JP6660972B2 - 配送ユニット、及び配送システム - Google Patents

Description

本発明は、車両に搭載され、冷却ガスが封入された容器に物品を収容して配送する際に用いる配送ユニット、及び配送システムに関する。

従来、生鮮食品を遠方に配送する際には、冷凍車に収容して搬送していた。また、医薬品を遠方に配送する際には、クーラーボックスに医薬品と保冷剤とを収容して搬送する技術が知られている。
例えば、物品を冷却状態で搬送する技術としては、以下の特許文献が知られている。

特許文献１には、所定の関係者が流通過程における配送車の荷室の温度データの履歴を確実、かつ容易に把握でき、通信コストを抑えて精度のよい管理を行なえるようにした配送物の温度管理システムを提供することを目的として、検知した温度データを無線送信する温度センサと、ＧＰＳ受信装置と、制御装置とを配送車に設置し、荷室に配置した温度センサにより、設定した所定の検知間隔で温度データを検知して、該温度データを温度センサに記憶させ、ＧＰＳ受信装置が受信した経時的位置データを制御装置に記憶させておき、流通過程のデータアクセス拠点で、温度センサに記憶させた所定期間の温度データを制御装置に無線送信し、該無線送信した温度データと、制御装置に記憶させた所定期間における経時的位置データとを、通信網を通じてサーバに入力、記憶させ、該サーバに通信網を通じて所定の端末機器をアクセスできるように設定した配送物の温度管理システムが開示されている。

特許文献２には、生鮮食材、特に、鮮度・品質劣化速度の速い食品が、変色・変質かつ美味を損なうことなく、従来の保存方法に比べて収穫後長期間、新鮮な状態に保持可能な食品保存方法とその装置を提供することを目的として、植物性生鮮食品および動物性生鮮食品を保存する食品の保存方法において、食品収納容器内を低温高湿の冷霧状態に保持するために、食品収納容器内は、その容器内雰囲気ガス中の酸素が体積比で１％未満となるように、その容器内の空気を窒素ガスで置換し、食品収納容器内の生鮮食品を出し入れした時、食品収納容器内にオゾンガスを間歇的に添加し、さらにこの雰囲気の温度は１℃〜１０℃の範囲とし、相対湿度は９０％以上とすることを特徴とする食品保存方法が開示されている。

特許文献３には、病院等の医療機関に、液化酸素の状態を保持できる車載タンクを備えた酸素運搬用車両を用いて液化酸素を供給する方法であって、車載タンクから医療機関に設置された病院タンク内に移充填された後の病院タンク内の液化酸素を一部取り出して気化させ、次いで、気化したガス状酸素の品質を局方酸素の基準で検査し、局方酸素の基準に合格していることを確認して移充填終了とすることを特徴とする医療用液化酸素の供給方法が開示されている。
特許文献３には、車載タンク内の液化酸素および病院タンク内の液化酸素が、それぞれ局方外液化酸素であることの証明書を医療機関に提出することが開示されている。
車載タンク内のＬＯ、病院タンクのＬＯが、それぞれ局方外ＬＯであることの証明書を病院に提出することもできる。

特開２００９−７０９７公報 特開２００３−１１６４６０公報 特開２００４−１２５１６８公報

上述したように、物品の品質を保証可能な温度範囲内に維持するために、容器内を冷却する必要があった。そして、車両が配送先に到着した際に、単に、物品を収容した容器を配送先に渡していた。
しかしながら、物品が配送先に到着した際に、配送中に物品を収容する容器内の冷却環境に係る品質を表す印刷された品質証明書を配送先に渡すことができなかったので、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができないといった問題があった。
特許文献１にあっては、端末機器を準備しておき、通信網を介してサーバにアクセスして温度データを端末機器に取得し、温度データをモニタに提示する必要があった。しかし、特許文献２にあっては、配送車が配送先に到着した際に、端末機器を準備する必要があった。
特許文献２にあっては、容器内の空気を窒素ガスで置換して食品収納容器内の生鮮食品を冷却している。しかし、配送車が配送先に到着した際に、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができないといった問題があった。
特許文献３にあっては、車載タンク内の液化酸素が局方外液化酸素であることの証明書を医療機関に提出することができるが、車載タンク内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができないといった問題があった。
本発明の一実施形態は、上記に鑑みてなされたもので、その目的は、物品が配送先に到着した際に、物品を収容する容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を記録媒体に印刷した品質証明書を発行することにある。

請求項１記載の発明は、上記課題を解決するため、車両に搭載され、冷却ガスが封入された容器に物品を収容して配送する際に用いるとともに、ネットワークを介してサーバと接続する配送ユニットであって、前記物品に結び付けられたタグに印字されているバーコードから前記物品に係るロット番号、使用期限、シリアル番号を読み取って入力するバーコードリーダと、前記容器内の温度を測定する温度測定手段と、前記測定された温度データを時系列に沿って記憶する記憶手段と、前記記憶手段から温度データを取得して、当該温度データを前記物品に係る品質データとする品質データ生成手段と、前記品質データ生成手段により取得された品質データ、前記物品に係るロット番号、使用期限、及びシリアル番号を前記サーバに送信する第１送信手段と、前記サーバから前記物品に係る品質データを受信する第１受信手段と、前記物品に係るロット番号、使用期限、及びシリアル番号をそれぞれ表す数値を含む第１印刷データを編集するとともに、前記物品に係るロット番号、使用期限、及びシリアル番号をそれぞれ表すバーコードを含む第２印刷データを編集するとともに、前記物品に係る品質データに基づいて、配送中に物品を収容する容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む第３印刷データを編集する印刷データ編集手段と、前記第１印刷データ、前記第２印刷データ及び前記第３印刷データを品質証明書として記録媒体に印刷する印刷手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、物品が配送先に到着した際に、物品を収容する容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を記録媒体に印刷した品質証明書を発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。

本発明の第１実施形態に係る配送システムのブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る配送ユニットを搭載した車両を示す図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る配送ユニットに備えられた各部を示すブロック図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る配送ユニットの各部の機能を示す機能ブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る物品の移送についての流れを示す図である。 本発明の第１実施形態に係る配送ユニットの起動時の動作を示すシーケンス図である。 本発明の第１実施形態に係るメーカー−倉庫間の情報と物品の動きを示すシーケンス図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態に係る出荷情報連携ファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第１実施形態に係る倉庫−配送先間の情報と物品の動きを示すシーケンス図である。 （ａ）〜（ｅ）は本発明の第１実施形態に係る出荷情報連携ファイルの関連付けを示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態に係る投与情報連携ファイルの関連付けを示す図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る配送システムによるステータス監視処理のシーケンス図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る配送システムによる品質証明書印刷シーケンスのシーケンス図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣ上に表示されるメニュー画面の一例を示す図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣ上に表示される監視・ステータス表示画面を示す図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る医療機関業務画面を示す図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るカレンダーファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣ上に表示される印刷範囲指定画面を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのプリンタから出力される品質証明書の各部を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態に係る商品明細情報ファイルの関連付けを示す図である。 （ａ）〜（ｅ）は本発明の第２実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第２実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｆ）は本発明の第３実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第３実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｇ）は本発明の第４実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第４実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｈ）は本発明の第５実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第５実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｉ）は本発明の第６実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。 本発明の第６実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。 本発明の第６実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。

以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
本発明は、物品が配送先に到着した際に、物品を収容する容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を記録媒体に印刷した品質証明書を発行するために、以下の構成を有する。
すなわち、本発明の配送ユニットは、車両に搭載され、冷却ガスが封入された容器に物品を収容して配送する際に用いる配送ユニットであって、容器内の温度を測定する温度測定手段と、測定された温度データを時系列に沿って記憶する記憶手段と、記憶手段から取得した温度データに基づいて、物品に係る品質データを生成する品質データ生成手段と、物品に係るシリアル番号、及び品質データに基づいて、配送中に物品を収容する容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む品質証明書に係る印刷データを編集する印刷データ編集手段と、品質証明書に係る印刷データを記録媒体に印刷する印刷手段と、を備えたことを特徴とする。
以上の構成を備えることにより、物品が配送先に到着した際に、物品を収容する容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を記録媒体に印刷した品質証明書を発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
上記の本発明の特徴に関して、以下、図面を用いて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
＜配送システム＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る配送システムのブロック図である。
配送システム１は、クライアント端末（メーカ）３、クライアント端末（配送先）５、ネットワークＮ１、Ｎ２、Ｎ３、受注管理装置７、受注管理サーバ１１、配送ユニット１５、物流管理サーバ１７等により構成されている。なお、本実施形態ではクライアント端末３、クライアント端末（配送先）５、及び配送ユニット１５、物流管理サーバ１７が複数で構成されているが、単数でもよい。また、ネットワークがＮ１、Ｎ２、Ｎ３と別れているが同一のネットワークで構成してもよい。
この配送システム１においては、例えば薬品メーカー等に設置されたクライアント端末３（一般的にはＰＣ）、例えば病院、医院等の医療機関に配置されたクライアント端末５（一般的にはＰＣ）がネットワークＮ１を介して受注管理装置７に接続されている。
クライアント端末５は、第５送信部５ａ、第３受信部５ｂを備えている。第５送信部５ａは、必要に応じて、受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨を送信する。第３受信部５ｂは、サーバから品質データを受信する。
受注管理装置７は、フロントエンドサーバ９と、受注管理サーバ１１、データベースＤＢ１３とを備えて構成されている。

