取り付けたＲＦＩＤタグを利用して生産履歴、工程実績を管理する技術に関する。

一般的な製造業、プロセス業においては、完成品（製品）がどのような部材（原料，部品，半製品，中間製品など）から生産されたのかを示す生産履歴や、どのような工程を経て生産されたのかを示す工程実績を管理するということが従来から行われている。近年、市場の生産履歴に対する開示要求は高まってきており、今後、完成品の生産履歴開示は生産者に義務付けられ、企業の説明責任が問われる流れになってきている。

ところで、生産履歴や工程実績を管理する技術としては、種々の技術が知られているが、電波により非接触でデータの読み書きを行うことができるＲＦＩＤタグを利用した技術としては、次のような技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載されている技術は、ワークにＲＦＩＤタグを取り付けて生産ラインに流し、生産処理で発生した全てのデータを製品と１対１に関係付けられたＲＦＩＤタグに書き込み、製品出荷に際して、取り外してライブラリに保管しておくことにより、生産履歴，工程実績を管理するようにしている。

また、これ以外にも、完成品を作るために材料を組み込む前に、材料にＲＦＩＤタグを取り付けで材料情報（材料コード，材料名，使用期限などを含む）を書き込んでおくことにより、生産履歴を管理する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００１−１００８３０号公報 特開２００３−２７１２１６号公報

しかし、上述した特許文献１，２に記載されている従来の技術は、ワークや材料などの部材にＲＦＩＤタグを取り付けた状態で生産工程を流す必要があるため、生産工程の環境によっては適用することができない場合があるという問題があった。即ち、生産工程の環境が、ＲＦＩＤタグを破損させるような環境（例えば、高温、高圧、薬品使用など）である場合は、適用できないという問題があった。

〔発明の目的〕
そこで、本発明の目的は、生産工程の環境が、ＲＦＩＤタグを破損させるような環境であっても、ＲＦＩＤタグを利用して生産履歴や工程実績を管理できるようにすることにある。

本発明にかかる第１の生産履歴工程実績管理システムは、
生産工程の各工程毎に、
部材カンバンに取り付けられた部材カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする部材カンバン用リーダライタと、
生産指示カンバンに取り付けられた生産指示カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする生産指示カンバン用リーダライタと、
工程管理端末とが設置された生産履歴工程実績管理システムであって、
前記部材カンバンＲＦＩＤタグには、部材を特定する部材ＩＤが記録され、且つ、
前記工程管理端末が、
自工程の生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、前記生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段と、
自工程の部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、前記各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、該読み取った各部材ＩＤ及び前記部材ＩＤ管理手段が生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、該生成した部材レコードを前記生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む集約書き込み手段とを備えたことを特徴とする。

本発明にかかる第２の生産履歴工程実績管理システムは、第１の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
前記工程管理端末が、部材ＩＤ保持部を有し、
前記部材ＩＤ管理手段が、生成した部材ＩＤを前記部材ＩＤ保持部に登録する構成を有し、
前記集約書き込み手段が、前記生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む部材ＩＤを前記部材ＩＤ保持部から読み込む構成を有することを特徴とする。

本発明にかかる第３の生産履歴工程実績管理システムは、第２の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
原料となる部材を特定する部材ＩＤ、その部材の使用期限および品質情報を含む原料レコードが登録される原料レコード記憶部と、部材レコード記憶部とを有する生産履歴記憶装置と、
生産履歴管理サーバと、
生産履歴レコード記憶部を有する工程実績記憶装置と、
工程実績管理サーバとを備え、且つ、
前記部材ＩＤ管理手段が、前記生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、部材ＩＤを生成すると共に、該生成した部材ＩＤ及び自工程を特定する工程ＩＤとを含む生産開始情報を前記工程実績管理サーバへ送信し、前記生産指示カンバン用リーダライタから前記生産指示カンバンが取り外されたとき、前記生成した部材ＩＤと自工程を特定する工程ＩＤとを含む生産完了情報を前記工程実績管理サーバへ送信する構成を有し、
前記集約書き込み手段が、前記生成した部材レコードを前記生産履歴管理サーバへ送信する構成を有し、
前記工程実績管理サーバが、工程管理端末から送られてきた生産開始情報及び生産完了情報に基づいて、工程において生成された部材を特定する部材ＩＤ、工程を特定する工程ＩＤ、前記部材の生産開始時刻及び生産終了時刻を含む生産履歴レコードを生成し、前記生産履歴レコード記憶部に登録する生産履歴レコード管理手段を備え、
前記生産履歴管理サーバが、工程管理端末から送られてきた部材レコードを前記部材レコード記憶部に登録する部材レコード管理手段を備えたことを特徴とする。

本発明にかかる第４の生産履歴工程実績管理システムは、第３の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
最終工程の工程管理端末内の集約書き込み手段が、自工程の生産指示カンバン用リーダライタに製品に取り付ける製品ＲＦＩＤタグが投入されたとき、前記生成した部材レコードを製品レコードとして前記ＲＦＩＤタグに書き込む構成を有することを特徴とする。

本発明にかかる第５の生産履歴工程実績管理システムは、第４の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
前記各工程には、作業員ＩＤを入力すると共に、作業開始なのか作業終了なのかを示す種別情報を入力する入力手段が設置され、且つ、
前記工程管理端末が、前記入力手段から作業開始を示す種別情報と作業員ＩＤとが入力されたとき、前記作業員ＩＤ及び自工程の工程ＩＤを含む作業開始情報を前記工程実績管理サーバへ送信し、前記入力手段から作業終了を示す種別情報と作業員ＩＤとが入力されたとき、前記作業員ＩＤ及び自工程の工程ＩＤを含む作業終了情報を前記工程実績管理サーバへ送信する構成を有し、
前記工程実績記憶装置が、作業時間記憶部を有し、
前記工程実績管理サーバが、工程管理端末から送られてきた作業開始情報及び作業終了情報に従って、前記作業時間記憶部に、作業員ＩＤ、工程ＩＤ、作業開始時刻および作業終了時刻を含む作業時間情報を登録する作業時間管理手段を備え、
前記生産履歴レコード管理手段が、生産履歴レコードを生成する際、前記作業時間記憶部の内容に基づいて、作業員ＩＤも含んだ生産履歴レコードを生成する構成を有することを特徴とする。

