JP2006243959A - 原材料履歴転送システム、原材料履歴管理システムおよび原材料履歴管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
原材料の生産元情報等の原材料履歴を食品購入者に提供できる原材料履歴提供システム、および食品工場において食品の原材料を管理する原材料履歴管理システムおよび原材料履歴管理方法を提供する。
【解決手段】
食品の生産元情報を含む原材料履歴が記憶される原材料履歴記憶手段を備えたホスト装置１１と、バーコードリーダ２２１と、バーコード印刷装置２２２と、読取り情報転送装置２２３とを備えた複数の端末装置２２とからなる。端末装置２２は、保管手段から原材料が他の保管手段に小分けされたときは、バーコードを読み取り、生産元情報と現在の「量」から小分けされた「量」を差し引いた新たな「量」とが記録されたバーコードＢＣ１、および、生産元情報と小分けされた「量」とが記録されたバーコードＢＣ２を印刷し、ホスト装置にバーコードの読取り情報を転送する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、原材料の生産元情報等の原材料履歴を食品購入者に提供できる原材料履歴提供システム、および食品工場において食品の原材料を管理する原材料履歴管理システムおよび原材料履歴管理方法に関する。

（１）従来、食品の原材料は、包装に記載された原材料の説明等に記載される。ところが、原材料の生産元情報（生産者情報等）についてまでの詳細な情報は記載されない。したがって、食品購入者は、たとえばある原材料について生産元情報を知りたくても知ることができない。たとえば、食品購入者は、原材料が農産物である場合に、どの地方のどの農家が生産したものかを知りたくても知ることができない。

（２）従来、食品工場では各原材料は一旦保管庫や所定の保管場所にストックされ、保管庫や保管場所にストックされた原材料は、トレイ等の移動容器に小分けされて調理工程に搬送される。

通常、保管庫や保管場所からの各原材料の取出し量は、作業員が作業表等を参照して行っている。また、保管庫や保管場所の在庫が少なくなったか否か等、保管庫や保管場所にストックされている原材料の量、日付等の管理は人手により行われている。

しかし、作業員の錯誤等により、たとえば保管庫や保管場所からの各原材料の取出し量が最適とならない場合や、ストックされている原材料が使用されず、新鮮でなくなる場合がある。

このよう事態は、製品（食品）の品質を低下させるおそれがある。また、原材料の保管量の管理は人手により行うため、作業員の錯誤等により保管庫や保管場所に準備されている原材料が不足すると、製造ラインの稼動を一時停止しなくてはならない事態が生じ得る。このような事態を想定して、通常、食品工場では、保管量を本来使用される量よりも多く設定しており、原材料の不足に備えている。

本発明の目的は、原材料の生産元情報等の原材料履歴を食品購入者に提供できる原材料履歴提供システムを実現することにある。
本発明の他の目的は、食品工場において食品の原材料を管理することができる原材料履歴管理システムおよび原材料履歴管理方法を実現することにある。

本発明の原材料履歴提供システムは、
（ａ）食品の原材料履歴を検索するための原材料履歴検索情報が記録されたバーコード、ＩＣタグまたは数字・文字列が包装に付された食品、
（ｂ）前記食品の前記原材料履歴が記憶された原材料履歴記憶手段と、
前記原材料履歴検索情報を取得し、当該原材料履歴検索情報に対応する原材料履歴を前記原材料履歴記憶手段から抽出する原材料履歴抽出手段と、
ネットワークから前記原材料履歴検索情報を取得し当該原材料履歴検索情報を前記原材料履歴抽出手段に渡すとともに、前記原材料履歴抽出手段が抽出した前記原材料履歴を前記ネットワークに送出する通信手段と、
を備えたホスト装置、および、
（ｃ）前記バーコード、前記ＩＣタグまたは前記数字・文字列に記録された前記原材料履歴検索情報を取得する原材料履歴検索情報取得手段と、
前記ネットワークに前記原材料履歴検索情報取得手段が取得した前記原材料履歴検索情報を送出するとともに、前記ネットワークから前記原材料履歴抽出手段が抽出した前記原材料履歴を取得する通信手段と、
を備えた端末機、
とからなることを特徴とする。

本発明の原材料履歴提供システムでは、前記原材料履歴を前記原材料の生産元情報、または、前記原材料履歴を生産元情報および前記原材料に加えられた加工履歴とすることができる。