フロントエンドサーバ９は、ネットワークＮ１を介してクライアント端末３からのデータを受信して、クライアント端末３への直接のアクセスサービスや、表示フォーマットの変更といったことを受け持つ機能を有する。
受注管理サーバ１１は、各クライアント端末３から受信した利用日データに基づいて、夫々の受注データを生成して配送者の受注管理サーバ１１に送信する機能、各クライアントに応じた個人別カレンダ画面を生成してクライアント端末３に送信する機能を有する。
また、受注管理サーバ１１は、ネットワークＮ２を介して配送ユニット１５からのデータを受信して、各配送ユニット１５の状態（ステータス）を管理する。
また、受注管理サーバ１１は、ネットワークＮ３を介して物流管理サーバ１７からのデータを受信して、各物流管理サーバ１７の状態（ステータス）を管理する。
なお、受注管理サーバ１１は、内部にＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）を有し、ＨＤＤからオペレーティングシステムＯＳを読み出してＲＡＭ上に展開してＯＳを起動し、ＯＳ管理下において、ＨＤＤからアプリケーションプログラムを読み出し、各種処理を実行する。
受注管理サーバ１１は、第２受信部１１ｂ、データベースＤＢ１３、第３送信部１１ａ、第４送信部１１ｃを備えている。第２受信部１１ｂは、配送ユニット１５から品質データを受信する。データベースＤＢ１３は、配送ユニット１５から受信した品質データを蓄積する。第３送信部１１ａは、配送ユニット１５から品質データの要求を受信した場合に、データベースＤＢ１３から取得した品質データを配送ユニット１５に送信する。第４送信部１１ｃは、クライアント端末５から品質データの要求を受信した場合に、データベースＤＢ１３から取得した品質データをクライアント端末５に送信する。

物流管理サーバ１７は、各物品を収納する倉庫ごとに配置されるか、或いは複数の物品を収納する倉庫ごとに配置され、物流管理サーバ１７からの依頼があると該当する物品をクライアントに出荷するための制御を行うため、各物品や配送ユニット１５に係る配送情報を生成して、受注管理サーバ１１に送信する。
配送ユニット１５は、例えば所定の低温状態で保管する必要のある特殊な薬品を収容した格納容器を搭載して、その温度データをネットワークＮ２を介して受注管理サーバ１１に送信する機能を有している。従って、薬品をクライアントに納品、使用した後は、当該薬品を収納していた配送ユニット１５を回収する必要がある。

＜車両＞
図２は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニット１５を搭載した車両を示す図である。
車両２１は、荷台に配送ユニット１５を搭載している。さらに、配送ユニット１５は、無線ルータ２３、パーソナルコンピュータＰＣ２５、プリンタ２７、バッテリ４３、ＧＰＳ受信部３１、格納容器３３を備えている。
格納容器３３には、複数のセンサＳｅ１〜Ｓｅ５を収容、または取り付けられており、格納容器３３内に収容されている各物品に結び付けられたタグひもの一部が外部に出され、その先端にタグ３５が結び付けられている。

＜配送ユニット＞
図３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニット１５に備えられた各部を示すブロック図である。
配送ユニット１５は、無線ルータ２３、パーソナルコンピュータＰＣ２５、プリンタ２７、ＧＰＳ受信部３１、格納容器３３、バーコードリーダ３７、データロガー３９、充電器４１、バッテリ４３、ＤＣ／ＤＣコンバータ４５を備えている。
無線ルータ２３は、車両２１が走行する道路に配置されている複数の３Ｇ／４Ｇ回線にアクセスし、且つパーソナルコンピュータＰＣ２５と接続して、パーソナルコンピュータＰＣ２５と受注管理サーバ１１とを相互接続する。
パーソナルコンピュータＰＣ２５は、ＣＰＵ２５ａ、ＲＯＭ２５ｂ、ＲＡＭ２５ｃ、操作表示部２５ｄ、通信部２５ｅを備えている。
ＣＰＵ２５ａは、ＲＯＭ２５ｂに予め記憶されるプログラムに従い、ＲＡＭ２５ｃをワークメモリとして用いて、配送ユニット１５の全体の動作を制御する。
ＲＯＭ２５ｂは、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア、及び各種データが格納されている。
ＲＡＭ２５ｃは、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ワークメモリとして利用可能である。

操作表示部２５ｄは、各種設定やモード選択を行うためのメニューを表示させる画面やキーボタンなどを備え、ユーザからの種々の操作要求を受け付ける。通信部２５ｅは、ＵＳＢインターフェースを有し、無線ルータ２３、ネットワークＮ２を介して受注管理サーバ１１との間でデータを送受信する。
プリンタ２７は、パーソナルコンピュータＰＣ２５から受信した印刷ジョブに従って品質証明書２７ａを用紙等の記録媒体に印刷する。
ＧＰＳ受信部３１は、アンテナＡＮＴ２を介して複数のＧＰＳ衛星から電波信号を受信して配送ユニット１５の位置情報を算出し、算出した位置情報をアンテナＡＮＴ３、ネットワークＮ２を介して受注管理サーバ１１に送信する。なお、図３では、ＧＰＳ受信部３１はパーソナルコンピュータＰＣ２５に接続されていないが、ＧＰＳ受信部３１をパーソナルコンピュータＰＣ２５に接続して、ＧＰＳ受信部３１が算出した位置情報をパーソナルコンピュータＰＣ２５に出力してもよい。

格納容器３３は、内部に複数の物品を収容可能であり、且つ内部又は外部に取り付けられた各種センサＳｅ１〜Ｓｅ５を備えている。
バーコードリーダ３７は、バーコードを読み取って、データをパーソナルコンピュータＰＣ２５に出力する。
データロガー３９は、各センサにより計測された計測データを収集して、各種データを保存するとともに、パーソナルコンピュータＰＣ２５の読み出しに応じて、保存した各種データをパーソナルコンピュータＰＣ２５に出力する。
充電器４１は、必要に応じて、例えば車両２１に設けられた交流電源、又は配送センタに設けられた交流電源に接続して、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換して、直流電力をバッテリ４３の各電極に接続し、バッテリ４３を充電する。
バッテリ４３は、充電器４１が各電極に接続（ＯＮ）された場合に、充電器４１から供給された直流電力を充電するとともに、充電器４１と各電極との接続が開放（ＯＦＦ）された場合に、直流電力を放電してＤＣ／ＤＣコンバータ４５に供給する。
ＤＣ／ＤＣコンバータ４５は、バッテリ４３から供給される直流電源を例えば４種類の電圧レベル（５Ｖ、１２Ｖ、１５Ｖ、２４Ｖ）の直流電力に変換して、配送ユニット１５内の各部に供給する。

温度計Ｓｅ１は、格納容器３３内に設けられ、格納容器３３内の雰囲気温度を計測して、温度データをデータロガー３９に出力する。
水位計Ｓｅ２は、格納容器３３内に設けられ、液化した冷却ガスの水位を計測して、水位データをデータロガー３９に出力する。
振動計Ｓｅ３は、格納容器３３外に設けられ、格納容器３３に加わる振動を計測して、振動データをデータロガー３９に出力する。
開閉センサＳｅ４は、格納容器３３内に設けられ、格納容器３３の蓋が開状態にあるか閉状態にあるかを検出して、開閉データをデータロガー３９に出力する。
湿度計Ｓｅ５は、格納容器３３内に設けられ、格納容器３３内の雰囲気湿度を計測して、湿度データをデータロガー３９に出力する。
電圧検知センサＳｅ６は、バッテリ４３からＤＣ／ＤＣコンバータ４５に供給される直流電力の電圧を計測して、電圧データをデータロガー３９に出力する。
電圧検知センサＳｅ７は、充電器４１からバッテリ４３に供給される直流電力の電圧を計測して、電圧データをデータロガー３９に出力する。

＜配送ユニットの機能ブロック図＞
図３（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニット１５の各部の機能を示す機能ブロック図である。
パーソナルコンピュータＰＣ２５は、ＣＰＵ２５ａが、ＲＯＭ２５ｂからオペレーティングシステムＯＳを読み出してＲＡＭ２５ｃ上に展開してＯＳを起動し、ＯＳ管理下において、ＲＯＭ２５ｂからプログラム（後述する各種フローチャートで示されるプログラム）を読み出し、各種処理を実行することで、図３（ｂ）に示す制御部５５を実現する。

温度測定部５１ｓ１は、温度計Ｓｅ１により構成され、格納容器３３内の温度を測定して、記憶部５３へ出力する。
水位測定部５１ｓ２は、水位計Ｓｅ２により構成され、格納容器３３内に封入された冷却ガスの水位を測定して、記憶部５３へ出力する。
振動測定部５１ｓ３は、振動計Ｓｅ３により構成され、路面から車両を介して格納容器３３に加わる振動を測定して、記憶部５３へ出力する。
開閉測定部５１ｓ４は、開閉センサＳｅ４により構成され、格納容器３３に設けられた蓋の開閉状態を測定して、記憶部５３へ出力する。
湿度測定部５１ｓ５は、湿度計Ｓｅ５により構成され、格納容器３３内の湿度を測定して、記憶部５３へ出力する。
第１電圧測定部５１ｓ６は、電圧検知センサＳｅ６により構成され、バッテリ４３からＤＣ／ＤＣコンバータ４５に供給される直流電力の電圧を計測して、記憶部５３へ出力する。
第２電圧測定部５１ｓ７は、電圧検知センサＳｅ７により構成され、充電器４１からバッテリ４３に供給される直流電力の電圧を計測して、記憶部５３へ出力する。

