CN1918055B

CN1918055B - 产品管理系统

Info

Publication number: CN1918055B
Application number: CN200580004751XA
Authority: CN
Inventors: 关本和彦; 熊泽寿; 渡边荣
Original assignee: TDK Lambda Americas Inc
Current assignee: TDK Lambda Corp; TDK Lambda Americas Inc
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2005-05-25
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2025-05-25
Also published as: EP1764321A1; US20070203808A1; CN1918055A; JPWO2005115890A1; WO2005115890A1; EP1764321A4

Abstract

一种产品管理系统，在预出货信息中，除表示产品P的特征的产品信息外，还包括使产品识别信息与捆包物识别信息相关联的产品识别信息，该产品识别信息包含在用于识别指定各个产品P的产品信息中，该捆包物识别信息用于识别指定捆包产品P的纸箱C。当包含在以读取处理设备(58)读取的条形码(52)中的捆包体识别信息存在于从仓库管理系统3a转送的预出货信息中时，则仓库管理系统3a判断与该捆包体识别信息相关联的产品识别信息所对应的产品已到货。

Description

产品管理系统

技术领域

本发明涉及一种产品管理系统，其以通信线路连接设置于例如位于海外等遥远地方的产品制造厂中的生产管理计算机、以及设置于用于管理来自于上述该制造厂的产品的到货保管并直至出货的管理仓库的管理仓库计算机。

背景技术

一直以来，作为将来自海外等遥远地方的制造厂的作为物流对象的配送品进行入库保管并直到出货进行统一管理的系统，公知有如专利文献1所披露的物流管理系统。在这种物流管理系统中，除在海外等遥远地方的制造厂中的生产和出货之外，对将该制造厂所生产的产品送入国内管理仓库并保存、直到其后向客户发货的各个环节发生的物流信息进行统一管理，并可以从生产开始实时把握库存状况。

通常，在这种系统中，将与产品有关的识别信息等作为电子信息进行读取，并在计算机中进行管理。在配送已生产的产品的制造厂中，粘贴记载有用于识别各个产品的产品识别信息的条形码或IC标签等介质，在管理仓库中，则以条形码读取机等读取这些产品信息，在计算机中保存仓库内的产品的作业记录，并在每次作业时更新。

专利文献1：日本特开2003-312847号公报

在上述的系统中，通常，在制造厂中，在每一个产品上粘贴包含各产品的产品识别信息的条形码标签的同时，将一至多个该产品集中，捆包成纸箱等捆包物，并将多个这种捆包物集中后形成货物单位，由运送业者送到国内管理仓库中。

在接收该货物的国内管理仓库中，在到货检查时，打开以货物单位送达的货物外包装箱，并打开其中捆包物的外包装箱，再利用条形码读取机等读取粘贴于其中的每一个产品的条形码标签，并确认读取的各个产品的产品识别信息和事先从制造厂方面的计算机传来的预出货信息中包含的产品识别信息是否一致。若双方的产品识别信息一致，则判断为与该产品识别信息对应的产品已到货，并将具有该产品识别信息的、表示产品特征的产品信息作为到货结果信息存储于位于管理仓库中的管理仓库计算机中。

然而，在这种系统中，如果作为作业对象产品的数量庞大时，就会产生很多问题。亦即，随着配送的产品数量的增加，到货结果信息等数据量也更加庞大，管理仓库计算机的数据管理就会变得繁杂。而且，在管理仓库中进行到货检查时，必须将送达的捆包物全部开箱、且逐一读取其中全部的设置于产品的条形码，在这种作业中需要花费大量的时间。而且，当制造厂和管理仓库以不同的物流单位进行数据管理时(例如制造厂以捆包物单位进行管理，而管理仓库以产品为单位进行管理)，如果发生客户退货、对次品等进行询问的情况时，很难指定是哪一个捆包物中包含的哪一个产品是对象物，因而很难迅速应对。

而且，之后，各产品存储于仓库内确定的场所，但是，此时如果将用于识别指定各产品存储场所的位置识别信息一对一地相互关联，则作为到货结果信息进行管理的数据将更加庞大。

而且，一直以来，在作业传票上记载是哪一个操作者进行产品检查作业，之后，作为操作者识别信息输入到管理仓库计算机中。但是，从作业传票向管理仓库计算机输入的操作繁杂，且需要对每一个产品进行检查，因此，操作者的管理也需要花费大量时间。

近年来，正在研究一种使用称之为无线IC标签的RFID(RadioFrequency Identification，射频识别)技术，来取代上述的条形码标签，该无线IC标签可以利用电磁波、并以非接触的方式进行信息的读取及改写。然而，当各产品小到一定程度时，由于其形状上的限制，只能将相互通信的范围为10cm左右的片状RFID标签粘贴在产品上，例如堆放箱状的产品时，电磁波很难到达粘贴在位于中央的产品上的RFID标签。因此，无法充分发挥RFID标签的优势，无法实现进行全部产品的到货确认时大幅减少时间。

另一方面，在制造厂中，称之为移动标签的检查票与各产品一起通过生产线，每一个作业工序结束时，负责该工序的操作者在移动标签的指定位置记入检查记号等，因此，通过移动标签保存及管理各个产品的作业记录。然而，因为该移动标签原本是记录在纸张上的，因此，对于每个产品在一定期间继续保管是很麻烦的，而且在产品出货后，接到使用者的索赔时，要找出该产品所对应的移动标签需要花很多时间。亦即，在保管记录信息和应对索赔方面，使用移动标签都产生了明显的不便。

为了解决上述技术问题，提出下述方法，亦即，通过扫描仪等读取装置，将操作结束后的各移动标签转换为图像数据，并由个人计算机进行管理。但是，这也只是将纸张的保管变成个人计算机上的图像数据而已，基本上没有减少为找出特定的图像数据所需的工作量。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种产品管理系统，用于简化管理仓库计算机的数据管理的同时，即使不逐一读取设置于产品上的介质，也能够进行全部产品的到货确认。

本发明之第二目的在于提供一种产品管理系统，即使附加有用于识别指定各产品的存储场所的位置识别信息，管理仓库计算机中数据管理的负担也在最小限度。

本发明的第三目的在于提供一种产品管理系统，其无须填写作业传票等，就能够简单地管理哪一个操作者进行了作业。

本发明的第四目的在于提供一种产品管理系统，即使有大量的仅能粘贴片状的RFID标签的产品时，也能够快速准确地完成全部产品的到货确认。

本发明的第五目的在于提供一种产品管理系统，其能够使生产线中无须使用任何检查单。

为了实现上述目的，本发明第一方面涉及一种通过通信线路连接生产管理计算机和管理仓库计算机的产品管理系统，其中，生产管理计算机设置于产品制造厂中，管理仓库计算机设置于用于管理从制造厂而来产品的到货及保管、并直至出货的管理仓库。在上述产品管理系统中，上述生产管理计算机包括预出货信息生成装置和预出货信息转送装置。其中，上述预出货信息生成装置用于生成预出货信息，该预出货信息包括：产品信息，具有用于识别指定各产品、并表示上述产品特征的产品识别信息；以及捆包物识别信息，用于识别指定包装有一至多个上述产品的捆包物，上述捆包物识别信息与上述产品识别信息相互关联。上述预出货信息转送装置用于将上述预出货信息转送到上述管理仓库计算机中。在上述管理仓库计算机中设有读取处理设备，用于读取设置于上述捆包物、且记载有上述捆包物的捆包物识别信息的第一介质。上述管理仓库计算机包括到货库存管理装置，如果用上述读取处理设备读取的包含在上述介质中的捆包物识别信息存在于从上述生产管理计算机转送而来的预出货信息中时，则判定为与该捆包物识别信息有关的产品识别信息所对应的产品已到货，并将该捆包物识别信息作为到货结果信息而存储在存储装置中，在作为到货结果信息而被存储的捆包物识别信息中不包括产品信息。

