CN104599072B - 一种周转箱管理系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种周转箱管理系统，包括周转箱、分拣系统、信息识别卡读写设备、中心控制服务器以及手持终端，可以全面实现周转箱RFID的应用，实现物品配送过程的全面感知，即在每个周转箱上安装RFID标签，将周转箱的卷烟业务信息写入RFID。通过在重要物流节点对周转箱RFID内容的读取验证，到货确认环节RFID电子标签的应用，实现周转箱箱内卷烟可追溯管理。RFID周转箱应用于卷烟配送业务管理，不仅减少了不干胶的纸制标签的打印粘贴等工作，而且通过二次读写校验、以及屏蔽罩等方式提高RFID标签的读写准确度，保证了信息的准确性，大大提高了分配效果。该方案可以应用于烟草物流配送、药品物流配送等物流领域中。

Description

一种周转箱管理系统和方法

技术领域

本发明涉及物流领域，具体地说是一种周转箱管理系统和方法。

背景技术

在烟草行业，卷烟的配送主要使用的是周转箱。周转箱是一种可重复利用的装载容器，箱体上宽下窄，容积一定，重量适中。烟草公司主要利用周转箱装载卷烟，进行烟草配送，送货完成后周转箱回收重复利用。

目前，烟草分拣业务一般分为全自动分拣线和半自动分拣线。

全自动分拣线的周转箱与客户的绑定是依据周装箱箱体上的一维条形码作为箱体识别码进行的，在周转箱开始装箱前固定条码阅读器读周转箱的条形码，分拣系统获得条码信息后，把该周转箱与对应的客户信息进行绑定；在周转箱到达出口时，出口处固定条码阅读器扫描该周转箱的条码打印出带有不干胶的纸制周转箱标签，周转箱下线上托盘，工作人员根据纸制周转箱标签的储位信息将托盘拉至指定储位。配送人员根据纸制标签提示的送货顺序信息进行尾箱合箱、倒序装车配送。

半自动分拣线的周转箱与客户的绑定关系是依据打印出来的纸制周转箱标签队列顺序号与客户进行绑定。在周转箱开始装箱时，分拣系统打印周转箱纸制标签，同时打印出该周转箱的流水号到标签上，配送人员根据贴在周转箱上的标签信息进行配送。

在完成烟草配送后，空箱回收管理采取人工清点计数的方式进行数量的核对，送货员与调度员共同确认签字完成空箱回收交接。

在上述过程中，烟草的分拣线上，采用人工贴标签的方式为周转箱贴上带有不干胶的纸制标签，多次粘贴后会在周转箱上留下多层标签纸。在周转箱的配送过程中，会出现一些误读现象，发生错误。此外，不干胶标签纸是易耗品，每次使用都需粘贴新的标签，增加生产成本。

为了解决带有不干胶的纸制标签存在的上述问题，现有技术中也出现了一些使用其他类型标签的周转箱。如中国专利文献CN101857100A中公开了一种烟草加工物流周转箱，包括底座、箱体和箱盖，底座或箱体的侧面设置有可识别卡，该可识别卡可以为条码或者RFID载码体。虽然该方案可以避免采用不干胶的纸制标签的上述缺陷，但是如何通过上述可识别卡对周转箱进行有效的管理，如何降低周转箱流动管理成本、提高物流分拣线上的周转箱的处理效率、提高物流分拣效率，仍是一个需待解决的问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的不干胶纸制标签，需要重复粘贴，容易出错，不易修改，而现有技术中的其他识别卡，无法对周转箱进行有效管理，分拣效率低，周转箱流动管理成本高，从而提出一种高效的周转箱管理方法。