記憶部５３は、データロガー３９により構成され、各測定部により測定された温度データを時系列に沿って記憶する。なお、記憶部５３には、データロガー３９に代わって、ハードディスクＨＤＤを用いてもよい。
制御部５５は、品質データ生成部５５ａ、印刷部５５ｂ、第１送信部５５ｃ、第２送信部５５ｄ、第１受信部５５ｅ、表示入力部５５ｆ、印刷範囲取得部５５ｇ、を備えている。制御部５５は、内部に備えた各部を制御する。
品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した温度データに基づいて、物品に係る品質データを生成する。
品質データ生成部５５ａは、印刷範囲取得部５５ｇにより取得した印刷日時範囲に応じて記憶部５３から取得した温度データに基づいて、物品に係る品質データを生成する。
印刷範囲取得部５５ｇは、表示入力部５５ｆに表示される印刷開始日時から印刷終了日時で表わされる印刷日時範囲を取得する。
印刷データ編集部５５ｈは、物品に係るシリアル番号、及び品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む品質証明書に係る印刷データを編集する。
印刷部５５ｂは、品質証明書に係る印刷データを記録媒体に印刷する。
表示入力部５５ｆは、品質証明書に印刷すべき温度データに係る印刷日時範囲の入力を促す印刷開始日時欄と印刷終了日時欄を表示する。

第１送信部５５ｃは、品質データ生成部５５ａにより生成された品質データを受注管理サーバ１１に送信する。第２送信部５５ｄは、必要に応じて、受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨を送信する。第１受信部５５ｅは、受注管理サーバ１１から品質データを受信する。

＜物品の移送＞
図４は、本発明の第１実施形態に係る物品の移送についての流れを示す図である。
図４には、メーカーＰ１において生産された物品が、倉庫Ｐ３１、倉庫Ｐ３ｎを経由して配送先Ｐ５に配送されることを示している。
メーカーＰ１において、ステップＳ１０５では、物品を出荷し、ステップＳ１１０では、物品を車両に搭載して倉庫Ｐ３１への配送を開始する。

倉庫Ｐ３１において、ステップＳ１１５では、物品を搭載した車両が倉庫Ｐ３１に到着すると、ステップＳ１２０では、物品が倉庫Ｐ３１に入荷することで倉庫の管理下に置かれる。なお、この際、物流管理サーバ１７は、倉庫内に配置されているバーコードリーダを用いてタグ３５からバーコードを読み取って入荷ラベルを生成する。
ステップＳ１２５では、物品を所定の場所に入庫する。この際、倉庫内に配置されているバーコードリーダを用いて配送ユニット１５のバーコードを読み取って格納する。
ステップＳ１３０では、倉庫Ｐ３ｎから備蓄出庫要求を受け付けた場合に、物品を所定の場所から出庫する。
ステップＳ１３５では、物品が格納された第１の格納容器３３の蓋を開いておき、第１の格納容器３３から倉庫Ｐ３ｎへ移送するための第２の格納容器３３の蓋を開いておき、第１の格納容器３３から第２の格納容器３３へ物品を移動し、第１の格納容器３３及び第２の格納容器３３のそれぞれの蓋を閉じる。この際、配送ユニット１５の開閉センサＳｅ４は蓋の開状態、閉状態に応じて開閉データをデータロガー３９に出力する。
ステップＳ１４０では、倉庫Ｐ３１から倉庫Ｐ３ｎへ物品の倉庫間配送を行う。

倉庫Ｐ３ｎにおいて、ステップＳ１４５では、物品を搭載した車両が倉庫Ｐ３ｎに到着すると、ステップＳ１５０では、物品を入荷する。
ステップＳ１５５では、物品を入庫する。
ステップＳ１６０では、物品が格納された第２の格納容器３３の蓋を開いておき、第２の格納容器３３から配送先Ｐ５へ移送するための第３の格納容器３３の蓋を開いておき、第２の格納容器３３から第３の格納容器３３へ物品を移動（出荷）し、第２の格納容器３３及び第３の格納容器３３のそれぞれの蓋を閉じる。この際、配送ユニット１５の開閉センサＳｅ４は蓋の開状態、閉状態に応じて開閉データをデータロガー３９に出力する。
ステップＳ１６５では、配送先Ｐ５から発注要求を受け付けた場合に、倉庫Ｐ３ｎから配送先Ｐ５へ物品の出庫を行う。

配送先Ｐ５において、ステップＳ１７０では、物品を搭載した車両が配送先Ｐ５に到着すると、納品を完了する。この際、配送ユニット１５のパーソナルコンピュータＰＣ２５の監視画面（図１２（ｂ））に表示されたステータス操作ボタンＢ１２を押すことで、納品が完了する。
ステップＳ１７５では、第３の格納容器３３の蓋を開け、第３の格納容器３３から物品を取り出して、物品を患者に投与する。

＜配送ユニットの起動時の動作＞
図５は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニットの起動時の動作を示すシーケンス図である。
図５に示すシーケンス図は、メーカー側に配送ユニット１５がある場合での起動時の作業を示している。
配送ユニット１５において、ステップＳ２０５では、ＰＣ２５は、バーコードリーダ３７を用いてタグ３５に印刷されている作業開始バーコードからバーコードを読み取り、ＰＣ２５に入力する。
ステップＳ２１０では、ＰＣ２５は、バーコードリーダ３７を用いてメーカー出荷商品に印字されている物品のロット番号、使用期限、シリアル番号のバーコードの読み取り、ＰＣ２５に入力する。
他のメーカー出荷商品がある場合、ステップＳ２１５でもステップＳ２１０と同様の作業を行う。
ステップＳ２２０では、ＰＣ２５は、各物品のロット番号、使用期限、シリアル番号を無線ルータ２３を介して受注管理サーバ１１に送信する
受注管理サーバ１１において、ステップＳ２２５では、配送ユニット１５から受信したデータをデータベースＤＢ１３に記憶する。

＜メーカー−倉庫間の情報と物品の動き＞
図６は、本発明の第１実施形態に係るメーカー−倉庫間の情報と物品の動きを示すシーケンス図である。
倉庫Ｐ３において、ステップＳ３０５では、物流管理サーバ１７は、発注業務として、発注画面への登録を行う。この際、物流管理サーバ１７は、発注情報を配送ユニット１５に送信する。
メーカーＰ１において、出荷作業として、伝票を参照して、在庫してある複数の物品から必要数の物品をピッキングして、物品を配送ユニット１５の収納容器３３内に収納する。ステップＳ３１０では、配送ユニット１５は、物品のロット番号、使用期限、シリアル番号のバーコードの読み取り、ＰＣ２５に入力した後に、無線ルータ２３を介して受注管理サーバ１１に送信する。
倉庫Ｐ３１において、ステップＳ３１５では、受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５から受信した出荷情報（ロット番号、使用期限、シリアル番号、タグ情報など）を連携し、出荷情報連携ファイルを生成する（図７）。そして、受注管理サーバ１１は、監視開始指示を配送ユニット１５に送信する。

メーカーＰ１において、ステップＳ３２０では、配送ユニット１５は、受注管理サーバ１１から監視開始指示を受信すると、監視業務を開始する。すなわち、ＰＣ２５は、データロガー３９の内部ＲＡＭに記録されているセンサＳｅ１〜Ｓｅ７からの測定データを受信し、ＰＣ２５の内部ＲＡＭに記録する。記録されたデータは、ネットワークＮ２を通して、受注管理サーバ１１に送信される。
ステップＳ３２０以降は、温度監視状態にある。
ステップＳ３２５では、車両に搭載された配送ユニット１５は、メーカーＰ１から倉庫Ｐ３へ物品の配送を開始する。

倉庫Ｐ３において、ステップＳ３３０では、配送ユニット１５は、物品が倉庫に到着する。
ステップＳ３３５では、物流管理サーバ１７では、入庫作業として、仕入入力画面への登録を行う。
ステップＳ３４０では、配送ユニット１５は、入庫格納情報を受注管理サーバ１１へ送信する。
ステップＳ３４５では、受注管理サーバ１１は、受信した入庫格納情報に応じて在庫計上処理を行う。

＜出荷情報連携ファイル＞
図７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係る出荷情報に連携して生成されるファイルを示す図である。
配送ユニット１５から受注管理サーバ１１に送信される出荷情報（図７（ａ））には、商品コード、シリアル番号、ロット番号、使用期限、タグコード、ユニット番号、ユニットタイプ、日時、業務ステータスが含まれており、これらのデータはデータベースＤＢ１３に記憶される。
受注管理サーバ１１は、シリアル番号をキーとして、出荷情報（図７（ａ））からロット番号、使用期限、タグコード、ユニット番号、商品コードを抽出し、これらを関連付けした管理ファイル（図７（ｂ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、ユニット番号をキーとして、出荷情報（図７（ａ））からステータス、管理Ｎｏ、ユニットタイプを抽出し、これらを関連付けしたユニット番号管理ファイル（図７（ｃ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、商品コード、日時、ロット番号、使用期限、シリアル番号をキーとして、出荷情報（図７（ａ））からユニット番号、業務ステータスを抽出し、これらを関連付けしたトレースファイル（図７（ｄ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜倉庫−配送先間の情報と物品の動き＞
図８は、本発明の第１実施形態に係る倉庫−配送先間の情報と物品の動きを示すシーケンス図である。
配送先Ｐ５において、ステップＳ４０５では、クライアント端末５では、発注業務として、個人別カレンダー画面への登録を行い、発注情報を生成する。そして、クライアント端末５は、発注情報を受注管理サーバ１１に送信する。

