JP2011118572A

JP2011118572A - Ｒｆｉｄかんばん及びこれを用いた部品手配システム

Info

Publication number: JP2011118572A
Application number: JP2009274280A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Kojima; 洋一郎小島
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2011-06-16

Abstract

【課題】ＥＤＩシステムを利用した部品手配システムに用いられるカード型ＲＦＩＤかんばんを提供する。
【解決手段】発注者１００は、かんばんデータ１２を生成してＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する。受注者２００は、かんばんデータ１２をＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受信してデータライタ１４に供給する。データライタ１４はリサイクルされた消去済みかんばん２４にかんばんデータ１２を書き込んでかんばん１６を発行し、納入すべき部品１８に添付する。発注者１００は、納入された部品１８に添付されたかんばん１６をアンテナ７２で読み取る。かんばん１６は、標準的サイズのＲＦＩＤカードに形成され、発注者１００への納入時に部品１８が収納されている部品箱５０の外側面に設けられた保持部５２に保持される。
【選択図】図４

Description

本発明は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification：電波による自動認識）を所謂かんばんに用いたＲＦＩＤかんばんに関し、特に、ＥＤＩ（Electric Data Interchange：電子データ交換）システムを利用した部品手配システムで用いられるＲＦＩＤかんばんに関する。

従来、ＥＤＩシステムにより受発注データや取引データを交換して生産管理を行うことが提案されている。

下記の特許文献１には、ＥＤＩにより生産業務を受注する受注者の生産管理を支援するＥＤＩ対応型生産管理システムであって、ＥＤＩに関するデータのアップロード及びダウンロードを受け付ける外部のサーバに対してネットワークを介して通信を行う通信手段と、当該受注者の生産管理に関するデータを記憶した生産管理データベースと、前記サーバから前記ネットワークを介して生産業務に関連した所定のデータをダウンロードするダウンロード手段と、前記ダウンロードしたデータに基づいて前記生産管理データベースを更新するデータベース更新手段と、前記生産管理に関する所定のデータを前記ネットワークを介して前記サーバに対してアップロード要求を行うアップロード手段を有することが開示されている。

この構成によれば、発注者は、注文情報や検収情報を、労力をかけずに受注者に確実に提供することができ、受注者は、注文情報や検収情報を、労力をかけずに確実に取得することができるとしている。

特開２００２−３１２６４６号公報

しかしながら、単にＥＤＩデータにより受注者側の生産管理データを更新するだけでは、ＳＣＭ（Supply Chain Management：サプライチェーンマネジメント）により多数の企業間をデータ連携して物づくりの流れ全体を最適化する方式、特に自動車業界で一般的に運用されているかんばん生産方式には必ずしも適していない。

かんばん生産方式は周知であるが、簡単に説明すると以下のとおりである。すなわち、発注者が製品製造のために部品を消費すると、次の製造のために必要となる部品の機種、数量、納期、納入部署その他この発注に関する必要情報を特定したかんばんを発行し、受注者はこのかんばんの要求に対応して部品を納入する。このとき、かんばんは単に注文情報ではなく、予め発注者と受注者との間で設定された月次単位の必要量を予測した数量を内示情報として取り交わし、受注者は内示情報に合わせて予測した量を予め製造準備を進めており、かんばんが発行されることにより始めて発注確定となる。次工程が前工程に対して部品を要求するプル方式の生産管理が行われているので、単にＥＤＩデータに基づいて生産管理データを更新しただけでは、受注者側の生産管理を効率的に展開することができない。

また、かんばん生産方式では、かんばん情報に基づいて紙のかんばんを作成し、納入する部品に紙のかんばんを付けて納入し、発注者は紙かんばんに基づいて部品の受領、検収行為を行い、受領、検収が終わって部品が消費されると、紙かんばんは外れかんばんとして廃棄処分される。毎日の生産に必要な部品それぞれに紙かんばんが使用されるため、毎日膨大な量の紙が消費されてしまう。環境への負荷を軽減するために、廃棄される紙かんばんの量を削減することが求められている。

本発明の目的は、ＥＤＩシステムを利用した部品手配システムをより効率的に運用または構築可能にするＲＦＩＤかんばんを提供し、また、紙かんばんの廃棄を抑制することにある。

