JP3421611B2

JP3421611B2 - 入荷管理システム

Info

Publication number: JP3421611B2
Application number: JP20037099A
Authority: JP
Inventors: 千之滝澤
Original assignee: 株式会社エイティーアンドシー
Priority date: 1999-07-14
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2003-06-30
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JP2001026306A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の業者から多
種類の商品が納入され、納入された商品の仕分けを行っ
て発送する商品配送センタの入荷管理システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】入荷管理用のバーコードと、仕分け用の
バーコードとが印刷されたバーコードラベルを商品に付
し、入荷時には、入荷部にて入荷管理用のバーコードを
スキャナで読み取って入荷検品を行い、商品が入荷部か
ら１本のラインに導入された後に他のスキャナで仕分け
用のバーコードを読み取って、仕分けを行うようにした
入荷管理システムが従来より知られている（特開平９−
２２６９３０号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に示されたシ
ステムは、入荷管理用バーコードとして独自の仕様のも
のを使用し、入荷管理用のバーコードに納入業者、すな
わち当該商品のメーカまたはベンダを識別する情報を含
めることを前提としているが、このような独自仕様のバ
ーコードを使用することは、事前にそのようなバーコー
ドのラベルを商品に貼付する必要があり、効率的でな
い。そこで、商品やその梱包に一般的に使用されるＪＡ
Ｎ（Japan Article Number）コードやＩＴＦ（Interlea
ved Two of Five）コードを読み取って入荷管理を行う
ことが望ましい。

【０００４】しかしながら、そのような方法を採用する
と、バーコードから納入業者を識別できないため、１種
類の商品について納入業者が複数ある場合には、従来の
システムでは納入業者毎の入荷検品を効率的に行うこと
ができないという問題がある。

【０００５】また複数の入荷用コンベアと、その入荷用
コンベアから商品が導入され、次工程、例えば一次ソー
ティングを行うソータに商品を搬送する搬送用コンベア
とが設けられたシステムにおいては、複数の入荷用コン
ベアに投入される商品の数量は、必ずしもすべてのコン
ベアについて同程度となるわけでなく、どうしてもアン
バランスが生じる。ところが上記公報に示されたシステ
ムでは、このような事態を想定してないため、ある入荷
用コンベアは投入された商品が少なく、さらに商品を投
入することが可能であるのに、他の入荷用コンベアは商
品が多く滞留していて、さらに商品を投入することがで
きないというような場合があった。

【０００６】本発明は上述した点に鑑みなされたもので
あり、商品に一般的に付されている識別用コードを用い
て入荷管理を行うことができ、しかも納入業者毎の検品
管理を効率的に行うことができる入荷管理システムを提
供することを第１の目的し、さらに複数の入荷用コンベ
アから搬送用コンベアに商品を導入する場合に、その導
入制御を適切に行い、複数の入荷用コンベア上の商品の
数量を平準化することができる入荷管理システムを提供
することを第２の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の発明は、商品の入荷を管理する入荷管
理システムにおいて、商品を入荷する際に商品を入荷す
る業者の識別情報を入力する入力手段と、入荷される商
品に付され、その商品の属性を示す商品識別情報であ
る、ＪＡＮコードやＩＴＦコード或いはＳＣＭ（Ｓｈｉ
ｐｐｉｎｇＣａｒｔｏｎＭａｒｋｉｎｇ）ラベルの
バーコードを読み取る商品識別情報読取手段と、入荷す
る業者の識別情報と、入荷予定の商品の識別情報及び数
量とを対応づけた商品情報テーブルを格納した商品情報
記憶手段と、前記入力手段により前記業者の識別情報が
入力され、前記商品識別情報読取手段により前記商品識
別情報が読み取られたときに、その入力情報と前記商品
情報テーブルの内容とを照合するとともに、当該入荷業
者及び入荷予定商品に対応させて、検出した商品単位に
当該入荷業者の識別情報であるベンダコードと対応づけ
た識別番号としての連続番号を付与し、実際の入荷数量
を前記商品情報記憶手段に書き込む入荷情報制御手段
と、入荷する業者が商品を投入するための複数の入荷用
コンベアと、前記各入荷用コンベアから商品が導入さ
れ、入荷される商品を次工程へ搬送する搬送用コンべア
と、前記搬送用コンベア上の商品に付されているラベル
を読み取るラベル読取手段と、前記搬送用コンベア上を
搬送される商品をその搬送先に応じて仕分けするソータ
と、前記ラベル読取手段により読み取られる搬送先情報
に応じて前記ソータを制御するソータ制御手段と、前記
各入荷用コンベアに設けた商品センサの出力に基づい
て、前記入荷用コンベア上の商品の数量が最大の入荷ラ
インを検出し、在荷数量の多い入荷ラインから順次商品
を前記搬送用コンベアへと導入するようにフィーダを制
御し、前記入荷用コンベア上の商品数量の平準化を図る
フィーダ制御手段とを備えることを特徴とする。この構
成によれば、入荷される商品のメーカ名や商品コード等
の属性及び数量が、商品識別情報読取手段の出力から認
識され、更に入荷業者がその業者の識別情報を入力する
ことにより、商品の属性と数量だけでなく、入荷業者名
も確認することができるので、ＪＡＮコードやＩＴＦコ
ードのような、商品に一般的に付されている識別用コー
ドを用いて入荷業者毎の入荷検品管理を効率的に行うこ
とができる。また、同一時間帯に同一商品が、複数の入
荷業者から納入され、しかも一つの入荷業者が複数単位
の同一商品を納入した場合でも、管理単位毎に正確なデ
ータ管理を行うことが可能となる。また、搬送用コンベ
ア上の商品に付されている搬送先情報ラベルが読み取ら
れ、そのラベルに示された搬送先情報に応じて、ソータ
が制御されるので、商品毎に決められた搬送先に商品を
円滑に搬送することができる。また、複数の入荷用コン
ベア上にある商品の数量を監視する監視手段の出力に基
づいて、入荷コンべア上の商品数量が多い順に搬送用コ
ンベアヘの商品の導入が実行されるので、複数の入荷用
コンベア上の商品の数量を平準化することができ、複数
の入荷コンベアの一部に滞留している商品が多くて商品
を投入できないといった事態を回避し、入荷処理の効率
を向上させることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の入荷管理システムにおいて、前記入力手段は、商品を
入荷する予定の業者のリストを表示する表示装置と、前
記表示装置の表示部にタッチパネルを装着したタッチパ
ネル式入力装置から構成され、前記入荷する業者が前記
タッチパネルの該当個所を触れることにより自己の識別
情報を入力することを特徴とする。この構成によれは、
表示装置とタッチパネル型入力装置とを組み合わせて構
成された入力手段により、表示装置上に表示される入荷
業者リスト中にある自己の業者名を入荷業者が触れるこ
とにより、業者の識別情報が入力されるので、入荷業者
の入力処理の負担を軽くし、しかも商品を受け入れるた
めの要員を配置する必要をなくして、コスト低減を図る
ことができる。