倉庫Ｐ３において、クライアント端末５から発注情報を受信した受注管理サーバ１１は、ステップＳ４１０では、受信した発注情報に基づいて、受注情報を生成してデータベースＤＢ１３に登録する。そして、受注管理サーバ１１は、受注情報を物流管理サーバ１７に送信する。
受注管理サーバ１１から受注情報を受信した物流管理サーバ１７は、ステップＳ４１５では、在庫切出しとして、特殊温度出荷画面へ実行し、出荷情報を生成する。そして、物流管理サーバ１７は、出荷情報を配送ユニット１５に送信する。

物流管理サーバ１７から出荷情報を受信した配送ユニット１５は、ステップＳ４２０では、物品のロット番号、使用期限、シリアル番号のバーコードの読み取り、ＰＣ２５に入力した後に、無線ルータ２３を介して受注管理サーバ１１に送信する。
ステップＳ４２５では、受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５から受信した出荷情報（ロット番号、使用期限、シリアル番号、タグ情報など）を連携し、出荷情報に連携した管理ファイル、ユニットＮｏ管理ファイル、トレースファイル、得意先投与履歴ファイルを生成する（図９）。そして、受注管理サーバ１１は、監視開始指示を配送ユニット１５に送信する。
倉庫Ｐ３において、ステップＳ４３０では、配送ユニット１５は、受注管理サーバ１１から監視開始指示を受信すると、監視業務を開始する。すなわち、ＰＣ２５は、データロガー３９の内部ＲＡＭに記録されているセンサＳｅ１〜Ｓｅ７からの測定データを受信し、ＰＣ２５の内部ＲＡＭに記録する。記録されたデータは、ネットワークＮ２を通して、受注管理サーバ１１に送信される。
ステップＳ４３５では、車両に搭載された配送ユニット１５は、倉庫Ｐ３ｎから配送先Ｐ５へ物品の配送を開始する。

倉庫Ｐ３ｎから配送先Ｐ５へ物品が到着し、監視・ステータス画面（図１２（ｂ））の実行ボタンＢ１１が押されて、場所が配送先となった場合、納品が完了する。ステップＳ４４０では、配送ユニット１５のＰＣ２５は、監視・ステータス表示ボタンＢ９を含むメニュー画面を表示する（図１２（ａ））。
ステップＳ４４５では、ＰＣ２５の画面に対して、監視・ステータス表示ボタンＢ９が押されると、温度トレース表印刷ボタンＢ１７を含むステータス画面が表示され（図１２（ｂ））、さらに、温度トレース表印刷ボタンＢ１７が押されると、印刷ボタンＢ２１を含む印刷範囲指定画面が表示され（図１４）、さらに、印刷ボタンＢ２１が押されると、品質証明書を印刷する（図１５）。

物品の一例である薬剤が投与された後に、ステップＳ４５０では、ＰＣ２５は、医療機関業務ボタンＢ７を含むメニュー画面を表示する（図１２（ａ））。ＰＣ２５の画面に対して、医療機関業務ボタンＢ７が押されると、医療機関業務画面１０１（図１３）が表示され、投与情報を生成する。そして、配送ユニット１５のＰＣ２５は、投与情報を受注管理サーバ１１に送信する。

倉庫Ｐ３ｎにおいて、ステップＳ４５５では、配送ユニット１５から投与情報を受信した受注管理サーバ１１は、投与情報をトレースファイル（図１０）、得意先投与履歴ファイル（図１０）に反映する。そして、受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５の回収指示を生成して、配送ユニット１５のＰＣ２５へ送信する。
配送先Ｐ５において、ステップＳ４６０では、配送ユニット１５のＰＣ２５は、配送ユニット１５の回収指示を画面に表示する。これに応じて、配送ユニット１５を車両２１に搭載して、配送ユニット１５を倉庫Ｐ３ｎに配送する。
倉庫Ｐ３ｎにおいて、ステップＳ４６５では、配送ユニット１５を倉庫Ｐ３ｎ内の所定の位置に格納する。

＜出荷情報連携ファイル＞
図９（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第１実施形態に係る出荷情報連携ファイルの関連付けを示す図である。
配送ユニット１５から受注管理サーバ１１に送信される出荷情報（図９（ａ））には、商品コード、シリアル番号、ロット番号、使用期限、タグコード、ユニット番号、ユニットタイプ、日時、業務ステータス、得意先、納品日が含まれており、これらのデータはデータベースＤＢ１３に記憶される。
受注管理サーバ１１は、シリアル番号をキーとして、出荷情報（図９（ａ））からロット番号、使用期限、タグコード、ユニット番号、商品コードを抽出し、これらを関連付けした管理ファイル（図９（ｂ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、ユニット番号をキーとして、出荷情報（図９（ａ））からステータス、管理Ｎｏ、ユニットタイプを抽出し、これらを関連付けしたユニット番号管理ファイル（図７（ｃ））を更新し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、商品コード、日時、ロット番号、使用期限、シリアル番号をキーとして、出荷情報（図９（ａ））からユニット番号、業務ステータスを抽出し、これらを関連付けしたトレースファイル（図９（ｄ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、シリアル番号をキーとして、出荷情報（図９（ａ））から得意先、納品日を抽出し、これらのデータを得意先投与履歴ファイルに付加することで、更新後の得意先投与履歴ファイル（図９（ｅ））として、得意先、商品コード、納品日、ロット番号、使用期限、シリアル番号、タグコード、ユニット番号、患者コード、薬剤取出日時が記憶されている。

＜投与情報連携ファイル＞
図１０（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る投与情報連携ファイルの関連付けを示す図である。
配送ユニット１５から受注管理サーバ１１に送信される投与情報（図１０（ａ））には、得意先、商品コード、納品日、ロット番号、使用期限、シリアル番号、患者コード、薬剤取出日時、ユニット番号、日時、業務ステータスが含まれており、これらのデータはデータベースＤＢ１３に記憶される。
受注管理サーバ１１は、シリアル番号をキーとして、投与情報（図１０（ａ））から得意先、商品コード、納品日、ロット番号、使用期限、シリアル番号、患者コード、薬剤取出日時を抽出し、これらを関連付けした得意先投与履歴ファイル（図９（ｅ））を更新し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、シリアル番号をキーとして、投与情報（図１０（ａ））からユニット番号、日時、業務ステータスを抽出し、これらを関連付けしたトレースファイル（図１０（ｃ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜ステータス監視処理＞
図１１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る配送システム１によるステータス監視処理のシーケンス図である。
ステップＳ５０５では、配送ユニット１５のＰＣ２５は、当該配送ユニットのフェーズ、場所、順序、内容を表すステータス情報を監視するステータス監視処理を行い、ステータス情報を生成して、受注管理サーバ１１に送信する。
ステップＳ５１０では、受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５から受信したステータス情報に含まれる当該配送ユニットのフェーズ、場所、順序、内容に基づいて、ステータス表示処理によりステータス情報画面を生成して、配送先のクライアント端末５に送信する。
ステップＳ５１５では、受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５から受信したステータス情報に含まれる当該配送ユニットのフェーズ、場所、順序、内容に異常状態が含まれている場合には、ステータス異常表示処理によりステータス異常通知メールを生成して、配送先のクライアント端末５に送信する。
なお、配送ユニット１５のＰＣ２５では、ステータス情報を受注管理サーバ１１に送信している。また、ステータスの情報は、配送先のクライアント端末５において参照することができる。また、メール通知については、配送先のクライアント端末５に送信される。

＜品質証明書印刷シーケンス＞
図１１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る配送システム１による品質証明書印刷シーケンスのシーケンス図である。
ステップＳ５５５では、配送ユニット１５の第１送信部５５ｃは、品質データ生成処理により生成された品質データを受注管理サーバ１１に送信する。
ステップＳ５６０では、受注管理サーバ１１の第２受信部１１ｂは、配送ユニット１５から品質データを受信して、蓄積処理により品質データをデータベースＤＢ１３に蓄積する。
ステップＳ５６５では、配送ユニット１５の第２送信部５５ｄは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨の品質データ要求を送信する。
ステップＳ５７０では、受注管理サーバ１１の第３送信部１１ａは、配送ユニット１５から品質データ要求を受信した場合に、品質データ送信処理によりデータベースＤＢ１３から取得した品質データを配送ユニット１５に送信する。
ステップＳ５７５では、配送ユニット１５の第１受信部５５ｅは、受注管理サーバ１１から品質データを受信して、印刷データ編集処理により品質証明書の印刷を行う。

クライアント端末５の第５送信部５ａは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨を送信する。
受注管理サーバ１１は、クライアント端末５から品質データの要求を受信した場合に、受注管理サーバ１１の第４送信部１１ｃは、データベースＤＢ１３から取得した品質データをクライアント端末５に送信する。
クライアント端末５の第３受信部５ｂは、受注管理サーバ１１から品質データを受信して、品質データ表示処理により品質データをグラフ図に編集して操作表示部２５ｄに表示する。