此时，在从生产管理计算机转送的预出货信息中，除了表示产品特征的产品信息之外，还包括将在该产品信息中包含的用于识别指定各个产品的产品识别信息、及用于识别包装有该产品的捆包物的捆包物识别信息相互关联的信息。因此，在管理仓库到货检查中，即使不打开捆包物来读取所有设置于其内部的产品上的条形码等介质，只要通过读取处理设备读取设置于捆包物上的介质，就可以根据该媒体所包含的捆包物识别信息是否存在于预出货信息中，来确认与捆包物识别信息有关的产品识别信息所对应的产品的到货。而且，设置于管理仓库计算机的到货库存管理装置，若通过读取处理设备读取的介质中所包含的捆包物识别信息存在于预出货信息中，则判定为与该捆包物识别信息有关的产品识别信息所对应的产品已到货，并将不包含产品信息的捆包物识别信息作为到货结果信息存储在存储装置中。亦即，到货结果信息仅包括与实际确认到货的捆包物对应的捆包物识别信息，而包括与其捆包物识别信息有关的产品识别信息的各产品信息另外存在于预出货信息中，因此，能够实现简化管理仓库计算机数据管理。

而且，本发明第二方面所涉及的产品管理系统的上述介质至少包括条形码、二维代码、非接触识别单元中的任一种。此时，若为条形码或二维代码，则可以通过打印进行记录，若为例如电子标签的非接触识别单元，则可以通过写入进行记录。

再者，本发明第三方面所涉及的产品管理系统，在上述到货库存管理装置中，作为存储于上述存储装置中的上述到货结果信息，除包括上述捆包物识别信息之外，还包括与该捆包物识别信息有关的、用于识别与该捆包物识别信息对应的上述捆包物的保管场所的位置识别信息。

这样，在存储装置中所存储的到货结果信息包括与实际确认到货的捆包物对应的捆包物识别信息、以及用于识别与其有关的捆包物的存储场所的位置识别信息。亦即，位置识别信息不在数量庞大的以产品为最小单位的产品信息中，而是与将一至多个产品集中的捆包物作为最小单位的捆包物识别信息有关，因此，管理仓库计算机中数据管理的负担在最小限度。

本发明第四方面所涉及的产品管理系统，上述读取处理设备读取上述介质后，将用于识别指定预先存储的读取操作者的操作者识别信息与在上述介质中包含的捆包物识别信息一起输出到上述到货库存管理装置。在上述到货库存管理装置中，作为存储于上述存储装置中的上述到货结果信息，除包括上述捆包物识别信息之外，还包括与该捆包物识别信息有关的上述操作者识别信息。

于是，读取处理设备只读取设置于捆包物的介质，并将用于识别指定操作者的操作者识别信息与在介质中包含的捆包物识别信息一起输出至到货库存管理装置，而接收该信息的到货库存管理装置可以根据与已确认到货的捆包物对应的捆包物识别信息、及与其有关的操作者识别信息建立存储在存储装置中的到货结果信息。因此，可以省去将信息操作的操作者写入作业传票等的手续。而且，操作者识别信息不在以数量庞大的产品为最小单位的产品信息中，而是与将一个或多个产品集中的捆包物为最小单位的捆包物识别信息相关联，因此，管理仓库计算机中数据管理的负担可以在最小限度。

本发明第五方面所涉及的产品管理系统，上述第一介质包括可以以非接触方式读取及改写的主动型的RFID标签，上述读取处理设备包括设置于上述捆包物的运送途中的天线。

此时，在管理从制造厂送来的产品的管理仓库方面，每当装有一至多个产品的捆包物通过运送路径时，若藉由读取处理设备从设置于该捆包物的第一介质读取捆包物识别信息，则根据捆包物识别信息和产品识别信息之间相互关联的关系，即使不以产品为单位读取产品识别信息，也能够在短时间内确认装入捆包物中的全部产品。而且，这里的第一介质不是相互通信范围狭窄的被动型RFID标签，而是使用相互通信范围宽的主动型RFID标签，因此，即使不必专门使读取处理设备的天线接近第一介质，也可以在非接触地相距某一程度距离的状态下准确获得捆包物识别信息。因此，例如将捆包物装载在卡车等的搬运车辆中并直接通过设置天线的运送路径，仅此就可以从在一至多个捆包物的每一个上设置的第一介质中读取捆包物识别信息，并能够迅速而准确地完成所有产品的到货确认。

本发明第六方面所涉及的产品管理系统，以如下方式构成预出货信息生成装置：设置于上述产品的第二介质由相互通信范围比上述第一介质更窄的被动型RFID标签构成，上述预出货信息生成装置将从上述第一介质读取的上述捆包物识别信息、以及从上述第二介质读取的产品识别信息相互关联，并生成上述预出货信息。

此时，在制造厂方面，在设置于各产品的第二介质中写入产品识别信息，在设置于捆包物的第一介质中写入捆包物识别信息。在此，如果从第一介质读取捆包物识别信息的同时，从第二介质读取产品识别信息，则预出货信息生成装置将这些捆包物识别信息及产品识别信息相互关联，从而可以简单地生成进行产品的到货确认所需要的预出货信息。而且，在确认产品到货时，无需从设置于各产品的第二介质中分别读取产品识别信息，因此，可以使用相互通信范围窄、且比较便宜的被动型RFID标签作为第二介质，因而可以简单地构建系统。

本发明第七方面所涉及的产品管理系统，上述预出货信息生成装置继从上述第二介质读取的产品识别信息之后，每接收从上述第一介质读取的捆包物识别信息时，即将这些产品识别信息和捆包物识别信息相互关联，并生成上述预出货信息。

此时，从设置于各产品上的第二介质分别读取产品识别信息，其后，将产品装入捆包物中并捆包，只要从设置于该捆包物的第一介质中读取捆包物识别信息，就可以按照捆包作业的流程自然生成预出货信息。

本发明第八方面所涉及的产品管理系统，包括RFID标签写入指示装置。与生产线中的各工序对应地设置多个传感器单元，并在通过上述生产线的上述产品上设置由相互通信范围比上述第一介质窄的被动型RFID标签构成的第二介质，当上述传感器单元识别出上述第二介质存在时，在与该传感器单元对应的每个工序，指示将表示该工序的作业完成的作业完成信息写入上述第二介质。

此时，只是使产品靠近设置于生产线中的各工序的传感器单元，传感器单元就可以识别出第二介质的存在，并将表示该工序中的作业完成的作业完成信息写入第二介质中。而且，在设置于完成的产品上的第二介质中，存储有将各工序中的作业完成信息进行积累的作业记录信息，因此，即使在使用者方面发生索赔等情况时，只要从第二介质直接读取该作业记录信息，即使不专门询问制造厂等，也能够获取生产线中产品的作业记录。