本発明は、発注者側端末装置と、受注者側端末装置と、前記発注者側端末装置と前記受注者側端末装置との間でＥＤＩデータを送受するためのＥＤＩサーバコンピュータと、前記発注者側端末装置に接続され、書換可能な記憶媒体からＲＦＩＤによりデータを読み出すデータ読出手段と、前記受注者側端末装置に接続され、書換可能な記憶媒体にデータを書き込むデータ書込手段とを備える部品手配システムであって、前記発注者側端末装置は、納入されるべき部品についてのデータであるかんばんデータを前記ＥＤＩサーバコンピュータに送信し、前記受注者側端末装置は、前記ＥＤＩサーバコンピュータから前記かんばんデータを受信して前記データ書込手段に供給し、前記データ書込手段は、前記かんばんデータを前記書換可能な記録媒体に書き込むとともに前記かんばんデータの少なくとも一部をかんばん表面に書換可能に印刷することで発注者に納入する部品に添付されるべきかんばんを生成し、前記データ読出手段は受注者から納入された前記部品に添付された前記かんばんからＲＦＩＤにより前記かんばんデータを読み出す、部品手配システムにおいて用いられるＲＦＩＤかんばんであって、前記ＲＦＩＤかんばんは、標準的サイズの樹脂製カード型に形成されており、発注者への納品時に前記部品が収納されている部品箱の外側面に設けられた保持部に保持されることを特徴とする。

本発明のＲＦＩＤかんばんにおいて、前記かんばん表面とは反対側の裏面に電波吸収シートが設けられてもよい。

また、本発明のＲＦＩＤかんばんにおいて、前記部品箱にも書換可能な記録媒体が付設されており、前記データ読出手段によって前記ＲＦＩＤかんばんから読み出されたかんばんデータが前記データ読出手段によって前記部品箱の記憶媒体から読み出されたデータと照合されてもよい。

さらに、本発明のＲＦＩＤかんばんにおいて、前記記録媒体は、ＵＨＦ帯の電波によりデータの書き込み又は読み出しが行われるＩＣタグであってもよい。

本発明に係る部品手配システムは、上記いずれかの構成のＲＦＩＤかんばんを用いたことを特徴とする。

本発明によれば、ＥＤＩシステムを利用した部品手配システムにおいてカード型のＲＦＩＤかんばんを用いることで、部品手配システムをより効率的に運用または構築することができ、また、紙かんばんの廃棄を無くすことができる。

また、ＲＦＩＤかんばんが樹脂製カード型に形成されていることで、かんばんデータの書き込みおよび消去、かんばん明細の印刷および消去、部品箱の保持部に対するかんばんの出し入れ、外れかんばんの洗浄や運搬などの取扱時にかんばんが折れ曲がることによって内部のＩＣタグが破損するのを効果的に抑制することができる。

実施形態のシステム構成ブロック図である。実施形態の処理フローチャートである。実施形態の処理フローチャートである。実施形態のＲＦＩＤかんばんの平面図である。（ａ），（ｂ）ともに、実施形態のＲＦＩＤかんばんを部品箱に保持するための保持部を示す正面図である。実施形態のＲＦＩＤかんばんが取り付けられる部品箱の斜視図である。実施形態のＲＦＩＤかんばんが添付された部品が入庫されるときに、データ読出手段によってＲＦＩＤからかんばんデータが読み出される様子を概略的に示す図である。実施形態のＲＦＩＤかんばんが添付された部品が入庫されるときに、データ読出手段によってＲＦＩＤからかんばんデータが読み出される別の形態を示す図である。

以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。

図１に、本実施形態におけるＥＤＩシステムを利用した部品手配システムの全体構成ブロック図を示す。書換可能な記録媒体の一つであるＵＨＦ帯の電波によりデータの書き換えおよび読み出しが可能なＩＣタグを内蔵したカード型のＲＦＩＤかんばん（以下、適宜に「かんばん」とだけいう）１６を用いたシステムである。