＜メニュー画面＞
図１２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣ上に表示されるメニュー画面の一例を示す図である。
図１２（ａ）に示すように、配送ユニット１５のＰＣ２５には、メニュー画面６１として、ユニット設定ボタンＢ１、メーカー出荷業務ボタンＢ３、出荷業務ボタンＢ５、医療機関業務ボタンＢ７、監視・ステータス表示ボタンＢ９が表示される。

＜監視・ステータス表示画面＞
図１２（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣ上に表示される監視・ステータス表示画面を示す図である。
ＰＣ２５において、図１２（ａ）に示す監視・ステータス表示ボタンＢ９が押された場合に、図１２（ｂ）に示す監視・ステータス表示画面６３が表示される。
監視・ステータス表示画面６３には、ユニット情報３６ａとして、ユニットＮｏ、タイプ、更新時間、監視情報として格納容器３３内温度（シッパー内温度）６３ｂが表示されている。
監視・ステータス表示画面６３には、ステータス操作として、フェーズ、場所、順序、内容が表示され、さらに実行ボタンＢ１１が表示されている。
さらに監視・ステータス表示画面６３の下方には、監視詳細ボタンＢ１３、商品詳細ボタンＢ１５、温度トレース表印刷ボタンＢ１７、業務初期化ボタンＢ１９が表示されている。

＜医療機関業務画面＞
図１３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る医療機関業務画面を示す図である。
配送先のクライアント端末５には、図１３（ａ）に示す医療機関業務画面１０１が表示可能である。
医療機関業務画面１０１には、カレンダーファイルの一部を表す情報と配送ユニット１５の情報１０１ａとして、商品名、格納容器３３内温度（シッパー内温度）、投与患者、使用場所、計測日時、投与数が表示されている。
医療機関業務画面１０１には、受注管理サーバ１１から取得した得意先投与履歴ファイルの一部を表す情報１０１ｂとして、タグコード、薬剤取出日時、患者コード、ロット番号、使用期限、シリアル番号が横軸に表示され、各レコードに対応して選択ボタンが表示される。
さらに医療機関業務画面１０１の下方には、使用するボタンＢ１０１、閉じるボタンＢ１０５が表示されている。

図１３（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るカレンダーファイルの関連付けを示す図である。
配送ユニット１５から受注管理サーバ１１に送信される出荷情報には、図１３（ｂ）に示すように、得意先コード、商品コードが含まれており、これらのデータはデータベースＤＢ１３に記憶されている。
一方、カレンダー計画ファイルには、商品コード、得意先コード、患者コード、投与回数、計画投与日、計画納品日、計画回収日、投与シーケンス、納品シーケンス、回収シーケンスが含まれており、これらのデータはデータベースＤＢ１３に記憶されている。
また、カレンダーファイルには、年月日、イベント内容、商品コード、得意先コード、患者コード、シーケンス、詳細シーケンス、数量が含まれており、これらのデータはデータベースＤＢ１３に記憶されている。
受注管理サーバ１１は、得意先コード、商品コードをキーとして、カレンダー計画ファイルから商品コード、得意先コード、患者コード、計画投与日を抽出し、計画投与日をキーとしてカレンダーファイルから数量を抽出し、これらのデータを医療機関業務画面１０１（図１３（ａ））の情報１０１ａとして表示する。

＜印刷範囲指定画面＞
図１４は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣ上に表示される印刷範囲指定画面を示す図である。
図１２（ｂ）に示す温度トレース表印刷ボタンＢ１７が押された場合に、図１４に示す印刷範囲指定画面６５が表示される。
印刷範囲指定画面６５には、開始日時を入力するための日付時刻ボックス６５ａ、終了日時を入力するための日付時刻ボックス６５ｂ、印刷ボタンＢ２１、閉じるボタンＢ２３、業務初期化ボタンＢ２５が表示されている。

＜品質証明書＞
図１５は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのプリンタから出力される品質証明書の各部を示す図である。
図１４に示す印刷範囲指定画面６５に含まれる印刷ボタンＢ２１が押された場合に、図１５に示す品質証明書２７ａが印刷される。
図１５に示すように、品質証明書２７ａには、物品コードとして、ロット番号、使用期限、シリアル番号などの商品コード（ｂ）、ロット番号、使用期限、シリアル番号などのバーコード（ｃ）、温度グラフ（ｄ）が配置されている。

＜各ファイルの関連付け＞
図１６は、本発明の第１実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５に備えられたデータロガー３９から温度データを取得して、温度データにユニット番号、日時を付加して温度履歴ファイルＦ１を生成する。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５のＰＣ２５により更新されたステータス情報を取得して、ステータス情報として商品コード、日時、シリアル番号、ユニット番号、ステータスを関連付けしたトレースファイルＦ３を生成する。
受注管理サーバ１１は、トレースファイルＦ３に含まれるユニット番号をキーとして、これらのキーを有する温度履歴ファイルＦ１から温度データを抽出してシリアル温度履歴ファイルＦ５を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜印刷データ編集処理＞
図１７は、本発明の第１実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。
ステップＳ６０５では、配送ユニット１５のＰＣ２５は、監視・ステータス表示画面を表示する（図１２（ｂ））。
ステップＳ６１０では、ＰＣ２５は、ユーザが温度トレース表印刷ボタンＢ１７（図１２（ｂ））を押し下げたか否かを判定する。ここで、ＰＣ２５は、温度トレース表印刷ボタンＢ１７を押し下げたと判定した場合にはステップＳ６１５に進み、一方、温度トレース表印刷ボタンＢ１７を押し下げていないと判定した場合にはステップＳ６１０に戻る。
ステップＳ６１５では、ＰＣ２５は、印刷範囲指定画面６５（図１４）を表示し、印刷範囲指定画面６５から指定範囲を取得し、受注管理サーバ１１に送信する。
この際、ユーザは印刷範囲指定画面６５（図１４）が表示され、日付時刻ボックス６５ａに対して開始日時を入力し、日付時刻ボックス６５ｂに対して終了日時を入力し、さらに印刷ボタンＢ２１を押したこととする。
ステップＳ６２０では、ＰＣ２５は、出荷時に受注管理サーバ１１より取得した商品明細情報に基づいて、商品明細部分（図１５（ａ））を編集する（Ａ）。

ステップＳ６２５では、ＰＣ２５は、商品明細情報に基づいて、商品コードをバーコード（図１５（ｂ））に編集する（Ｂ）。
ステップＳ６３０では、ＰＣ２５は、ループ処理として商品明細数分繰り返す。
ステップＳ６３５では、ＰＣ２５は、商品明細情報に基づいて、ロット、使用期限、シリアル番号をバーコード（図１５（ｃ））に編集する（Ｃ）。
ステップＳ６４０では、ＰＣ２５は、商品明細数分繰り返したら、ループ処理を終了してステップＳ６４５に進む。
ステップＳ６４５では、ＰＣ２５は、受注管理サーバ１１から指定範囲の温度データを取得する。この際、配送ユニット１５の第２送信部５５ｄは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨の品質データ要求を送信し、受注管理サーバ１１を介してデータベースＤＢ１３から品質データである温度データを配送ユニット１５に取得する。
なお、ステップＳ６４５では、ＰＣ２５は、受注管理サーバ１１を介してデータベースＤＢ１３から品質データである温度データを取得することに代わって、データロガー３９の記憶容量を拡大しておき、データロガー３９から品質データである温度データを取得してもよい。
ステップＳ６５０では、ＰＣ２５は、取得した温度データに基づいて、グラフ（図１５（ｄ））を編集する（Ｄ）。
ステップＳ６５５では、ＰＣ２５は、編集が済んだデータ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に基づいて、品質証明書データを編集して、品質証明書データをプリンタ２７に供給して、プリンタ２７から品質証明書２７ａ（図１５）を印刷する。

＜商品明細情報ファイル＞
図１８（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態に係る商品明細情報ファイルの関連付けを示す図である。
受注管理サーバ１１は、ユニット番号をキーとして、出荷情報（図７（ａ））からステータス、管理Ｎｏ、ユニットタイプを抽出し、これらを関連付けしたユニット番号管理ファイル（図１８（ａ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、シリアル番号をキーとして、出荷情報（図７（ａ））からロット番号、使用期限、タグコード、ユニット番号、商品コードを抽出し、これらを関連付けした管理ファイル（図１８（ｂ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。
受注管理サーバ１１は、出荷時にデータベースから商品明細情報ファイルを取得し、配送ユニット１５に送信する。すなわち、受注管理サーバ１１は、ユニット番号をキーとして、このキーを有するユニットＮｏ管理ファイルからステータス、管理Ｎｏ、ユニットタイプを抽出し、同様に管理ファイルから管理Ｎｏ、シリアル番号、ロット番号、使用期限、タグコード、ユニット番号を抽出し、これらのデータを関連付けて商品明細情報ファイル（図１８（ｃ））を生成し、データベースＤＢ１３に記憶した後に、配送ユニット１５に送信する。