【０００９】

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の入荷管理システムにおいて、前記入荷情報制
御手段は、読み取った前記商品識別情報から当該商品を
識別すると共に、入荷区分の読み込み及び入荷情報の書
き込みを行って、商品搬送先を示すラベルを発行するか
否かを判別し、判別結果に応じてラベル発行手段に前記
ラベルの発行を指示することを特徴とする。この構成に
よれば、商品識別情報読取手段により読み取った商品識
別情報に応じて当該商品の入荷区分が判別され、その判
別結果に応じてその商品の搬送先に関する情報を示す搬
送先情報ラベルが発行されるので、そのラベルを商品に
付すことにより、入荷検品後の処理を行う次工程に商品
を円滑に搬送することが可能となる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の入荷管理システムにおいて、前記入荷情報制御手段
は、一連の入荷作業が終了した時点で、前記ラベル発行
手段に当該入荷業者の入荷実績個口証明の発行を指示す
ることを特徴とする。ここで「入荷実績個口証明」と
は、入荷された商品の属性や数量等を記載した書面であ
り、入荷業者が持ち帰るものである。この構成によれ
ば、入荷実績個口証明が自動的に発行されるので、その
ための要員も不要となり、より一層のコスト低減を図る
ことができる。

【００１２】

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の入荷管理システムにおいて、前記ソータ制御手段は、
搬送先情報が読み取れない商品を、新たに入荷ラベルを
貼付するための入荷ラベル貼付ラインに導入するよう
に、前記ソータの駆動を制御することを特徴とする。こ
の構成によれば、搬送先が不明の商品は入荷ラベル貼付
ラインに搬送されるので、そこで新たに入荷ラベルを発
行して貼付することにより、その入荷ラベルに基づく管
理が可能となる。したがって、ラベルの貼付されていな
い（バーコードが読み取れない梱包状態の）商品に対し
ても容易に対応できるので、そのような商品も受け入れ
可能となる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の入荷管理システムにおいて、前記入荷ラベル貼付ライ
ンには、入荷ラベルの発行及び貼付が複数の作業者によ
り並行して行われるように、複数の入荷ラベル貼付部が
設けられていることを特徴とする。この構成によれば、
複数の入荷ラベル貼付部において並行して作業を行うこ
とができるので、作業効率を向上させることができる。