为解决上述技术问题，本发明的提供一种周转箱管理系统和方法。

本发明提供一种周转箱管理系统，包括：

周转箱，在周转箱的箱体上设置有箱体识别码，在所述箱体上还设置有信息识别卡，所述箱体识别码与所述信息识别卡的地址码、所述信息识别卡的明码标识号绑定；

分拣系统，读取周转箱的箱体识别码，根据业务订单控制待分拣物品在分拣线上完成分拣并装载入对应的周转箱；

信息识别卡读写设备，在周转箱完成装载任务后，向该周转箱的信息识别卡中写入装载物品的业务信息；

中心控制服务器，获取所述分拣系统的业务信息，控制所述信息识别卡读写设备进行读写操作，记录周转箱中信息识别卡内的业务信息并进行管理；

手持终端，用于读取信息识别卡，并与所述中心控制服务器连接，获取周转箱的业务信息。

优选地，还包括显示设备，向周转箱的信息识别卡中写入装载物品的业务信息后，所述中心控制服务器控制显示设备显示所述业务信息。

优选地，所述箱体识别码为一维条码，所述信息识别卡为RFID标签。

优选地，，所述信息识别卡读写设备包括：

一次读写装置：读取所述周转箱的信息识别卡的地址码，通过所述分拣系统中的数据获取该周转箱对应的业务信息，将所述业务信息写入所述信息识别卡中；

校验读写装置：再次读取所述信息识别卡中的业务信息，若读取失败则再次写入从所述分拣系统获取的所述业务信息。

优选地，所述一次读写装置或校验读写装置为RFID读写装置，设置在读写屏蔽罩内，所述读写屏蔽罩设置在分拣线出口，每次允许一个周转箱进入屏蔽罩内，进行读写操作。

优选地，所述业务信息包括物品种类、物品数量、分拣日期、储位、周转箱的箱体识别码、周转箱的明码标识号、分拣线标识、线路编码、送货顺序、客户代码、配送车辆、配送区域、配送时间、配送地址中的部分或全部。

优选地，所述中心控制服务器获取各个周转箱的业务信息，对于同一客户、合箱后总量未超出周转箱容积的多个周装箱生成合箱订单，发送至手持终端。

优选地，，还包括合箱作业线，将可合箱的多个周转箱在所述合箱作业线进行合箱，并将合箱后的业务信息重新写入合箱后的周转箱对应的信息识别卡中。

优选地，还包括

周转箱出库管理系统，包括出口通道，在所述出口通道上设置有信息识别卡读取设备以及传输设备，通过所述信息识别卡读取设备获取通过出口通道的周转箱上的信息识别卡中的信息，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行出库记录；

周转箱回收管理系统，包括入口通道，在所述入口通道上设置有信息识别卡读取设备以及传输设备，通过所述信息识别卡读取设备获取通过入口通道的周转箱上的信息识别卡中的信息，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行回收记录。

本发明提供一种周转箱管理方法，包括如下步骤：

将周转箱的箱体识别码与所述信息识别卡的地址码、信息识别卡的明码标识号绑定；

分拣系统读取周转箱的箱体识别码，根据业务订单控制分拣线完成待分拣物品的分拣并向所述箱体内装载对应物品；

装载完成后，中心控制服务器获取所述分拣系统的业务信息，控制信息识别卡读写设备向所述信息识别卡内写入与装载物品对应的业务信息，并记录周转箱的业务信息；

手持终端读取周转箱的信息识别卡，获取周转箱的业务信息。

优选地，中心控制服务器控制信息识别卡读写设备向所述信息识别卡内写入与装载物品对应的业务信息的步骤，包括：

读取所述周转箱的信息识别卡的地址码；

通过该地址码获取与其绑定的周转箱的箱体识别码；

根据所述箱体识别码获取分拣系统中与其对应的业务信息；

将所述业务信息写入所述信息识别卡中。

优选地，中心控制服务器控制信息识别卡读写设备向所述信息识别卡内写入与装载物品对应的业务信息的步骤，还包括：

读取所述周转箱的信息识别卡中的业务信息，判断是否读取成功，若读取失败则再次写入从所述分拣系统获取的所述业务信息，然后再进行第二次的读取校验。

优选地，所述控制信息识别卡读写设备向所述信息识别卡内写入与装载物品对应的业务信息，并记录周转箱的业务信息的步骤之后，还包括：

判断同一客户是否存在多个周转箱；

若是，则获取该客户的各个周转箱的业务信息；

根据各个周转箱内的物品数量获取可以合箱的两个或两个以上的周转箱。

优选地，在所述根据各个周转箱内的物品数量获取可以合箱的两个或两个以上的周转箱的步骤之后，还包括将可以合箱的周转箱信息生成合箱订单，下发到手持终端进行人工合箱。

优选地，在所述根据各个周转箱内的物品数量获取可以合箱的两个或两个以上的周转箱的步骤之后，还包括：

将可以合箱的周转箱送入合箱作业线进行合箱处理；

并将合箱处理后的业务信息，重新写入合箱后的周转箱的信息识别卡中；

读取所述业务信息，判断是否读取成功，若读取失败则再次写入所述业务信息，然后再进行第二次的读取校验。

优选地，还包括周转箱出库管理的步骤，通过设置在出口通道的信息识别卡读取设备获取通过出口通道的周转箱上的信息识别卡，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行出库记录。

