JP4945373B2 - 物品管理システムおよび物品管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、出荷の際の物品の検品を容易に管理することができる物品管理システムおよび物品管理方法に関する。

装置メーカなどは、製品出荷において、制御盤のような大物の物品、電子基板や電子部品の小物の物品を合わせて、多数の梱包物品を取り扱う。例えば、数千の物品を、多数の梱包物品として出荷手配が必要となる。

通常、出荷の手配の場合（従来技術）には、管理担当者が発行したパッキングリスト（梱包明細書）に基づき梱包担当者が梱包し、検品担当者に梱包物品を渡す。検品担当者は、パッキングリストに基づき検品し、運送するドライバ（運転者）に伝える。ドライバは、梱包物品の員数を確認しながらトラックなどに積込むことになる。

出荷時の検品作業として、梱包物品の重量測定を行い、指定重量範囲内であるか否かを判定し、指定重量範囲外であれば、目視検査している技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３-９５４４２号公報（図６）

従来技術の場合、梱包担当者は指示されたパッキングリストに基づき、注意を払いながら梱包するので、点検の時間を要していた。また、検品担当者も、実際に梱包された箱の中に、パッキングリストの物品が入っているか否かの点検時間を要していた。さらに、ドライバは、梱包物品が出荷物品であるか否かを点検し、員数があっているか否かの点検の時間を要していた。

また、特許文献１に記載された方法では、梱包物品の重量検査には有効であるが、出荷予定の梱包物品であるか否かについては言及されていない。

本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、出荷の際の物品の検品を容易に管理することができる物品管理システムおよび物品管理方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、物品の発送を管理する物品管理システムは、物品の運送を担当する運転者を特定する運転者情報が書き込まれた第１のＩＣタグ（例えば、ドライバタグ票１）を発行する第１の端末（例えば、管理端末１０）と、物品を特定する荷番情報が書き込まれた第２のＩＣタグ（例えば、荷番タグ票２）を発行する第２の端末（例えば、梱包エリア端末２０）と、第１のＩＣタグを投入する第１の投入部、第２のＩＣタグを投入する第２の投入部、ならびに、第１の投入部および第２の投入部に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取部を有する第３の端末（例えば、積込指示端末５０）と、記憶部、処理部を有する管理サーバ（例えば、管理サーバ３０）と、を備え、記憶部は、運転者情報と荷番情報との関係情報を記憶し、処理部は、第３の端末から受信した運転者情報および荷番情報が、記憶部に予め登録された関係情報と一致すると判定したとき、第３の端末に発送準備ができたことを指示する発送指示情報を送信する物品管理システムであって、第２の端末は、物品の荷札に添付された物品識別情報を読込む荷札読取部と、梱包すべき複数の物品に対し、まとめて１つの箱に複数の物品を梱包するまとめ梱包か、ひとつずつ別の箱に物品を梱包する個別梱包かの選択ができる梱包作業画面を表示部に表示する端末処理部と、入力部と、を備え、端末処理部は、作業者がピッキングした物品を箱に梱包する際に、作業者の入力部からの入力により、まとめ梱包が選択された場合、荷札読取部で読み込まれた複数の物品識別情報とひとつの荷番情報とを関連付けする関係情報を、管理サーバに送信し、個別梱包が選択された場合、荷札読取部で読み込まれたひとつの物品識別情報とひとつの荷番情報とを関連付けする関係情報を、管理サーバに送信することを特徴とする。

本発明によれば、出荷の際の物品の検品を容易に管理することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態による物品管理システムを示す構成図である。物品管理システムは、出荷物品の手配をする管理端末（第１の端末）１０と、梱包エリアに設置された梱包エリア端末（第２の端末）２０と、出荷部品の管理をする管理サーバ３０と、積込エリアに設置され積込時の点検指示をする積込指示端末（第３の端末）５０と、を備えている。管理端末１０と、梱包エリア端末２０と、管理サーバ３０と、積込指示端末５０とは、ＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワーク４０で接続されている。