本发明第九方面所涉及的产品管理系统，包括RFID标签写入指示装置，用于将上述传感器单元识别出上述第二介质存在的日期、时间包含于上述操作完成信息中。

这样，在存储于第二介质中的作业记录信息中包含有各工序的作业结束日期、时间，因此，只要读取该作业记录信息，就可以从其中包含的作业完成日期、时间计算出各产品的生产节拍，因而可以实现强化可追溯性。

发明效果

根据第一方面涉及的产品管理系统，能够实现管理仓库计算机数据管理的简化，并且，即使不一一读取设置于产品上的介质，也能够进行全部产品的到货确认。

根据第二方面涉及的产品管理系统，若为条形码或二维代码，则可以通过打印进行记录，若为非接触识别单元，则可以通过写入进行记录。

根据第三方面涉及的产品管理系统，用于识别各产品的存储场所的位置识别信息与以捆包物为最小单位的捆包物识别信息有关，因此，即使在附加了上述位置识别信息的情况下，管理仓库计算机中的数据管理的负担也可以在最小限度。

根据第四方面涉及的产品管理系统，无需填写作业传票，就可以简单地管理哪个操作者进行了哪种操作。而且，操作者识别信息与以捆包物为最小单位的捆包物识别信息相互关联，因此，可以使管理仓库计算机中数据管理的负担在最小限度。

根据第五方面涉及的产品管理系统，即使有大量的仅能粘贴片状的RFID标签的产品时，也能够快速准确地完成全部产品的到货确认。

根据第六方面涉及的产品管理系统，能够简单地生成进行产品的到货确认所需的预出货信息，并且，可以简单地构建系统。

根据第七方面涉及的产品管理系统，可以根据捆包作业的流程自然生成预出货信息。

根据第八方面涉及的产品管理系统，可以将积累有各工序的作业完成信息的作业记录信息写入并存储于该第二介质，而且，此时就可以获得生产线中产品的作业记录。

根据第九方面涉及的产品管理系统，可以计算出各产品的生产节拍时间，因而可以强化可追溯性。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例中产品管理系统的全部构成的示意图；

图2是表示本发明第一实施例中生产车间内的直到各产品出货的流程的示意图；

图3是表示本发明第一实施例中检查在管理仓库系统中到货的产品的流程的示意图；

图4是表示本发明第一实施例中与在管理仓库系统中确认到货的产品有关的出库/出货的流程的示意图；

图5是表示本发明第二实施例中直到在生产线上完成产品的流程的示意图；

图6是表示本发明第二实施例中产品收容捆包时的示意图；以及

图7是表示本发明第二实施例中在管理仓库中的使用例。

具体实施方式

下面，利用附图对应用本发明的产品管理系统的优选实施例进行说明。

实施例1

参见图1，其用于说明本发明第一实施例的产品管理系统的简要构成。本实施例的产品管理系统包括：生产管理系统2a，其设在用于生产作为物流对象的产品的远距离的制造厂2中；管理仓库系统3a，其设在用于管理在该制造厂2生产的产品入库存放、并直到产品出货的管理仓库3中；主干系统1a，其设于用于向生产管理系统2a指示订货、或向管理仓库系统3a指示出货等的管理岗位1。

作为管理整合设备的主干系统1a、作为生产管理设备的生产管理系统2a、以及作为出货到货管理设备的管理仓库系统3a均可以由公知的个人计算机等构成，这种个人计算机包括输入键或鼠标等操作装置、LCD等的显示装置、调制解调器等通信装置，其藉由专用通信线路或使用因特网等的一般通信线路来互相连接(后文系以通信线路51称之)。在此，假设管理仓库3中具有多个分散的管理仓库系统3a，并设有用于统一管理在各管理仓库系统3a中存储的各种数据的主干系统1a。但是，管理仓库系统3a单独存在时，也可以使管理仓库系统3a具有后述之主干系统1a的功能。

作为自身保有的程序的功能装置，主干系统1a包括：发送指示装置5，藉由通信线路51，将对应于客户之订货要求的订货信息、或是指示从管理仓库3中存放的全部产品中将指定的产品向客户方面等出货的出库指示信息传送到该管理仓库系统3a；以及管理仓库数据存储装置6等，用于存储从管理各管理仓库系统3a传送的到货信息、出库信息及销售信息等各种信息。另外，上述订货信息或出库指示信息等也可以从主干系统1a以外的硬件装置送出。

图2用于表示制造厂2中的直到各产品P出货的流程。如图1和图2所示，在设置于制造厂2中的生产管理系统2a中，设置有：条形码打印机54，其能够将特定条形码52打印在标签53表面；条形码阅读器等读取处理设备58，其具有读取该条形码52之读取功能，以及和生产管理系统2a之间藉由无线方式来进行数据通信之通信功能。而且，不用条形码打印机54，而可以用打印二维条码(例如QR代码)的其它打印机、或可以用可以将各种信息写入IC标签的写入机。标签53的背面形成如公知的粘贴面，使其可以粘贴在产品P的外装箱、或作为装有一至多个该产品P的包装物的纸箱C、或作为可以根据货物单位装入一至多个纸箱C的货物体的货物箱S等的适当处。关于打印在标签53表面的条形码52、或是取而代之的二维条码、或IC标签的信息，容后再叙。

生产管理系统2a包括预出货信息生成装置11、预出货信息转送装置12、以及条形码打印指令装置13。预出货信息生成装置11，作为本身具有的控制程序的功能，每当生产线上一定数量的产品P出货时，利用读取处理设备58的读取功能及通信功能，将纸箱ID信息与货物识别信息相互关联，其中，纸箱ID信息包括表示制造厂号码、生产线号码、产品批次号码、生产日等各产品P的特征的产品信息、且用于识别指定上述产品批次号码和装入一至多个产品P的纸箱C，货物识别信息用于在向管理仓库3出货时识别指定根据货物单位包装上述一至多个纸箱C的货物箱S。而且，优选方式是，根据这些信息作成出口时所需的出货品种清单59或作为装货单的发货清单60等出货文件，将与该出货文件相关的文件信息相互关联，然后将其作为预出货信息存储于在存储介质的一部分或全部划分形成的生产信息存储装置(未图示)中。预出货信息转送装置12，其藉由通信装置51，将该预出货信息传送到作为出货目的地的管理仓库3的管理仓库系统3a；以及条形码打印指令装置13，其为了将包含特别指定该产品S的批次号码信息、纸箱ID信息、货物识别信息中任一信息的条形码52打印在标签53的表面，将打印指令传送给从属于生产管理系统2a的任一台条形码打印机54。

另外，上述产品信息中，产品批次号码是为各产品P特别提供的号码，其相当于用于识别产品P的产品识别信息。而且，作为捆包体的识别信息的纸箱ID信息、或对应于货物箱S的货物识别信息也是提供给各个纸箱C或货物箱S的。

管理仓库系统3a包括作为出库指示输出装置的打印机57，其例如接收主干系统1a的出库指示，将对取货操作员的出库指示信息作为取货清单(参见图4)而打印输出。这里的出库指示输出装置可以让取货操作员确认出库指示的内容，也可以是例如仓库内设置的显示器。而且，打印机57也可以兼具作为出货文件打印装置的功能，该出货文件打印装置用于打印输出出库及出货的产品P的现货单、货单、给配送人员的发货清单等出货所需的文件。而且，管理仓库系统3a还包括条形码读取器等读取处理设备58，其具有在到货、取货、及包装时读取该条形码52之读取功能、以及与管理仓库系统3a之间藉由无线方式来进行信息通信的通信功能。