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる
入荷管理システムの構成を示す図であり、このシステム
は、商品を入荷する入荷業者が、商品を投入する４つの
入荷ラインＬ１〜Ｌ４と、入荷ラインＬ１〜Ｌ４から商
品が導入され、次工程に商品を搬送する第１の搬送用コ
ンベア２と、搬送用コンベア２上を搬送されてくる商品
を、搬送先別に仕分けするソータ５と、商品の搬送先別
に設けられた第２の搬送用コンベア３と、商品に新たに
入荷ラベルを貼付するための入荷ラベル貼付ライン６と
を備えている。各入荷ラインＬ１〜Ｌ４は、入荷用コン
ベア１と、入荷管理用コンピュータ端末（以下「ＰＣ端
末」という）１１と、入荷される商品に付されているＪ
ＡＮコードやＩＴＦコード、あるいはＳＣＭ（Shipping
Carton Marking）ラベルのバーコードを読み取るスキ
ャナ１２と、商品の搬送先に関する情報を示す搬送先情
報ラベル及び入荷された商品の実績を示す入荷実績個口
証明を印刷して発行するためのラベル発行装置１３と、
コンベア１上の商品の有無を検出する商品センサ２１〜
２５と、入荷用コンベア１から第１の搬送用コンベア２
に商品を導入するフィーダ４とが設けられている。な
お、同図に示す１０は、商品の一単位（管理単位）を示
しており、例えば段ボール箱１個や、コンテナに収容さ
れて一つにまとめられた複数個の商品に相当する（以下
の説明では単に「商品１０」という）。

【００１７】第１の搬送用コンベア２の途中には、該コ
ンベア２上を搬送されている商品に付されているラベル
のバーコードを読み取るスキャナ３２と、該スキャナ３
２が読み取ったバーコードの内容に応じてソータ５を制
御するソータ制御部３３と、ソータ制御部３３の制御を
行うソータ制御端末３１とが設けられている。

【００１８】ソータ５には、在庫エリアＩへ向かうコン
ベア３ａと、在庫エリアＩＩへ向かうコンベア３ｂと、
商品のピース毎の仕分けを行う仕分けラインへ向かうコ
ンベア３ｃと、直ちに出荷するために出荷ソータへ向か
うコンベア３ｄと、暫定的に商品を在庫するための仮置
きエリアへ向かうコンベア３ｅと、入荷ラベル貼付ライ
ン６とが接続されている。したがって、ソータ５に導入
された商品は、ソータ制御部３３の制御により、上記コ
ンベア３ａ〜３ｅのいずれか、または入荷ラベル貼付ラ
イン６に導入される。

【００１９】入荷ラベル貼付ライン６には、フィーダ７
１並びにＰＣ端末４１、スキャナ４２及びラベル発行装
置４３からなる３つのラベル貼付部が設けられており、
各ラベル貼付部には、作業者Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が配置さ
れている。入荷ラベル貼付ライン６には、スキャナ３２
でバーコードが読み取れなかった商品が搬送され、フィ
ーダ７１のところで一旦止められる。そしてフィーダ制
御部７２（図２）の制御により、商品が順次作業者Ｐ１
〜Ｐ３の前まで搬送される。各ラベル貼付部において作
業者Ｐ１〜Ｐ３が、梱包を開けるなどして商品のＪＡＮ
コードをスキャナ４２で読み取らせると、ＰＣ端末４１
の制御により、該商品の搬送先を示すトート用ラベル
（またはＳＣＭラベル）がラベル発行装置４３により発
行される。バーコードの読み取り終了した商品は、搬送
用コンテナに収容され、発行されたラベルがその搬送用
コンテナに貼付される。入荷ラベル貼付ライン６は、入
荷ラインＬ１に接続されており、商品を収容したコンテ
ナは、入荷ラインＬ１に投入される。

【００２０】このシステムでは、入荷用コンベア１にそ
の左端で商品１０が投入されると、右方向に搬送され、
フィーダ４のところで、一旦止められる。フィーダ４
は、後述するように切り出し制御部２７（図２）により
その作動が制御され、切り出し制御部２７からの制御信
号に応じて、商品１０を順次第１の搬送用コンベア２に
導入する。

【００２１】図２は、図１のシステムの制御系の構成を
示すブロック図である。入荷ラインＬ１〜Ｌ４のＰＣ端
末１１は、ＰＯＲ（Point of Receiving）サーバ１４に
接続されており、ＰＯＲサーバ１４から必要なデータを
受信するとともに、入荷された商品に関する情報をＰＯ
Ｒサーバ１４に送信する。ＰＯＲサーバ１４は、その記
憶装置に事前出荷データ（ＡＳＮ（Advanced Shipping
Notice）データ）を記憶しており、ＰＣ端末１１から
の要求に応じて、そのデータの一部をＰＣ端末１１に送
信する。本実施形態では、ＡＳＮデータを蓄積すること
により、商品情報テーブルが構成される。