优选地，还包括周转箱回收管理的步骤，

通过设置在入口通道的信息识别卡读取设备获取通过入口通道的周转箱上的信息识别卡，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行回收记录，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行回收记录；

所述中心控制服务器接收周转箱出库管理系统回传的出库记录信息以及周转箱回收管理系统回传的回收记录信息，并进行比对，获取应回收数量、已回收数量、未回收数量中的部分或全部信息。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

(1)本发明提供一种周转箱管理系统和方法，包括周转箱、分拣系统、信息识别卡读写设备、中心控制服务器以及手持终端，在分拣系统中完成物品分拣以及周装箱装载后，通过信息识别卡读写设备将装载物品的业务信息写入信息识别卡内，信息识别卡一般采用RFID标签，这样，就可以通过自动控制的方式全面实现周转箱RFID的应用，即在每个周转箱上安装RFID标签，将周转箱装载的物品业务信息写入RFID标签中，这样无需再打印以及粘贴业务信息的纸制标签，通过可以读写的RFID标签实现卷烟配送过程的全面感知。然后后续配送中通通过在重要物流节点(如装车、送货、收货等节点)对周转箱RFID内容的读取验证，实现周转箱箱内卷烟可追溯管理。该方案中，将具有RFID标签的周转箱应用于配送业务管理，不仅减少了不干胶的纸制标签的打印粘贴等工作，而且通过二次读写校验、以及屏蔽罩等方式提高RFID标签的读写准确度，保证了信息的准确性，大大提高了分配效果。

(2)本发明所述的周转箱管理系统和方法，通过建立周转箱出库管理系统和周转箱回收管理系统，可以对周转箱的出库、入库进行管理，减少了周转箱的遗失、便于查找和管理。

(3)本发明所述的周转箱管理系统和方法，将RFID读写装置设置在读写屏蔽罩内，所述读写屏蔽罩设置在分拣线出口，每次允许一个周转箱进入屏蔽罩内，进行读写操作。这样，就避免了外部信号的干扰，可以高效、准确的完成对周转箱的RFID标签进行读写工作。

(4)本发明所述的周转箱管理系统和方法，在对周转箱的RFID标签进行读写时，采用一次读写，二次校验的方式，进行验证，如果第一次读写未成功，则进行二次写入，提高了读写操作的可靠性和准确性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明周转箱管理系统所应用的仓储中心的平面示意图；

图2是本发明实施例1的周转箱管理系统的结构框图；

图3是本发明实施例2的周转箱管理系统的回收管理设备部署示意图；

图4是本发明实施例3的周转箱管理方法的总体流程图；

图5是本发明实施例3的周转箱管理方法中RFID标签读写的流程图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种周转箱管理系统，用于烟草物流仓储中心，仓储中心的示意图如图1所示，用于对来自生产厂家的成箱的烟草，拆分为条后，根据各个经销商的订单按条对烟草装入周转箱1中，生成经销商的订单产品，在该仓储中心内，仓储区用于储藏烟草，储藏来自烟草生产商的整箱烟草以及分拣区装载好的周转箱1，分拣区用于将整箱的烟草按照经销商的订单进行分拣，装入周转箱1内，并将该订单的对应的业务信息写入周转箱1的信息识别卡中，也就是说本实施例中的周转箱管理系统应用于该分拣区。当周转箱1装载写入完成后，也会进入仓储区进行暂时存储，然后送入配送区进行装车配送。配送完成后，周转箱1回收，在周转箱1回收管理区对周转箱1进行回收整理。

在其他的实施方案中，该周转箱管理系统也可以用于药品物流配送、电表仪器等电力设备的物流配送以及其他针对某些行业或领域进行配送的场景中。

本实施例中是一种用于烟草物流分配的周转箱管理系统，结构框图如图2所示，主要包括以下几部分：

周转箱1，在周转箱1的箱体上设置有箱体识别码，在所述箱体上还设置有信息识别卡，所述箱体识别码与所述信息识别卡的地址码、信息识别卡的明码标识号绑定。其中，箱体识别码为一维条码，通过条码扫描器可以进行读取。信息识别卡为RFID标签，通过RFID读写设备可以进行读写操作，信息识别卡的地址码为RFID的TID地址码，用于读写操作。而信息识别卡的明码标识码为在RFID标签上显示的序号，由于RFID标签为一张白色的卡片，如果没有外部设置的标记，将很难区分，因此在该RFID标签的外部印制有序号，作为明码标识码，这样后续当工作人员通过终端扫描知晓该RFID标签的业务信息后，还可以通过该RFID的明码标识码进行区分，便于管理。