この部品手配システムにおいて、発注者１００と受注者２００は、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１を介してＥＤＩデータを送受する。ＥＤＩサーバコンピュータ１０１は、入出力インタフェース、ＣＰＵ（あるいはＭＰＵ）、ＲＯＭやＲＡＭ、ハードディスク、光ディスク装置、フラッシュメモリ等のメモリ、メモリコントローラ、データバス等を備える。また、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１は、ＥＤＩゲートウェイサーバコンピュータ及び受発注サーバコンピュータを備え、ＥＤＩゲートウェイサーバコンピュータで発注者からのＥＤＩデータを受信して受発注サーバコンピュータに供給する。ゲートウェイサーバコンピュータは、標準データ形式のＥＤＩデータを送受するインタフェースの他、非標準データ形式のＥＤＩデータを送受するインタフェースを有してもよい。また、ゲートウェイサーバコンピュータは、非標準データ形式のＥＤＩデータを標準データ形式のＥＤＩデータに変換する変換手段を有してもよい。該変換手段は、ＣＰＵ及びメモリで構成され、メモリは予め標準データ形式と非標準データ形式の対応関係を記憶する変換辞書を記憶する。受発注サーバコンピュータは、標準データ形式のＥＤＩデータをＷｅｂ上で送受可能なデータに変換する。受注者２００は、端末装置を用いてこの受発注サーバコンピュータにアクセスし、標準的なＷｅｂ手順で発注者１００からのＥＤＩデータを受信する。ＥＤＩサーバコンピュータ１０１は、例えば発注者１００側で管理される。

発注者１００は、注文業務の処理により確定情報が整うと、ＥＤＩデータとしてのかんばんデータ１２を作成して、自己のサーバコンピュータあるいは端末装置からＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信（アップロード）する。ＥＤＩサーバコンピュータ１０１は、発注者１００からのかんばんデータ１２をＷｅｂ上で送受可能に処理して記憶する。

受注者２００は、自己の端末装置を用いてＥＤＩサーバコンピュータ１０１からかんばんデータ１２を受信（ダウンロード）し、データライタ１４およびサーマルプリンタ１５に供給する。データライタ１４は、ＩＣタグに対してデータを書き込む装置であり、供給されたかんばんデータ１２をＩＣタグに書き込む。また、サーマルプリンタ１５は、感熱方式により書換可能なかんばん表面をサーマルヘッドで選択的に加熱することによって印刷する装置であり、かんばんデータ１２に含まれるかんばん明細が印刷される。このように、かんばんデータ１２がＩＣタグに記憶され且つかんばん明細がかんばん表面に印刷されて、かんばん１６が発行される。

かんばんデータ１２の書き込みおよびかんばん明細の印刷を行うかんばんは、以前のかんばんデータ１２が消去され且つかんばん表面がサーマルプリンタで白紙状態に戻されたかんばん、すなわち消去済かんばん２４を再利用したものである。例えば感熱方式のかんばん表面は約１０００回の書換えが可能であり、また、ＩＣタグの破損等が無ければそれ以上の回数のかんばんデータ書換えが可能である。

なお、上記ではかんばん１６の書換可能なかんばん表面が感熱方式であるものとして説明したが、これに限定されず、他の書換可能な方式、例えば静電方式、電気泳動方式などにより書換可能な表示方式をかんばん表面に適用してもよい。また、ＩＣタグのデータ書換えを行うデータライタと、かんばん表面の印刷を行うサーマルプリンタとが一体に構成されてもよい。

受注者２００は、予め発注者１００との間に取り決めた内示情報に従って部品１８を生産しており、かんばん１６の発行により部品１８を引き当てる。そして、かんばん１６が指示する納品形態の部品箱５０（図５参照）に部品１８を所定数量ずつ収納して、かんばん１６を部品箱５０の保持部５２（図５参照）に添付して出荷する。かんばん１６が添付された部品１８は、発注者１００に運搬される。