【００２２】また入荷ラインＬ１〜Ｌ４の商品センサ２
１〜２５は、切り出し制御部２７に接続されており、切
り出し制御部２７は、各ラインの商品センサ２１〜２５
の出力に応じてフィーダ４を駆動し、入荷用コンベア１
上の商品を第１の搬送用コンベア２に導入する（切り出
す）制御を行う。なお同図には、商品センサ２１〜２５
及びフィーダ４をそれぞれ１つずつ示したが、各入荷ラ
インＬ１〜Ｌ４のすべての商品センサ２１〜２５及びフ
ィーダ４が切り出し制御部２７に接続されている。切り
出し制御部２７には、フィーダ制御端末２６が接続され
ており、フィーダ制御端末２６は、ソータ制御端末３１
及びＰＯＲサーバ１４に接続されている。フィーダ制御
端末２６は、後述するように図５に示す制御処理を実行
する。

【００２３】またソータ制御部３３は、ソータ５に接続
されており、第１の搬送用コンベア２上の商品を、その
搬送先情報ラベルの内容に応じて、第２の搬送用コンベ
ア３ａ〜３ｄのいずれかに導入するようにソータ５を制
御する。ソータ制御端末３１は、ＰＯＲサーバ１４及び
フィーダ制御端末２６に接続されており、後述するよう
に図６に示す制御処理を実行する。

【００２４】入荷ラベル貼付ライン６のＰＣ端末４１
は、ＰＯＲサーバ１４に接続されており、後述するよう
に図７の制御処理を実行し、商品に付されているＪＡＮ
コードをスキャナ４２を介して読み取り、ＰＯＲサーバ
１４からその商品に対応したデータを受信してラベルを
発行する。入荷ラベル貼付ライン６のフィーダ７１は、
フィーダ制御部７２に接続されており、フィーダ制御部
７２の制御によりその作動が制御される。フィーダ制御
部７２は、ＰＯＲサーバ１４、ソータ制御端末３１等に
接続されている。

【００２５】図３及び４は、ＰＣ端末１１で実行される
処理の手順を示すフローチャートである。ステップＳ１
１では、商品を入荷する予定の業者のリストを表示装置
（図示せず）に表示する。この表示装置は、その表示部
にタッチパネル（感圧センサ）を装着したタッチパネル
式入力装置とともに、商品を入荷する業者が自己の名称
（業者名）等の識別情報を入力する入力手段を構成す
る。

【００２６】続くステップＳ１２では、タッチパネルの
該当個所を指などで触れることによる入力動作を待ち、
入力動作を検出すると、業者名を認識する（ステップＳ
１３）。そして、その業者名に対応する事前出荷データ
（ＡＳＮ（Advanced Shipping Notice）データ）をＰ
ＯＲサーバ１４に要求し、当該データを受信して記憶装
置に格納する（ステップＳ１４）。

【００２７】商品が入荷用コンベアに投入されると、ス
キャナ１２により、その商品に付されているラベルのバ
ーコードを読み込み（ステップＳ１５）、正常に読み込
めたか否かを判別する（ステップＳ１６）。正常に読み
込めなかったときは、ステップＳ３１（図４）に進み、
正常に読み込めたときは、読み込んだコードがＳＣＭコ
ード（ＳＣＭラベルのコード）であるか、あるいはＪＡ
ＮコードまたはＩＴＦコードであるかを識別し（ステッ
プＳ１７，Ｓ１８）、そのいずれでもないときは、ステ
ップＳ３１に進む。

【００２８】一方読み込んだコードがＳＣＭコードであ
るときは、ステップＳ１８，Ｓ１９からステップＳ２０
に進み、当該商品の入荷区分（在庫するか、直ちに出荷
するか、ピース毎の仕分けの対象とするかなどの区分）
を前記受信したＡＳＮデータから読み込み、次いで前記
ＡＳＮデータに入荷数量を書き込む（ステップＳ２
１）。この処理は、例えば入荷予定数量から、実際に入
荷された数量を減算するとともに、入荷済数量に実際に
入荷された数量を加算することにより行う。ステップＳ
２１の処理を終了するとステップＳ３２（図４）に進
む。

【００２９】また読み込んだコードがＪＡＮコードまた
はＩＴＦコードであるときは、ステップＳ１９からステ
ップＳ２２に進み、当該商品を識別するとともに、前記
ステップＳ２０、Ｓ２１と同様に入荷区分を読み込み及
び入荷情報の書き込みを行う（ステップＳ２３，Ｓ２
４）。次いでＳＣＭラベルを発行するか否かを判別し、
発行する場合には、ラベル発行装置１３にＳＣＭラベル
の発行を指示して（ステップＳ２６）、ステップＳ３２
に進む。またＳＣＭラベルを発行しないときは、ステッ
プＳ２５からステップＳ３３（図４）に進む。

【００３０】ステップＳ３１では、検出した商品単位
（図１に示す商品１０）に、入荷業者の識別情報である
ベンダコードと対応づけた識別番号としての連続番号Ｓ
ＥＱＮｏ（以下単に「ＳＥＱＮｏ」という）を付与し、
ベンダコード、ＳＥＱＮｏ及び必要なデータをフィーダ
制御端末２６及びＰＯＲサーバ１４に送信する。