本実施形態によれば、物品に係るシリアル番号、及び品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む品質証明書に係る印刷データを編集して、記録媒体に印刷することにより、品質証明書２７ａを作成することで、品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、印刷範囲取得部５５ｇにより取得した印刷日時範囲に応じて記憶部５３から取得した温度データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、印刷日時範囲で指定された範囲の時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、プリンタ２７が、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することで、特定の物品に関する品質証明書２７ａを発行することができる。
本実施形態によれば、配送ユニット１５が、受注管理サーバ１１から受信した品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を記録媒体に印刷することにより、品質証明書２７ａを作成することで、品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、クライアント端末５が、受注管理サーバ１１から品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を確認することができる。

＜第２実施形態＞
図１９乃至図２１を参照して、本発明の第２実施形態に係る配送ユニットについて説明する。なお、図１９乃至図２１に示す符号のうち、図１５乃至図１７に示す符号と同一のものについては同様の構成であるので、その説明を省略する。
＜水位データを含む品質証明書＞
図１９は、本発明の第２実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。
図１４に示す印刷範囲指定画面６５に含まれる印刷ボタンＢ２１が押された場合に、図１９に示す品質証明書２７ｂが印刷される。
図１９に示すように、品質証明書２７ｂには、物品コードとして、ロット番号、使用期限、シリアル番号などの商品コード（ｂ）、ロット番号、使用期限、シリアル番号などのバーコード（ｃ）、温度グラフ（ｄ）、水位グラフ（ｅ）が配置されている。

＜各ファイルの関連付け＞
図２０は、本発明の第２実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５に備えられたデータロガー３９から温度データ、水位データを取得して、温度データにユニット番号、日時を付加して水位履歴ファイルＦ１を生成する。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５のＰＣ２５により更新されたステータス情報を取得して、ステータス情報として商品コード、日時、シリアル番号、ユニット番号、ステータスを関連付けしたトレースファイルＦ３を生成する。
受注管理サーバ１１は、トレースファイルＦ３に含まれるユニット番号をキーとして、これらのキーを有する水位履歴ファイルＦ１から温度データ、水位データを抽出してシリアル水位履歴ファイルＦ５を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜印刷データ編集処理＞
図２１は、本発明の第２実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。
ステップＳ７４５では、ＰＣ２５は、受注管理サーバ１１から指定範囲の水位データを取得する。この際、配送ユニット１５の第２送信部５５ｄは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨の品質データ要求を送信する。
ステップＳ７５０では、ＰＣ２５は、取得した水位データに基づいて、グラフ（図１９（ｅ））を編集する（Ｅ）。
ステップＳ７５５では、ＰＣ２５は、編集が済んだデータ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）に基づいて、品質証明書データを編集して、品質証明書データをプリンタ２７に供給して、プリンタ２７から品質証明書２７ｂ（図１９）を印刷する。

本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した水位データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、時系列に沿った冷却ガスの水位データの品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った冷却ガスの水位品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した水位データに基づいて、冷却ガスの水位を表すグラフを品質データに付加することで、時系列に沿った冷却ガスの水位を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。
本実施形態によれば、プリンタ２７が、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することで、特定の物品に関する品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第３実施形態＞
図２２乃至図２４を参照して、本発明の第３実施形態に係る配送ユニットについて説明する。なお、図２２乃至図２４に示す符号のうち、図１５乃至図１７に示す符号と同一のものについては同様の構成であるので、その説明を省略する。
＜振動データを含む品質証明書＞
図２２は、本発明の第３実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。
図１４に示す印刷範囲指定画面６５に含まれる印刷ボタンＢ２１が押された場合に、図２２に示す品質証明書２７ｃが印刷される。
図２２に示すように、品質証明書２７ｃには、物品コードとして、ロット番号、使用期限、シリアル番号などの商品コード（ｂ）、ロット番号、使用期限、シリアル番号などのバーコード（ｃ）、温度グラフ（ｄ）、振動グラフ（ｆ）が配置されている。

＜各ファイルの関連付け＞
図２３は、本発明の第３実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５に備えられたデータロガー３９から温度データ、振動データを取得して、温度データにユニット番号、日時を付加して振動履歴ファイルＦ１を生成する。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５のＰＣ２５により更新されたステータス情報を取得して、ステータス情報として商品コード、日時、シリアル番号、ユニット番号、ステータスを関連付けしたトレースファイルＦ３を生成する。
受注管理サーバ１１は、トレースファイルＦ３に含まれるユニット番号をキーとして、これらのキーを有する振動履歴ファイルＦ１から温度データ、振動データを抽出してシリアル振動履歴ファイルＦ５を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜印刷データ編集処理＞
図２４は、本発明の第３実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。
ステップＳ８４５では、ＰＣ２５は、受注管理サーバ１１から指定範囲の振動データを取得する。この際、配送ユニット１５の第２送信部５５ｄは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨の品質データ要求を送信する。
ステップＳ８５０では、ＰＣ２５は、取得した振動データに基づいて、グラフ（図２２（ｆ））を編集する（Ｆ）。
ステップＳ８５５では、ＰＣ２５は、編集が済んだデータ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｆ）に基づいて、品質証明書データを編集して、品質証明書データをプリンタ２７に供給して、プリンタ２７から品質証明書２７ｃ（図２２）を印刷する。

本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した振動データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、時系列に沿った格納容器３３に加わる振動データの品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った格納容器３３に加わる振動品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した振動データに基づいて、路面から車両を介して格納容器３３に加わる振動を表すグラフを品質データに付加することで、時系列に沿った格納容器３３に加わる振動を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。
本実施形態によれば、プリンタ２７が、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することで、特定の物品に関する品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第４実施形態＞
図２５乃至図２７を参照して、本発明の第４実施形態に係る配送ユニットについて説明する。なお、図２５乃至図２７に示す符号のうち、図１５乃至図１７に示す符号と同一のものについては同様の構成であるので、その説明を省略する。
＜湿度データを含む品質証明書＞
図２５は、本発明の第４実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。
図１４に示す印刷範囲指定画面６５に含まれる印刷ボタンＢ２１が押された場合に、図２５に示す品質証明書２７ｄが印刷される。
図２５に示すように、品質証明書２７ｄには、物品コードとして、ロット番号、使用期限、シリアル番号などの商品コード（ｂ）、ロット番号、使用期限、シリアル番号などのバーコード（ｃ）、温度グラフ（ｄ）、湿度グラフ（ｇ）が配置されている。

＜各ファイルの関連付け＞
図２６は、本発明の第４実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５に備えられたデータロガー３９から温度データ、湿度データを取得して、温度データにユニット番号、日時を付加して温度履歴ファイルＦ１を生成する。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５のＰＣ２５により更新されたステータス情報を取得して、ステータス情報として商品コード、日時、シリアル番号、ユニット番号、ステータスを関連付けしたトレースファイルＦ３を生成する。
受注管理サーバ１１は、トレースファイルＦ３に含まれるユニット番号をキーとして、これらのキーを有する温度履歴ファイルＦ１から温度データ、湿度データを抽出してシリアル温度履歴ファイルＦ５を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜印刷データ編集処理＞
図２７は、本発明の第４実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。
ステップＳ９４５では、ＰＣ２５は、受注管理サーバ１１から指定範囲の湿度データを取得する。この際、配送ユニット１５の第２送信部５５ｄは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨の品質データ要求を送信する。
ステップＳ９５０では、ＰＣ２５は、取得した湿度データに基づいて、グラフ（図２５（ｇ））を編集する（Ｇ）。
ステップＳ９５５では、ＰＣ２５は、編集が済んだデータ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｇ）に基づいて、品質証明書データを編集して、品質証明書データをプリンタ２７に供給して、プリンタ２７から品質証明書２７ｄ（図２５）を印刷する。

本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した湿度データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、時系列に沿った格納容器３３内の湿度データの品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った格納容器３３内の湿度品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した湿度データに基づいて、格納容器３３内の湿度を表すグラフを品質データに付加することで、時系列に沿った格納容器３３内の湿度を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。
本実施形態によれば、プリンタ２７が、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することで、特定の物品に関する品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第５実施形態＞
図２８乃至図３０を参照して、本発明の第５実施形態に係る配送ユニットについて説明する。なお、図２８乃至図３０に示す符号のうち、図１５乃至図１７に示す符号と同一のものについては同様の構成であるので、その説明を省略する。
＜開閉状態データを含む品質証明書＞
図２８は、本発明の第５実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。
図１４に示す印刷範囲指定画面６５に含まれる印刷ボタンＢ２１が押された場合に、図２８に示す品質証明書２７ｅが印刷される。
図２８に示すように、品質証明書２７ｅには、物品コードとして、ロット番号、使用期限、シリアル番号などの商品コード（ｂ）、ロット番号、使用期限、シリアル番号などのバーコード（ｃ）、温度グラフ（ｄ）、開閉状態グラフ（ｈ）が配置されている。
なお、図２８に示す開閉状態グラフ（ｈ）では計測時間が長期になるほど開状態を示す線分が細くなる傾向にある。実際の開閉状態グラフは、図３１（ｈ）に示すように開状態が矩形波状になっていることはいうまでもない。