部品１８にかんばん１６を添付して出荷する際に、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受信したかんばんデータ１２の指示する数量が納期までに揃って指示とおりに納入する場合の他、数量が揃わずかんばんデータ１２の指示する数量より少なく納入する場合、あるいはかんばんデータ１２の指示を分納する場合もあり得る。このような納入進捗情報はＥＤＩデータとして受注者２００の端末装置からＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信される。発注者１００は、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受注者２００の納入進捗情報を受信することで、納入進捗情報を部品１８の実際の納入前に知ることができ、実際に部品１８が納入された時点での検収作業が大幅に効率化される。図では、納入進捗情報は受注者２００のデータライタからＥＤＩサーバコンピュータ１０１を介して発注者１００のデータリーダに供給されているが、受注者２００の端末装置から送信してもよく、また、発注者１００の端末装置で受信し、端末装置でデータリーダからのデータと納入進捗情報とを照合してもよい。

発注者１００は、受注者２００から納入された部品１８を受領する。また、納入された部品１８に添付されたかんばん１６（かんばんデータ１２が書き込まれたＩＣタグ）をデータリーダ２０で読み取る。データリーダ２０の具体例については後述する。読み取ったかんばんデータ１２は、発注者１００の端末装置、あるいは基幹業務システム等のシステムに取り込まれる。発注者１００が受領した部品１８は、自動車等の製品の製造に使用されて消費される。部品１８が消費されると、当該部品１８に添付されたかんばん１６は外れかんばん１６として、データ消去装置２２およびサーマルプリンタ２３に供給される。データ消去装置２２は、外れかんばん１６に記憶されているかんばんデータ１２を消去して消去済かんばん２４を生成する。サーマルプリンタ２３は、サーマルヘッドでかんばん表面に印刷可能な装置であるが、この場合には外れかんばん１６のかんばん表面に表示されたかんばん明細をサーマルローラで均一加熱することにより消去して白紙に戻すために用いられる。

かんばんデータ１２が消去され且つ白紙に戻された消去済かんばん２４は、発注者１００から受注者２００に運搬され、受注者２００では消去済かんばん２４をデータライタ１４およびサーマルプリンタ１５に供給して再利用する。なお、外れかんばん１６のうち、かんばん表面に付着した油汚れが著しいと判断されたものについては、専用の洗浄装置による洗浄が行われる。この汚れた外れかんばんの洗浄は、発注者側で行うのが好ましいが、受注者側で行ってもよい。

このように、かんばん１６は部品１８とともに発注者１００に運搬され、発注者１００でかんばんデータ１２を消去し且つかんばん明細を白紙に戻して消去済かんばん２４として受注者２００に戻し、受注者２００ではこの消去済かんばん２４を再利用してかんばん１６を再び生成するので、データの書込不良あるいは読取不良に起因する廃棄やかんばん表面の書換限界に伴う廃棄を除き、紙かんばんのような大量廃棄がない。

また、受注者２００は、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受信したかんばんデータ１２をデータライタ１４に供給し、データライタ１４でＲＦＩＤにかんばんデータ１２を書き込むことでかんばん１６を発行できるので、効率的にかんばん１６を発行して部品１８に添付し納入することができる。

さらに、かんばん１６の発行と並行して、納入進捗情報を受注者２００から発注者１００に供給し、発注者１００は実際の部品納入とは別個に納入進捗情報を得ることができるので、納入された部品の検査や納入状況の確認作業が効率化する。

図２に、発注者１００と受注者２００との間の部品納入処理フローチャートを示す。発注者１００は、受注者２００との間で内示情報を定め（Ｓ１０１）、この内示情報に基づいて所要量計算を行って、内示情報としてＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する（Ｓ１０２）。

受注者２００は、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１にアクセスし、発注者１００からの内示情報を受信する（Ｓ２０１）。受注者２００は、受信した内示情報に基づいて材料を手配し、生産計画を立案する（Ｓ２０２）。

発注者１００は、引き続き、所要量計算に基づいて、かんばんの回転枚数を計算するとともに（Ｓ１０３）、かんばんの発行増減を平準化し（Ｓ１０４）、発注情報としてＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する（Ｓ１０５）。発注情報は自己のデータベースに登録され、適宜検索される（Ｓ１０６）。