本発明における工程管理端末は、
部材カンバンに取り付けられた部材カンバンＲＦＩＤタグであって、部材を特定する部材ＩＤが記録された部材カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする部材カンバン用リーダライタと、
生産指示カンバンに取り付けられた生産指示カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする生産指示カンバン用リーダライタとを有する工程管理端末であって、
前記生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、前記生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段と、
前記部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、前記各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、該読み取った各部材ＩＤ及び前記部材ＩＤ管理手段が生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、該生成した部材レコードを前記生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む集約書き込み手段とを備えたことを特徴とする。

本発明にかかる工程実績管理サーバは、
工程管理端末から送られてきた生産開始情報及び生産完了情報に基づいて、前記工程管理端末が設置されている工程において生成された部材を特定する部材ＩＤ、工程を特定する工程ＩＤ、前記部材の生産開始時刻及び生産終了時刻を含む生産履歴レコードを生成し、工程実績記憶装置に登録する生産履歴レコード管理手段を備えたことを特徴とする。

本発明にかかる生産履歴管理サーバは、
工程管理端末から送られてきた部材レコードを生産履歴記憶部に登録する部材レコード管理手段を備えたことを特徴とする。

本発明にかかるプログラムは、
部材カンバンに取り付けられた部材カンバンＲＦＩＤタグであって、部材を特定する部材ＩＤが記録された部材カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする部材カンバン用リーダライタと、生産指示カンバンに取り付けられた生産指示カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする生産指示カンバン用リーダライタとを有するコンピュータを、
前記生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、前記生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段、
前記部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、前記各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、該読み取った各部材ＩＤ及び前記部材ＩＤ管理手段が生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、該生成した部材レコードを前記生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む集約書き込み手段として機能させる。

〔作用〕
各工程の工程管理端末において、部材ＩＤ管理手段が、自工程の生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成し、集約書き込み手段が、自工程の部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、読み取った各部材ＩＤ及び部材ＩＤ管理手段が生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、この生成した部材レコードを生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む。

本発明の生産履歴工程実績管理システムによれば、生産工程の環境が、ＲＦＩＤタグを破損させるような環境であっても、ＲＦＩＤタグを利用して生産履歴を管理することが可能になる。

その理由は、工程管理端末が、自工程の生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段と、自工程の部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを集約した部材レコードを生成し、この部材レコードを生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む集約書き込み手段とを備えているからである。つまり、ＲＦＩＤタグが生産工程を流れることがないからである。

次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

〔実施の形態の構成の説明〕
図１は本発明にかかる生産履歴工程実績管理システムの実施の形態の概要を示すブロック図であり、生産工程の各工程Ａ〜Ｅに設置された工程管理端末１Ａ〜１Ｅと、カンバン発行装置２と、部材カンバン３と、生産指示カンバン４と、製品ＲＦＩＤタグ５と、生産履歴記憶装置７を有する生産履歴管理サーバ６と、工程実績記憶装置９を有する工程実績管理サーバ８とを備えている。なお、工程管理端末１Ａ〜１Ｅ、カンバン発行装置２、生産履歴管理サーバ６、工程実績管理サーバ８は、図示を省略したＬＡＮなどのネットワークを介して相互に接続されている。

部材カンバン３は、原料や各工程で生産された部材に取り付けられて、１つ下流の工程に渡されるカンバンである。また、生産指示カンバン４は、下流の工程から１つ上流の工程に渡される生産指示書となるカンバンである。ある工程（例えば、工程Ｃ）では、１つ上流の工程Ａで生産された部材ａを使用して部材ｃを生産した場合、部材ａに取り付けられていた部材カンバン３ａを生産指示カンバン４ａとして工程Ａに返す。また、工程Ａでは、生産指示カンバン４ａに従って部材ａを生産した場合には、生産指示カンバン４ａを部材カンバン３ａとして部材ａに取り付ける。

部材カンバン３、生産指示カンバン４の券面には、生産工程で必要となる情報（例えば、部材ＩＤなど）が印刷されている。また、部材カンバン３，生産指示カンバン４には、図２（Ａ），（Ｂ）に示すようにＲＦＩＤタグ３１，４１が埋め込まれている。

ＲＦＩＤタグ３１には、図３に示すように、カンバンＩＤ部３２と、レコード記憶部３３とが設けられている。カンバンＩＤ部３２には、ＲＦＩＤタグ３１が取り付けられているカンバンのカンバンＩＤが記録されている。レコード記録部３３には、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すような原料レコード、部材レコード或いは製品レコードが記録される。原料レコードには、同図（Ａ）に示すように、原料を特定する原料ＩＤと、供給元を特定するサプライヤＩＤ、原料の品質を示す品質情報と、原料の生産年月日と、使用期限と、入庫日付と、入庫場所と、出庫日付と、受入者ＩＤと、出庫者ＩＤとが含まれている。これらの情報により、原料の品質や履歴を知ることができる。部材レコードには、同図（Ｂ）に示すように、部材を特定する部材ＩＤと、部材の仕様情報と、加工年月日と、その部材を生産した作業員の作業員ＩＤと、その部材を生産した工程を特定する工程ＩＤと、その部材を生産する際に使用した原料，部材を特定する原料ＩＤ，部材ＩＤが含まれている。製品レコードには、同図（Ｃ）に示すように、製品を特定する製品ＩＤと、型番と、完成年月日と、作業員ＩＤと、工程ＩＤと、その製品を生産する際に使用した原料ＩＤ，部材ＩＤが含まれている。なお、生産指示カンバン４に埋め込まれたＲＦＩＤタグ４１もＲＦＩＤタグ３１と同様の構成を有している。

工程Ａに設置されている工程管理端末１Ａは、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置によって実現されるものであり、図５に示すように、工程管理端末１Ａには、複数台の部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４と、生産指示カンバン用リーダライタ１０２と、作業開始終了入力部１０３とが設けられている。

部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４は、部材カンバン３に取り付けられているＲＦＩＤタグ３１に対してデータを読み書きする機能を有する。生産指示カンバン用リーダライタ１０２は、生産指示カンバン４に取り付けられているＲＦＩＤタグ４１に対してデータを読み書きする機能を有する。作業開始終了入力部１０３には、作業開始時，終了時に作業員が押下する開始ボタン１０４，終了ボタン１０５が設けられている。また、作業開始終了入力部１０３には、作業員がかざす社員証などのカードに埋め込まれているＲＦＩＤタグから、作業員ＩＤを読み取るリーダも組み込まれている。なお、他の工程に設置されている工程管理端末１Ｂ〜１Ｅにも同様の機材が接続されている。