本発明の原材料履歴管理システムは、
食品の生産元情報を含む原材料履歴が記憶される原材料履歴記憶手段を備えたホスト装置と、
バーコードリーダと、バーコード印刷装置と、前記バーコードリーダの読取り情報を前記原材料履歴記憶手段に転送する読取り情報転送装置とを備えた複数の端末装置と、
からなるものであって、
前記端末装置は、
食品の原材料が収容されるとともに、少なくとも前記原材料についての生産元情報と前記原材料の現在の「量」とが記録されたバーコードが付された一の保管手段（袋を含む）から、前記原材料が他の保管手段に小分けされたときは、
前記バーコードリーダにより、前記バーコードを読み取り、
前記バーコード印刷装置により、前記生産元情報と、前記現在の「量」から小分けされた「量」を差し引いた新たな「量」とが記録された前記一の保管手段に付するためのバーコード、および、前記生産元情報と前記小分けされた「量」とが記録された前記他の保管手段に付するためのバーコードを印刷し、
前記読取り情報転送装置により、前記ホスト装置に、前記バーコードの読取り情報を転送し、
前記ホスト装置は、前記読取り情報転送装置から前記バーコードリーダにより読み取った情報を前記原材料履歴記憶手段に記憶する、
ことを特徴とする。

本発明の原材料履歴管理システムでは、前記端末装置は、前記バーコードリーダにより読取った、前記バーコードに記録された前記原材料についての生産元情報が、所定の条件を満たさないときは警告を発する警告発生手段を有することができる。

本発明の原材料履歴管理方法は、
食品の原材料が小分けされる部門に設けられた端末装置にて取得した原材料の履歴情報を、ホスト装置の原材料履歴記憶手段に転送するもので、
前記端末装置は、
食品の原材料が収容されるとともに、少なくとも前記原材料についての生産元情報と前記原材料の「量」とが記録されたバーコードが付された一の保管手段から、前記原材料が他の保管手段に小分けされたときは前記バーコードを読み取り、
前記生産元情報と、前記「量」から小分けされた量を差し引いた新たな「量」とが記録された新たなバーコードを印刷して前記一の保管手段に付するとともに、前記他の保管手段に前記生産元情報と前記小分けされた量とが記録されたバーコードを印刷して前記他の保管手段に付する、
ことを特徴とする。
本発明の原材料履歴管理方法では、
前記バーコードに記録された前記原材料についての生産元情報が、所定の条件を満たさないときは警告を発する警告手段を備えることができる。

本発明の原材料履歴提供システムによれば、原材料の生産元情報等の原材料履歴を製品ユーザに提供することができる。たとえば、バーコード、ＩＣタグまたは数字・文字列には、原材料履歴検索情報として、製品のロット番号、製品のシリアル番号（連続番号）を付することができる。したがって、たとえばある製品のロットが同一であるが、材料産地が違うような場合でも、この違いはシリアル番号により特定できるので、ユーザはその材料産地を知ることができる。

本発明の原材料履歴管理システムおよび原材料履歴管理方法によれば、原材料の小分けの際の誤り等を防止でき、また各原材料の在庫等の管理を適正に行うことができる。

図１（Ａ）は、本発明の原材料履歴提供システムの一実施形態を示す図である。
図１（Ａ）において、原材料履歴提供システム１は、食品Ｘ（図１（Ａ）では１つのみ示す）と、ホスト装置１１と、端末機１２とからなる。

食品Ｘは、店舗等において販売される商品であり、原材料Ａ１，Ａ２，・・・，Ａｎ（以下，「Ａ」と総称する）についての原材料履歴（生産元情報を含む）を検索するための原材料履歴検索情報が記録されたバーコード（二次元バーコード）ｂｃが包装に付されている。図１（Ａ）ではバーコードで示してあるが、ＩＣタグや数字・文字列を原材料履歴検索情報を包装に付することができる。たとえば、製品のロット番号、充填機番号、製品のシリアル番号（連続番号）を付することもできる。

図５（Ａ）にバーコードｂｃの一例を示す。図５（Ａ）では、バーコードｂｃには、インターネットアドレスおよび品名コードが含まれているが、インターネットアドレスだけが含まれていればよい。なお、本実施形態では原材料履歴を検索するためにバーコードを用いているが、シリアル番号（製品番号）であってもよい。

また、図６に食品の包装Ｐに付されたシリアル番号の一例を示す。図６において、食品の包装にはシリアル番号が表示されている。このシリアル番号には、ロット番号ＡＡＡＢＢＣＣＣＣＣが示されている。「ＡＡＡ」はロット番号であり、「ＢＢ」は充填機番号であり、「ＣＣＣＣＣ」は連続番号である。「ＣＣＣＣＣ」は連続番号であるので、ロットや充填機番号が同一であり、材料産地があるロットの途中で変更された場合でも、その違いはシリアル番号により特定できる。