＜各ファイルの関連付け＞
図２９は、本発明の第５実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５に備えられたデータロガー３９から温度データ、開閉状態データを取得して、温度データにユニット番号、日時を付加して温度履歴ファイルＦ１を生成する。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５のＰＣ２５により更新されたステータス情報を取得して、ステータス情報として商品コード、日時、シリアル番号、ユニット番号、ステータスを関連付けしたトレースファイルＦ３を生成する。
受注管理サーバ１１は、トレースファイルＦ３に含まれるユニット番号をキーとして、これらのキーを有する温度履歴ファイルＦ１から温度データ、開閉状態データを抽出してシリアル温度履歴ファイルＦ５を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜印刷データ編集処理＞
図３０は、本発明の第５実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。
ステップＳ１０４５では、ＰＣ２５は、受注管理サーバ１１から指定範囲の開閉状態データを取得する。この際、配送ユニット１５の第２送信部５５ｄは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨の品質データ要求を送信する。
ステップＳ１０５０では、ＰＣ２５は、取得した開閉状態データに基づいて、グラフ（図２８（ｇ））を編集する（Ｇ）。
ステップＳ１０５５では、ＰＣ２５は、編集が済んだデータ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｈ）に基づいて、品質証明書データを編集して、品質証明書データをプリンタ２７に供給して、プリンタ２７から品質証明書２７ｂ（図２８）を印刷する。

本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した蓋の開閉状態データを物品に係る品質データに付加することで、時系列に沿った格納容器３３に設けられた蓋の開閉状態の品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った蓋の開閉状態と温度品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した蓋の開閉状態データを、格納容器３３内の温度を表すグラフに付加して、品質データとすることで、時系列に沿った格納容器３３の蓋の開閉状態を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。
本実施形態によれば、プリンタ２７が、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することで、特定の物品に関する品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第６実施形態＞
図３１乃至図３３を参照して、本発明の第６実施形態に係る配送ユニットについて説明する。なお、図３１乃至図３３に示す符号のうち、図１５乃至図１７に示す符号と同一のものについては同様の構成であるので、その説明を省略する。
＜データ群を含む品質証明書＞
図３１は、本発明の第６実施形態に係る配送ユニットのプリンタにより印刷された品質証明書の各部を示す図である。
問題ないです。に示す印刷範囲指定画面６５に含まれる印刷ボタンＢ２１が押された場合に、図３１に示す品質証明書２７ｆが印刷される。
図３１に示すように、品質証明書２７ｆには、物品コードとして、ロット番号、使用期限、シリアル番号などの商品コード（ｂ）、ロット番号、使用期限、シリアル番号などのバーコード（ｃ）、グラフ群（Ｉ）が配置されている。
グラフ群（Ｉ）には、温度グラフ、水位グラフ、振動グラフ、湿度グラフ、開閉状態グラフが含まれている。

＜各ファイルの関連付け＞
図３２は、本発明の第６実施形態に係る各ファイルの関連付けを示す図である。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５に備えられたデータロガー３９から温度データ、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データを取得して、これらのデータ群にユニット番号、日時を付加して温度履歴ファイルＦ１を生成する。
受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５のＰＣ２５により更新されたステータス情報を取得して、ステータス情報として商品コード、日時、シリアル番号、ユニット番号、ステータスを関連付けしたトレースファイルＦ３を生成する。
受注管理サーバ１１は、トレースファイルＦ３に含まれるユニット番号をキーとして、これらのキーを有する温度履歴ファイルＦ１から温度データ、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データを抽出してシリアル温度履歴ファイルＦ５を生成し、データベースＤＢ１３に記憶する。

＜印刷データ編集処理＞
図３３は、本発明の第６実施形態に係る配送ユニットのＰＣによる印刷データ編集処理を示すフローチャートである。
ステップＳ１１４５では、ＰＣ２５は、受注管理サーバ１１から指定範囲の温度データ、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データを取得する。この際、配送ユニット１５の第２送信部５５ｄは、必要に応じて、品質データ要求処理により受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨の品質データ要求を送信する。
ステップＳ１１５０では、ＰＣ２５は、取得した温度データ、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データに基づいて、グラフ群（図３１（ｉ））を編集する（Ｉ）。
ステップＳ１１５５では、ＰＣ２５は、編集が済んだデータ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｉ）に基づいて、品質証明書データを編集して、品質証明書データをプリンタ２７に供給して、プリンタ２７から品質証明書２７ｆ（図３１）を印刷する。品質証明書２７ｆには、グラフ群（Ｉ）として、温度グラフ、水位グラフ、振動グラフ、湿度グラフ、開閉状態グラフが印刷される。

本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、温度データに、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データを付加することで、時系列に沿った各グラフ画像を含む品質証明書２７ｆを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。
本実施形態によれば、品質データ生成部５５ａが、温度データ、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データを品質データとすることで、時系列に沿った各グラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。
本実施形態によれば、プリンタ２７が、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することで、特定の物品に関する品質証明書２７ａを発行することができる。

＜変形例＞
なお、第１実施形態乃至第６実施形態では、配送ユニット１５が収集した温度データ、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データ等のデータを一旦、受注管理サーバ１１を介してデータベースＤＢ１３に蓄積しておき、配送ユニット１５が必要に応じて品質データ要求を受注管理サーバ１１に送信して、データベースＤＢ１３から当該データを配送ユニット１５に取得した後に品質証明書を印刷するように構成したが、本発明はこのような場合に限定されるものではない。
すなわち、本発明の変形例として、配送ユニット１５内にハードディスクＨＤＤを備え、配送ユニット１５が収集した温度データ、水位データ、振動データ、湿度データ、開閉状態データ等のデータを一旦、ハードディスクＨＤＤに蓄積しておき、必要に応じてハードディスクＨＤＤから当該データを取得した後に品質証明書を印刷するように構成してもよい。

＜本実施形態の態様例の作用、効果のまとめ＞
＜第１態様＞
本態様の配送ユニット１５は、車両２１に搭載され、冷却ガスが封入された格納容器３３に物品を収容して配送する際に用いる配送ユニット１５であって、格納容器３３内の温度を測定する温度計Ｓｅ１と、測定された温度データを時系列に沿って記憶する記憶部５３と、記憶部５３から取得した温度データに基づいて、物品に係る品質データを生成する品質データ生成部５５ａと、物品に係るシリアル番号、及び品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む品質証明書に係る印刷データを編集する印刷データ編集部５５ｈと、品質証明書に係る印刷データを記録媒体に印刷するプリンタ２７と、を備えたことを特徴とする。
本態様によれば、物品に係るシリアル番号、及び品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む品質証明書に係る印刷データを編集して、記録媒体に印刷することにより、品質証明書２７ａを作成することで、品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。

＜第２態様＞
本態様の配送ユニット１５は、品質証明書２７ａに印刷すべき温度データに係る印刷日時範囲の入力を促す印刷開始日時欄と印刷終了日時欄を表示する表示入力部５５ｆと、表示入力部５５ｆに表示される印刷開始日時から印刷終了日時で表わされる印刷日時範囲を取得する印刷範囲取得部５５ｇを備え、品質データ生成部５５ａは、印刷範囲取得部５５ｇにより取得した印刷日時範囲に応じて記憶部５３から取得した温度データに基づいて、物品に係る品質データを生成することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、印刷範囲取得部５５ｇにより取得した印刷日時範囲に応じて記憶部５３から取得した温度データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、印刷日時範囲で指定された範囲の時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。

＜第３態様＞
本態様の配送ユニット１５は、格納容器３３内に封入された冷却ガスの水位を測定する水位計Ｓｅ２を備え、記憶部５３は、測定された水位データを時系列に沿って記憶し、品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した水位データに基づいて、物品に係る品質データを生成することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した水位データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、時系列に沿った冷却ガスの水位データの品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った冷却ガスの水位品質をその場で直ちに確認することができる。

＜第４態様＞
本態様の品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した水位データに基づいて、冷却ガスの水位を表すグラフを品質データに付加することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した水位データに基づいて、冷却ガスの水位を表すグラフを品質データに付加することで、時系列に沿った冷却ガスの水位を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第５態様＞
本態様の配送ユニット１５は、路面から車両を介して格納容器３３に加わる振動を測定する振動計Ｓｅ３を備え、記憶部５３は、測定された振動データを時系列に沿って記憶し、品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した振動データに基づいて、物品に係る品質データを生成することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した振動データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、時系列に沿った格納容器３３に加わる振動データの品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った格納容器３３に加わる振動品質をその場で直ちに確認することができる。

＜第６態様＞
本態様の品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した振動データに基づいて、路面から車両を介して格納容器３３に加わる振動を表すグラフを品質データに付加することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した振動データに基づいて、路面から車両を介して格納容器３３に加わる振動を表すグラフを品質データに付加することで、時系列に沿った格納容器３３に加わる振動を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第７態様＞
本態様の配送ユニット１５は、格納容器３３内の湿度を測定する湿度計Ｓｅ５を備え、記憶部５３は、測定された湿度データを時系列に沿って記憶し、品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した湿度データに基づいて、物品に係る品質データを生成することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した湿度データに基づいて、物品に係る品質データを生成することで、時系列に沿った格納容器３３内の湿度データの品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った格納容器３３内の湿度品質をその場で直ちに確認することができる。