図６は、工程管理端末１Ａの構成例を示すブロック図であり、送受信手段１１と、入出力手段１２と、処理部１３と、記憶装置２０と、キーボード等の入力部２５と、ＬＣＤ等の表示部２６とを備えている。

送受信手段１１は、ＬＡＮなどのネットワークを介してデータを送受信する機能を有する。

入出力手段１２は、部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４、生産指示カンバン用リーダライタ１０２、作業開始終了入力部１０３との間でデータを入出力する機能を有する。

記憶装置２０には、作業員ＩＤ保持部２１と、作業内容記憶部２２と、部材ＩＤ保持部２３と、タグ内容保持部２４とが設けられている。

作業員ＩＤ保持部２１には、工程管理端末１Ａが設置されている工程Ａにおいて作業を行っている作業員の作業員ＩＤが格納される。

作業内容記憶部２２には、本日行う作業内容を作業員に提示するための情報が記録されている。上記情報は、例えば、図示を省略した生産計画サーバなどから送られてくるものである。

部材ＩＤ保持部２３には、現在生産している部材の部材ＩＤが記録される。

タグ内容保持部２４には、部材カンバンＲＦＩＤタグ４１から読み込んだ内容が記録される。

処理部１３は、作業開始終了情報送信手段１４と、作業内容表示手段１５と、部材ＩＤ管理手段１６と、生産指示チェック手段１７と、部材チェック手段１８と、集約書き込み手段１９とを備えている。

作業開始終了情報送信手段１４は、入出力手段１２を介して作業開始終了入力部１０３から作業員ＩＤと開始ボタン１０４の押下情報とが送られてきたとき、上記従業員ＩＤと、自端末１Ａが設置されている工程を特定する工程ＩＤとを含んだ作業開始情報を工程実績管理サーバ８に送信し、作業開始終了入力部１０３から作業員ＩＤと終了ボタン１０５の押下情報とが送られてきたとき、上記従業員ＩＤと、工程ＩＤとを含んだ作業終了情報を工程実績管理サーバ８に送信する機能を有する。

作業内容表示手段１５は、作業内容記憶部２２から本日行う作業を示す作業情報を読み込み、表示部２６に表示する機能を有する。

部材ＩＤ管理手段１６は、生産指示カンバン用リーダライタ１０２に生産指示カンバン４が投入されたとき、上記生産指示カンバン４に従って生産する部材を特定する部材ＩＤを生成して部材ＩＤ保持部２３に格納する機能や、生成した部材ＩＤと自工程を特定する工程ＩＤとを含む生産開始情報を工程実績管理サーバ８へ送信する機能や、生産指示カンバン用リーダライタ１０２から生産指示カンバン４が取り外されたとき、部材ＩＤ保持部２３に保持されている部材ＩＤと自工程の工程ＩＤとを含む生産完了情報を工程実績管理サーバ８へ送信する機能を有する。

生産指示チェック手段１７は、生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入された生産指示カンバン４の正当性をチェックし、正当なものであった場合は、投入された生産指示カンバン４に応じた作業指示を表示部２６に表示し、不当なものであった場合は、その旨を表示部２６に表示する機能を有する。

部材チェック手段１８は、部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４に投入された部材カンバン３の正当性をチェックし、正当なものであった場合は、作業開始指示を表示部２６に表示して作業員に部材生産作業を開始させると共に、部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４が各部材カンバンＲＦＩＤタグ３１から読み取った情報（原料レコード或いは部材レコード）をタグ内容保持部２４に格納し、不当なものであった場合は、その旨を表示部２６に表示する機能を有する。

集約書き込み手段１９は、タグ内容保持部２４に格納されている、部材カンバンＲＦＩＤタグ３１から読み込んだ原料レコード，部材レコードに基づいて図４（Ｂ）に示すような部材レコードを生成する機能や、生成した部材レコードを生産履歴管理サーバ６へ送信する機能や、生成した部材レコードを生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入されている生産指示カンバンＲＦＩＤタグ４１に書き込む機能を有する。

なお、他の工程管理端末１Ｂ〜１Ｅの内、最終工程Ｅに設置されている工程管理端末１Ｅ以外は、工程管理端末１Ａの同様の構成，機能を有している。最終工程Ｅに設置されている工程管理端末１Ｅは、集約書き込み手段１９の機能が他の工程管理端末１Ａ〜１Ｄと相違している。

工程管理端末１Ｅ内の集約書き込み手段１９は、タグ内容保持部２４に格納されている、部材カンバンＲＦＩＤタグ３１から読み込んだ原料レコード，部材レコードに基づいて図４（Ｃ）に示すような製品レコードを生成する機能や、生成した製品レコードを生産履歴管理サーバ６へ送信する機能や、生成した製品レコードを生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入された生産指示カンバンＲＦＩＤタグ４１や製品ＲＦＩＤタグ５に書き込む機能を有する。

上述した機能を有する工程管理端末１Ａは、コンピュータによって実現可能なものであり、コンピュータによって実現する場合は、例えば、次のようにする。コンピュータを工程管理端末１Ａとして機能させるためのプログラムを記録したディスク，半導体メモリ，その他の記録媒体を用意し、コンピュータに上記プログラムを読み取らせる。コンピュータは読み取ったプログラムに従って自身の動作を制御することにより、自コンピュータ上に、送受信手段１１，入出力手段１２，処理部１３を実現する。

カンバン発行装置２は、工程実績管理サーバ８に対して原料ＩＤを送信する機能や、工程実績管理サーバ８から送られていた原料レコードを部材カンバン３に埋め込まれている部材カンバンＲＦＩＤタグ３１に書き込む機能や、複数回印刷可能なカンバン券面に対して削除，印刷を行う機能を有する。

図７は生産履歴管理サーバ６および生産履歴記憶装置７の構成例を示す図である。

生産履歴記憶装置７には、原料レコード記憶部７１と、部材レコード記憶部７２と、製品レコード記憶部７３とが設けられている。

生産履歴管理サーバ６は、送受信手段６１と、原料レコード管理手段６２と、部材レコード管理手段６３と、製品レコード管理手段６４と、検索手段６５と、キーボード等の入力部６６と、ＬＣＤ等の表示部６７とを備えている。