ここで、かんばんの平準化について説明する。かんばんの平準化は、外れかんばんを用いて行われる。すなわち、部品が出庫されて外れたかんばんの情報を収集し、外れかんばんの情報からかんばん発注数を決定して発注情報を作成する。仕入先・便毎に発注情報作成時刻を登録し、その時間までに外れたかんばんを集計して発注情報を作成する。かんばん発注時に、かんばん回転枚数の変化量からかんばんの増減を行う。かんばん回転枚数が変更となる日を基準とし、増の場合はその前に、かんばんサイクル＋１便で増を行い、減の場合は基準日の後にサイクル＋１便で減を行う。そして、便当たりのかんばん発注枚数が便毎に平準化されるように、便当たりの上限・下限を設定して調整することで平準化する。１便当たりのかんばん枚数の平均値に対して上限値、下限値を設定し、上限値を超えて外れたかんばんは次回の発注に回し、下限値未満しか外れなかった場合はかんばんを追加して発注し、その分は次便以降で調整する。

再び図に戻り、受注者２００は、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１からこの情報を受注情報として受信する（Ｓ２０８）。受注情報は自己のデータベースに登録され、適宜検索される（Ｓ２０９）。受注者２００は、この受注情報に基づいて生産手配及び出荷準備を行うとともに（Ｓ２０３）、かんばん等の帳票発行を行う（Ｓ２０５）。具体的には、ＲＦＩＤのかんばん１６とＪＡＭＡ帳票（自動車工業会で規定された標準かんばん帳票）を発行する（Ｓ２０６，Ｓ２０７）。そして、かんばん１６は、部品１８に添付されて発注者１００に納入される（Ｓ２０４）。

発注者１００は、受注者２００から納入された部品を受け取り、添付されたかんばんからかんばんデータ１２を読み取ることで入庫検収し（Ｓ１０７）、検収データを検収実績としてＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する（Ｓ１０８）。また、発注者１００は、入庫検収データに基づいて在庫データを更新し（Ｓ１１０）、部品に添付されていたかんばん１６からかんばんデータ１２を消去するとともにかんばん明細を白紙に戻して外れかんばんとする（Ｓ１１１）。

受注者２００は、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１からこの検収実績データを受信する。（Ｓ２１０）。

図３に、本実施形態の部品納入処理における日時処理のフローチャートを示す。自動車会社では、ジャストインタイムと称して部品在庫をもたないで自動車の組立を行うため、部品納入業者は毎日多頻度納入を行って組立ラインに部品を供給している。発注者１００は、発注数を決定して（Ｓ１２０）、発注を毎日何度も行い（Ｓ１２１）、確定発注情報としてかんばんデータと、このかんばんデータの少なくとも一部からなるかんばん明細（納入数、納入場所、便数、納入形態等の詳細指示情報）を、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する。

受注者２００は、ＥＤＩサーバコンピュータ１０１から確定発注情報を受信し（Ｓ２２０）、この確定発注情報（受注者２００から見れば確定受注情報）に基づいて生産手配と出荷準備を行う（Ｓ２２１）。また、受注者２００は、納期回答情報を作成してＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する。受注者２００は、出荷準備が整うと、売上計上するとともに（Ｓ２２２）、部品１８をかんばん１６と共に発注者１００へ納入する（Ｓ２２３）。

発注者１００は、受注者２００からの納期回答をＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受信して納期を確認する（Ｓ１２２）。また、受注者２００から納入された部品１８を受け入れ（Ｓ１２３）、部品１８を検収するとともに（Ｓ１２４）、受領情報をＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する。受注者２００は、この受領情報をＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受信し、保管する（Ｓ２２４）。

発注者１００は、部品が納期までに納入されていない場合、未納督促情報を生成してＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する（Ｓ１２５）。受注者２００は、この未納督促情報を受信し（Ｓ２２５）、改めて該当部品の納期回答情報を作成してＥＤＩサーバコンピュータ１０１に送信する（Ｓ２２６）。発注者１００は、この納期回答情報をＥＤＩサーバコンピュータ１０１から受信して確認する（Ｓ１２６）。

ＥＤＩサーバコンピュータ１０１を用いてかんばんデータ１２や内示情報、納期回答情報、受領情報、未納情報等を送受信することで、効率的に部品納入管理を行うことができる。