ホスト装置１１は、原材料履歴記憶手段１１１と、原材料履歴抽出手段１１２と、通信手段１１３とを備えている。
原材料履歴記憶手段１１１は、食品Ｘの原材料Ａについての原材料履歴Ｓｉｎｆを記憶することができる。

図１（Ｂ）に、食品Ｘ１の原材料Ａ１（１）〜Ａ１（ｎ₁）についての情報Ｓ１ｉｎｆ（１）〜Ｓ１ｉｎｆ（ｎ₁）、食品Ｘ２の原材料Ａ２（１）〜Ａ２（ｎ₂）についての情報Ｓ２ｉｎｆ（１）〜Ｓ２ｉｎｆ（ｎ₂）を示す。

原材料履歴抽出手段１１２は、次に述べる原材料履歴検索情報ＳＲＣに対応する原材料履歴Ｓｉｎｆを原材料履歴記憶手段１１１から抽出する。

通信手段１１３は、ネットワークＮから原材料履歴検索情報ＳＲＣを取得し、これを原材料履歴抽出手段１１１に渡すとともに、原材料履歴抽出手段１１１が抽出した原材料履歴ＳｉｎｆをネットワークＮに送出することができる。

端末機１２は、原材料履歴検索情報取得手段１２１と、通信手段１２２とを備えている。原材料履歴検索情報取得手段１２１は、バーコード、ＩＣタグまたは数字・文字列に記録された原材料履歴検索情報ＳＲＣを取得することができる。
通信手段１２２は、ネットワークＮに生産元検索情報取得手段１２１が取得し

た生産元検索情報ＳＲＣを送出するとともに、ネットワークＮから生産元情報抽出手段１１１が抽出した原材料履歴Ｓｉｎｆを取得することができる。

以上のようにして食品Ｘを購入したユーザは、端末機１２を用いてインターネット等を介してホスト装置１１にアクセスし、生産元情報等を原材料履歴情報Ｓｉｎｆを、食品のバーコードやシリアル番号（ここでは、バーコードｂｃ）を参照して閲覧することができる。

図２は、本発明の原材料履歴管理システムの一実施形態を示す図である。図２において原材料履歴管理システム２は、ホスト装置１１と、端末装置２２とからなる。

ホスト装置１１は、食品Ｘの原材料Ａについての原材料履歴が記憶された原材料履歴記憶手段１１１を備えている。端末装置２２は、バーコードリーダ２２１と、バーコード印刷装置２２２と、バーコードリーダ２２１の読取り情報を原材料履歴記憶手段１１１に転送する読取り情報転送装置２２３とを備えている。

端末装置２２は、図３（Ａ）に示すように食品Ｘの原材料Ａが収容され、バーコードＢＣ０が付された一の容器（一の保管手段）３１から、原材料Ｘが他の容器（他の保管手段）３２に小分けされるときは、バーコードリーダ２２１により、バーコードＢＣ０を読み取る。バーコードＢＣ０には、少なくとも原材料Ａについての原材料履歴Ｓｉｎｆと原材料Ｘの量Ｑｍとが記録されている。図５（Ｂ）にバーコードＢＣ０（あるいは、後述するＢＣ１，ＢＣ２）の一例を示す。図５（Ｂ）では、バーコードＢＣ０には、生産者コード、品名コード、日付コード、重量コード等が含まれている。

生産者コードにより検索される生産者名のデータベース、品名コードにより検索される品名のデータベースの内容を図５（Ｃ），（Ｄ）に示す。

図３（Ａ）では、容器３１に重ねて貼られている複数のバーコードのうち最上層のバーコードがＢＣ０である。

また、端末装置２１は、バーコード印刷装置２２２により、原材料履歴Ｓｉｎｆと、量Ｑ（ｍ）から小分けされた量ｑを差し引いた新たな量Ｑ（ｍ＋１）とが記載されたバーコードＢＣ１、および、原材料履歴Ｓｉｎｆと小分けされた量ｑとが記録されたバーコードＢＣ２を印刷する。そして、バーコードＢＣ１は容器３１に、バーコードＢＣ０に重ねて付され、バーコードＢＣ２は他の容器３２に付される。

読取り情報転送装置２２３は、ホスト装置２１に、バーコードＢＣ０の読取り情報を転送し、ホスト装置２１は、読取り情報転送装置２２２からバーコードリーダ２２１により読み取った情報を原材料履歴記憶手段１１１に記憶することができる。