在管理仓库系统3a的内部，设置有利用其本身具有的程序对保管在管理仓库3的全部产品进行管理的若干个功能单元。具体而言，管理仓库系统3a包括：到货管理装置14、库存管理装置15、出货管理装置16、标示管理装置17。

图3表示检查在管理仓库系统3a中到货的产品P的流程示意图，在此使用的到货管理装置14根据从上述主干系统1a送出的订货信息、及从生产管理系统2a传送的预出货信息，事先生成关于从制造厂2进货的预定产品P的预定到货信息，与此同时，当货物箱S送到时，藉由读取处理设备58从粘贴在各纸箱C的标签53的条形码52中读取纸箱ID信息，并判断该读取的纸箱ID信息是否存在于预定到货信息中包含的预出货信息中。库存管理装置15具有下述功能：当藉由读取处理设备58读取的纸箱ID信息存在于到货管理装置14中的包括在预定到货信息的预出货信息中时，从包含与该纸箱ID信息相关的产品批次号码的产品信息中，确认纸箱C中装入的全部产品P均到货，与此同时，将到货结果信息中包含的纸箱ID信息和与该纸箱ID信息对应的纸箱C的存放场所相互关联，将与包含该纸箱C中的产品P有关的到货结果信息存储于内置的存储装置。该库存管理装置15优选具有藉由通信线路51将上述到货结果信息作为到货信息转送到主干系统1a的功能。

图4表示与在管理仓库系统3a中已确认到货的产品P有关的出库、出货的流程示意图。这里使用的出货管理装置16接收从主干系统1a送出的出库指示之后，从全部的到货结果信息中抽取与该产品P的产品批次号码有关的到货结果信息，并将其转换为出库指示信息，然后存储在内置的存储装置中，与此同时，为了将与该产品P有关的出库指示信息的一部分或全部通知给操作者，例如从打印机57输出取货清单。出货管理装置16藉由读取处理设备58读取与存放有已接受出库指示的产品P的纸箱C对应的条形码52时，检索包含记载于条形码52中的纸箱ID信息的出库指示信息是否存在，若存在，则将该出库指示信息转换成出库指示结果信息，并再次存储于管理仓库系统3a的存储装置中。

标示管理装置17藉由读取处理设备58读取与存放有出货前的产品P的纸箱C对应的条形码52时，检索包含记载于该条形码52中的纸箱ID信息的到货结果信息是否存在，若存在，则使打印机57打印输出出货产品P的现货票、交货单、给配送业者的送货清单等出货所需的文件，与此同时，在确定出库时，将该出库指示结果信息转换成出库结果信息，将并再次存储于管理仓库系统3a的存储装置中，并且，在确定出货时，将出库指示结果数据换成出货结果数据，并将其存储在管理仓库系统3a的存储装置中。而且，标示管理装置17具有下述功能，关于完成出库及出货的产品P，将存储于存储装置的该产品P的出库结果信息和出货结果信息作为出库信息及销售信息转送到主干系统1a。

下面，说明从产品P的订货到入库存储的物流及数据流。按照于客户的订货要求，决定订购的产品的名称、数量、希望交货时间等，将这些订货信息输入到主干系统1a后，主干系统1a将该订货数据存储于内置的存储装置中，与此同时，利用发送指示装置5，将该订货信息发送到生产管理系统2a及管理仓库系统3a。在制造厂2中，根据发送到生产管理系统2a的订货信息，形成生产计划，进行接受订货的产品P的生产。

生产后，生产管理系统2a的预出货信息生成装置11将与各产品P有关的制造厂号码、生产线号码、产品批次号码、生产日等信息作成产品信息、并存储。条形码打印指令装置13利用条形码打印机54将记载有原本分配到各产品P的该产品批次号码的条形码52输出打印到标签53，并将带有条形码52的标签53分别粘贴在产品P的外部。

另外，条形码打印指令装置13将与固有的纸箱ID信息对应的条形码52、以及与固有的货物识别信息对应的条形码52打印输出到标签53，将带有包含纸箱ID信息的条形码52的标签53事先分别粘贴在纸箱C上，与此同时，将带有包含货物识别信息的条形码52的标签事先粘贴在各货物箱S上。另外，各纸箱C和货物箱S的形状并无特别限制。

接着，在纸箱C中装入一到多个产品P时，藉由读取处理设备58对事先粘贴在该纸箱C外部的标签53的表面和粘贴在装在该纸箱C中的产品P的外部的标签53的表面进行扫描，由此将包含在条形码52中的纸箱ID信息和产品批次号码传送到生产管理系统2a。生产管理系统2a的预出货信息生成装置11将读取处理设备58读取的纸箱ID信息和产品批次号码相互关联并存储之。之后，在生产出货时，当在货物箱S中装入一到多个纸箱C时，藉由读取处理设备58对事先粘贴在该货物箱S外部的标签53的表面和粘贴在装入该货物箱S中的产品P的外部的标签53的表面进行扫描，由此，将包含在条形码52中的货物识别信息和纸箱ID信息传送到生产管理系统2a。在该产品批次号码基础上，预出货数据生成装置11还将读取处理设备58读取的货物识别信息和纸箱ID信息相互关联并存储之。

根据图2具体说明之。首先，在生产在线上，将多个产品P装入特定的纸箱C中时，藉由读取处理设备58依次读取在各产品P上设置的条形码52、以及在将其包装的纸箱C上设置的条形码52。在此，例如该纸箱C的纸箱ID信息为「MA300004」的英文字母和数字的组合，在预出货信息产生装置11中建立该纸箱ID信息「MA300004」和各产品P的产品批次号码之间的联系。而且，当生产出货时，若将纸箱ID信息为「MA300001」～「MA300004」的四个纸箱C作为一个货物单位包装在货物箱S中，则藉由读取处理设备58依次读取设置于这些纸箱C上的条形码52、以及设于将其包装的货物箱S上的条形码52。例如，设置于货物箱S的条形码52中包含的货物识别信息为「01」的数字时，预出货信息生成装置11将货物识别信息「01」和纸箱ID信息「MA300001」～「MA300004」相互关联并存储之。如此一来，货物识别信息、纸箱ID信息、产品批次号码系互相关联，例如，当指定货物识别信息或纸箱ID信息为检索条件时，从与其相关的产品批次号码中抽出该产品信息，则无须一一开封，就可以容易地获取被捆包的产品P的产品信息或数量等。

如图2所示，例如，欲将分别具有货物识别信息「01」～「03」的三个货物箱S输出发货到管理仓库3时，预出货信息生成装置11生成与这些出货对象的三个货物箱S相关的出货品种清单59或发货清单60等的出货文件，将与该出货文件相关的文件信息和货物识别信息「01」～「03」相互关联，并将其作为预出货信息存储之。也就是说，预出货信息包含互相关联的货物识别信息、文件信息、纸箱ID信息、产品批次号码、以及包含该产品批次号码的产品信息。

这样，在生产管理系统2a中，配送品的关系建立结束时，附上出货品种清单59或发货清单60等的出货文件之后，以货物箱S为单位向管理仓库3出货。生产管理系统2a在出货前或出货后，将该预出货信息传送到管理仓库系统3a。管理仓库系统3a的到货管理装置14使从主干系统1a送出的订货信息、以及从生产管理系统2a转送来的预出货信息对应，并生成与从制造厂2到货的预定的产品P相关的到货预定信息并存储之。