図４は、上述した部品手配システムで用いられるＲＦＩＤかんばん１６のかんばん表面を示す平面図である。かんばん１６は、例えばキャッシュカード、クレジットカード等のカード類と同等の標準的サイズを有する樹脂製カードとして形成されており、その内部にＩＣタグが埋設されている。このＩＣタグに記憶されたかんばんデータ１２は、データリーダ２０を構成するアンテナから発せられるＵＨＦ帯の電波によって例えば数ｍ離れた位置から非接触で読み出されることができる。

かんばん１６の書換可能なかんばん表面には、受注者側のサーマルプリンタ１５によって印刷されたかんばん明細が表示されている。かんばん明細には、かんばんデータ１２の少なくとも一部の情報が含まれており、ここでは発注者名（Ａ社）３１、受注者名（Ｂ社）３２、納入場所３３、納入された部品の品番３４、納入形態３５、便名３６、収容数３７などが表示されている。

また、かんばん１６において、かんばん表面と反対側の裏面に電波吸収シートが貼着されていてもよい。このようにすれば、後述する部品箱が金属製であるか或いは箱内に収納される部品１８が金属製部品である場合に、金属製の箱や部品による電波の反射および吸収を抑制して、データ読出手段によるかんばんデータの読出精度を向上させることができる。

図５は、納入時に部品１８が収納されている部品箱（製品箱ともいう）５０の斜視図である。部品箱５０は、上述したように電波の吸収および反射を抑制するために樹脂製の筐体であることが好ましい。また、部品箱５０の少なくとも一外側面５４に、好ましくは互いに交差する二外側面５４，５６に、かんばん１６を部品箱５０に添付するための保持部５２が設けられている。なお、保持部５２は、部品箱５０の３つまたは４つの外側面に設けられてもよい。

そして、後述するように、多数の部品箱５０がパレット（スキットともいう）上に積載されて納入される場合には、データリーダによる読取精度の確保または向上のために、かんばん１６が挿入された保持部５２が外側へ面した状態で積載されるのが望ましい。ただし、部品箱５０およびそれに収納される部品１８のいずれもが樹脂製である場合には、保持部５２に挿入されたかんばん１６が内側に向いた状態（すなわち外側から視認できない状態）で積載されていても、データリーダを構成するアンテナから照射される電波の回り込みによってかんばんデータ１２の読み出しが可能である。

図６に、部品箱５０の保持部５２に挿入されたかんばん１６が拡大して示されている。図６（ａ）に示すように、保持部５２は、例えば透明または半透明のプラスチックシートの左右縁部および下縁部を部品箱５０の外側面に接着することによりポケット状に形成され、上方からかんばん１６を保持部５２内に挿入して保持させることができる。また、保持部５２を構成するプラスチックシートには、上縁部に開口する切込部５８が形成されており、保持部５２内に保持されたかんばん１６の一部分が切込部５８を介して露出するよう構成してある。これにより、作業者が軍手等の手袋をしたままでかんばん１６を保持部５２から容易に取り出すことができる。

また、保持部５２は、ポケット状のものに限らず、部品箱５０の外側面にかんばん１６を一部露出状態で保持させる機能を有すれば、種々の形態および形状のものであってもよい。例えば図６（ｂ）に示すように、保持部５２は、クリップ状のものであってもよい。この例では、所定間隔を置いて平行に配置され、各下端部が部品箱５０の外側面にそれぞれ固定されると共に各上端部がカード挿入を容易にするために若干外側へ傾斜した２つの爪部６０によって構成されている。

上述したように本実施形態のカード型ＲＦＩＤかんばん１６は、標準的サイズを有する樹脂製カードとして形成されており、その内部にＩＣタグが埋設されている。これにより、汎用性が高いＩＣカードをＲＦＩＤかんばんとして利用することができ、ＲＦＩＤかんばんの単価を低減することができる。

また、樹脂製カードからなるＲＦＩＤかんばん１６によれば、かんばんデータの書き込みおよび消去、かんばん明細の印刷および消去、部品箱５０の保持部５２に対するかんばんの出し入れ、外れかんばんの洗浄や運搬などの取扱時にかんばんが折れ曲がることによって内部のＩＣタグが破損するのを効果的に抑制することができる。