最初にシステム概要について説明する。
発送担当者は、管理端末１０を用いて発送（出荷）の管理、配車の手配をする。発送担当者は、配車のドライバを指定するドライバタグ票１（図３参照）および関連する荷番タグ票２（図４参照）をＩＣタグプリンタ１５から出力するとともに、ピッキングリストをプリンタ１６から出力する。そして、発送担当者は、出荷担当者に出荷の準備を指示する。また、発送担当者は、ドライバタグ票１をドライバに渡す。

出荷担当者は、梱包エリアにおいて、ピッキングリストに該当する物品の荷札２８を、ワイヤレス式のバーコードリーダ２７で読み取り、梱包の箱の中に入れていく。バーコードリーダ２７で読まれた物品を特定する物品ＩＤは、アンテナ４１を介して管理サーバ３０へ送信される。ひとつの梱包を終了すると、管理サーバ３０は、荷番タグ票２と、梱包された明細書(梱包明細書)の出力を梱包エリア端末２０に指示する。なお、ＩＤは、IDentificationの略である。

出荷担当者は、出力された荷番タグ票２および梱包明細書を梱包された箱に添付し、積込エリアに搬送する。

ドライバ（運転者）は、積込エリアで車（例えば、トラック）に積込むとき、積込指示端末５０の第１投入部５３にドライバタグ票１を投入し、第２投入部５４に積込予定の梱包物品の複数の荷番タグ票２を次々と投入する。投入されたドライバタグ票１および荷番タグ票２を識別するドライバＩＤおよび荷番タグＩＤは、管理サーバ３０に送信され、管理サーバ３０は、ドライバの担当する出荷品であるか否かを判定する。出荷品であると判定された際には、積込指示端末５０に積込完了情報（出荷指示）が表示される。ドライバは、出荷指示を確認後、車に梱包物品を積込む。

本発明の実施形態によれば、次の効果を有する。
・ 梱包エリアで、ピッキングした品を箱に無作為にいれることができる。従来、パッキングリストで厳密に指定されていたが、本実施形態では、ピッキングリストでピッキングした物品を、バーコードリーダ２７に読ませて、次々に梱包することができ、梱包に関する自由度が高いことが特徴である。
・ 積込エリアで、積込指示端末５０を使用して、梱包物品の検品が容易にできる。
・ 梱包エリア、積込エリアにおける物品の動態管理ができる。管理サーバ３０に物品の管理情報が格納されている。

次に、物品管理システムの構成を詳細に説明する。
管理端末１０は、処理部１１、キーボード１３、表示装置１４、ＩＣタグプリンタ１５、およびプリンタ１６を有している。梱包エリア端末２０は、処理部２１、キーボード２３、表示装置２４、ＩＣタグプリンタ２５、およびプリンタ２６を有している。処理部１１，２１は、記憶部（図示せず）に格納されたプログラムを実行することで、各構成要素（例えば、ＩＣタグプリンタ１５、プリンタ１６）を統括的に制御し、様々な演算処理を行う。キーボード１３，２３は、管理サーバ３０にアクセスしたときなどに利用する。表示装置１４，２４は、管理サーバ３０からの情報などを表示するために用いられるものであり、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）や液晶ディスプレイなどで構成される。ＩＣタグプリンタ１５，２５は、ＩＣタグへの読込み・書込みに使用され、各票のプリント出力をする。プリンタ１６，２６は、各種の印刷物を出力する。なお、ＩＣタグには、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＣタグが使用される。

具体的には、管理端末１０の処理部１１には、ドライバタグ票１および荷番タグ票２を発行するＩＣタグ発行部１２を有し、ＩＣタグ発行部１２の指示により、ドライバタグ票１および荷番タグ票２に添付されているＩＣタグへの書込みと各票をＩＣタグプリンタ１５にて出力する。また、処理部１１は、出荷品のピッキングリスト（積込明細書３、図５参照）をプリンタ１６にて出力する。