図４は、原材料履歴管理システム２の具体例を示す説明図である。図４において、保管部Ｓ１には、バーコードリーダ２２１およびバーコード印刷装置２２２とが備えられている。

保管部Ｓ１では複数の原材料Ａ（１）〜Ａ（ｎ）が容器３１からそれぞれ取り出されて計量され、容器３２に小分けされる。

バーコードリーダ２２１には、キーボードが備えられており、保管部Ｓ１からの原材料Ａ（１）〜Ａ（ｎ）の取出しに際し、作業員はバーコードリーダ２２１から取出し量を入力する。たとえば、取出し量をキーボードにより入力することもできる。また、たとえば保管部Ｓ１に取出し量指定用のバーコードを表示しておき、このバーコードを読み込むようにしてもよい。

バーコード印刷装置２２２から、原材料Ａ（１）〜Ａ（ｎ）の残量が記録されたバーコードＢＣ１および取出し量が記録されたバーコードＢＣ２をそれぞれプリントする。バーコードＢＣ１は容器３１に付され、バーコードＢＣ２は容器３２に付される。

容器３２は、混合前処理部Ｓ２に搬送される。混合前処理部Ｓ２では、容器３２に付されたバーコードＢＣ２が読み込まれ（バーコードＢＣ２は、ホスト装置１１に転送される）、材料Ａ（１）〜Ａ（ｎ）はキャリア３３に収容される。

キャリア３３に収容された材料Ａ（１）〜Ａ（ｎ）は、混合装置４に搬送されて投入される。

ホスト装置１１は、バーコードリーダ２２１から入力された情報を受信することで、保管部Ｓ１の在庫量を管理することができる。すなわち、原材料Ａ（１），Ａ（２），・・・，Ａ（ｎ）の現在の保管量を監視することができる。ホスト装置１１は、保管部Ｓ１からの原材料Ａ（１），Ａ（２），・・・，Ａ（ｎ）の取出し量の情報も取得している。容器３１に付されたバーコードから計算される保管量と、容器３２に付されたバーコードから計算される保管量とは理論上は同じであるが、たとえば過誤投入等により、これらが異なっているときは、その原因を容易に知ることができる。

本実施形態では、混合装置４は原材料投入確認装置４１を備えている。作業者は、原材料Ａ（１），Ａ（２），・・・，Ａ（ｎ）の投入をするときは、原材料投入確認装置４１の所定ボタンを押して投入の確認を行い、必要とされる全ての原材料Ａ（１），Ａ（２），・・・，Ａ（ｎ）の投入があったときに、混合装置４の運転を開始する。

本実施形態では、常に原材料Ａ（１），Ａ（２），・・・，Ａ（ｎ）の保管量の最新の情報が、ホスト装置１１に送信されるとともに、保管部Ｓ１にバーコードとして貼着されている。また、原材料Ａの取出し量が、ホスト装置１１に送信されるとともに、容器３２にバーコードとして付される。

また、本実施形態では、バーコードには図５（Ｂ）に示したような、生産者コード、品名コード、日付コードが記載されているので、たとえば、混合前処理部Ｓ２において、ある原材料が生産者、品名、日付が所定の規格と異なるときは、その原材料を使用しないようにする等、高精度の品質管理を行うことができる。

なお、本発明では、原材料の加工履歴（たとえば、熱処理される場合であれば加熱温度や加熱時間）も原材料履歴に含めることができる。この場合には、加工処理に際し、その現場からその情報がバーコードで読み取られ、当該加工処理の条件情報がホスト装置に送信されるように構成できる。

（Ａ）は本発明の原材料履歴提供システムの一実施形態を示す図、（Ｂ）は食品の原材料についての情報を示す図である。 本発明の原材料履歴管理システムの一実施形態を示す図である。 （Ａ）は食品の原材料が収容された一の容器および空の容器を示す図、（Ｂ）は食品の原材料が小分けされた後の一の容器および小分け分が入った他の容器を示す図である。 原材料履歴管理システムの具体例を示す説明図である。 （Ａ）は原材料履歴提供システムに用いられるバーコードの一例を示す図、（Ｂ）は原材料履歴管理システムに用いられるバーコードの一例を示す図、（Ｃ）は生産者コードにより検索される生産者名のデータベースを示す図、（Ｄ）は品名コードにより検索される品名のデータベースの内容をに示す図である。 本発明の原材料履歴管理システムにおける食品の包装に付されたシリアル番号を示す説明図である。