さらに、標準的サイズのカード型ＲＦＩＤかんばん１６としたことで、データライタ、サーマルプリンタ、外れかんばんの洗浄装置などの各種装置ついて、従来の特殊サイズのかんばんに対応した比較的大型の装置ではなく小型で汎用性のある装置を使用することが可能となり、これによりシステム構築および運用に必要となる設備コストやランニングコストも抑えられる。

次に、図７を参照して、部品箱５０に収容された部品１８が発注者の入庫場所７０に納入されるときに、データ読出手段によってかんばん１６からかんばんデータ１２が読み出される様子について説明する。

上記入庫場所７０には、ローラ搬送装置７４が床７６に設置されている。また、ローラ搬送装置７４に至る搬送経路上には、それぞれ略門型をなす第１のゲート７８および第２のゲート８０が所定間隔で立設されている。これらのゲート７８，８０は、組立式のものとすることができ、必要に応じて分解して組み立て直すことで設置場所を容易に変更することができる。

各ゲート７８，８０の２本の脚部には、データリーダを構成するアンテナ７２が所定高さにそれぞれ取り付けられている。この例では、かんばんデータ１２の読出精度を確保する又は向上させるために、合計４つのアンテナ７２がデータリーダとして用いられ、各アンテナ７２の読取可能範囲がほぼ交差する中央領域８２においてかんばん１６からのデータ読出しを行うこととした。

ただし、アンテナ７２の個数は、アンテナのデータ読取性能などに応じて適宜に変更可能である。例えば、１つのアンテナ７２だけを用いてもよいし、第１および第２のゲート７８，８０のいずれかの２つのアンテナ７２を用いてもよいし、あるいは、５つ以上のアンテナを用いてデータリーダを構成してもよい。また、アンテナを設置する位置や高さも、アンテナのデータ読取性能や設置個数などに応じて、又は、かんばんデータ１２の読出精度が最良となるように、適宜に設定される。

図７に示すように、発注した部品１８が受注者から納入されるとき、部品１８をそれぞれ収納した多数の部品箱５０がパレット８４上に積み重ねられた状態でトラックなどによって入庫場所７０へ運搬されてくる。そして、フォークリフトなどによってパレット８４が台車８６上に載せられる。この台車８６の取手部８８は、中央領域８２に移動した際に第１のゲート７２のアンテナ７２によるかんばんデータ１２の読取精度を低下させないように、プラスチック製のものとするのが好ましい。

それから、作業者９０によって押された台車８６が第１のゲート７８をくぐって中央領域８２を通過するとき、各アンテナ７２によってパレット８４上に積載された多数の部品箱５０にそれぞれ添付されたかんばん１６からかんばんデータ１２を迅速かつ一括に読み取ることができる。このとき、１つのかんばん１６について各アンテナ７２によって複数回読み取られても、最初に読み込まれたかんばんデータ１２だけが記憶されるようプログラム処理されているので、かんばんデータ１２が重複することはない。

このようにして、発注した多数の部品１８が納入される際に必要となる検収作業を極めて迅速かつ正確に行うことができる。実際に、１つのパレット８４上に５０〜１００個の部品箱が積載された状態ですべてのかんばん１６からかんばんデータ１２を正確に読み取れることが確認できた。

かんばんデータ１２の読出しを終えた各部品箱５０は、パレット８４に載せられたままで台車８６からローラ搬送装置７４にフォークリフト等で移され、ローラ搬送装置７４を用いて所定の保管場所へと搬入される。

図７を参照して上述したかんばんデータ１２の読み取り形態においては、パレット８４上に積載された部品箱５０が台車８６で運ばれる途中で各部品箱５０からかんばんデータ１２を読み取るものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、ローラ搬送装置７４が第１のゲート７８に対応する位置まで延伸して設置されており、台車８６からローラ搬送装置７４上に移されたパレット８４がローラ搬送装置７４により搬送されてアンテナ７２の読取可能範囲の中央領域８２を通過するときに、パレット８４上に積載された各部品箱５０からかんばんデータ１２を読み取るようにしてもよい。