梱包エリア端末２０の処理部２１には、梱包する物品と関連付けられる荷番タグ票２を発行するＩＣタグ発行部２２を有し、ＩＣタグ発行部２２の指示により、荷番タグ票２に添付されているＩＣタグへの書込みと荷番タグ票２をＩＣタグプリンタ２５にて出力する。また、処理部２１は、梱包品の梱包明細書４（図５参照）をプリンタ２６にて出力する。

梱包エリアでは、梱包する物品に添付されているバーコード付の荷札２８が、ワイヤレス式のバーコードリーダ２７にて読み込まれ、アンテナ４１を介して、バーコード情報が管理サーバ３０に送信される。ここでは、荷札２８にはバーコードが記載されているが、ＩＣタグが添付されていてもよい。このときには、ＩＣタグリーダにて読み込むとよい。なお、本実施形態では、バーコードリーダ２７にて読み込まれたバーコード情報は、アンテナ４１を介して管理サーバ３０に送付されているが、必ずしもこれに限定されるものではない。梱包エリア端末２０にアンテナ４１があり、バーコード情報は、梱包エリア端末２０を介して、管理サーバ３０に送信されてもよい。

管理サーバ３０は、処理部３１、記憶部３２を備える。処理部３１は、記憶部３２に格納されたプログラム、データベース（ＤＢ）を利用することで、様々な演算処理を行う。記憶部３２は、プログラムやデータを永続的に記憶するために用いられるものであり、ハードディスクなどで構成される。記憶部３２には、物品管理リスト３３（図８参照）、荷番管理リスト３４（図９参照）、積込管理リスト３５（図１１参照）などが記憶される。管理サーバ３０は、管理端末１０、梱包エリア端末２０、および積込指示端末５０からの、物品管理情報を管理する。物品管理情報については、図８、図９、および図１１を参照して後記する。

積込指示端末５０は、表示部５１、積込指示端末本体５２より構成される。積込指示端末本体５２には、ドライバタグ票１を投入する第１投入部５３、荷番タグ票２を投入する第２投入部５４を備える。ドライバタグ票１が第１投入部５３に投入されると、ＩＣタグリーダ部５２ａ（図２参照）によりドライバタグＩＤが読み込まれる。また、荷番タグ票２が投入されると、ＩＣタグリーダ部５２ａ（図２参照）により荷番タグＩＤが読み込まれ、読み込まれた荷番タグ票２は、タグ排出口５５を介して、トレー５６に排出される。

読み込まれたドライバタグ票１および複数の荷番タグ票２の物品管理情報は、管理サーバ３０に送信され、管理サーバ３０は、出荷手配の荷番であるか否かを判定し、判定結果が確認できれば、積込完了情報を、積込指示端末５０に送信する。ドライバは、積込指示端末５０で受理した積込完了情報を確認する。積込指示端末５０の詳細な構成は、図２を参照して説明する。

図２は、積込指示端末の構成を示すブロック図である。積込指示端末５０の積込指示端末本体５２は、第１投入部５３、第２投入部５４、ＩＣタグリーダ部５２ａ、処理部５２ｂ、通信部５２ｃ、およびバス５２ｄを有している。

ＩＣタグリーダ部５２ａは、第１投入部５３にドライバタグ票１が投入された際、ＩＣタグとの通信を確認すると、ドライバタグ票１に添付されたＩＣタグの情報を読取り、処理部５２ｂに通信開始情報を送信する。

処理部５２ｂは、具体的にはプログラムに従って動作するＣＰＵによって実現される。処理部５２ｂは、ＩＣタグリーダ部５２ａからの通信開始情報を受信すると、通信部５２ｃを介して、管理サーバ３０に、ＩＣタグとの通信開始情報と、ドライバタグ票１を特定するドライバタグＩＤとを送信する。通信開始情報には、例えば、積込指示端末５０のＩＤ、ドライバタグ票１の通信開始日時（タイムスタンプ）を含んでいる。