符号の説明

１，２ 原材料履歴管理システム
４ 混合装置
１１ ホスト装置
１２，２２ 端末装置
３１，３２ 容器（保管手段）
１１１，１１２ 原材料履歴抽出手段
１１３ 通信手段
２２１ バーコードリーダ
２２２ バーコード印刷装置
２２３ 読取り情報転送装置
ｂｃ，ＢＣ０，ＢＣ１，ＢＣ２ バーコード
Ｐ 食品の包装
Ｓ１ 保管部
Ｓ２ 混合前処理部

Claims (6)

1. （ａ）食品の原材料履歴を検索するための原材料履歴検索情報が記録されたバーコード、ＩＣタグまたは数字・文字列が包装に付された食品、
   （ｂ）前記食品の前記原材料履歴が記憶された原材料履歴記憶手段と、
   前記原材料履歴検索情報を取得し、当該原材料履歴検索情報に対応する原材料履歴を前記原材料履歴記憶手段から抽出する原材料履歴抽出手段と、
   ネットワークから前記原材料履歴検索情報を取得し当該原材料履歴検索情報を前記原材料履歴抽出手段に渡すとともに、前記原材料履歴抽出手段が抽出した前記原材料履歴を前記ネットワークに送出する通信手段と、
   を備えたホスト装置、および、
   （ｃ）前記バーコード、前記ＩＣタグまたは前記数字・文字列に記録された前記原材料履歴検索情報を取得する原材料履歴検索情報取得手段と、
   前記ネットワークに前記原材料履歴検索情報取得手段が取得した前記原材料履歴検索情報を送出するとともに、前記ネットワークから前記原材料履歴抽出手段が抽出した前記原材料履歴を取得する通信手段と、
   を備えた端末機、
   とからなることを特徴とする原材料履歴提供システム。
2. 前記原材料履歴が前記原材料の生産元情報であること、または、前記原材料履歴が生産元情報および前記原材料に加えられた加工履歴であることを特徴とする原材料履歴検索システム。
3. 食品の生産元情報を含む原材料履歴が記憶される原材料履歴記憶手段を備えたホスト装置と、
   バーコードリーダと、バーコード印刷装置と、前記バーコードリーダの読取り情報を前記原材料履歴記憶手段に転送する読取り情報転送装置とを備えた複数の端末装置と、
   からなる原材料履歴管理システムであって、
   前記端末装置は、
   食品の原材料が収容されるとともに、少なくとも前記原材料についての生産元情報と前記原材料の現在の「量」とが記録されたバーコードが付された一の保管手段から、前記原材料が他の保管手段に小分けされたときは、
   前記バーコードリーダにより、前記バーコードを読み取り、
   前記バーコード印刷装置により、前記生産元情報と、前記現在の「量」から小分けされた「量」を差し引いた新たな「量」とが記録された前記一の保管手段に付するためのバーコード、および、前記生産元情報と前記小分けされた「量」とが記録された前記他の保管手段に付するためのバーコードを印刷し、
   前記読取り情報転送装置により、前記ホスト装置に、前記バーコードの読取り情報を転送し、
   前記ホスト装置は、前記読取り情報転送装置から前記バーコードリーダにより読み取った情報を前記原材料履歴記憶手段に記憶する、
   ことを特徴とする原材料履歴管理システム。
4. 前記端末装置は、
   前記バーコードリーダにより読取った、前記バーコードに記録された前記原材料についての生産元情報が、所定の条件を満たさないときは警告を発する警告発生手段を有することを特徴とする、
   請求項３に記載の原材料履歴管理システム。
5. 食品の原材料が小分けされる部門に設けられた端末装置にて取得した原材料の履歴情報を、ホスト装置の原材料履歴記憶手段に転送する原材料履歴管理方法において、
   前記端末装置は、
   食品の原材料が収容されるとともに、少なくとも前記原材料についての生産元情報と前記原材料の「量」とが記録されたバーコードが付された一の保管手段から、前記原材料が他の保管手段に小分けされたときは前記バーコードを読み取り、
   前記生産元情報と、前記「量」から小分けされた量を差し引いた新たな「量」とが記録された新たなバーコードを印刷して前記一の保管手段に付するとともに、前記他の保管手段に前記生産元情報と前記小分けされた量とが記録されたバーコードを印刷して前記他の保管手段に付する、
   ことを特徴とする原材料履歴管理方法。
6. 前記バーコードに記録された前記原材料についての生産元情報が、所定の条件を満たさないときは警告を発する警告手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の原材料管理方法。
   
   

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