在管理仓库3中，当从制造厂2发来的货物箱S到达时，操作员确认发货清单60的同时，打开货物箱S，并将包装于其中的纸箱C取出。在此，操作员藉由可便携式读取处理设备58从粘贴于各纸箱C的标签53表面的条形码52中读取纸箱ID信息时，作为到货产品检查，管理仓库系统3a的到货管理装置14判断该读取的纸箱ID信息是否存在于该到货预定信息中包含的预到货信息中。而且，该到货检查的判断也可以由读取处理设备58来进行，也可以使读取处理设备58具有到货管理装置14的一部分功能。继之，当读取处理设备58读取的纸箱ID信息存在于预定到货信息中包含的预出货信息中时，库存管理装置15进行到货检查，这种到货检查是指从包含与该纸箱ID信息有关的产品批次号码的产品信息中确认包装在纸箱C中的所有产品P均入库。而且，设置有位置信息条形码，用于在每一个划分成一定大小的区域中，为管理仓库3的存放纸箱C的场所而特别指定其区域，将已由库存管理装置15进行的到货检查的纸箱C放置在任意的区域内，藉由读取处理设备58分别读取其中的条形码61和设置于纸箱C上的条形码52时，将包含于该条形码61的位置识别信息(纸箱C的配置场所)、以及包含在与纸箱C对应的到货结果信息中的纸箱ID信息建立关联，并将作为包含位置识别信息的到货结果信息，再次更新存储于管理仓库系统3a中内置的存储装置中。

如上所述，在管理仓库3中的到货检查仅需从粘贴在各纸箱C上的标签53表面的条形码52中读取纸箱ID信息即可完成，而无须一一开封后分别扫描设置于每个产品P的条形码52。因此，可以大幅减少到货检查所需要的时间。将纸箱C放置在管理仓库3内的任意区域中时，若藉由读取处理设备58读取包含与该区域对应设置的位置识别信息的条形码61、及设于纸箱C的条形码52，因为存储有将与纸箱C对应的纸箱ID信息、及包含于条形码61中的位置信息相互关联的到货结果信息，所以，根据该到货结果信息，不仅可以立刻检索管理仓库3中存放各纸箱C的位置，并且，根据纸箱ID信息和产品批次号码之间建立的关系，作为到货结果信息，不需管理庞大的数据，就能够掌握各产品P在管理仓库3中存放的位置。

这样，以捆包(纸箱C)为单位存储与产品P的到货检查有关的信息，与以产品P为单位进行信息管理的情况相比，在管理系统中管理的数据量只用必要的最小量即可。而且，存储到货结果信息之后，库存管理装置15将在预定到货信息中包含的产品P已到货无误的内容作为到货信息发送到主干系统1a。

下面，参照图4说明将管理仓库3中存放的产品P出库、并直到交付给配送业者的出货的物流过程。

关于到货信息存在的产品P，主干系统1a将出库指示发送到管理仓库系统3a的出货管理装置16。出货管理装置16从通过库存管理装置15存储的到货结果信息中抽出与收到出库指示的产品P有关的到货结果信息，并在内置的存储装置中分别存储其中加入计划出货日等的计划出货信息、及根据该计划出货信息所做成的用于指示取货操作者的出货指示信息。出货管理装置16根据存储装置中存储的出库指示信息，利用打印机57打印输出记入有作为取货对象的捆包识别信息(纸箱ID信息)、位置识别信息等的取货清单(分类作业)。取货操作者根据该取货清单可以掌握将哪一场所的纸箱C中包含的产品P出库及出货。而且，这里的取货清单可以记入对应于该捆包识别信息或位置识别信息等的条形码，并藉由读取处理设备58读取该条形码，使该捆包识别信息或位置识别信息暂时存储于读取处理设备58，并且可以由读取处理设备58的显示器(未图示)显示该内容。

取货操作员根据该取货清单，前往放置应该出库及出货的产品P的纸箱C的场所，在那里藉由读取处理设备58扫描设置于该纸箱C的条形码52。将该条形码52中包含的纸箱ID信息发送到管理仓库系统3a时，出货管理装置16检索包含该纸箱ID信息的出库指示信息是否存在。而且，该检索也可以由接收出库指示的读取处理设备58来进行，也可以使读取处理设备58具有出货管理装置16的一部分功能。若与纸箱ID信息对应的出库指示信息存在，则将该出库指示信息转换成出库指示结果信息，并再次存储于管理仓库系统3a的存储装置中。与此同时，库存管理装置15删除更新包含该纸箱ID信息的到货结果信息。藉由通信线路51，将更新后的到货结果信息作为到货信息发送到主干系统1a。

若纸箱C中存放的所有产品P都包含于出货指示信息中时，以该纸箱C中存放的全部产品P的状态，进行每一个纸箱C的出库操作。假设纸箱C中存放的产品P中仅有一部分包含于出货指示信息中时，则从纸箱C中只取出需要数量的产品P，并存放在新的纸箱C中。藉由读取处理设备58扫描在取出的产品P上设置的条形码52，将同样由读取处理设备58扫描的设置于新的纸箱C的纸箱ID信息所对应的出库指示信息转换成出库指示结果信息。同时，将纸箱C中剩下的产品P的产品批次号码和原来的纸箱ID信息建立联系后，由库存管理装置15进行更新。藉此，即使是将纸箱C中存放的产品P的一部分进行出库及出货，也可以正确掌握各纸箱C的出库及存放状态，并能够得到正确的出货指示结果信息。

下面，操作者进行取货产品P的包装作业。在此，利用读取处理设备58读取与存放产品P的纸箱C对应的条形码52、或者读取设置于产品P上的条形码52时，则可以检索包含记载于条形码52中的纸箱ID信息或产品批次号码的出库指示结果信息是否存在。而且，该检索也可以由读取处理设备58进行，也可以使读取处理设备58具有标示管理装置17的一部分功能。若包含纸箱ID信息或产品批次号码的出库指示结果信息存在，则标示管理装置17使打印机57打印输出出货产品P的现货票、交货单、给配送业者的出货清单等出货所需的文件。在确定出库时，标示管理装置17将该出库指示结果信息转换成出库结果信息，并再次存储于管理仓库系统3a的存储装置中，而且，在确定出货时，将该出库指示结果信息转换成出货结果信息，并再次存储于管理仓库系统3a的存储装置中。出库结果信息和出货结果信息作为出库信息或销售信息，转送到主干系统1a，由包含主干系统1a的管理部1统一管理。

例如，该出货结果信息的一部分或全部作为出货明细一览表被发送到运输公司。而且，该出货结果信息作为运输公司保有的出货明细信息被发送。

如上所述，在本实施例中，该生产管理系统2a是指设置于产品制造厂2中的生产管理计算机，管理仓库系统3a是指设置于用于管理从该制造厂2而来的产品P的到货保管、并直至出货的管理仓库的管理仓库计算机。在以通信线路51连接生产管理系统2a和管理仓库系统3a的产品管理系统中，生产管理系统2a包括预出货信息生成装置11以及预出货信息转送装置12。其中，预出货信息生成装置11用于生成预出货信息，该预出货信息包括：产品信息，具有用于识别各个产品P、并表示产品P之特征的产品识别信息(产品批次号码)；以及捆包物识别信息(纸箱ID信息)，用于识别指定作为装入一至多个产品P的捆包物的纸箱C，捆包物识别信息(纸箱ID信息)与产品识别信息相互关联。预出货信息转送装置12将该预出货信息转送到该管理仓库系统3a。在管理仓库系统3a中，设有读取处理设备58，用于读取在纸箱C上设置的记载该纸箱C的捆包物识别信息的第一介质(条形码52)。该管理仓库系统3a包括到货库存管理装置(到货管理装置14、库存管理装置15)，如果包含在以读取处理设备58读取的该介质中的捆包物识别信息存在于从管理仓库系统3a转送的预出货信息中，则判定为对应于与该捆包物识别信息有关的产品识别信息的产品已到货，并将该捆包物识别信息作为到货结果信息存储在存储装置中。