ＩＣタグリーダ部５２ａは、第２投入部５４に荷番タグ票２が投入された際、ＩＣタグとの通信を確認すると、荷番タグ票２に添付されたＩＣタグの情報を読取り、処理部５２ｂに通信開始情報を送信する。

処理部５２ｂは、ＩＣタグリーダ部５２ａからの通信開始情報を受信すると、通信部５２ｃを介して、管理サーバ３０に、ＩＣタグとの通信開始情報と、荷番タグ票２を特定する荷番タグＩＤとを送信する。通信開始情報には、例えば、積込指示端末５０のＩＤ、荷番タグ票２の通信開始日時（タイムスタンプ）を含んでいる。

処理部５２ｂは、管理サーバ３０より受信したドライバタグ票１に関連する発送情報（出荷情報）、荷番タグ票２に関連する積込状況を、表示部５１（図１参照）に表示する。詳細な画面例は、図１０にて説明する。

図３は、ドライバタグ票の一例を示す説明図である。ドライバタグ票１は、シート１ａと、ＩＣタグ１ｂから構成される。シート１ａは、発送（出荷）に必要な情報が記憶されたＩＣタグ１ｂ内の情報を、作業者が目視して理解できるように文字で書き込んだシートであり、必要でなくなった際に書き込んだ内容を消去することができるシートである。

ドライバタグ票１には、具体的には、運送会社、車番、ドライバ、納先（納め先）、作番、出荷担当者、出荷日（０Ｘ／０８／０６は、２００Ｘ年８月６日を意味する。）、および着荷日時（ＡＭ０９：００は、午前９時０分を意味する。）が記載されている。

図４は、荷番タグ票の一例を示す説明図である。荷番タグ票２は、シート２ａと、ＩＣタグ２ｂから構成される。シート２ａは、梱包品に必要な情報が記憶されたＩＣタグ２ｂ内の情報を、作業者が目視して理解できるように文字で書き込んだシートであり、必要でなくなった際に書き込んだ内容を消去することができるシートである。

荷番タグ票２には、具体的には、荷番、重量、運送会社、納先、作番、出荷担当者、出荷予定日、および梱包日が記載されている。

次に、物品管理システムの物品管理情報およびタグ票のフローについて説明する。
図５は、物品管理システムの物品管理情報およびタグ票のフローを示す説明図である。具体的には、管理事務所で発送（出荷）手配し、梱包エリアで出荷担当者が梱包手配し、そして、積込エリアでドライバが梱包品の点検と梱包品の積込について説明する。

〔管理事務所〕
発送担当者は、管理事務所で管理端末１０を用いてドライバの指定を含めて発送手配をする。管理端末１０は、発送手配情報（情報Ａ）として、ドライバタグ票１に記載する運送会社、車番、ドライバ、納先（納め先）、作番、出荷担当者、出荷日、および着荷日時などを、管理サーバ３０に送信し（ステップＳ１００）、ドライバタグ票１をＩＣタグプリンタ１５から出力する。また、大物梱包品などのようなすでに発行できる荷番タグ票２に関して、管理端末１０は、情報Ａのひとつとして荷番管理情報を、管理サーバ３０に送信するとともに、荷番タグ票２をＩＣタグプリンタ１５から出力する。荷番管理情報とは、作番、ドライバタグ票１の識別番号であるドライバタグＩＤ、荷姿、重量、荷番作成時間、荷番を作成した端末ＩＤなどである。さらに、管理サーバ３０は、ドライバが積込のためのピッキングリストである積込明細書３をプリンタ１６から出力する。

〔梱包エリア〕
出荷担当者は、梱包エリアで積込明細書３に記載の物品９０をピッキングして梱包する。梱包作業では、梱包エリア端末２０を用いて、荷札２８のバーコードをバーコードリーダ２７で読み、梱包作業を実施する。バーコードリーダ２７は、読み込まれた物品を特定する物品特定情報（情報Ｂ）を管理サーバ３０に送信する（ステップＳ１０１）。管理サーバ３０は、発送情報とともに物品特定情報（情報Ｃ）を、梱包エリア端末２０に送信する（ステップＳ１０２）。梱包エリア端末２０は、受信した物品特定情報を表示装置２４（図1参照）に表示する。梱包エリア端末２０の梱包作業画面６０および荷姿重量確認画面７０は、図５を参照しつつ、図６および図７に沿って説明する。