送受信手段６１は、ＬＡＮ等のネットワークを介してデータを送受信する機能を有する。

原料レコード管理手段６２は、図示を省略したサプライヤから送られてくる原料レコードを原料レコード記憶部７１に登録する機能や、カンバン発行装置２から送られてくる原料ＩＤをキーにして原料レコード記憶部７１を検索し、検索した原料レコードをカンバン発行装置２に返す機能などを有する。

部材レコード管理手段６３は、工程管理端末１Ａ〜１Ｄから送られてくる部材レコードを部材レコード記憶部７２に登録する機能を有する。

製品レコード管理手段６４は、最終工程Ｅの工程管理端末１Ｅから送られてくる製品レコードを製品レコード記憶部７３に登録する。

検索手段６５は、管理者が入力部６６から入力した検索条件に従って原料レコード記憶部７１，部材レコード記憶部７２，製品レコード記憶部７３を検索し、検索結果を表示部６７に表示する機能を有する。

このような機能を有する生産履歴管理サーバ６は、コンピュータによって実現可能であり、コンピュータによって実現する場合には、例えば、次のようにする。コンピュータを生産履歴管理サーバ６として機能させるためのプログラムを記録したディスク，半導体メモリ，その他の記録媒体を用意し、コンピュータに上記プログラムを読み取らせる。コンピュータは、読み取ったプログラムに従って自身の動作を制御することにより、自コンピュータ上に送受信手段６１、原料レコード管理手段６２、部材レコード管理手段６３、製品レコード管理手段６４、検索手段６５を実現する。

図８は工程実績管理サーバ８および工程実績記憶装置９の構成例を示すブロック図である。

工程実績記憶装置９には、作業時間記憶部９１と、生産履歴レコード記憶部９２とが設けられている。

工程実績管理サーバ８は、送受信手段８１と、作業時間管理手段８２と、生産履歴レコード管理手段８３と、検索手段８４と、キーボード等の入力部８５と、ＬＣＤ等の表示部８６とを備えている。

送受信手段８１は、ＬＡＮ等のネットワークを介してデータをやり取りする機能を有する。

作業時間管理手段８２は、工程管理端末１Ａ〜１Ｅから作業開始情報が送られてきたとき、作業開始情報中の作業員ＩＤ、工程ＩＤと、現在時刻（作業の開始時刻）とを含む作業時間情報を作業時間記憶部９１に登録し、工程管理端末１Ａ〜１Ｅから作業終了情報が送られてきたとき、作業時間記憶部９１に登録されている作業時間情報の中から、上記作業終了情報に含まれている作業員ＩＤと同一の作業員ＩＤが設定されている作業時間情報を検索し、検索した作業時間情報に、現在時刻を終了時刻として書き込む機能を有する。図９に作業時間記憶部９１の内容例を示す。

生産履歴レコード管理手段８３は、工程管理端末１Ａ〜１Ｅから生産開始情報が送られてきたとき、生産開始情報中の工程ＩＤと、部材ＩＤ（最終工程Ｅに設置されている工程管理端末１Ｅから送られてきた生産開始情報においては、製品ＩＤ）と、作業時間記憶部９１の内容と、現在時刻とに基づいて、図１０に示すような生産履歴レコード（この時点では、終了時刻は設定されていない）を生成し、生産履歴レコード記憶部９２に登録する機能や、工程管理端末１Ａ〜１Ｅから生産完了情報が送られてきたとき、生産履歴レコード記憶部９２に登録されている生産履歴レコードの中から、上記生産完了情報に含まれている部材ＩＤ或いは製品ＩＤと同一のＩＤが設定されている生産履歴レコードを検索し、検索した生産履歴レコードに現在時刻を終了時刻として書き込む機能を有している。

検索手段８４は、入力部８５を用いて管理者が入力した検索条件に従って作業時間記憶部９１，生産履歴レコード記憶部９２を検索し、検索結果を表示部８６に表示する機能を有する。

このような機能を有する工程実績管理サーバ８は、コンピュータによって実現可能であり、コンピュータによって実現する場合は、例えば、次のようにする。コンピュータを工程実績管理サーバ８として機能させるためのプログラムを記録したディスク，半導体メモリ，その他の記録媒体を用意し、コンピュータに上記プログラムを読み取らせる。コンピュータは、読み取ったプログラムに従って自身の動作を制御することにより、自コンピュータ上に、送受信手段８１、作業時間管理手段８２、生産履歴レコード管理手段８３、検索手段８４を実現する。

〔実施の形態の動作の説明〕
次に、本実施の形態の動作について詳細に説明する。

先ず、原料ストアに原料を入庫する場合の動作について説明する。原料の入庫作業を行う作業員Ｘは、先ず、受け入れ対象の原料固有の原料ＩＤをカンバン発行装置２に入力する（図１１のステップＣ１）。これにより、カンバン発行装置２は、ステップＣ１で入力された原料ＩＤを生産履歴管理サーバ６へ送信する（ステップＣ２）。

生産履歴管理サーバ６内の原料レコード管理手段６２は、カンバン発行装置２から原料ＩＤが送られてくると、それをキーにして原料レコード記憶部７１を検索し、検索した原料レコードをカンバン発行装置２に返信する（ステップＣ３）。

カンバン発行装置２は、生産履歴管理サーバ６から原料レコードが送られてくると、部材カンバン３の券面に印刷を行うと共に、部材カンバン３に埋め込まれている部材カンバンＲＦＩＤタグ３１に、生産履歴管理サーバ６から送られてきた原料レコードを書き込み、その後、部材カンバン３を発行する（ステップＣ４，Ｃ５）。その後、作業員は、発行された部材カンバン３を受け入れた原料に付け、原材料ストアに格納する。このことにより入荷した原料に、品質、履歴、入荷日時等の情報をＲＦＩＤタグ付き部材カンバン３に持たせることが可能となる。