この場合、ローラ搬送装置７４を第１のゲート７８から第２のゲート８０に向かう方向に若干の上り傾斜に形成しておけば、ローラ搬送装置７４上に移されたパレット８４を作業員９０の力で押して移動させるときに上記中央領域８２を通過する際の移動速度が抑制されることになり、これにより各部品箱５０からのかんばんデータ１２の読み取り精度を向上させるのに有効である。

また、ローラ搬送装置７４の下方の床７６に設置されてローラ間から上方に突出可能なストッパ９２を設けてもよい。このストッパ９２を突出状態としてパレット８４をローラ搬送装置７４上で一旦停止させてかんばんデータ１２の読み取りを行ってもよい。このようにすれば、かんばんデータ１２の読み取り精度をさらに向上させるのに有効である。

なお、上述した実施形態の部品手配システムでは、かんばん１６にＩＣタグが内蔵されていることだけを説明したが、図５に示すように、部品１８を収納する部品箱５０にもＩＣタグ５７が別個に付設されていてもよい。このＩＣタグ５７には、部品箱５０を特定するためのＩＤ情報が記憶されている。

このように部品箱５０にもＩＣタグ５７を設ければ、入庫場所の読取領域８２を通過する際に各アンテナ７２に読み取られるかんばんデータ１２の数と部品箱５０の数とが一致しない場合には、データを読み取れていないかんばん１６があるか又はかんばん１６が添付されていない部品箱５０が存在するとして、確認作業を行うことができる。これにより、部品納入時の検収作業の確実性をより向上させることができる。

１６ＲＦＩＤかんばん、５０部品箱、５２保持部、７２アンテナ、１００発注者、１０１ＥＤＩサーバコンピュータ、１０２ＥＤＩゲートウェイサーバコンピュータ、１０３受発注サーバコンピュータ、２００受注者。

Claims

発注者側端末装置と、受注者側端末装置と、前記発注者側端末装置と前記受注者側端末装置との間でＥＤＩデータを送受するためのＥＤＩサーバコンピュータと、前記発注者側端末装置に接続され、書換可能な記憶媒体からＲＦＩＤによりデータを読み出すデータ読出手段と、前記受注者側端末装置に接続され、書換可能な記憶媒体にデータを書き込むデータ書込手段とを備える部品手配システムであって、前記発注者側端末装置は、納入されるべき部品についてのデータであるかんばんデータを前記ＥＤＩサーバコンピュータに送信し、前記受注者側端末装置は、前記ＥＤＩサーバコンピュータから前記かんばんデータを受信して前記データ書込手段に供給し、前記データ書込手段は、前記かんばんデータを前記書換可能な記録媒体に書き込むとともに前記かんばんデータの少なくとも一部をかんばん表面に書換可能に印刷することで発注者に納入する部品に添付されるべきかんばんを生成し、前記データ読出手段は受注者から納入された前記部品に添付された前記かんばんからＲＦＩＤにより前記かんばんデータを読み出す、部品手配システムにおいて用いられるＲＦＩＤかんばんであって、
前記ＲＦＩＤかんばんは、標準的サイズの樹脂製カード型に形成されており、発注者への納入時に前記部品が収納されている部品箱の外側面に設けられた保持部に保持される
ことを特徴とするＲＦＩＤかんばん。
請求項１に記載のＲＦＩＤかんばんにおいて、
前記かんばん表面とは反対側の裏面に電波吸収シートが設けられていることを特徴とするＲＦＩＤかんばん。
請求項１または２に記載のＲＦＩＤかんばんにおいて、
前記部品箱に書換可能な記録媒体が付設されており、前記データ読出手段によって前記ＲＦＩＤかんばんから読み出されたかんばんデータが前記データ読出手段によって前記部品箱の記憶媒体から読み出されたデータと照合されることを特徴とするＲＦＩＤかんばん。
請求項１〜３のいずれかに記載のＲＦＩＤかんばんにおいて、
前記記録媒体は、ＵＨＦ帯の電波によりデータの読み出しが行われるＩＣタグであることを特徴とするＲＦＩＤかんばん。
請求項１〜４のいずれかに記載のＲＦＩＤかんばんを用いた部品手配システム。