図６は、梱包エリア端末に表示される梱包作業画面の一例を示す説明図である。梱包エリア端末２０を起動すると表示される画面である。表示装置２４（図１参照）に表示される梱包作業画面６０には、まとめて１つの箱に梱包するときに選択する選択ボタン６１、ひとつずつ別の箱に梱包するときに選択する選択ボタン６２、作番の発送情報である発送情報６３、荷札のバーコードの一覧である梱包作業中の一覧６４、梱包数の状況である梱包状況６５、項番単位に梱包状況の詳細を確認するための詳細確認ボタン６５ａ、梱包作業中の一覧６４の一覧情報の全て消去する全て消去ボタン６６、梱包作業中の一覧６４の選択された行を選択消去する選択消去ボタン６７、梱包作業を中断する梱包中断ボタン６８、梱包終了を指示する梱包終了ボタン６９を有する。

「まとめて１つの箱に梱包」とは、複数の荷札２８を読取り、まとめて１つの箱に梱包する場合であり、「ひとつずつ別の箱に梱包」とは、ひとつの荷札を読取り、複数の箱に梱包する場合である。荷番タグ票２の発行枚数を指定し、発行枚数分の箱と荷番ができる。

具体的には、まとめて１つの箱に梱包を選択し、複数の物品９０の荷札２８についてバーコードを読み取ると、梱包作業中の一覧６４に表示される。梱包すべき物品９０の読み込みが終了すると、梱包終了ボタン６９が押下される。すると、図７に示される荷姿重量確認画面７０が表示される。

図７は、梱包エリア端末に表示される荷姿重量確認画面の一例を示す説明図である。梱包エリア端末２０に表示される荷姿重量確認画面７０には、積載品情報７１、荷姿７２、重量７３、確認完了ボタン７４を有する。荷姿７２は、プルダウンメニューより選択される。重量７３は、テンキーで入力される。確認完了ボタン７４が押下されると、荷番タグ票２がＩＣタグプリンタ２５から出力され、梱包明細書４がプリンタ２６から出力される。

図５に戻り、梱包エリア端末２０は、確認完了ボタン７４が押下されると、荷番タグ票２の識別情報である荷番タグＩＤ、荷姿、重量、荷番作成日時、端末ＩＤ（情報Ｄ）を、先の荷札ＩＤと関連づけて、管理サーバ３０に送信する（ステップＳ１０３）。

出力された荷番タグ票２および梱包明細書４は、梱包台２９上で梱包された箱に添付される。同様に、大物の梱包の場合にも、荷札２８のバーコードをバーコードリーダ２７に読み取り、ＩＣタグプリンタ２５およびプリンタ２６から出力された荷番タグ票２および梱包明細書４を添付する。

図８は、管理サーバに記憶される物品管理リストの一例を示す説明図である。図８（ａ）は、管理端末１０から登録された情報を示す物品管理リスト３３であり、図８（ｂ）は、梱包エリア端末２０から追加登録された情報を示す物品管理リスト３３である。

物品管理リスト３３には、作番、ドライバタグＩＤ、荷札ＩＤ（項番）、品名、員数、荷番タグＩＤ、荷番作成日時、端末ＩＤが記憶されている。具体的には、図８（ａ）においては、荷札ＩＤがＡ００１の場合は、荷番タグＩＤのＢ００１−１と関連付けられているが、他の荷札ＩＤＡ００２〜Ａ００６は、梱包エリアで梱包する場合であり、荷番タグ票２が発行されていない。それに対し、図８（ｂ）において、荷番タグＩＤがＢ００１−２の場合、荷札ＩＤがＡ００２、Ａ００３、およびＡ００６が１つの箱に梱包されていることがわかる。また、荷番タグＩＤがＢ００１−３の場合、荷札ＩＤがＡ００４およびＡ００５が１つの箱に梱包されていることがわかる。