次に、中間工程Ａ〜Ｄで行われる動作について、工程Ａを例に挙げて説明する。

工程Ａにおいて作業を行う作業員Ｙは、先ず、事前に配布された作業員Ｙを一意に識別可能な作業員ＩＤが記録されたＲＦＩＤタグ付きカード（社員証など）を作業開始終了入力部１０３にかざすと共に、開始ボタン１０４を押下する。これにより、作業開始終了入力部１０３は、ＲＦＩＤタグに記録されている作業ＩＤを読み取り、工程管理端末１Ａへ送信すると共に、開始ボタン１０４の押下情報を工程管理端末１Ａへ送信する（図１２のステップＡ１）。

工程管理端末１Ａ内の作業開始終了情報送信手段１４は、入出力手段１２を介して作業開始終了入力部１０３から、作業員ＩＤおよび開始ボタン１０４の押下情報が送られてくると（ステップ１３のステップ１３１がＹＥＳ）と、上記作業員ＩＤ及び工程Ａの工程ＩＤを含む作業開始情報を工程実績管理サーバ８へ送信し（ステップＳ１３２，Ａ２）、更に、上記作業員ＩＤを作業員ＩＤ保持部２１に登録する（ステップＳ１３３）。また、作業内容表示手段１５は、作業内容記憶部２２からその日に行う作業内容を示す情報を入力し、入力した情報を表示部２６に表示する（ステップＡ３）。

工程実績管理サーバ８内の作業時間管理手段８２は、工程管理端末１Ａから作業開始情報が送られてくると（図１８のステップＳ１８１がＹＥＳ）、作業開始情報中の作業員ＩＤ、工程ＩＤと、現在時刻（開始時刻）とを含む作業時間情報を生成し、作業時間記憶部９１に登録する（ステップＳ１８３）。

作業員Ｙは、表示部２６に作業内容が表示されると、先ず、生産指示カンバン４を生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入する（ステップＡ４）。生産指示カンバン用リーダライタ１０２は、生産指示カンバン４のＲＦＩＤタグ４１に記録されている内容（カンバンＩＤや、部材レコード）を読み込み、工程管理端末１Ａへ送る。

工程管理端末１Ａ内の生産指示チェック手段１７は、生産指示カンバン用リーダライタ１０２から生産指示カンバンＲＦＩＤタグ４１の内容が送られてくると、それに基づいて投入された生産指示カンバン４の正当性をチェックする（図１５のステップＳ１５１，Ａ５）。このチェックは、例えば、生産指示カンバン用リーダライタ１０２から送られてきたカンバンＩＤと同じカンバンＩＤが、図示を省略した生産計画サーバから送られてきているカンバンＩＤ（本日の作業に使用する生産指示カンバン４のカンバンＩＤ）の中に存在するか否かをチェックすることにより行う。

そして、正当であると判断した場合は（ステップＳ１５２がＹＥＳ）は、作業指示を表示部２６に表示し（ステップＳ１５３，Ａ７）、不当であると判断した場合８ステップＳ１５２がＮＯ）は、不当な生産指示カンバン４であることを表示部２６に表示する（ステップＳ１５４）。

また、部材ＩＤ管理手段１６は、生産指示カンバン用リーダライタ１０２に正当な生産指示カンバン４が投入された場合、即ち、生産指示チェック手段１７において正当な生産指示カンバン４であると判断された場合（図１４のステップＳ１４１がＹＥＳ）は、生産指示カンバン４に従って生産する部材を特定する部材ＩＤを生成し、それを部材ＩＤ保持部２３に登録する（ステップＳ１４３，Ｓ１４４）。その後、部材ＩＤ管理手段１６は、生成した部材ＩＤ及び工程Ａの工程ＩＤを含む生産開始情報を工程実績管理サーバ８へ送信する（ステップＳ１４５，Ａ６）。

工程実績管理サーバ８内の生産履歴レコード管理手段８３は、工程管理端末１Ａから生産開始情報が送られてくると（図１９のステップＳ１９１がＹＥＳ）、上記生産開始情報中の部材ＩＤ、工程ＩＤと、現在時刻（開始時刻）と、工程Ａで作業を行っている作業員の作業員ＩＤとを含む、図１０に示すような生産履歴レコードを生成し、生産履歴レコード記憶部９２に登録する（ステップＳ１９３）。なお、この時点では、生産履歴レコードには、終了時刻は設定されていない。また、工程Ａで作業を行っている作業員の作業員ＩＤは、例えば、工程Ａの工程ＩＤをキーにして作業時間記憶部９１を検索することにより求めることができる。即ち、作業時間記憶部９１に登録されている作業時間情報の中から、工程ＩＤが工程Ａの工程ＩＤとなっており、且つ、終了時間が設定されていない作業時間情報を探し出し、探し出した作業時間情報中の作業員ＩＤを、工程Ａで作業中の作業員の作業員ＩＤとする。

一方、作業員Ｙは、ステップＡ７において作業指示が表示されると、それに従って各種部材を揃え、各種部材に取り付けられている部材カンバン３を部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４に投入する（ステップＡ８）。これにより、部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４は、部材カンバン３のＲＦＩＤタグ３１に記録されている内容（カンバンＩＤ及び原料レコード）を読み取り、工程管理端末１Ａへ送る。

工程管理端末１Ａ内の部材チェック手段１８は、部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４から送られてきた内容に基づいて、生産指示カンバン４の指示に対応する部材カンバン３が投入されているか否かをチェックする（図１６のステップＳ１６１、Ａ９）。

そして、チェック結果がＮＧの場合は、表示部２６に部材カンバン３の投入し直しを指示する指示文を表示する（ステップＳ１６２がＮＯ，Ｓ１６６）。これに対して、チェック結果がＯＫの場合は、表示部２６に生産開始を指示する指示文を表示した後（ステップＳ１６２がＹＥＳ，Ｓ１６３）、部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４に投入された部材カンバン３のＲＦＩＤタグ３１から読み取った情報をタグ内容保持部２４に登録する（ステップＳ１６４）。その後、部材チェック手段１８は、集約書き込み手段１９を起動する（ステップＳ１６５）。