【００３１】ここでＳＥＱＮｏは、同一商品が複数の入
荷業者から入荷され、しかも同一の入荷業者が複数単位
の同一商品を納入する場合に、各商品単位を区別して管
理するための識別情報として付与するものである。また
ステップＳ３２では、商品単位にベンダコード及びＳＣ
Ｍコードに対応づけたＳＥＱＮｏを付与し、ベンダコー
ド、ＳＣＭコード、ＳＥＱＮｏ及び必要なデータをフィ
ーダ制御端末２６及びＰＯＲサーバ１４に送信する。

【００３２】またステップＳ３３では、商品単位にベン
ダコード、ＪＡＮコードまたはＩＴＦコードに対応づけ
たＳＥＱＮｏを付与し、ベンダコード、ＪＡＮまたはＩ
ＴＦコード、ＳＥＱＮｏ及び必要なデータをフィーダ制
御端末２６及びＰＯＲサーバ１４に送信する。

【００３３】続くステップＳ３４では、入荷した商品に
新たに貼付する入荷ラベルを発行するか否かを判別し、
発行する場合には、入荷ラベルの発行をラベル発行装置
１３に指示する（ステップＳ３５）。入荷ラベルは、在
庫する商品の在庫エリア、在庫ロケーション（在庫エリ
ア内のアドレス）、製造日、入荷日、出荷限度日、賞味
期限等を、文字、バーコード及び２次元コードで表示す
るラベルであり、これを貼付することにより、出荷限度
管理や先入れ先出しためのロケーションデータ管理を容
易に行うことが可能となる。

【００３４】なお、ＳＣＭラベルや入荷ラベルは、入荷
業者が予め貼付して納入する場合もあり、その場合には
ラベルの発行は行わない。また仕分けの対象となるピー
スアソーティング商品は、ラベルを貼付せずにコンベア
２に導入することにより、スキャナ３２でバーコードを
読み取れないようにして、ソータ５から入荷ラベル貼付
ラインに搬送されるようにすることができる。

【００３５】続くステップＳ３６では、さらに納品予定
の商品が有るか否かを判別し、有るときはステップＳ１
１に戻り、ないときは当該入荷業者の入荷実績個口証明
の発行をラベル発行装置１３に指示して（ステップＳ３
７）、処理を終了する。以上のように本実施形態では、
商品の入荷時に業者名を入力するための入力手段を設け
て、入荷される商品の属性及び数量とともに入荷業者を
認識するようにしたので、入荷管理専用のバーコードを
用いることなく、商品に付された汎用のＪＡＮコードや
ＩＴＦコードを用いて、入荷業者毎の検品管理を簡単か
つ効率的に行うことができる。

【００３６】しかも本実施形態では、入荷予定の業者リ
ストをタッチパネルと一体に構成された表示装置に表示
し、入荷業者が入荷時に自らそのリスト中に示されてい
る自己の名称に触れることにより、入荷業者自身が入荷
業者名を入力するようにしたので、入力作業が容易であ
って入荷業者の負担を軽くし、しかも商品を受け入れる
ための要員を配置する必要がなくして、コスト低減を図
ることができる。

【００３７】また一連の入荷作業が終了した時点で入荷
実績個口証明を自動発行するようにしたので、そのため
の要員も不要となり、さらにコスト低減を図ることがで
きる。なお、図３，４の処理に示す例では、ＳＣＭラベ
ル及び入荷ラベルが、搬送先情報ラベルの相当する。

【００３８】図５は、フィーダ制御端末２６における処
理のフローチャートであり、ステップＳ４１では、各ラ
インの商品センサ２１〜２５の出力に基づいて、入荷ラ
インの在荷数量、すなわち入荷用コンベア上の商品１０
の数量が最大のラインＬＭＡＸ（Ｌ１〜Ｌ４のうちのい
ずれかであり、図１に示す例では、ＬＭＡＸ＝Ｌ４であ
る）を検出する。次いで、その検出したラインＬＭＡＸ
の先頭にある（次に切り出す）商品１０のＳＥＱＮｏ
（及びベンダコード）をソータ制御端末３１に送信し
（ステップＳ４２）、切り出し制御部２７を介してライ
ンＬＭＡＸのフィーダ４を駆動して、その商品１０を第
１の搬送ライン２に導入する（ステップＳ４３）。ステ
ップＳ４２により、ソータ制御端末３１は、第１の搬送
ライン２上を搬送されてくる商品のＳＥＱＮｏ（及びベ
ンダコード）を認識することが可能となる。