本実施形態では、最初にピッキングリストでピッキングした物品を、バーコードリーダ２７に読ませて、次々に梱包することができ、物品の大きさや重量等を考慮して、出荷担当者が自由に梱包することができることが特徴である。しかも、梱包した箱の荷番タグ票２および梱包明細書４が出力されているので物品の管理を容易にすることができる。また、荷番作成日時は、物品管理リスト３３で管理されており、出荷の手配の進捗状況を容易に把握することができる。

図９は、管理サーバに記憶される荷番管理リストの一例を示す説明図である。荷番管理リスト３４には、作番、ドライバタグＩＤ、荷番タグＩＤ、荷姿、重量、荷番作成日時、端末ＩＤが記憶されている。荷番管理リスト３４は、梱包エリア端末２０から送信された情報Ｄに基づいて登録される。具体的には、荷番タグＩＤがＢ００１−２は、小物の物品であり、箱に梱包され、重量が２０ｋｇであることがわかる。また、荷番タグＩＤがＢ００１−３は、小物の物品であり、箱に梱包され重量が１５ｋｇであることがわかる。これに対し、荷番タグＩＤがＢ００１−１は、大物の物品であり、箱には入れずに梱包されていることがわかる。

〔積込エリア〕
図５に戻り、物品９０，９１の梱包が完了すると、小物梱包品９０Ａ（物品９０を含む。）、大物梱包品である物品９１が積込エリアに搬送される。ドライバが車（トラック）に小物梱包品９０Ａ（物品９０）、物品９１を積込むときに、積込指示端末５０を起動して、図１０に示す積込指示画面８０の指示に従い、積込点検が実施される。ドライバは、ドライバタグ票１を第１投入部５３に投入する。また、小物梱包品９０Ａに添付されていた荷番タグ票２を、次々に第２投入部５４に投入する。また大物の物品９１に添付されていた荷番タグ票２も、第２投入部５４に投入することにより、速やかに積込点検が実施される。

図１０は、積込指示端末に表示される積込指示画面の一例を示す説明図である。積込指示端末５０の積込指示画面８０には、発送情報８１、積込状況８２、積込状況の詳細を確認するための詳細確認ボタン８２ａ、積込を一時中断するための積込中断ボタン８３、積込合計重量８４、最大積載量８５、積込の終了確認をするための積込終了ボタン８６を有する。発送情報８１には、ドライバタグ票１に基づく発送情報が表示される。積込状況８２は、荷番タグ票２を読み込むと、積込状況が更新される。積込合計重量８４は、荷番管理リスト３４（図９参照）に基づく、合計重量が表示される。最大積載量８５は、車番で特定される最大積載量が表示される。積込が完了する、すなわち、該当する荷番タグ票２の全ての読込が終了すると、積込終了ボタン８６が押下される。

図５に戻り、積込指示端末５０は、ドライバタグ票１のドライバタグＩＤおよび荷番タグ票２の荷番タグＩＤ（情報Ｅ）を、荷番タグ投入日時（タイムスタンプ）および端末ＩＤを付加して管理サーバ３０に送信する（ステップＳ１０４）。管理サーバ３０は、受信した情報Ｅを、図１１に示す積込管理リスト３５に登録する。積込終了ボタン８６の押下情報を受信すると、積込管理リスト３５におけるドライバタグＩＤと、荷番タグＩＤとの関連が、物品管理リスト３３（図８（ｂ）参照）におけるドライバタグＩＤと、荷番タグＩＤとの関連と合致するか判定する。判定が合致するとき、積込指示端末５０に積込完了情報（情報Ｆ）を送信し、判定が合致しないとき、積込指示端末５０に積込の過不足などの積込過不足情報（情報Ｆ）、あるいは、荷番の誤りがある荷番誤情報（情報Ｆ）を送信する（ステップＳ１０５）。