＜第８態様＞
本態様の品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した湿度データに基づいて、格納容器３３内の湿度を表すグラフを品質データに付加することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した湿度データに基づいて、格納容器３３内の湿度を表すグラフを品質データに付加することで、時系列に沿った格納容器３３内の湿度を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第９態様＞
本態様の配送ユニット１５は、格納容器３３に設けられた蓋の開閉状態を測定する開閉センサＳｅ４を備え、記憶部５３は、検出された蓋の開閉状態データを時系列に沿って記憶し、品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した蓋の開閉状態データを物品に係る品質データに付加することを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した蓋の開閉状態データを物品に係る品質データに付加することで、時系列に沿った格納容器３３に設けられた蓋の開閉状態の品質を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った蓋の開閉状態と温度品質をその場で直ちに確認することができる。

＜第１０態様＞
本態様の品質データ生成部５５ａは、記憶部５３から取得した蓋の開閉状態データを、格納容器３３内の湿度を表すグラフに付加して、品質データとすることを特徴とする。
本態様によれば、品質データ生成部５５ａが、記憶部５３から取得した蓋の開閉状態データを、格納容器３３内の温度を表すグラフに付加して、品質データとすることで、時系列に沿った格納容器３３の蓋の開閉状態を表すグラフ画像とともに、湿度を表すグラフ画像を含む品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第１１態様＞
本態様のプリンタ２７は、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することを特徴とする。
本態様によれば、プリンタ２７が、物品に係るシリアル番号に加えて、物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を記録媒体に印刷することで、特定の物品に関する品質証明書２７ａを発行することができる。

＜第１２態様＞
本態様の配送システム１は、第１態様乃至第１１態様の何れか一項に記載の配送ユニット１５と、受注管理サーバ１１と、を備えた配送システム１であって、配送ユニット１５は、品質データ生成部５５ａにより生成された品質データを受注管理サーバ１１に送信する第１送信部５５ｃと、必要に応じて、受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨を送信する第２送信部５５ｄと、受注管理サーバ１１から品質データを受信する第１受信部５５ｅと、を備え、受注管理サーバ１１は、配送ユニット１５から品質データを受信する第２受信部１１ｂと、配送ユニット１５から受信した品質データを蓄積するデータベースＤＢ１３と、配送ユニット１５から品質データの要求を受信した場合に、データベースＤＢ１３から取得した品質データを配送ユニット１５に送信する第３送信部１１ａと、を備えたことを特徴とする。
本態様によれば、配送ユニット１５が、受注管理サーバ１１から受信した品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を記録媒体に印刷することにより、品質証明書２７ａを作成することで、品質証明書２７ａを発行することができる。このため、配送先は物品を収容する容器を受け取った時点で、容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質をその場で直ちに確認することができる。

＜第１３態様＞
本態様の配送システム１は、クライアント端末５を備え、受注管理サーバ１１は、クライアント端末５から品質データの要求を受信した場合に、データベースＤＢ１３から取得した品質データをクライアント端末５に送信する第４送信部１１ｃを備え、クライアント端末５は、必要に応じて、受注管理サーバ１１に品質データを要求する旨を送信する第５送信部５ａと、受注管理サーバ１１から品質データを受信する第３受信部５ｂと、を備えたことを特徴とする。
本態様によれば、クライアント端末５が、受注管理サーバ１１から品質データに基づいて、配送中に物品を収容する格納容器３３内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を確認することができる。

１…配送システム、５…クライアント端末、５ａ…第５送信部、５ｂ…第３受信部、１１…受注管理サーバ、１１ａ…第３送信部、１１ｂ…第２受信部、１１ｃ…第４送信部、１３…データベースＤＢ、１５…配送ユニット、２１…車両、２７…プリンタ、２７ａ…品質証明書、３３…格納容器、３９…データロガー、５３…記憶部、５５ａ…品質データ生成部、５５ｃ…第１送信部、５５ｄ…第２送信部、５５ｅ…第１受信部、５５ｆ…表示入力部、５５ｇ…印刷範囲取得部、５５ｈ…印刷データ編集部、Ｓｅ１…温度計、Ｓｅ２…水位計、Ｓｅ３…振動計、Ｓｅ４…開閉センサ、Ｓｅ５…湿度計、Ｓｅ６…電圧検知センサ、Ｓｅ７…電圧検知センサ、Ｎ１〜Ｎ３…ネットワーク

Claims (13)

1. 車両に搭載され、冷却ガスが封入された容器に物品を収容して配送する際に用いるとともに、ネットワークを介してサーバと接続する配送ユニットであって、
   前記物品に結び付けられたタグに印字されているバーコードから前記物品に係るロット番号、使用期限、シリアル番号を読み取って入力するバーコードリーダと、
   前記容器内の温度を測定する温度測定手段と、
   前記測定された温度データを時系列に沿って記憶する記憶手段と、
   前記記憶手段から温度データを取得して、当該温度データを前記物品に係る品質データとする品質データ生成手段と、
   前記品質データ生成手段により取得された品質データ、前記物品に係るロット番号、使用期限、及びシリアル番号を前記サーバに送信する第１送信手段と、
   前記サーバから前記物品に係る品質データを受信する第１受信手段と、
   前記物品に係るロット番号、使用期限、及びシリアル番号をそれぞれ表す数値を含む第１印刷データを編集するとともに、前記物品に係るロット番号、使用期限、及びシリアル番号をそれぞれ表すバーコードを含む第２印刷データを編集するとともに、前記物品に係る品質データに基づいて、配送中に物品を収容する容器内の冷却環境に係る時系列に沿った品質を表すグラフ画像を含む第３印刷データを編集する印刷データ編集手段と、
   前記第１印刷データ、前記第２印刷データ及び前記第３印刷データを品質証明書として記録媒体に印刷する印刷手段と、を備えたことを特徴とする配送ユニット。
2. 前記品質証明書に印刷すべき温度データに係る印刷日時範囲の入力を促す印刷開始日時欄と印刷終了日時欄を表示する表示手段と、
   前記表示手段に表示される印刷開始日時から印刷終了日時で表わされる印刷日時範囲を取得する印刷範囲取得手段を備え、
   前記品質データ生成手段は、前記印刷範囲取得手段により取得した印刷日時範囲に応じて前記記憶手段から温度データを取得して、当該温度データを前記物品に係る品質データとすることを特徴とする請求項１記載の配送ユニット。
3. 前記容器内に封入された冷却ガスが液化したときの液位を測定する液位測定手段を備え、
   前記記憶手段は、前記測定された液位データを時系列に沿って記憶し、
   前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から液位データを取得して、当該液位データを前記物品に係る品質データとすることを特徴とする請求項１記載の配送ユニット。
4. 前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から取得した液位データに基づいて、前記冷却ガスが液化したときの液位を表すグラフを前記品質データに付加することを特徴とする請求項３記載の配送ユニット。
5. 路面から前記車両を介して前記容器に加わる振動を測定する振動測定手段を備え、
   前記記憶手段は、前記測定された振動データを時系列に沿って記憶し、
   前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から振動データを取得して、当該振動データを前記物品に係る品質データとすることを特徴とする請求項１記載の配送ユニット。
6. 前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から取得した振動データに基づいて、路面から前記車両を介して前記容器に加わる振動を表すグラフを前記品質データに付加することを特徴とする請求項５記載の配送ユニット。
7. 前記容器内の湿度を測定する湿度測定手段を備え、
   前記記憶手段は、前記測定された湿度データを時系列に沿って記憶し、
   前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から湿度データを取得して、当該湿度データを前記物品に係る品質データとすることを特徴とする請求項１記載の配送ユニット。
8. 前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から取得した湿度データに基づいて、前記容器内の湿度を表すグラフを前記品質データに付加することを特徴とする請求項７記載の配送ユニット。
9. 前記容器に設けられた蓋の開閉状態を測定する開閉測定手段を備え、
   前記記憶手段は、前記検出された蓋の開閉状態データを時系列に沿って記憶し、
   前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から取得した蓋の開閉状態データを前記物品に係る品質データに付加することを特徴とする請求項１記載の配送ユニット。
10. 前記品質データ生成手段は、前記記憶手段から取得した蓋の開閉状態データを、前記容器内の温度を表すグラフに付加して、前記品質データとすることを特徴とする請求項９記載の配送ユニット。
11. 前記印刷手段は、前記物品に係るシリアル番号に加えて、前記物品に係るロット番号、シリアル番号、或いは前記物品の使用期限の少なくとも１つを含む画像を前記記録媒体に印刷することを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項記載の配送ユニット。
12. 請求項１乃至１１の何れか一項記載の配送ユニットと、
    サーバと、を備えた配送システムであって、
    前記配送ユニットは、
    前記品質データ生成手段により取得された品質データをサーバに送信する第１送信手段と、
    必要に応じて、前記サーバに品質データを要求する旨を送信する第２送信手段と、
    前記サーバから品質データを受信する第１受信手段と、を備え、
    前記サーバは、
    前記配送ユニットから品質データを受信する第２受信手段と、
    前記配送ユニットから受信した品質データを蓄積する蓄積手段と、
    前記配送ユニットから品質データの要求を受信した場合に、前記蓄積手段から取得した品質データを前記配送ユニットに送信する第３送信手段と、を備えたことを特徴とする配送システム。
13. 端末を備え、
    前記サーバは、
    前記端末から品質データの要求を受信した場合に、前記蓄積手段から取得した品質データを前記端末に送信する第４送信手段を備え、
    前記端末は、
    必要に応じて、前記サーバに品質データを要求する旨を送信する第５送信手段と、
    前記サーバから品質データを受信する第３受信手段と、を備えたことを特徴とする請求項１２記載の配送システム。

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