作業員Ｙは、生産開始が指示されると、用意した各部材を生産ラインの投入し、部材の生産を開始する。このとき、各部材からは、既に部材カンバン３は取り外されている。

一方、集約書き込み手段１９は、部材チェック手段１８から起動されると、タグ内容保持部２４に登録されている各部材カンバンＲＦＩＤタグの内容を集約した部材レコードを生成する（図１７のステップＳ１７１）。このステップＳ１７１を詳しく説明すると、次のようになる。即ち、タグ内容保持部２４に格納されている各原料レコード中の原料ＩＤを原料・部材ＩＤ１〜ＩＤＮとして埋め込み、部材ＩＤとして部材ＩＤ保持部２３に保持されている部材ＩＤを埋め込み、仕様情報として予め定められている仕様情報を埋め込み、加工年月日として本日の年月日を埋め込み、作業員ＩＤとして作業員ＩＤ保持部２１に登録されている作業員ＩＤを埋め込み、工程ＩＤとして工程Ａの工程ＩＤを埋め込んだ部材レコードを生成する（図４（Ｂ）参照）。

部材レコードを生成すると、集約書き込み手段１９は、それを生産履歴管理サーバ６へ送信し（ステップＳ１７２，Ａ１０）、更に、生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入されている生産指示カンバン４のＲＦＩＤタグ４１に生成した部材レコードを書き込む（ステップＳ１７３，Ａ１１）。これにより、上記ＲＦＩＤタグ４１には、工程Ａで部材を生産する際に使用した原料の原料ＩＤが全て記録されることになる。

生産履歴管理サーバ６内の部材レコード管理手段６３は、工程管理端末１Ａから送られてきた部材レコードを部材レコード記憶部７２に登録する。

作業員Ｙは、生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入した生産指示カンバン４によって指示された部材を生産すると、上記生産指示カンバン４を生産指示カンバン用リーダライタ１０２から取り外し、上記生産した部材に取り付ける。

部材ＩＤ管理手段１６は、生産指示カンバン用リーダライタ１０２から生産指示カンバン４が取り外されると（図１４のステップＳ１４２がＹＥＳ）、部材ＩＤ保持部２３に格納されている、今回生産した部材の部材ＩＤと、工程Ａの工程ＩＤとを含む生産完了情報を工程実績管理サーバ８へ送信する（ステップＳ１４６，Ａ１２）。

工程実績管理サーバ８内の生産履歴レコード管理手段８３は、工程管理端末１Ａから生産完了情報が送られてくると（図１９のステップＳ１９２がＹＥＳ）、それに含まれている部材ＩＤをキーにして生産履歴レコード記憶部９２を検索し、検索したレコードに、現在時刻を終了時刻として書き込む（ステップＳ１９４，Ｓ１９５）。

作業員Ｙは、第１番目の生産指示カンバン４に従って部材を生産すると、第２番目の生産指示カンバン４を生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入する（ステップＡ１３）。これにより、前述したステップＡ５〜Ａ１２と同様の処理（ステップＡ１４〜Ａ２１）が行われる。以下、前述したステップＡ１３〜Ａ２１の処理が繰り返し行われる。

作業員Ｙは、生産予定されていた部材を全て生産すると、作業開始終了入力部１０３の設置場所に出向き、終了ボタン１０５を押下すると共に、ＲＦＩＤタグ内蔵のカードを作業開始終了入力部１０３にかざす（ステップＡ２２）。これにより、作業開始終了入力部１０３は、ＲＦＩＤタグに記録されている作業員Ｙの作業員ＩＤと、終了ボタン１０５の押下情報を工程管理端末１Ａへ送る。

工程管理端末１Ａ内の作業開始終了情報送信手段１４は、作業開始終了入力部１０３から作業員ＩＤと、終了ボタン１０５の押下情報が送られてくると（ステップ１３１がＮＯ）、上記作業員ＩＤと工程Ａの工程ＩＤとを含む作業終了情報を工程実績管理サーバ８へ送信し（ステップＳ１３４，Ａ２３）、更に、作業員ＩＤ保持部２１から上記作業員ＩＤを削除する（ステップＳ１３５）。

工程実績管理サーバ８内の作業時間管理手段８２は、作業終了情報が送られてくると（ステップＳ１８２がＹＥＳ）、作業員ＩＤをキーにして作業時間記憶部９１から該当するレコードを探し出し、そのレコードに現在時刻を終了時刻として書き込む（ステップＳ１８４，Ｓ１８５）。

次に、最終工程Ｅで行われる動作について説明する。

最終工程Ｅの作業員Ｚは、図２０に示すように、作業開始時、作業開始終了入力部１０３を用いて作業員ＩＤを入力すると共に、開始ボタン１０４を押下する（ステップＢ１）。これにより、前述した図１２のステップＡ２〜Ａ１２と同様の処理が行われる（ステップＢ２〜Ｂ１２）。但し、ステップＢ１０〜Ｂ１２の処理において、最終工程Ｅの部材ＩＤ管理手段１６は、図２１のフローチャートのステップＳ２１１〜Ｓ２１３の処理を行う。このステップＳ２１１〜Ｓ２１３と、図１７のフローチャートのステップＳ１７１〜１７３との違いは、部材レコードが製品レコードとなった点だけである。

作業員Ｚは、製品を生産すると、生産指示カンバン用リーダライタ１０２から生産指示カンバン４を取り外し、その後、製品ＲＦＩＤタグ５を生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入する（ステップＢ１３）。部材ＩＤ管理手段１６は、製品ＲＦＩＤタグ５が投入されると、部材ＩＤ保持部２３に保持されている製品レコードを書き込むと共に、書き込んだ内容を表示部２６に表示する（ステップＳ２１４，Ｓ２１５、ステップＢ１４，１５）。

その後、ステップＢ４〜Ｂ１５の処理が繰り返し行われる。作業終了時、作業員Ｚは、作業開始終了入力部１０３から作業員ＩＤを入力すると共に、終了ボタン１０５を押下する（ステップＢ１６）。これにより、前述したステップＡ２３と同様の処理が行われる（ステップＢ１７）。