分拣系统2，读取周转箱1的箱体识别码即一维扫描条码，根据业务订单控制待分拣物品在分拣线上完成分拣并装载入对应的周转箱1。分拣系统2可以使用现有技术中已有的分拣系统2。

信息识别卡读写设备3，优选为RFID读写设备，在周转箱1完成装载任务后，向该周转箱1的信息识别卡中写入装载物品的业务信息。为了保证读写的准确性，RFID读写设备实际上是两套装置，包括一次读写装置和校验读写装置，其中一次读写装置，用于读取所述周转箱1的信息识别卡的地址码，通过所述分拣系统2中的数据获取该周转箱1对应的业务信息，将所述业务信息写入所述信息识别卡中。校验读写装置用于再次读取所述信息识别卡中的信息，若读取失败则进行再次写入，再次写入后会再进行读取验证，如果仍然失败可以选择线下手动写入。在其他的一些可以实施方案中，本着节约成本和设备的原则，此处还可以设置返回通道，将再次读取验证失败的周装箱通过单独设置的通道返回至上一级的校验读写设备再次进行读写，直至读写成功后，再进入后续生产线。

由于周转箱1是依次通过传输设备运送至RFID读写设备所在位置进行读写操作的，进行写操作时，先读取该RFID标签的地址码，然后再进行写入，由于RFID的写操作，受外界环境的影响比较大，如果外部干扰信号多，容易发生写入错误的情况。如当外界存在多个RFID标签时，易存在信号干扰，容易发生写入失败的情形。因此，在本实施例中的RFID读写设备设置在读写屏蔽罩内，所述读写屏蔽罩设置在分拣线出口，每次只允许一个周转箱1进入屏蔽罩内，进行读写操作。这样，就避免了外部信号的干扰，可以高效、准确的完成对周转箱1的RFID标签进行写入工作。

上述业务信息包括卷烟种类、数量、分拣日期、储位、周转箱1的箱体识别码、周转箱1的明码标识号、分拣线标识、线路编码、送货顺序、客户代码、配送车辆、配送区域、配送时间、配送地址等，这些具体的信息根据需要进行设置和选取，当应用于不同的物流系统中，包含的具体信息也不同。

中心控制服务器4，获取所述分拣系统2的业务信息，控制所述信息识别卡读写设备3进行读写操作，记录周转箱1中信息识别卡内的业务信息并进行管理。

中心控制服务器4利用光电传感器与固定条码阅读器控制RFID读写器，将从分拣系统2获取的周转箱1卷烟业务队列信息中对应的业务信息写入周转箱1RFID标签，实现周转箱1业务信息一一对应写入。

此外，由于烟草的种类比较多，分拣线可以设置一个或多个，每个分拣线负责分拣一部分烟草。如果经销商的订单中包含了多个分拣线上的烟草，则在分拣时会在每条分拣线上装载一个周转箱1，会存在多个周转箱1。如图1所示，该仓储中心的分拣区为两个，具有两条分拣线，其中一条分拣线使用A类周转箱1，另一条分拣线使用B类周转箱1，如果经销商的订单中包含了这两个分拣线中的烟草，则会生成A、B类周转箱1。此时，所述中心控制服务器4还可以获取各个周转箱1的业务信息，对于同一客户、合箱后总量未超出周转箱1容积的多个周装箱生成可合箱订单，发送至手持终端5。合箱管理配送员依据手持PDA系统提示信息对AB类两种周转箱1进行合箱操作。合箱后的空箱回收通过空箱回收管理系统扫描周转箱1RFID标签进行回收确认。

手持终端5，如手持的PDA，用于读取信息识别卡，并与所述中心控制服务器4连接，获取周转箱1的数据信息。通过该手持终端5可以登录到中心控制服务器4中，获取所有周转箱1的业务数据及其读写状态信息，这样就便于工作人员管理。工作人员将下线周转箱1移至暂存区，发货调度员通过出库口的RF手持PDA对任一周转箱1RFID进行读取，将读到的RFID信息与系统进行匹配查询，检查是否与配送调度任务一致，降低发货环节的错误。