図１１は、管理サーバに記憶される積込管理リストの一例を示す説明図である。積込管理リスト３５には、作番、ドライバタグＩＤ、ドライバタグ投入日時、荷番タグＩＤ、荷番タグ投入日時、および端末ＩＤが記憶されている。具体的には、ドライバタグＩＤがＤ００１であり、荷番タグＩＤがＢ００１−１，Ｂ００１−２，Ｂ００１−３である。積込管理リスト３５は、管理サーバ３０の処理部３１が、作番およびドライバタグＩＤに関連する物品管理リスト３３の荷番タグＩＤと、積込管理リスト３５の荷番タグＩＤとが合致するか否かを判定するのに利用される。

本実施形態の物品管理方法は、管理端末（第１の端末）１０が物品の運送を担当する運転者を特定する運転者情報が書き込まれたドライバタグ票（第１のＩＣタグ）１を発行し、梱包エリア端末（第２の端末）２０が物品を特定する荷番情報が書き込まれた荷番タグ表（第２のＩＣタグ）２を発行し、管理サーバ３０の記憶部は、運転者情報と荷番情報との関係情報を記憶し、積込指示端末（第３の端末）３０がドライバタグ票１を投入する第１投入部５３および荷番タグ票２を投入する第２投入部５４に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取り、管理サーバ３０の処理部３１は、積込指示端末５０から受信した運転者情報および荷番情報が、記憶部３２に予め登録された関係情報と一致すると判定したとき、積込指示端末５０に発送準備ができたことを指示する発送指示情報を送信することができる。

本発明の実施形態による物品管理システムを示す構成図である。 積込指示端末の構成を示すブロック図である。 ドライバタグ票の一例を示す説明図である。 荷番タグ票の一例を示す説明図である。 物品管理システムの物品管理情報およびタグ票のフローを示す説明図である。 梱包エリア端末に表示される梱包作業画面の一例を示す説明図である。 梱包エリア端末に表示される荷姿重量確認画面の一例を示す説明図である。 管理サーバに記憶される物品管理リストの一例を示す説明図である。 管理サーバに記憶される荷番管理リストの一例を示す説明図である。 積込指示端末に表示される積込指示画面の一例を示す説明図である。 管理サーバに記憶される積込管理リストの一例を示す説明図である。

符号の説明

１ ドライバタグ票（第１のＩＣタグ）
２ 荷番タグ票（第２のＩＣタグ）
３ 積込明細書
４ 梱包明細書
１０ 管理端末（第１の端末）
１１ 処理部
２０ 梱包エリア端末（第２の端末）
２７ バーコードリーダ
２８ 荷札
３０ 管理サーバ
４０ ネットワーク
５０ 積込指示端末（第３の端末）
５１ 表示部
５２ 積込指示端末本体
５３ 第１投入部
５４ 第２投入部
５５ タグ票排出口
５６ トレー
９０，９１ 物品

Claims (8)