以上の処理により、生産履歴記憶装置７の製品レコード記憶部７３には、製品を生産するために工程Ｅにおいて使用した部材，原料の部材ＩＤ，原料ＩＤと、上記製品の製品ＩＤと含む製品レコードが格納され、部材レコード記憶部７２には、部材を生産するために、各工程Ａ〜Ｄにおいて使用した部材，原料の部材ＩＤ，原料ＩＤと生産した部材の部材ＩＤとを含む部材レコードが登録される。従って、製品レコード記憶部７３，部材レコード記憶部７２，原料レコード記憶部７１に格納されている製品レコード，部材レコード，原料レコードは、図２２に示すような木構造を有することになるため、例えば、ある製品に不都合が発生した場合、その製品と同じ原料を使用している製品の製品ＩＤを特定したりすることが可能になる。この場合には、例えば、管理者は、不都合の発生した製品の製品ＩＤを生産履歴管理サーバ６の入力部６６から検索手段６５に入力し、検索手段６５に対して、上記製品ＩＤを含む製品レコードと関連する（紐付けされる）最下位のレコードを検索することを指示する。この指示を受けることにより、検索手段６５は、図２２に示すような木構造をたどり、最下位のレコードを生産履歴記憶装置７から探し出し、探し出したレコード（原料レコードとなる）を表示部６７に表示する。管理者は、表示された原料レコードの内容（例えば使用期限など）に基づいて、問題となる原料があるか否かを判断する。そして、問題となる原料があった場合には、上記原料の原料ＩＤを検索手段６５に入力し、上記原料ＩＤと関連する製品レコードの検索を指示する。これにより、検索手段６５は、生産履歴記憶装置７を検索し、問題となった原料を使用している製品の製品レコードを探し出し、それを表示部６７に表示する。これにより、管理者は、問題がある可能性のある製品の製品ＩＤを知ることが可能になる。

〔実施の形態の効果〕
本実施の形態によれば、生産工程の環境が、ＲＦＩＤタグを破損させるような環境であっても、ＲＦＩＤタグを利用して生産履歴を管理することが可能になる。

その理由は、工程管理端末１Ａ〜１Ｅが、自工程の生産指示カンバン用リーダライタ１０２に生産指示カンバン４が投入されたとき、生産指示カンバン４に従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段１６と、自工程の部材カンバン用リーダライタ１０１−１〜１０１−４に自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバン３が投入されたとき、各部材カンバン３の部材カンバンＲＦＩＤ３１に記録されている部材ＩＤを集約した部材レコードを生成し、この部材レコードを生産指示カンバン用リーダライタ１０２に投入されている生産指示カンバン４の生産指示カンバンＲＦＩＤタグ４１に書き込む集約書き込み手段１９とを備えているからである。

また、本実施の形態によれば、どの製品，部材が、どの作業員によって、何時、どの工程で生産されたのかといった工程実績を管理することも可能となる。その理由は、工程実績管理サーバ８が、工程管理端末１Ａ〜１Ｅから送られてきた生産開始情報及び生産完了情報に基づいて、各工程において生成された部材を特定する部材ＩＤ、工程を特定する工程ＩＤ、上記部材の生産開始時刻及び生産終了時刻を含む生産履歴レコードを生成し、それを生産履歴レコード記憶部９２に登録する生産履歴レコード管理手段８３を備えているからである。

本発明は、形を変え、枝別れしてゆく建設現場における部材及び、進捗管理等にも利用できる。

本発明にかかる生産履歴工程実績管理システムの実施の形態の概要を示すブロック図である。 部材カンバン３，生産指示カンバン４の構成例を示す図である。 ＲＦＩＤタグ３１の内容例を示す図である。 原料レコード、部材レコード、製品レコードの構成例を示す図である。 工程管理端末１Ａに接続される周辺機器を示した図である。 工程管理端末１Ａの構成例を示すブロック図である。 生産履歴管理サーバ６，生産履歴記憶装置７の構成例を示すブロック図である。 工程実績管理サーバ８，工程実績記憶装置９の構成例を示すブロック図である。 作業時間情報の一例を示す図である。 生産履歴レコードの構成例を示す図である。 原料ストアで行われる動作を示す図である。 中間工程で行われる動作を示す図である。 作業開始終了情報送信手段１４の処理例を示すフローチャートである。 部材ＩＤ管理手段１６の処理例を示すフローチャートである。 生産指示チェック手段１７の処理例を示すフローチャートである。 部材チェック手段１８の処理例を示すフローチャートである。 集約書き込み手段１９の処理例を示すフローチャートである。 作業時間管理手段８２の処理例を示すフローチャートである。 生産履歴レコード管理手段８３の処理例を示すフローチャートである。 最終工程で行われる動作を示す図である。 最終工程の工程管理端末１Ｅ内の部材ＩＤ管理手段１６の処理例を示すフローチャートである。 生産履歴記憶装置７に登録されている各レコードの論理的な関係を示す図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｅ…工程管理端末
１１…送受信手段
１２…入出力手段
１３…処理部
１４…作業開始終了情報送信手段
１５…作業内容表示手段
１６…部材ＩＤ管理手段
１７…生産指示チェック手段
１８…部材チェック手段
１９…集約書き込み手段
２０…記憶装置
２１…作業員ＩＤ保持部
２２…作業内容記憶部
２３…部材ＩＤ保持部
２４…タグ内容保持部
２５…入力部
２６…表示部
２…カンバン発行装置
３…部材カンバン
３１…部材カンバンＲＦＩＤタグ
３２…カンバンＩＤ部
３３…レコード記録部
４…生産指示カンバン
４１…生産指示カンバンＲＦＩＤタグ
５…製品ＲＦＩＤタグ
６…生産履歴管理サーバ
６１…送受信手段
６２…原料レコード管理手段
６３…部材レコード管理手段
６４…製品レコード管理手段
６５…検索手段
６６…入力部
６７…表示部
７…生産履歴記憶装置
７１…原料レコード記憶部
７２…部材レコード記憶部
７３…製品レコード記憶部
８…工程実績管理サーバ
８１…送受信手段
８２…作業時間管理手段
８３…生産履歴レコード管理手段
８４…検索手段
８５…入力部
８６…表示部
９…工程実績記憶装置
９１…作業時間記憶部
９２…生産履歴レコード記憶部
１０１−１〜１０１−４…部材カンバン用リーダライタ
１０２…生産指示カンバン用リーダライタ
１０３…作業開始終了入力部
１０４…開始ボタン
１０５…終了ボタン

Claims (9)