使用时，为手持PDA的员工每人发一张RFID卡。手持PDA扫描员工RFID卡自动登录系统和人工录入工号两种方式，分配使用页面，提示工作任务。这样通过中心控制服务器4可以对周转箱1以及订单业务进行处理，手持PDA的员工根据为其分配的任务进行相关处理。

为确保周转箱1RFID写入成功率，手持PDA系统对在线未写入成功的周转箱1RFID进行读取，关联查询业务信息强制写入确保成功。配送员通过无线网络将当天配送业务信息下载手持PDA。此外，配送员用手持PDA系统下载装箱提示信息，按照提示对AB类两种周转箱1进行合箱操作。在PDA中，可以显示的信息包括线路信息、装车顺序、客户信息、总周转箱1号、需合箱周转箱1标识号色彩提示等信息。

此外，发货调度员通过出库口的RFID读写器或者手持PDA对任一周转箱1RFID进行读取，将读到的RFID信息与系统进行匹配查询，检查是否与配送调度任务一致，降低发货环节的错误。手持PDA显示该线路周转箱1信息、客户信息、周转箱1号信息等，调度员可以依据提示线路信息确定中转站线路所在托盘数量，配送员按照系统约定的合箱流程进行装车配送，发货至中转站。

显示设备如LCD显示屏6，所述信息识别卡写入后，所述中心控制服务器4控制显示设备显示所述业务信息。

在周转箱RFID读写装置实时获取周转箱1信息与分拣业务数据，将每个周转箱1的业务信息写入周转箱1RFID中，并在LCD屏上展示写入内容及提示成功与否的信息。写入数据成功，周转箱1继续进入。未写入成功的周转箱1在码箱下线口被RFID系统进行校验二次写入，同时读取RFID写入内容校验周转箱1RFID是否写入成功，并根据读取的RFID内容在LCD大屏上提示周转箱1箱号信息、周转箱1总数、储位信息、线路信息切换提示，工作人员根据提示移至发货暂存区等待下一步业务流程。如果再次失败，人工线下通过手持设备进行补写。

本实施例中的周转箱管理系统，包括周转箱1、分拣系统2、信息识别卡读写设备3、中心控制服务器4以及手持终端5，在分拣系统2中完成物品分拣以及周装箱装载后，通过信息识别卡读写设备3将装载物品的业务信息写入信息识别卡内，信息识别卡一般采用RFID标签，这样，就可以通过自动控制的方式全面实现周转箱1RFID的应用，即在每个周转箱1上安装RFID标签，将周转箱1装载的物品业务信息写入RFID标签中，这样无需再打印以及粘贴业务信息的纸制标签，通过可以读写的RFID标签实现卷烟配送过程的全面感知。然后后续配送中通过在重要物流节点(如装车、送货、收货等节点)对周转箱1RFID内容的读取验证，实现周转箱1箱内卷烟可追溯管理。该方案中，将具有RFID标签的周转箱1应用于配送业务管理，不仅减少了不干胶的纸制标签的打印粘贴等工作，而且通过二次读写校验、以及屏蔽罩等方式提高RFID标签的读写准确度，保证了信息的准确性，大大提高了分配效果。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，本实施例中的周转箱管理系统还包括出库管理系统和回收管理系统，如图3所示，具体包括：

周转箱出库管理系统，包括出口通道，在所述出口通道上设置有RFID读取设备以及传输设备，通过所述RFID读取设备获取通过出口通道的一个或多个周转箱1的RFID标签，并将所述RFID标签的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器4，进行出库记录。

周转箱回收管理系统，包括入口通道，在所述入口通道上设置有RFID读取设备以及传输设备，通过所述RFID读取设备获取通过入口通道的一个或多个周转箱1的RFID标签，并将所述RFID标签的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器4，进行回收记录。在此，采用空周转箱的RFID群读方式确认回收箱数，系统自动完成周转箱数量校验更新，并提示送货员该线路的待回收周转箱数量。