【００３９】すべての入荷ラインの在荷数量が０である
か否かを判別し、この答が否定（ＮＯ）である間はステ
ップＳ４１に戻り、肯定（ＹＥＳ）となると処理を終了
する。このように本実施形態では、在荷数量の多い入荷
ラインから順次商品を第１の搬送用コンベア２に導入す
るようにしたので、入荷用コンベア１上の商品数量の平
準化を図ることができ、複数の入荷用コンベア１の一部
に滞留している商品が多くて商品を投入できないといっ
た事態を回避し、入荷処理の効率を向上させることがで
きる。

【００４０】図６は、ソータ制御端末３１における処理
のフローチャートであり、ステップＳ５１では、スキャ
ナ３２から入力を待ち、入力があると貼付されているラ
ベルの内容から搬送先を認識する（ステップＳ５２）。
本実施形態では、搬送先が、在庫エリアＩ若しくはＩ
Ｉ、商品のピース毎の仕分けを行う仕分けライン、出荷
部門のソータ、または仮置きエリアのいずれであるかを
認識する。その結果、ラベルから搬送先情報を読みとれ
なかったときは、その商品１０のＳＥＱＮｏ（及びベン
ダコード）をＰＯＲサーバ１４に送信する（ステップＳ
５４）。バーコードが読みとれなかったときでも、商品
のＳＥＱＮｏは、フィーダ制御端末２６から送信されて
いるので、ソータ制御端末３１において認識可能であ
る。

【００４１】次いで、在庫エリアＩに搬送する商品は、
第２の搬送用コンベア３ａに導入し、在庫エリアＩＩに
搬送する商品は、第２の搬送用コンベア３ｂに導入し、
仕分けラインに搬送する商品は、第２の搬送用コンベア
３ｃに導入し、出荷部門のソータに搬送する商品は、第
２の搬送用コンベア３ｄに導入し、仮置きエリアに搬送
する商品は、第２の搬送用コンベア３ｅに導入し、搬送
先が不明である商品は入荷ラベル貼付ライン６に導入す
るように、ソータ制御部３３を介してソータ５の駆動制
御を行う（ステップＳ５５）。

【００４２】ステップＳ５６では、入荷された商品があ
るか否か判別し、あるときはステップＳ５１に戻り、無
くなると処理を終了する。このように図６の処理によ
り、搬送用コンベア２上のそれぞれの商品に付されてい
るラベルに示された搬送先情報に応じてソータ５が制御
されるので、商品毎に決められた搬送先に商品を円滑に
搬送することができる。また、搬送先情報が読みとれな
い商品は、入荷ラベル貼付ライン６に導入し、新たに入
荷ラベルを貼付するようにしたので、ＪＡＮコード、Ｉ
ＴＦコードあるいはＳＣＭコードのいずれも表示されて
いない梱包状態の商品であっても受け入れ可能となる。

【００４３】図７は、入荷ラベル貼付ラインのＰＣ端末
４１における処理のフローチャートであり、ステップＳ
６１では、作業者Ｐ１〜Ｐ３がスキャナ４２を用いるこ
とにより、梱包されている商品のＪＡＮコードの読み込
みを行い、次いでそのＪＡＮコードに該当する商品に関
するデータをＰＯＲサーバに要求して、そのデータを受
信する（ステップＳ６２）。そして受信したデータから
商品名、ベンダ名（入荷業者名）、入荷予定数量などを
検索し、入荷が予定されている商品であることが識別さ
れたときは、図４のステップＳ３５と同様に入荷ラベル
を発行する（ステップＳ６３，Ｓ６４，Ｓ６５）。次い
でラベル発行が終了したことを示すラベル発行終了信号
をフィーダ制御部７２に送信する（ステップＳ６９）。
そして作業者Ｐ１〜Ｐ３が商品を搬送用コンテナに収容
してそのコンテナに入荷ラベルを貼付した後、そのコン
テナを入荷ラインＬ１に供給し（ステップＳ６６）、ス
テップＳ６８に進む。

【００４４】ステップＳ６４での判定結果がＮＧである
ときは、端末のディスプレイ上にリードエラーの表示を
行い（ステップＳ６７）、ステップＳ６８に進む。ステ
ップＳ６８では、商品の入荷が終了したか否かを判別
し、終了していないときはステップＳ６１に戻り、終了
したときは処理を終了する。

【００４５】このようにして、ＪＡＮコード等が読みと
れないような梱包状態の商品については、作業者Ｐ１〜
Ｐ３が商品のピースを取り出して、ＪＡＮコードの読み
取りを実行させ、新たに入荷ラベルを発行して貼付する
ようにしたので、商品を識別するためのコードが読みと
れない梱包状態の商品に対しても容易に対応できる。す
なわち、そのような商品も受け入れ可能となる。なお本
実施形態では、ＩＴＦコードがない場合でも、ＳＥＱＮ
ｏで入荷ベンダを認識することが可能である。新たに入
荷ラベルを貼付する対象となるのは、主にピースアソー
ティング商品であり、搬送用コンテナに収容されて入荷
ラインに投入された後に、ソータ５から仕分けラインへ
向かうコンベア３ｃに導入される。