此时，在从管理仓库系统3a转送的预出货信息中，除了表示产品P特征的产品信息之外，还具有将用于识别指定包含在该产品信息中的各个产品P的产品识别信息、及用于识别包装该产品P的纸箱C的捆包物识别信息相关联的信息。因此，在管理仓库3到货检查中，打开纸箱C后，即使不全部读取设置于其内部的产品P的条形码52等介质，只要用读取处理设备58读取设置于纸箱C上的介质，就可以根据在预出货信息中是否存在包含在该介质中的捆包物识别信息，来确认对应于与该捆包物识别信息有关的产品识别信息的产品P是否已到货。而且，设置于管理仓库系统3a中的库存管理装置15，如果包含在以读取处理设备58读取的介质中的捆包物识别信息存在于预出货信息中，则判定为与该捆包物识别信息有关的产品识别信息所对应的产品P已到货，并将不包含该产品信息的该捆包物识别信息作为到货结果信息存储在存储装置中。亦即，到货结果信息仅包括与实际确认到货的纸箱C对应的捆包物识别信息，而包含与该捆包物识别信息有关的产品识别信息的各产品信息另外存在于预出货信息中，因此，能够实现管理仓库系统3a中信息管理的简化。

而且，此时，介质除了可以是上述的条形码52之外，也可以是二维条码、或非接触识别元件中至少任一者。此时，若为条形码或二维条码，则可以藉由打印进行记录，若为类似如电子标签的非接触识别元件，则可以通过写入来进行记录。

另外，在本实施例中，以下述方式形成到货管理装置14和库存管理装置15，即：作为存储于上述存储装置中的到货结果信息，除了捆包物识别信息之外，还包括用于与识别该捆包物识别信息对应的纸箱C的保管场所的位置识别信息。

这样，存储装置中所存储的到货结果信息包括对应于已确认到货的纸箱C的捆包物识别信息、以及用于识别其相关的纸箱C的保管场所的位置识别信息。亦即，位置识别信息并非在数字庞大的以产品P作为最小单位的产品信息中，而是与以一个或将多个产品P集中而成的纸箱C为最小单位的捆包物识别信息有关，因此，可以使管理仓库系统3a中的信息管理的负担控制在最小。

而且，在本实施例中，以下述方式形成该读取处理设备58，亦即，当读取处理设备58读取作为上述媒体的条形码52时，将用于识别指定预先存储的读取操作者的操作者识别信息与包括在上述条形码52中的捆包物识别信息一起输出到该到货库存管理装置。而且，以下述方式构成到货管理装置14及库存管理装置15，亦即，作为存储于存储装置中的到货结果信息，除该捆包物识别信息之外，还包括用于识别该捆包物识别信息所对应的操作者识别信息。这样，读取处理设备58只读取作为设置于纸箱C的介质的条形码52，并将包含在该条形码52中的捆包物识别信息与用于识别指定操作者的识别信息共同输出至到货管理装置14，而接收该信息的到货管理装置14和库存管理装置15根据与已确认到货的纸箱C对应的捆包物识别信息、及其与之相关的操作者识别信息，可以建立存储在存储装置中的到货结果信息。因此，可以省去在操作传票上记载哪一个操作者进行了操作的手续。而且，操作者识别信息不在具有庞大数量的以产品P为最小单位的产品信息中，而是与以一个或将多个产品P集中而成的纸箱C为最小单位的捆包物识别信息相关联，因此，可以使管理仓库系统3a中的信息管理的负担控制在最小。

下面，参见图5至图7，说明应用于产品管理系统的第二实施例。本实施例中，作为设置于纸箱C或产品P等的介质，使用利用电波或电磁波等以非接触的方式来读取及改写各种信息的RFID标签来取代上述的条形码。而且，在与上述第一实施例相同之处，使用相同的符号，并省略对相同部分重复的说明。

图5表示针对制造厂2的生产中的产品P的使用例，在此，在通过生产线L的每一个生产中的产品P上都粘贴有片状的RFID标签71。在此，RFID标签71使用相互通信范围约为10cm的、无内置电池的被动型标签。在该生产线L的运送产品P的路径中，例如每个工序配置多个作为RFID前部的天线72A～72N。这些天线72A～72N向RFID标签71提供作为电源的RF能源，与RFID标签71之间进行信息的收发，优选例如设置于工作台下方。

天线72A～72N分别设置有具有对RFID标签71进行读取/写入的功能的读写器74，或设置共用的上述读写器74。为了简单地与生产管理系统2a连接，独立设置在各天线72A～72N之间共用的读写器74，天线72A～72N和读写器74也可以设置为一体。

生产管理系统2a包括RFID标签管理装置77，每当通过生产线L的产品P的RFID标签71通过天线72A～72N的相互通信范围时，指示将与天线72A～72N对应的工序的操作结束作为印时戳(现在时刻和年月日数据)写入该RFID标签71。而且，也可以使读写器74具有RFID标签管理装置77的功能，而不是生产管理系统2a，或者，将代替印时戳的数据用作各工序的完成操作信息。

图6表示在制造厂2中产品P捆包时的应用例。在图6中，80为作为与上述天线72A～72N及读写器74相同的读写设备而设置的轻便型可便携式读写器，包括例如具有与生产管理系统2a进行无线通信的功能的终端机81、以及与终端机81以可移动方式连接并具有天线功能和读取改写功能的读写笔82。读写器80为取代上述第一实施例中图2的读取处理设备58，其具有对于完成的产品P的RFID标签71以非接触的方式读取及改写信息的功能。

83为粘贴于纸箱C适当之处的卡片型的RFID标签。在此需注意的是，在纸箱C上设置的RFID标签83的相互通信范围为100m左右，远远大于产品P上所设置的RFID标签71。因此，RFID标签83使用将内置的电池(未图示)作为电源、且可以与天线之间进行数据收发的能动型的标签。84为可以以非接触方式从RFID标签83读取及改写信息的门式读写器。读写器84兼具天线功能和读取改写功能，可以和位于门内的纸箱C的RFID标签83相互通信。

而且，读写器80和84的形式并不限于上述的手持式和门式。另外，虽然未图示，但是，将多个纸箱C包装于货物箱S中时，也可以在货物箱S的适当处设置RFID标签。

生产管理系统2a具有RFID标签写入装置85以取代上述图2中所示的条形码打印指令装置13，该RFID标签写入装置85用于指示将各产品P固有的产品识别信息写入该产品P上所设的RFID标签71中，或者，用于指示将各纸箱C固有的纸箱ID信息写入该纸箱C上所设的RFID标签83中。在本实施例中，为了使得能够藉由读写器80和84直接将各种信息写入RFID标签71和RFID标签84，可以不采用如第一实施例的条形码打印机54。当然，这里的读写器84也可以附加用于指示将货物识别信息写入货物箱S的RFID标签中的功能。