一般，出口通道和入口通道就是设置在出口和入口的龙门，龙门上设置有RFID读取设备，由于RFID读取设备只需要读取RFID标签的地址码即可，因此可以一次读取多个RFID标签，通过群读的方式，当周转箱1通过龙门即可以实现对其进行读取，在皮带线上无论有多少周转箱1，在经过RFID通道门时，触发光电开关，RFID读取设备读取RFID标签的TID号回传至中心控制服务器4，并记录数据、对比数据库中信息，LCD显示相关的配送车辆、应回收数量、已回收数量、未回收数量等相关信息。与现有技术中人工计数的方式相比，大大提高了效率。

通过建立周转箱出库管理系统和周转箱回收管理系统，可以对周转箱的出库、入库进行管理，减少了周转箱的遗失、便于查找和管理。

实施例3：

本实施例中提供一种周转箱管理方法，用于烟草物流分配领域，如图4所示，包括如下步骤：

S1：将周转箱1的一维条码与RFID标签的地址码、RFID标签明码标识号绑定。如RFID明码标识号A-5588(印刷在RFID标签的表面，便于区分)，一维条形码：8310000015588，TID(RFID标签的地址码)：E20034120141F60000B8308C，将这三个码进行绑定，通过任意码都可以查询到其他的另外两个码。

S2：分拣系统2读取周转箱1的一维条码，根据业务订单控制分拣线完成待分拣物品的分拣并向所述箱体内装载对应物品。

S3：装载完成后，中心控制服务器4获取所述分拣系统2的业务信息，控制信息识别卡读写设备3向所述RFID标签内写入与装载物品对应的业务信息，并记录周转箱1的业务信息。

其中，中心控制服务器4控制RFID标签读写设备向所述信息识别卡内写入与装载物品对应的业务信息的步骤，包括：

S31、读取所述周转箱1的RFID标签的地址码；

S32、通过该地址码获取与其绑定的周转箱1的一维条码；

S33、根据箱体的一维条码获取分拣系统2中与其对应的业务信息；

S34、将所述业务信息写入RFID标签中。

S35、读取所述业务信息，判断是否读取成功，若读取失败则再次写入所述业务信息，并进行二次读取校验，如果仍然未成功则进行线下写入，如图5所示。

S4：手持终端5读取周转箱1的信息识别卡，获取周转箱1的业务信息。

在具体实施过程中，如果该仓储物流分拣线中存在多个分拣系统2，如存在两个分拣系统2，一部分烟草在第一分拣系统2进行分拣，其余部分烟草在第二分拣系统2进行分拣，如果客户的订单中，包含了这两个分拣系统2中的烟草，则需要分别使用两个系统进行分拣，分拣完成后，如果烟草的总量可以在同一周转箱1内装载，则需要进行合箱处理。由中心控制服务器4完成对周转箱1是否需要合箱处理的运算，首先，判断是否存在同一客户的多个周转箱1，若是存在同一客户的多个周转箱1，则获取该客户的各个周转箱1的业务信息，然后，根据各个周转箱1内的物品数量获取可以合箱的两个或两个以上的周转箱1，然后，将可以合箱的周转箱1信息生成合箱订单，下发到手持终端5进行人工合箱。例如：分别在两个生产线上装载的A周转箱和B周转箱都是客户L的同一订单中的卷烟，周转箱的总容量为25条，而目前A周转箱中有10条，B周转箱中有5条，A周转箱和B周转箱的总量未超出一个周转箱的容积，因此可以合箱处理。如果超出，则无法合箱。根据A周转箱的RFID标签中的业务信息和B周转箱中的业务信息，中心控制服务器4通过运算可以获得能够合箱处理的周转箱，然后将这些信息发送给手持终端5，指导作业人员进行合箱处理。

在其他的一些优化的实施方案中，还可以另外增加合箱处理的流水作业线，首先将可以合箱的周转箱1送入合箱作业线进行合箱处理；并将合箱处理后的业务信息，通过RFID读写设备(与上述的RFID读写设备原理一致)重新写入合箱后的周转箱1的信息识别卡中；读取所述业务信息，判断是否读取成功，若读取失败则再次写入所述业务信息，并进行二次读取校验。此处的RFID读写装置可以选择另外增加一套RFID读写设备，也可以通过将合箱作业线合箱后并入之前的分拣线，使其RFID读写设备进行复用，重新对周转箱1的RFID标签进行写操作，写入合箱后的业务信息。此时，合箱后的数据信息会在中心控制服务器4中进行更新。因此，该方案可以推广到具有两套以及两套以上的分拣系统2的仓储中心，自动实现合箱处理，大大提高处理效率，降低人工成本，提高准确性。