1. 物品の発送を管理する物品管理システムにおいて、
   物品の運送を担当する運転者を特定する運転者情報が書き込まれた第１のＩＣタグを発行する第１の端末と、
   物品を特定する荷番情報が書き込まれた第２のＩＣタグを発行する第２の端末と、
   前記第１のＩＣタグを投入する第１の投入部、前記第２のＩＣタグを投入する第２の投入部、ならびに、前記第１の投入部および前記第２の投入部に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取部を有する第３の端末と、
   記憶部、処理部を有する管理サーバと、を備え、
   前記記憶部は、前記運転者情報と前記荷番情報との関係情報を記憶し、
   前記処理部は、前記第３の端末から受信した前記運転者情報および前記荷番情報が、前記記憶部に予め登録された前記関係情報と一致すると判定したとき、前記第３の端末に発送準備ができたことを指示する発送指示情報を送信する物品管理システムであって、
   前記第２の端末は、
   前記物品の荷札に添付された物品識別情報を読込む荷札読取部と、梱包すべき複数の物品に対し、まとめて１つの箱に前記複数の物品を梱包するまとめ梱包か、ひとつずつ別の箱に前記物品を梱包する個別梱包かの選択ができる梱包作業画面を表示部に表示する端末処理部と、入力部と、を備え、
   前記端末処理部は、作業者がピッキングした物品を箱に梱包する際に、前記作業者の前記入力部からの入力により、前記まとめ梱包が選択された場合、前記荷札読取部で読み込まれた複数の前記物品識別情報とひとつの荷番情報とを関連付けする関係情報を、前記管理サーバに送信し、前記個別梱包が選択された場合、前記荷札読取部で読み込まれたひとつの前記物品識別情報とひとつの荷番情報とを関連付けする関係情報を、前記管理サーバに送信する
   ことを特徴とする物品管理システム。
2. 前記処理部は、
   前記第３の端末から受信した前記運転者情報および前記荷番情報が、前記記憶部に予め登録された前記運転者情報に対して、前記荷番情報の過不足を判定したとき、前記第３の端末に過不足情報を送信する
   ことを特徴とする請求項１に記載の物品管理システム。
3. 前記第３の端末は、さらに、前記第２の投入部から投入された前記第２のＩＣタグを排出する排出部と、前記排出部から排出された前記第２のＩＣタグを保持する保持部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の物品管理システム。
4. 前記荷札の物品識別情報は、バーコード、あるいは、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）による物品識別情報である
   ことを特徴とする請求項１に記載の物品管理システム。
5. 物品の発送を管理する物品管理方法において、
   第１の端末が物品の運送を担当する運転者を特定する運転者情報が書き込まれた第１のＩＣタグを発行し、
   第２の端末が物品を特定する荷番情報が書き込まれた第２のＩＣタグを発行し、
   管理サーバの記憶部は、前記運転者情報と前記荷番情報との関係情報を記憶し、
   第３の端末が前記第１のＩＣタグを投入する第１の投入部および前記第２のＩＣタグを投入する第２の投入部に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取り、
   前記管理サーバの処理部は、前記第３の端末から受信した前記運転者情報および前記荷番情報が、前記記憶部に予め登録された前記関係情報と一致すると判定したとき、前記第３の端末に発送準備ができたことを指示する発送指示情報を送信する物品管理方法であって、
   前記第２の端末は、
   前記物品の荷札に添付された物品識別情報を読込む荷札読取部と、梱包すべき複数の物品に対し、まとめて１つの箱に前記複数の物品を梱包するまとめ梱包か、ひとつずつ別の箱に前記物品を梱包する個別梱包かの選択ができる梱包作業画面を表示部に表示する端末処理部と、入力部と、を備え、
   前記端末処理部は、作業者がピッキングした物品を箱に梱包する際に、前記作業者の前記入力部からの入力により、前記まとめ梱包が選択された場合、前記荷札読取部で読み込まれた複数の前記物品識別情報とひとつの荷番情報とを関連付けする関係情報を、前記管理サーバに送信し、前記個別梱包が選択された場合、前記荷札読取部で読み込まれたひとつの前記物品識別情報とひとつの荷番情報とを関連付けする関係情報を、前記管理サーバに送信する
   ことを特徴とする物品管理方法。
6. 前記処理部は、
   前記第３の端末から受信した前記運転者情報および前記荷番情報が、前記記憶部に予め登録された前記運転者情報に対して、前記荷番情報の過不足を判定したとき、前記第３の端末に過不足情報を送信する
   ことを特徴とする請求項５に記載の物品管理方法。
7. 前記第３の端末は、
   前記第２の投入部から投入された前記第２のＩＣタグを排出し、
   排出された前記第２のＩＣタグを保持する
   ことを特徴とする請求項５に記載の物品管理方法。
8. 前記荷札の物品識別情報は、バーコード、あるいは、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）による物品識別情報である
   ことを特徴とする請求項５に記載の物品管理方法。

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