1. 生産工程の各工程毎に、
   部材カンバンに取り付けられた部材カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする部材カンバン用リーダライタと、
   生産指示カンバンに取り付けられた生産指示カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする生産指示カンバン用リーダライタと、
   工程管理端末とが設置された生産履歴工程実績管理システムであって、
   前記部材カンバンＲＦＩＤタグには、部材を特定する部材ＩＤが記録され、且つ、
   前記工程管理端末が、
   自工程の生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、前記生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段と、
   自工程の部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、前記各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、該読み取った各部材ＩＤ及び前記部材ＩＤ管理手段が生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、該生成した部材レコードを前記生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む集約書き込み手段とを備えたことを特徴とする生産履歴工程実績管理システム。
2. 請求項１記載の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
   前記工程管理端末が、部材ＩＤ保持部を有し、
   前記部材ＩＤ管理手段が、生成した部材ＩＤを前記部材ＩＤ保持部に登録する構成を有し、
   前記集約書き込み手段が、前記生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む部材ＩＤを前記部材ＩＤ保持部から読み込む構成を有することを特徴とする生産履歴工程実績管理システム。
3. 請求項２記載の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
   原料となる部材を特定する部材ＩＤ、その部材の使用期限および品質情報を含む原料レコードが登録される原料レコード記憶部と、部材レコード記憶部とを有する生産履歴記憶装置と、
   生産履歴管理サーバと、
   生産履歴レコード記憶部を有する工程実績記憶装置と、
   工程実績管理サーバとを備え、且つ、
   前記部材ＩＤ管理手段が、前記生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、部材ＩＤを生成すると共に、該生成した部材ＩＤ及び自工程を特定する工程ＩＤとを含む生産開始情報を前記工程実績管理サーバへ送信し、前記生産指示カンバン用リーダライタから前記生産指示カンバンが取り外されたとき、前記生成した部材ＩＤと自工程を特定する工程ＩＤとを含む生産完了情報を前記工程実績管理サーバへ送信する構成を有し、
   前記集約書き込み手段が、前記生成した部材レコードを前記生産履歴管理サーバへ送信する構成を有し、
   前記工程実績管理サーバが、工程管理端末から送られてきた生産開始情報及び生産完了情報に基づいて、工程において生成された部材を特定する部材ＩＤ、工程を特定する工程ＩＤ、前記部材の生産開始時刻及び生産終了時刻を含む生産履歴レコードを生成し、前記生産履歴レコード記憶部に登録する生産履歴レコード管理手段を備え、
   前記生産履歴管理サーバが、工程管理端末から送られてきた部材レコードを前記部材レコード記憶部に登録する部材レコード管理手段を備えたことを特徴とする生産履歴工程実績管理システム。
4. 請求項３記載の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
   最終工程の工程管理端末内の集約書き込み手段が、自工程の生産指示カンバン用リーダライタに製品に取り付ける製品ＲＦＩＤタグが投入されたとき、前記生成した部材レコードを製品レコードとして前記ＲＦＩＤタグに書き込む構成を有することを特徴とする生産履歴工程実績管理システム。
5. 請求項４記載の生産履歴工程実績管理システムにおいて、
   前記各工程には、作業員ＩＤを入力すると共に、作業開始なのか作業終了なのかを示す種別情報を入力する入力手段が設置され、且つ、
   前記工程管理端末が、前記入力手段から作業開始を示す種別情報と作業員ＩＤとが入力されたとき、前記作業員ＩＤ及び自工程の工程ＩＤを含む作業開始情報を前記工程実績管理サーバへ送信し、前記入力手段から作業終了を示す種別情報と作業員ＩＤとが入力されたとき、前記作業員ＩＤ及び自工程の工程ＩＤを含む作業終了情報を前記工程実績管理サーバへ送信する構成を有し、
   前記工程実績記憶装置が、作業時間記憶部を有し、
   前記工程実績管理サーバが、工程管理端末から送られてきた作業開始情報及び作業終了情報に従って、前記作業時間記憶部に、作業員ＩＤ、工程ＩＤ、作業開始時刻および作業終了時刻を含む作業時間情報を登録する作業時間管理手段を備え、
   前記生産履歴レコード管理手段が、生産履歴レコードを生成する際、前記作業時間記憶部の内容に基づいて、作業員ＩＤも含んだ生産履歴レコードを生成する構成を有することを特徴とする生産履歴工程実績管理システム。
6. 部材カンバンに取り付けられた部材カンバンＲＦＩＤタグであって、部材を特定する部材ＩＤが記録された部材カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする部材カンバン用リーダライタと、
   生産指示カンバンに取り付けられた生産指示カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする生産指示カンバン用リーダライタとを有する工程管理端末であって、
   前記生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、前記生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段と、
   前記部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、前記各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、該読み取った各部材ＩＤ及び前記部材ＩＤ管理手段が生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、該生成した部材レコードを前記生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む集約書き込み手段とを備えたことを特徴とする工程管理端末。
7. 工程管理端末から送られてきた生産開始情報及び生産完了情報に基づいて、前記工程管理端末が設置されている工程において生成された部材を特定する部材ＩＤ、工程を特定する工程ＩＤ、前記部材の生産開始時刻及び生産終了時刻を含む生産履歴レコードを生成し、工程実績記憶装置に登録する生産履歴レコード管理手段を備えたことを特徴とする工程実績管理サーバ。
8. 工程管理端末から送られてきた部材レコードを生産履歴記憶部に登録する部材レコード管理手段を備えたことを特徴とする生産履歴管理サーバ。
9. 部材カンバンに取り付けられた部材カンバンＲＦＩＤタグであって、部材を特定する部材ＩＤが記録された部材カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする部材カンバン用リーダライタと、生産指示カンバンに取り付けられた生産指示カンバンＲＦＩＤタグに対してデータを読み書きする生産指示カンバン用リーダライタとを有するコンピュータを、
   前記生産指示カンバン用リーダライタに生産指示カンバンが投入されたとき、前記生産指示カンバンに従って生産する部材を識別する部材ＩＤを生成する部材ＩＤ管理手段、
   前記部材カンバン用リーダライタに自工程で生産する部材の原料となる各部材の部材カンバンが投入されたとき、前記各部材カンバンの部材カンバンＲＦＩＤに記録されている部材ＩＤを読み取り、該読み取った各部材ＩＤ及び前記部材ＩＤ管理手段が生成した部材ＩＤを含む部材レコードを生成し、該生成した部材レコードを前記生産指示カンバン用リーダライタに投入されている生産指示カンバンの生産指示カンバンＲＦＩＤタグに書き込む集約書き込み手段として機能させるためのプログラム。

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