在完成上述步骤后，根据订单信息中的内容对周转箱进行储位管理，然后统一进行配送。

此外，在配送的过程中，为了进行有效监督，对于烟草物流中心的每一个认证的经销商，都配有一个客户识别卡，该识别卡也可以是RFID卡，其中设置有客户代码。该客户识别卡由客户持有。当配送人员配送完成后，配送人员通过所述手持终端扫描客户识别卡，完成送货确认，并通过手持终端的GPS定位模块获得所述扫描动作发生的地点，并回传给所述中心控制服务器。这样，可以对送货的时间、地点进行有效的监督。

在配送时，也可以要求配送人员在为客户送货后，同时扫描周转箱的RFID标签和客户识别卡，确保客户收到的是对的商品，即使送错了，也有剧可查。

在其他的实施方案中，还可以在中心控制服务器中，当订单生成后，将客户识别卡与周转箱的RFID标签建立关联，当同时扫描RFID标签和客户识别卡时，都会将这些信息回传给中心控制服务器，中心控制服务器将周转箱的RFID标签与客户识别卡的信息进行比对，匹配成功时，会在配送人员的手持终端弹出对话框，确认送货成功，否则，提示不匹配，送货错误，这样可以进一步降低配送人员送货时送错的风险，提高了配送的准确性。

实施例4：

本实施例中提供一种周转箱管理方法，在上述实施例3的基础上，还进一步增加了周转箱出库管理的步骤和周转箱回收管理的步骤。

在上述实施例中，对周转箱1进行了卷烟转载，并对其RFID标签进行了业务信息的写入，然后会根据业务信息中的提示，将周转箱1送入预定的储位进行存储。该储位由中心控制服务器4根据生成的订单信息、结合配送时间及线路以及仓储中心的空间来生成。由作业人员根据周转箱1RFID标签内业务信息的提示，通过PDA手持终端5查询或者大屏幕显示的方式获得，将分拣完成、RFID读写成功的周转箱1送入特定储位。

当需要配送时，对周转箱1进行出库管理，在仓储中心的出口设置有周转箱出库管理系统，通过设置在出口通道的RFID读取设备获取通过出口通道的一个或多个周转箱1的RFID标签，并将所述RFID标签的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器4，进行出库记录。

当配送完成后，作业人员将回收的周转箱1送回仓储中心，在仓储中心的入口设置有周转箱回收管理系统，通过设置在入口通道的RFID读取设备获取通过入口通道的一个或多个周转箱1的RFID标签，并将所述RFID标签的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器4，进行回收记录，并将所述RFID标签的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器4，进行回收记录

在出库以及入库的过程中，中心控制服务器4接收所述周转箱出库管理系统回传的出库记录信息以及周转箱回收管理系统回传的回收记录信息，并进行比对，获取应回收数量、已回收数量、未回收数量中的部分或全部信息。

这样，所有周转箱1的出入信息以及送货信息都可以在中心控制服务器4内进行查询，对周转箱1进行有效管理，所有的过程都可以进行跟踪和查询，对于周转箱1的丢失、查找提供便利。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

Claims (16)

1.一种周转箱管理系统，其特征在于，包括：

周转箱，在周转箱的箱体上设置有箱体识别码，在所述箱体上还设置有信息识别卡，所述箱体识别码与所述信息识别卡的地址码、所述信息识别卡的明码标识号绑定；

分拣系统，读取周转箱的箱体识别码，根据业务订单控制待分拣物品在分拣线上完成分拣并装载入对应的周转箱；

中心控制服务器，读取所述周转箱的信息识别卡的地址码，通过该地址码获取与其绑定的周转箱的箱体识别码，根据所述箱体识别码获取分拣系统中与装载物品对应的业务信息，控制信息识别卡读写设备将所述业务信息写入所述信息识别卡中，记录所述业务信息并进行管理；其中，所述信息识别卡读写设备用于在周转箱完成装载任务后，向该周转箱的信息识别卡中写入所述业务信息；

手持终端，用于读取信息识别卡，并与所述中心控制服务器连接，获取所述业务信息。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括显示设备，向周转箱的信息识别卡中写入所述业务信息后，所述中心控制服务器控制显示设备显示所述业务信息。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述箱体识别码为一维条码，所述信息识别卡为RFID标签。