【００４６】図８は、フィーダ制御部７２における処理
のフローチャートであり、例えば図９に示すようにＳＥ
ＱＮｏ１から８の商品がフィーダ７１のところに搬送さ
れてきた場合を例にとって、この処理を説明する。ステ
ップＳ７１では、フィーダ７１の駆動制御を行い、図９
（ａ）に示すようにＳＥＱＮｏ１から３の商品を受け入
れる。そして、ソータ制御端末３１から搬送した商品単
位数を受信し（ステップＳ７２）、その商品単位数に応
じて最左端、すなわち最下流側のＰＣ端末から順にＳＥ
ＱＮｏを割り付けて、商品を送り出す（ステップＳ７
３）。具体的には、ＳＥＱＮｏ１，４，７の商品を最下
流のＰＣ端末（作業者Ｐ１）に割り付け、ＳＥＱＮｏ
２，５，８の商品を次のＰＣ端末（作業者Ｐ２）に割り
付け、ＳＥＱＮｏ３，６の商品を最上流のＰＣ端末（作
業者Ｐ３）に割り付ける。

【００４７】これにより、図９（ｂ）に示すようにＳＥ
ＱＮｏ１，２，３の商品が、それぞれ作業者Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３のところに搬送され、入荷ラベルの発行及び貼
付が行われる。入荷ラベルの発行が終了すると入荷ラベ
ル発行終了信号が各ＰＣ端末４１から送信されるので、
それを受信し（ステップＳ７４）、すべてのＰＣ端末の
ラベル発行終了信号を受信するまで待機し（ステップＳ
７５）、受信するとさらに搬送商品があるか否かを判別
する（ステップＳ７６）。図９の例では、ＳＥＱＮｏ４
〜８の商品が残っているので、ステップＳ７１に戻って
再度フィーダ７１を駆動し、図９（ｃ）に示すようにＳ
ＥＱＮｏ４〜６の商品を作業者Ｐ１〜Ｐ３のところへ搬
送する。そして、ＳＥＱＮｏ８の商品まで入荷ラベルの
発行が終了すると、処理を終了する。

【００４８】図７の処理により、各作業者が並列して作
業を進めることが可能となり、作業効率を向上させるこ
とができる。なお本発明は上述した実施形態に限るもの
ではなく、種々の変形が可能である。例えば、入荷用コ
ンベアの数は４つに限るものではない。請求項１〜７に
記載の発明については、入荷用コンベア数は１つであっ
てもよく、請求項８に記載の発明については、入荷用コ
ンベア数は２つ以上であればよい。

【００４９】またラベル発行装置１３は、商品の入荷頻
度が高い場合には、１ラインあたりの台数を増やすよう
にしてもよい。また上述した実施形態では、商品センサ
２１〜２５により監視手段を構成したが、これに限るも
のではなく、例えばスキャナ１２により認識される入荷
数量ｎＩＮと、フィーダ４から切り出される切り出し数
量ｎＯＵＴとを検出し、（ｎＩＮ−ｎＯＵＴ）として、
在荷数量を把握するようにしてもよい。また本実施形態
では、入荷ラベル貼付ライン６のラベル貼付部が３つ設
けられている例を示したが、ラベル貼付部の数はこれに
限るものではない。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、入荷される商品のメーカ名や商品コード等の属性及
び数量が、商品識別情報読取手段の出力から認識され、
更に入荷業者がその業者の識別情報を入力することによ
り、商品の属性と数量だけでなく、入荷業者名も確認す
ることができるので、ＪＡＮコードやＩＴＦコードのよ
うな、商品に一般的に付されている識別用コードを用い
て入荷業者毎の入荷検品管理を効率的に行うことができ
る。また、同一時間帯に同一商品が、複数の入荷業者か
ら納入され、しかも一つの入荷業者が複数単位の同一商
品を納入した場合でも、管理単位毎に正確なデータ管理
を行うことが可能となる。また、搬送用コンベア上の商
品に付されている搬送先情報ラベルが読み取られ、その
ラベルに示された搬送先情報に応じて、ソータが制御さ
れるので、商品毎に決められた搬送先に商品を円滑に搬
送することができる。また、複数の入荷用コンベア上に
ある商品の数量を監視する監視手段の出力に基づいて、
入荷コンべア上の商品数量が多い順に搬送用コンベアヘ
の商品の導入が実行されるので、複数の入荷用コンベア
上の商品の数量を平準化することができ、複数の入荷コ
ンベアの一部に滞留している商品が多くて商品を投入で
きないといった事態を回避し、入荷処理の効率を向上さ
せることができる。