图7表示管理仓库3中的实施例。在图7中，T为装载用于存放产品P的纸箱C的卡车，卡车T在道路R上向着管理仓库3行驶。在管理仓库3的入口处设有门式的读写器88，每当装载有纸箱C的卡车T通过内置有天线的读写器88时，可以从在各纸箱C上粘贴的介质RFID标签83读取纸箱ID信息。因此，这里的作为读取处理设备的读写器88，最低限度只要具有以非接触方式读取的功能即可。另外，作为管理仓库系统3a的构成大概与第一实施例的构成相同。

下面，依次说明在上述构成中从生产到入库至管理仓库3的过程。事先在生产管理系统2a中进行每个工序的操作者名的登录(例如藉由键盘等)，并存储在RFID标签管理装置77。可以随时更新上述操作者名的登录。而且，藉由RFID标签写入装置85将例如产品批次号码等固有的产品识别信息写入粘贴在各产品P上的RFID标签71中。再者，操作者名的登录也可以不在中央的生产管理系统2a进行，而是也可在例如终端的读写器74等进行。

如图5所示，在生产产品P时，沿着生产线L组装各产品P。在各个工序中，每当对于产品P的全部操作完成后，操作者使粘贴于该产品P上的RFID标签71靠近与各工序对应的天线72A～72N中的一个。例如，在第一工序中，将产品P的RFID标签71靠近与该第一工序对应的天线72A时，根据从天线72A提供的RF能源，在RFID标签71的内部生成感应电压，RFID标签71中所存储的产品识别信息被读出。接收该信息后，RFID标签管理装置77与读入的产品识别信息建立联系，将读入该产品识别信息的时间作为第一工序完成时间(操作完成时间)并存储。另外，将该第一工序中的操作完成时间、在RFID标签管理装置77中登录的第一工序的操作者、以及工序名称建立关联的操作完成信息藉由天线72A存储于产品P的RFID标签71中。

以下同样地，在各个工序中，每当对于产品P的全部操作完成时，将粘贴于该产品P的RFID标签71移近与各工序对应的天线72B～72N中的一个。这样，在各个工序中，由天线72B～72N读出RFID标签71中存储的产品识别信息。RFID标签管理装置77将产品识别信息和各工序中的操作完成时间相互关联并存储，并积累关于产品P的生产记录信息。而且，在各产品P的RFID标签71中，存储有积累每个工序的操作完成信息的作业记录信息。这样，由于最大限度地利用可以藉由非接触方式读取或改写的RFID标签71的特长，因此，生产线中完全无须使用检查票(移动标签)。

另外，在RFID标签管理装置77中，按照时间顺序登录有每个工序的操作者，因此，可以从作业记录信息中积累的各工序的操作完成时间中，找出某产品P在各工序中的操作者。再者，当使用者方面发生索赔等情况时，只要从粘贴在该产品P上的RFID标签71直接读取该操作记录信息，即使不特地询问制造厂2，也能够获得生产线L中产品的操作记录。而且，在作业记录信息中包含每个工序的操作完成时间，因此可以从该操作完成的时间，算出各产品P的生产节拍时间(生产速度)，因而可以强化可追溯性。

当生产线L中所有的与工序有关的操作全部结束时，进行图6所示的产品P的捆包作业。在此，对于某一纸箱C中装入的一到多个产品P，将读写笔82的前端靠近在该产品P上粘贴的RFID标签71时，存储在各RFID标签71中的产品识别信息即从读写器80转送到生产管理系统2a中的预出货信息生成装置11，并暂时存储之。这里的产品识别信息也可以暂时存储于读写器80的终端机81，直到出现从预出货信息生成装置11中已读取纸箱C的RFID标签83的信息。

如果藉由读写笔82读取一个纸箱C中所装入的全部产品识别信息之后，将具有该产品识别信息的产品P装入纸箱C中，并使其通过门式的读写器84。读写器84以非接触的方式从在纸箱C上粘贴的RFID标签83中读取其所存储的内容，但是，这里藉由预出货数据生成装置11来判断RFID标签83中是否包含纸箱ID信息。若RFID标签83中不包含纸箱ID信息，则藉由RFID标签写入装置85，利用读写器84将尚未分配给其它RFID标签83的新的纸箱ID信息写入RFID标签83中，并且，在预出货信息生产装置11中，将上述写入的纸箱ID信息、以及暂存于终端机81或预出货信息生成装置11的前期产品识别信息相互关联并存储。若RFID标签83中包含纸箱ID信息，则同样在预出货信息生成装置11中将上述纸箱ID信息、以及暂存于终端机81或预出货信息生成装置11的前期产品识别信息相互关联并存储。

于是，将纸箱ID信息和产品识别信息互相关联，例如，若指定纸箱ID信息为检索条件，则可以抽出与其有关的产品识别信息、或与该产品识别数据有关的产品信息，而无需一一开封，就可以容易地获得被捆包的每个产品P的产品信息或数量等。再者，虽然在此并未示出，也可以将货物识别信息存储于粘贴在货物箱S上的RFID标签中，并使该货物识别信息、纸箱ID信息、产品识别信息互相关联。

继之，如图7所示，装有纸箱C的卡车T在道路R上向着管理仓库3行驶，当其通过读写器88时，该读写器88可以从在各纸箱C上粘贴的介质RFID标签83中读取纸箱ID信息。RFID标签83的相互通信范围远远大于粘贴在产品P上的RFID标签71，因此，将纸箱C装载于行驶中的卡车T的情况下，仍然可以正确读取各纸箱C的纸箱ID信息。由于该预出货信息被转送到管理仓库系统3a，因此，在管理仓库3方面的到货检查中，即使不打开纸箱C读取收纳于纸箱C中全部产品P上所粘贴的RFID标签71，在保持纸箱C装载于卡车T的情况下，只要通过带有天线的读写器88，就可以从读写器88读取的纸箱ID信息中一次确认各纸箱C中存放的产品P已到货。

如上所述，在本实施例中，作为第一实施例中的第一介质，使用以非接触方式读取或改写的主动型RFID标签83，而从RFID标签83读取各种信息的读取处理设备则构成具有天线的读写器88，改天线设置于作为纸箱C的运输路径的道路R上。

如果采用上述的构成，在管理仓库3方面，装有一至多个产品P的纸箱C每当通过作为运输路径例如道路R时，如果藉由读写器88从设置于纸箱C的RFID标签83中读取捆包物识别信息，则根据捆包物识别信息和产品识别信息事先建立的关系，即使不以产品P为单位读取产品识别信息，也可以在短时间内进行装入纸箱C中的全部产品P的到货确认。而且，这里的第一介质不是设置于产品P那样的相互通信范围狭窄的被动型RFID标签71，而是使用相互通信范围宽的主动型RFID标签83，因此，不必特地使读写器88的天线和RFID标签83靠近到仅有数厘米以内，在非接触地相距一定程度的距离(约100公尺)的状态下，就可以准确取得捆包物识别信息。因此，例如在保持纸箱C装载于卡车T等的运输车辆中的状态下，仅是通过设有读写器88的天线的道路R，就可以从在一至多个纸箱C的每一个上设置的RFID标签83读取捆包物识别信息，并迅速且准确地完成所有产品P的到货确认。

在本实施例中，设置于各产品P的第二介质包括比该第一介质的相互通信范围更窄的被动型RFID标签71，生产管理系统2a的预出货信息生成装置11将从RFID标签83读取的捆包物识别信息和从RFID标签71读取的产品识别信息相互关联，并作成预出货信息。