4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述信息识别卡读写设备包括：

一次读写装置：读取所述周转箱的信息识别卡的地址码，通过所述分拣系统中的数据获取与装载物品对应的业务信息，将所述业务信息写入所述信息识别卡中；

校验读写装置：再次读取所述信息识别卡中写入的所述业务信息，若读取失败则再次写入从所述分拣系统获取的所述业务信息。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述一次读写装置或校验读写装置为RFID读写装置，设置在读写屏蔽罩内，所述读写屏蔽罩设置在分拣线出口，每次允许一个周转箱进入屏蔽罩内，进行读写操作。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述业务信息包括物品种类、物品数量、分拣日期、储位、周转箱的箱体识别码、周转箱的明码标识号、分拣线标识、线路编码、送货顺序、客户代码、配送车辆、配送区域、配送时间、配送地址中的部分或全部。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述中心控制服务器获取各个周转箱的信息识别卡中写入的所述业务信息，对于同一客户、合箱后总量未超出周转箱容积的多个周装箱生成合箱订单，发送至手持终端。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括合箱作业线，将可合箱的多个周转箱在所述合箱作业线进行合箱，并将合箱后的业务信息重新写入合箱后的周转箱对应的信息识别卡中。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括

周转箱出库管理系统，包括出口通道，在所述出口通道上设置有信息识别卡读取设备以及传输设备，通过所述信息识别卡读取设备获取通过出口通道的周转箱上的信息识别卡中的信息，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行出库记录；

周转箱回收管理系统，包括入口通道，在所述入口通道上设置有信息识别卡读取设备以及传输设备，通过所述信息识别卡读取设备获取通过入口通道的周转箱上的信息识别卡中的信息，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行回收记录。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述的周转箱管理系统的周转箱管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将周转箱的箱体识别码与所述信息识别卡的地址码、信息识别卡的明码标识号绑定；

分拣系统读取周转箱的箱体识别码，根据业务订单控制分拣线完成待分拣物品的分拣并向所述箱体内装载对应物品；

装载完成后，中心控制服务器读取所述周转箱的信息识别卡的地址码，通过该地址码获取与其绑定的周转箱的箱体识别码，根据所述箱体识别码获取分拣系统中与其对应的装载物品的业务信息，控制信息识别卡读写设备将所述业务信息写入所述信息识别卡中，并记录所述业务信息；

手持终端读取周转箱的信息识别卡，获取所述业务信息。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，中心控制服务器控制信息识别卡读写设备将所述业务信息写入所述信息识别卡中的步骤，包括：

读取所述周转箱的信息识别卡中写入的所述业务信息，判断是否读取成功，若读取失败则再次写入从所述分拣系统获取的所述业务信息，然后再进行第二次的读取校验。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述控制信息识别卡读写设备向将所述业务信息写入所述信息识别卡中，并记录所述业务信息的步骤之后，还包括：

判断同一客户是否存在多个周转箱；

若是，则获取该客户的各个周转箱的信息识别卡中写入的业务信息；

根据各个周转箱内的物品数量获取可以合箱的两个或两个以上的周转箱。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述根据各个周转箱内的物品数量获取可以合箱的两个或两个以上的周转箱的步骤之后，还包括将可以合箱的周转箱信息生成合箱订单，下发到手持终端进行人工合箱。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述根据各个周转箱内的物品数量获取可以合箱的两个或两个以上的周转箱的步骤之后，还包括：

将可以合箱的周转箱送入合箱作业线进行合箱处理；

并将合箱处理后的业务信息，重新写入合箱后的周转箱的信息识别卡中；

读取所述业务信息，判断是否读取成功，若读取失败则再次写入所述业务信息，然后再进行第二次的读取校验。

15.根据权利要求10-14任一所述的方法，其特征在于，还包括周转箱出库管理的步骤，通过设置在出口通道的信息识别卡读取设备获取通过出口通道的周转箱上的信息识别卡，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行出库记录。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括周转箱回收管理的步骤，

通过设置在入口通道的信息识别卡读取设备获取通过入口通道的周转箱上的信息识别卡，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行回收记录，并将所述信息识别卡的地址码以及业务信息发送到中心控制服务器，进行回收记录；

所述中心控制服务器接收周转箱出库管理系统回传的出库记录信息以及周转箱回收管理系统回传的回收记录信息，并进行比对，获取应回收数量、已回收数量、未回收数量中的部分或全部信息。