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる入荷管理システム
の構成を示す図である。

【図２】図１に示すシステムの制御系の構成を示すブロ
ック図である。

【図３】入荷ラインのＰＣ端末における処理のフローチ
ャートである。

【図４】入荷ラインのＰＣ端末における処理のフローチ
ャートである。

【図５】図２のフィーダ制御端末における処理のフロー
チャートである。

【図６】図２のソータ制御端末における処理のフローチ
ャートである。

【図７】入荷ラベル貼付ラインのＰＣ端末における処理
のフローチャートである。

【図８】入荷ラベル貼付ラインのフィーダ制御部におけ
る処理のフローチャートである。

【図９】フィーダ制御部による処理を説明するための図
である。

【符号の説明】

１入荷用コンベア２第１の搬送用コンベア３第２の搬送用コンベア４フィーダ（導入制御手段）５ソータ１０商品１１ＰＣ端末（入力手段、商品情報記憶手段、入荷情
報制御手段）１２スキャナ（商品識別情報読取手段）１３ラベル発行装置（ラベル発行手段）１４ＰＯＲサーバ（商品情報記憶手段）２１〜２５商品センサ（監視手段）２６切り出し制御コンピュータ（導入制御手段）３１ソータ制御コンピュータ（ソータ制御手段）３２スキャナ（ラベル読取手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 1/137 G06F 19/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】商品の入荷を管理する入荷管理システムに
おいて、商品を入荷する際に商品を入荷する業者の識別情報を入
力する入力手段と、入荷される商品に付され、その商品の属性を示す商品識
別情報である、ＪＡＮコードやＩＴＦコード或いはＳＣ
Ｍ（ＳｈｉｐｐｉｎｇＣａｒｔｏｎＭａｒｋｉｎ
ｇ）ラベルのバーコードを読み取る商品識別情報読取手
段と、入荷する業者の識別情報と、入荷予定の商品の識別情報
及び数量とを対応づけた商品情報テーブルを格納した商
品情報記憶手段と、前記入力手段により前記業者の識別情報が入力され、前
記商品識別情報読取手段により前記商品識別情報が読み
取られたときに、その入力情報と前記商品情報テーブル
の内容とを照合するとともに、当該入荷業者及び入荷予
定商品に対応させて、検出した商品単位に当該入荷業者
の識別情報であるベンダコードと対応づけた識別番号と
しての連続番号を付与し、実際の入荷数量を前記商品情
報記憶手段に書き込む入荷情報制御手段と、入荷する業者が商品を投入するための複数の入荷用コン
ベアと、前記各入荷用コンベアから商品が導入され、入荷される
商品を次工程へ搬送する搬送用コンべアと、前記搬送用コンベア上の商品に付されているラベルを読
み取るラベル読取手段と、前記搬送用コンベア上を搬送される商品をその搬送先に
応じて仕分けするソータと、前記ラベル読取手段により読み取られる搬送先情報に応
じて前記ソータを制御するソータ制御手段と、前記各入荷用コンベアに設けた商品センサの出力に基づ
いて、前記入荷用コンベア上の商品の数量が最大の入荷
ラインを検出し、在荷数量の多い入荷ラインから順次商
品を前記搬送用コンベアへと導入するようにフィーダを
制御し、前記入荷用コンベア上の商品数量の平準化を図
るフィーダ制御手段とを備えることを特徴とする入荷管
理システム。
【請求項２】前記入力手段は、商品を入荷する予定の業者のリストを表示する表示装置
と、前記表示装置の表示部にタッチパネルを装着したタ
ッチパネル式入力装置から構成され、前記入荷する業者
が前記タッチパネルの該当個所を触れることにより自己
の識別情報を入力することを特徴とする請求項１に記載
の入荷管理システム。
【請求項３】前記入荷情報制御手段は、読み取った前記商品識別情報から当該商品を識別すると
共に、入荷区分の読み込み及び入荷情報の書き込みを行
って、商品搬送先を示すラベルを発行するか否かを判別
し、判別結果に応じてラベル発行手段に前記ラベルの発
行を指示することを特徴とする請求項１または２に記載
の入荷管理システム。
【請求項４】前記入荷情報制御手段は、一連の入荷作業が終了した時点で、前記ラベル発行手段
に当該入荷業者の入荷実績個口証明の発行を指示するこ
とを特徴とする請求項３に記載の入荷管理システム。
【請求項５】前記ソータ制御手段は、搬送先情報が読み取れない商品を、新たに入荷ラベルを
貼付するための入荷ラベル貼付ラインに導入するよう
に、前記ソータの駆動を制御することを特徴とする請求
項１から４のいずれかに記載の入荷管理システム。
【請求項６】前記入荷ラベル貼付ラインには、入荷ラベルの発行及び貼付が複数の作業者により並行し
て行われるように、複数の入荷ラベル貼付部が設けられ
ていることを特徴とする請求項５に記載の入荷管理シス
テム。