这种情况下，在制造厂2方面，在设置于各产品P的RFID标签71中写入产品识别信息，在设置于纸箱C的RFID标签83中写入捆包物识别信息。在此，从RFID标签83读取出捆包物识别信息的同时，若从RFID标签71读取产品识别信息，则预出货信息生成装置11将上述捆包物识别信息及产品识别信息建立联系后，可以简单地作成进行产品P的到货确认所必需的预出货信息。而且，在确认产品P到货时，无需从设置于各产品P的RFID标签71中分别读取产品识别信息，因此，可以使用相互通信范围窄且低廉的被动型RFID标签71来做成第二媒体，因而可以简单地建构系统。

而且，在本实施例中，预出货信息生成装置11继从RFID标签71读取的产品识别信息之后，每接收从RFID标签83读取的捆包物识别信息时，即将这些产品识别信息和捆包物识别信息相互关联，并生成到货检查时所必需的该预出货信息。

此时，从设置于各产品P的RFID标签71分别读取产品识别信息，其后，将产品P包装于纸箱C中，如果从设置于该纸箱C的RFID标签83中读取捆包物识别信息，就可以按照捆包作业流程自然生成预出货信息。

而且，在本实施例中，如图5所示，包括作为RFID标签写入指示单元的RFID标签管理装置。对应于生产线L中的各工序而设置由多个传感器单元构成的天线72A～72N，同时，在通过上述生产线L的生产中的产品P上，设置由通信范围比RFID标签83还窄的被动型RFID标签71构成的第二介质，当天线72A～72N中任一个识别出粘贴于产品P的RFID标签71存在时，在与天线72A～72N对应的每一个工序，指示将表示该工序操作完成的操作完成信息写入该RFID标签71。

此时，只是使产品靠近设置于生产线L中的各工序的天线72A～72N，如果天线72A～72N识别出RFID标签71存在，则将表示该工序操作完成的操作完成信息写入RFID标签71。而且，在完成的产品P上设置的RFID标签71中，存储有将各工序中的操作完成信息进行积累的作业记录信息，因此，当使用者方面发生索赔等情况时，如果从RFID标签71直接读取该作业记录信息，即使不特地询问制造厂，也能够获得生产线L中的产品的作业记录。

而且，在本实施例中，RFID标签管理装置77将天线72A～72N识别RFID标签71的日期、时间包含于上述作业完成信息中。

这样，存储于RFID标签71的作业记录信息中包含各工序的作业结束日期、时间，因此，只要读取该作业记录信息，就可以从包含其中的作业完成日期、时间中计算出个别产品P的生产节拍，因而可以强化可追溯性。

而且，本发明并不限于上述实施例，可以实施各种变形。内置于生产管理系统2a或管理仓库系统3a的存储装置，例如，也可以是外设的存储装置，在生产管理系统2a或管理仓库系统3a之间，只要是可以进行写入及读取的装置时，可以设置于任何地方。而且，在第二实施例中，也可以将在管理仓库3内部的范围设置的条形码置换为RFID标签。

符号说明

2a 生产管理系统(生产管理计算机)

3a 管理仓库系统(管理仓库计算机)

11 预出货信息生成装置

12 预出货信息转送装置

14 到货管理装置(到货库存管理装置)

15 库存管理装置(到货库存管理装置)

51 通信线路

52 条形码(第一介质、第二介质)

58 读取处理设备读取处理设备

71 RFID标签(第二介质)

72A～72N天线(传感器单元)

77 RFID标签管理装置(RFID标签写入指示装置)

83 RFID标签(第一介质)

88 读写器(读取处理设备)

P 产品

C 纸箱(捆包物)

T 道路(运送路径)

Claims

1.一种产品管理系统，通过通信线路连接生产管理计算机和管理仓库计算机，其中，所述生产管理计算机设置于产品制造厂中，所述管理仓库计算机设置于用于管理从所述制造厂而来的产品的到货及保管、直至出货的管理仓库中，其特征在于，在所述产品管理系统中，

所述生产管理计算机包括：

用于生成预出货信息的预出货信息生成装置，所述预出货信息包括：产品信息，具有用于识别指定各产品、并表示所述产品特征的产品识别信息；以及捆包物识别信息，用于识别指定包装有一至多个所述产品的捆包物，所述捆包物识别信息与所述产品识别信息相互关联；以及

预出货信息转送装置，用于将所述预出货信息转送到所述管理仓库计算机中，

在所述管理仓库计算机中设有读取处理装置，用于读取设置于所述捆包物、且记载有所述捆包物的捆包物识别信息的第一介质，

所述管理仓库计算机包括到货库存管理装置，当用所述读取处理装置从所述第一介质中读取所述捆包物识别信息时，如果该捆包物识别信息存在于在该管理仓库计算机中保存的预出货信息中，则所述到货库存管理装置判定为与该捆包物识别信息相互关联的产品识别信息所对应的产品已到货，并将所述捆包物识别信息作为到货结果信息而存储在存储装置中，

在作为到货结果信息而被存储的所述捆包物识别信息中不包括所述产品信息。

2.根据权利要求1所述的产品管理系统，其特征在于，在所述到货库存管理装置中，作为存储于所述存储装置中的所述到货结果信息，除包括所述捆包物识别信息之外，还包括与该捆包物识别信息有关的、用于识别与该捆包物识别信息对应的所述捆包物的保管场所的位置识别信息。

3.根据权利要求1或2所述的产品管理系统，其特征在于，所述读取处理装置读取所述第一介质后，将用于识别指定预先存储的读取操作者的操作者识别信息与所述第一介质中包含的捆包物识别信息一起输出到所述到货库存管理装置，

在所述到货库存管理装置中，作为存储于所述存储装置中的所述到货结果信息，除包括所述捆包物识别信息之外，还包括与该捆包物识别信息有关的所述操作者识别信息。

4.根据权利要求1所述的产品管理系统，其特征在于，所述第一介质包括可以以非接触方式读取及改写的主动型的RFID标签，所述读取处理装置具有设置于所述捆包物的运送途中的天线。

5.根据权利要求4所述的产品管理系统，其特征在于，以如下方式构成所述预出货信息生成装置：设置于所述产品的第二介质由相互通信范围比所述第一介质更窄的被动型RFID标签构成，所述预出货信息生成装置使从所述第一介质读取的所述捆包物识别信息、以及从所述第二介质读取的产品识别信息相互关联，并生成所述预出货信息。

6.根据权利要求5所述的产品管理系统，其特征在于，所述预出货信息生成装置在每次从所述第二介质读取的产品识别信息之后，接收从所述第一介质读取的捆包物识别信息时，亦即使这些产品识别信息和捆包物识别信息相互关联，并生成所述预出货信息。

7.根据权利要求4所述的产品管理系统，其特征在于，包括RFID标签写入指示装置，与生产线中的各工序对应地设置多个传感器单元，并在通过所述生产线的所述产品上设置由相互通信范围比所述第一介质窄的被动型RFID标签构成的第二介质，当所述传感器单元识别出所述第二介质存在时，在与该传感器单元对应的每个工序，所述RFID标签写入指示装置指示将表示该工序的作业完成的作业完成信息写入所述第二介质。

8.根据权利要求7所述的产品管理系统，其特征在于，所述RFID标签写入指示装置构成为可以使所述传感器单元识别出所述第二介质存在的日期、时间包含在所述作业完成信息中。